CN114958223B - 吸湿贴片及其制备方法和在餐食包装中的应用 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种吸湿贴片及其制备方法和在餐食包装中的应用，依次包括双面胶层、密实吸湿层和疏松吸湿层，密实吸湿层和疏松吸湿层采用不同含量的多糖和吸湿剂的溶液摊铺、干燥制备而成。其中，多糖含有10～100％魔芋胶，吸湿剂优选氯化钙，所制得的贴片具有吸湿容量大、吸湿速率快、使用方便、效果优异等突出优势。
Description
技术领域
本发明涉及现代餐饮技术领域，具体涉及一种吸湿贴片及其制备方法和在餐食包装中的应用。
背景技术
中央厨房或者外卖配送的餐食需要经历包装、运输的过程。食物包装盒上部空间的空气中会含有水分，当温度达到露点温度时，会凝结。一般来讲，露点温度因海拔高度和空气湿度等因素而异，湿度大更容易产生冷凝水。餐食包装产生的凝结水会影响食物的口感，因此需要进行吸湿处理。常规餐食包装吸水的方法主要采用生石灰等吸湿包，安全性差，吸湿速率慢，且应用操作不方便。
发明内容
基于此，有必要提供一种吸湿贴片及其制备方法和应用，该吸湿贴片的安全性好，吸湿速率快，应用更方便。
本发明采用如下技术方案：
本发明提供一种吸湿贴片，依次包括粘接层和吸湿层，所述吸湿层为主要由多糖和吸湿剂交联而成的多孔网状结构层，所述多糖含有魔芋胶，所述吸湿剂含有氯化钙。
在其中一些实施例中，所述吸湿层具有孔径呈梯度变化的孔结构。
在其中一些实施例中，所述吸湿层包括紧密吸湿层和疏松吸湿层，所述紧密吸湿层连接所述粘接层，所述紧密吸湿层的孔径为50～500μm，紧密吸湿层的厚度为贴片厚度的1/4～3/4，疏松吸湿层的孔径为1～3mm，疏松吸湿层的厚度为贴片厚度的2/3～3/4。
在其中一些实施例中，所述多糖选自魔芋胶和黄原胶的混合物。
在其中一些实施例中，所述吸湿剂选自氯化钙和硫酸钠的混合物。
在其中一些实施例中，多糖和吸湿剂的用量比例为(1.5～10):(15～50)。
本发明还提供一种吸湿贴片的制备方法，包括如下步骤：在平盘中摊平含多糖和吸湿剂的溶液，所述多糖含有魔芋胶，所述吸湿剂含有氯化钙；冻结，真空冷冻干燥，再置于高于105℃的温度环境处理至绝干状态，形成主要由多糖和吸湿剂交联而成的多孔网状结构层；一侧形成粘接层，密封包装。
在其中一些实施例中，多糖和吸湿剂的用量比例为(1.5～10):(15～50)。
在其中一些实施例中，在平盘中摊平含多糖和吸湿剂的溶液的步骤包括：在平盘中首先摊平含1.5～10％的多糖和15～50％的吸湿剂的溶液A，用于形成多孔网状结构层中的密实吸湿层；然后再摊平含0.5～3％的多糖和10～30％的吸湿剂的溶液B，用于形成多孔网状结构层中的疏松吸湿层。
上述所述的吸湿贴片在餐盒吸附凝结水中的应用。
本发明还可以提供一种餐食包装产品，包括上述所述的吸湿贴片。
本发明的有益效果是：
与现有技术相比，本发明吸湿贴片使用可食性原料制备，工艺绿色安全的安全性好，吸湿速率快，应用更方便。
附图说明
图1为一实施方式的吸附贴片的结构示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步的详细说明，以使本领域的技术人员更加清楚地理解本发明。
以下各实施例，仅用于说明本发明，但不止用来限制本发明的范围。基于本发明中的具体实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的情况下，所获得的其他所有实施例，都属于本发明的保护范围。
