CN114958145A - 一种复合涂料及其应用 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种复合涂料及其应用，属于防腐涂料技术领域，包括以下重量份数的组分：环氧漆酚树脂溶液100份、混合粉料250～350份、润湿剂1～5份和增稠剂0～5份；所述混合粉料包括立德粉和钛白粉。本发明在环氧漆酚树脂溶液中加入混合粉料，提高涂层的致密性，加入润湿剂提高混合粉料在涂料中的分散性，控制各组分的组成和用量，各组分协同作用，提高涂层的耐汽油和耐盐雾性能。实施例的结果显示，本发明提供的涂料涂覆到基体后，对涂层进行耐汽油及耐盐雾性能测试，涂层30d无变化，具有优异的耐汽油和耐盐雾性能。

Description

一种复合涂料及其应用
技术领域
本发明属于防腐涂料技术领域，具体涉及一种复合涂料及其应用。
背景技术
生漆主要产于我国，漆酚是生漆的主要成分，也是生漆主要的成膜物质，其涂膜坚硬、耐热、耐磨、耐酸碱，其膜保存上千年仍完好无损，被誉为“涂料之王”。但是，其耐汽油、耐盐雾等性能较差，从而限制了其在船舶等需要与盐水长期接触产品方面的应用。现有技术中常常需要对生漆进行改性，目前常用的改性方法有，从生漆中提取漆酚，然后与甲醛、环氧树脂等合成树脂进行反应，虽然对其性能有一定的提高，但其耐汽油、耐盐雾等性能仍然较差。
因此，亟需一种耐汽油和耐盐雾性能优异的复合涂料。
发明内容
本发明的目的在于提供一种复合涂料及其应用。本发明提供的复合涂料具有优异的耐汽油和耐盐雾性能。
为了实现上述发明目的，本发明提供以下技术方案：
本发明提供了一种复合涂料，包括以下重量份数的组分：环氧漆酚树脂溶液100份、混合粉料250～350份、润湿剂1～5份和增稠剂0～5份；所述混合粉料包括立德粉和钛白粉。
优选地，包括以下重量份数的组分：环氧漆酚树脂溶液100份、混合粉料300份、润湿剂1～5份和增稠剂0～5份。
优选地，所述复合涂料的粘度为60～65Pa·s。
优选地，所述复合涂料的固含量为45～50％。
优选地，所述环氧漆酚树脂溶液的粘度为185～200s。
优选地，所述混合粉料中立德粉和钛白粉的质量比为(0.5～1.5)：1。
优选地，所述混合粉料中立德粉和钛白粉的质量比为1：1。
优选地，所述润湿剂包括烷基萘磺酸盐、十二烷基硫酸钠、烷基苯酚聚乙烯醚和聚氧乙烯烷基醚中的一种或多种。
优选地，所述增稠剂包括聚醚性聚氨酯、聚丙烯酰胺、瓜尔胶或黄原胶中的一种或多种。
本发明还提供了上述技术方案所述复合涂料在船用油舱防腐中的应用。
本发明提供了一种复合涂料，包括以下重量份数的组分：环氧漆酚树脂溶液100份、混合粉料250～350份、润湿剂1～5份和增稠剂0～5份；所述混合粉料包括立德粉和钛白粉。本发明在环氧漆酚树脂溶液中加入混合粉料，提高涂层的致密性，加入润湿剂提高混合粉料在涂料中的分散性，控制各组分的组成和用量，各组分协同作用，提高涂层的耐汽油和耐盐雾性能。实施例的结果显示，本发明提供的涂料涂覆到基体后，对涂层进行耐汽油及耐盐雾性能测试，涂层30d无变化，具有优异的耐汽油和耐盐雾性能。
具体实施方式
本发明提供了一种复合涂料，包括以下重量份数的组分：环氧漆酚树脂溶液100份、混合粉料250～350份、润湿剂1～5份和增稠剂0～5份；所述混合粉料包括立德粉和钛白粉。
如无特殊说明，本发明对所述各组分的来源没有特殊的限定，采用本领域技术人员熟知的市售产品或常规制备方法制备的产品即可。
以重量份数计，本发明提供的复合涂料包括环氧漆酚树脂溶液100份。在本发明中，所述环氧漆酚树脂溶液中的环氧漆酚树脂具有较好的耐酸碱性能及稳定性。
在本发明中，所述环氧漆酚树脂溶液的粘度优选为185～200s，更优选为185～195s。本发明将环氧漆酚树脂溶液的粘度和固含量限定在上述范围内，能够使得环氧漆酚树脂具有较为合适的用量，进一步提高复合涂料的性能。
在本发明中，所述环氧漆酚树脂溶液的制备方法优选包括以下步骤：