在本发明实施例中，若无特殊说明，所有原料组分均为本领域技术人员熟知的市售产品；在本发明实施例中，若未具体指明，所用的技术手段均为本领域技术人员所熟知的常规手段。
如图1所示，一实施方式的吸湿贴片，依次至少包括粘接层100、密实吸湿层210和疏松吸湿层220，密实吸湿层210和疏松吸湿层220。分别采用不同含量的多糖和吸湿剂的溶液摊铺、干燥制备而成。优选地，多糖含有10～100％魔芋胶，吸湿剂优选氯化钙。
上述吸湿贴片的制备方法包括如下步骤：
S1，摊高浓度吸湿液：在平盘中首先摊平含1.5～10％的多糖和15～50％的吸湿剂的溶液A，用于形成密实吸湿层。
S2，摊低浓度吸湿液：然后再摊平含0.5～3％的多糖和10～30％的吸湿剂的溶液B，用于形成疏松吸湿层。
S3，干燥：接着连同容器在-20℃冰箱中冻结，进一步利用冻干机对整体进行真空冷冻干燥，在冻干后放入热风干燥器中，以高于105℃的温度处理至绝干状态，保证下层较为密实(多孔孔径为50-500μm)，厚度为贴片厚度的1/4-1/3，命名为密实吸湿层；其上层疏松(1层或多层孔径为1-3mm)，总厚度为贴片厚度的2/3-3/4，命名疏松吸湿层。
S4，最后在密实吸湿层一侧贴附双面胶，密封包装。
吸附剂与多糖组分的质量比优选10:90～90:10，所制得的贴片具有吸湿容量大、吸湿速率快、使用方便、效果优异等突出优势。
在其他实施方式中，吸湿贴片为主要由多糖和吸湿剂交联而成的多孔网状结构层，孔径优选呈梯度孔径变化，密实吸湿层和疏松吸湿层之间还可以设置中间孔径过渡层，吸湿效果更优。
下面举例说明：
多糖试验物料：
魔芋胶的理化参数：特级或一级纯化魔芋胶，黏度23000cp-30000cp，葡甘聚糖含量80-90％(按NYT494标准检测)
黄原胶的理化参数：黏度600-900cp(按GB1184.41标准检测)
实施例1
本实施例提供一种吸湿贴片的制备方法，包括如下步骤：
S1，摊高浓度吸湿液：在底面积4cm×6cm平盘中，摊平含9wt％魔芋胶、40％氯化钙的高浓度溶液，厚度2mm。
S2，摊低浓度吸湿液：然后再摊平含3wt％魔芋胶、20％氯化钙的低浓度溶液，厚度8mm。
S3，干燥：接着连同容器在-20℃冰箱中冻结，进一步利用冻干机对整体进行真空冷冻干燥，在冻干后放入热风干燥器中，以高于105℃的温度处理24h至绝干状态。
S4，最后在密实吸湿层一侧贴附双面胶，密封包装，得吸湿贴片。
经测试，本实施例中，使用一级魔芋胶黏度23000cp，葡甘聚糖含量81％密实吸湿层的多孔孔径平均为50μm，疏松吸湿层的孔径平均为2mm。
实施例2
本实施例提供一种吸湿贴片的制备方法，包括如下步骤：
S1，摊高浓度吸湿液：在底面积4cm×6cm平盘中，摊平含3wt％魔芋胶、20％氯化钙的高浓度溶液，厚度2mm。
S2，摊低浓度吸湿液：然后再摊平含1wt％魔芋胶、10％氯化钙的低浓度溶液，厚度8mm。
S3，干燥：接着连同容器在-20℃冰箱中冻结，进一步利用冻干机对整体进行真空冷冻干燥，在冻干后放入热风干燥器中，以高于105℃的温度处理24h至绝干状态。
S4，最后在密实吸湿层一侧贴附双面胶，密封包装，得吸湿贴片。
经测试，本实施例中，使用一级魔芋胶黏度23000cp，葡甘聚糖含量81％密实吸湿层的多孔孔径平均为300μm，疏松吸湿层的孔径平均为2mm。
实施例3
本实施例提供一种吸湿贴片的制备方法，包括如下步骤：
S1，摊高浓度吸湿液：在底面积4cm×6cm平盘中，摊平含9wt％魔芋胶、40％氯化钙的高浓度溶液，厚度2mm。
S2，摊中浓度吸湿液：在底面积4cm×6cm平盘中，摊平含3wt％魔芋胶、40％氯化钙的中浓度溶液，厚度2mm。
S3，摊低浓度吸湿液：然后再摊平含1wt％魔芋胶、10％氯化钙的低浓度溶液，厚度6mm。
S4，干燥：接着连同容器在-20℃冰箱中冻结，进一步利用冻干机对整体进行真空冷冻干燥，在冻干后放入热风干燥器中，以高于105℃的温度处理24h至绝干状态。
S4，最后在密实吸湿层一侧贴附双面胶，密封包装，得吸湿贴片。
经测试，本实施例中，使用特级魔芋胶黏度28000cp，葡甘聚糖含量85％密实吸湿层的多孔孔径平均为300μm，中层孔径平均为1mm，疏松吸湿层的孔径平均为2mm。
实施例4
本实施例提供一种吸湿贴片的制备方法，包括如下步骤：
S1，摊高浓度吸湿液：在底面积4cm×6cm平盘中，摊平含3wt％魔芋胶、6wt％黄原胶、10％氯化钙、30％硫酸钠的高浓度溶液，厚度2mm。
S2，摊中浓度吸湿液：在底面积4cm×6cm平盘中，摊平1wt％魔芋胶、2wt％黄原胶、5％氯化钙、5％硫酸钠的中浓度溶液，厚度2mm。
S3，摊低浓度吸湿液：然后再摊平含0.5wt％魔芋胶、10％氯化钙的低浓度溶液，厚度6mm。
S4，干燥：接着连同容器在-20℃冰箱中冻结，进一步利用冻干机对整体进行真空冷冻干燥，在冻干后放入热风干燥器中，以高于105℃的温度处理24h至绝干状态。
S4，最后在密实吸湿层一侧贴附双面胶，密封包装，得吸湿贴片。
经测试，本实施例中，使用一级魔芋胶黏度23000cp，葡甘聚糖含量81％，黄原胶选择黏度650cp。密实吸湿层的多孔孔径平均为50μm，中层孔径平均为1.2mm，疏松吸湿层的孔径平均为2.2mm。
实施例5
本实施例提供一种吸湿贴片的制备方法，包括如下步骤：
S1，摊低浓度吸湿液：在底面积4cm×6cm平盘中，摊平含1wt％魔芋胶、10％氯化钙的低浓度溶液，厚度8mm。
S2，干燥：接着连同容器在-20℃冰箱中冻结，进一步利用冻干机对整体进行真空冷冻干燥，在冻干后放入热风干燥器中，以高于105℃的温度处理24h至绝干状态。
S3，最后在吸湿层一侧贴附双面胶，密封包装，得吸湿贴片。
经测试，本实施例中，使用特级魔芋胶黏度28000cp，葡甘聚糖含量85％，吸湿层的多孔孔径平均为1mm。
实施例6
本实施例提供一种吸湿贴片的制备方法，包括如下步骤：
S1，摊高浓度吸湿液：在底面积4cm×6cm平盘中，摊平含9wt％魔芋胶、40％氯化钙的高浓度溶液，厚度8mm。
S2，干燥：接着连同容器在-20℃冰箱中冻结，进一步利用冻干机对整体进行真空冷冻干燥，在冻干后放入热风干燥器中，以高于105℃的温度处理24h至绝干状态。
S4，最后在吸湿层一侧贴附双面胶，密封包装，得吸湿贴片。
经测试，本实施例中，使用特级魔芋胶黏度28000cp，葡甘聚糖含量85％，吸湿层的多孔孔径平均为50μm。
对比例1
本对比例提供一种吸湿贴片，其与实施例1的制备方法基本相同，区别仅在于：采用等量黄原胶(黏度650cp)替换魔芋胶。
对比例2
本对比例提供一种吸湿贴片，其与实施例1的制备方法基本相同，区别仅在于：采用等量羧甲基纤维素钠(黏度5.8，取代度0.7，按GB1886.232检测)替换魔芋胶。
对比例3
本对比例提供一种吸湿贴片，其与实施例1的制备方法基本相同，区别仅在于：采用等量大豆蛋白(粗蛋白75％，氮溶解指数67％，按GBT22493检测)替换魔芋胶。
分别采用实施例1至6以及对比例1至3的吸湿贴片贴于中号餐盒内的上层表面，盒内放置100g的炸薯片(厚0.5cm)，封盖，保持30分钟、60分钟后进行品尝(平行重复次数N＝10)，对酥脆度进行感官评价，评分分值为1-10分，分数越高，表明酥脆度愈加令人满意。其中未贴片的空白对照，装盒后立即品尝的试验作为立即品尝效果对照。