(1)将生漆与二甲苯按照1:(0.5～1)的质量比混合后搅拌30min，经离心后得到上清液，然后将上清液加热至95～100℃回流脱去水分，得到漆酚二甲苯溶液，并测定其中漆酚的含量；
(2)将所述步骤(1)得到的漆酚二甲苯溶液与二甲苯混合，将漆酚和二甲苯的质量比调节为1:1，然后加入漆酚质量12.5％的甲醛和漆酚质量4.6％的氨水(氨水浓度22～28％)，在150～160rpm条件下搅拌加热，当温度达到90～95℃时停止搅拌，保温40～45min进行缩合反应，然后继续搅拌加热，并开启循环冷凝回流装置，空压机及进气装置，空气流量控制在0.3～0.4m3/min，加热至120～130℃进行脱水，至无水分脱出，得到中间产物；
(3)将环氧树脂、丁醇和二甲苯按照质量比1:1:1混合均匀，然后加入步骤(2)得到的中间产物中，然后在120～130℃反应至产物粘度为185～200s，关闭加热、进气和循环冷凝装置，加入漆酚质量2.4％的磷酸进行阻聚反应1h，冷却，得到环氧漆酚树脂溶液。
采用本发明制备方法制备的环氧漆酚树脂具有较为适宜的结构和聚合度，能够进一步提高其耐酸碱等性能。
以环氧漆酚树脂溶液的质量为100份计，本发明提供的复合涂料包括混合粉料250～350份，优选为280～320份，更优选为300份。在本发明中，所述混合粉料能够提高复合涂料的粘度和致密度，从而提高复合涂料的性能。本发明将复合涂料中混合粉料的质量限定在上述范围内，能够进一步提高复合涂料的性能。
在本发明中，所述混合粉料包括立德粉和钛白粉。
本发明对所述立德粉的组成没有特殊的限定，采用本领域技术人员熟知的市售产品即可。在本发明中，所述立德粉中含有硫酸钡和硫化锌，硫酸钡具有较好的化学惰性和稳定性，硫化锌具有较好的耐磨性，从而提高涂层性能。
在本发明中，所述钛白粉优选为金红石型钛白粉。在本发明中，所述金红石型钛白粉结构致密、稳定性好，进而提高涂层耐汽油及耐盐雾性能。
在本发明中，所述混合粉料中立德粉和钛白粉的质量比优选为(0.5～1.5)：1，更优选为(0.8～1.2)：1，最优选为1:1。
本发明将混合粉料的组成和各组分的质量限定在上述范围内，能够进一步提高复合涂料的性能。
以环氧漆酚树脂溶液的质量为100份计，本发明提供的复合涂料包括润湿剂1～5份，优选为1～4份，更优选为2～3份。在本发明中，所述润湿剂用于提高混合粉料的润湿性，使其更加均匀的分散在复合涂料中。本发明将润湿剂的质量限定在上述范围内，能够使得混合粉料更加充分的分散在混合涂料中，进一步提高复合涂料的性能。
在本发明中，所述润湿剂优选包括烷基萘磺酸盐、十二烷基硫酸钠、烷基苯酚聚乙烯醚和聚氧乙烯烷基醚中的一种或多种。
以环氧漆酚树脂溶液的质量为100份计，本发明提供的复合涂料包括增稠剂0～5份，优选为0～3份。在本发明中，所述增稠剂用于提高复合涂料的粘度，提高复合涂料的施工性和性能。本发明将增稠剂的质量限定在上述范围内，能够使得复合涂料具有较为适宜的粘度，进一步提高涂料的性能及施工性。
在本发明中，所述增稠剂优选包括聚醚性聚氨酯、聚丙烯酰胺、瓜尔胶或黄原胶中的一种或多种。
在本发明中，所述复合涂料的粘度优选为60～65Pa·s，更优选为60～62Pa·s；所述复合涂料的固含量优选为45～50％，更优选为45～48％。本发明将复合涂料的粘度和固含量限定在上述范围内，能够进一步提高复合涂料的性能。
本发明在环氧漆酚树脂溶液中加入混合粉料，提高涂层的致密性，加入润湿剂提高混合粉料在涂料中的分散性，控制各组分的组成和用量，各组分协同作用，提高涂层的耐汽油和耐盐雾性能。
在本发明中，所述复合涂料的制备方法优选为：将混合粉料与部分环氧漆酚树脂溶液和润湿剂混合进行球磨，然后与剩余部分环氧漆酚树脂溶液混合，得到复合涂料。
在本发明中，当复合涂料中含有增稠剂时，所述增稠剂优选最后加入。
本发明对所述混合粉料与部分环氧漆酚树脂溶液和润湿剂混合时部分环氧漆酚树脂溶液的用量没有特殊的限定，根据实际需要选择即可。
本发明将环氧漆酚树脂溶液分两次加入，能够使得各组分混合的更加充分、均匀，进一步提高复合涂料的性能。
本发明还提供了上述技术方案所述复合涂料在船用油舱防