酥脆度评分细则如下表：
试验例评价结果统计如下表：
本发明还可以提供一种餐食包装产品，包含上述实施例的吸湿贴片。
在此有必要指出的是，以上实施例仅限于对本发明的技术方案做进一步的阐述和说明，并不是对本发明的技术方案的进一步的限制，本发明的方法仅为较佳的实施方案，并非用于限定本发明的保护范围。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种吸湿贴片，其特征在于，依次包括粘接层和吸湿层，所述吸湿层具有孔径呈梯度变化的孔结构，所述吸湿层包括紧密吸湿层、中层和疏松吸湿层，所述紧密吸湿层连接所述粘接层，所述紧密吸湿层的孔径为50~500μm，所述紧密吸湿层的厚度为贴片厚度的1/4~3/4，所述疏松吸湿层的孔径为1~3mm，所述疏松吸湿层的厚度为贴片厚度的2/3~3/4，所述吸湿层为由多糖和吸湿剂交联而成的多孔网状结构层，所述多糖为魔芋胶或者魔芋胶与黄原胶的混合物，所述吸湿剂为氯化钙或者氯化钙与硫酸钠的混合物；
所述吸湿层的制备方法包括如下步骤：
在平盘中摊平含9wt％魔芋胶和40％氯化钙的高浓度溶液、含3wt％魔芋胶和40％氯化钙的中浓度溶液、含1wt％魔芋胶和10％氯化钙的低浓度溶液；或者
在平盘中摊平含3wt％魔芋胶、6%黄原胶、10％氯化钙和30%硫酸钠的高浓度溶液，含1wt％魔芋胶、2%黄原胶、5％氯化钙和5%硫酸钠的中浓度溶液，含0.5wt％魔芋胶和10％氯化钙的低浓度溶液；
冻结，真空冷冻干燥，再置于高于105℃的温度环境处理至绝干状态，形成由多糖和吸湿剂交联而成的多孔网状结构层。
2.一种吸湿贴片的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
在平盘中摊平含9wt％魔芋胶和40％氯化钙的高浓度溶液、含3wt％魔芋胶和40％氯化钙的中浓度溶液、含1wt％魔芋胶和10％氯化钙的低浓度溶液；或者
在平盘中摊平含3wt％魔芋胶、6%黄原胶、10％氯化钙和30%硫酸钠的高浓度溶液，含1wt％魔芋胶、2%黄原胶、5％氯化钙和5%硫酸钠的中浓度溶液，含0.5wt％魔芋胶和10％氯化钙的低浓度溶液；
冻结，真空冷冻干燥，再置于高于105℃的温度环境处理至绝干状态，形成主要由多糖和吸湿剂交联而成的多孔网状结构层；
一侧形成粘接层，密封包装。
3.权利要求1所述的吸湿贴片在餐食包装中的应用。
4.一种餐食包装产品，其特征在于，包括权利要求1所述的吸湿贴片。
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN211520363U (zh) * | 2020-01-02 | 2020-09-18 | 魏东界 | 吸湿包及具有该吸湿包的食物去湿盒 |
| CN112480469A (zh) * | 2020-11-10 | 2021-03-12 | 烟台大学 | 海洋生物多糖基复合海绵及其制备方法和用途 |
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN211520363U (zh) * | 2020-01-02 | 2020-09-18 | 魏东界 | 吸湿包及具有该吸湿包的食物去湿盒 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant |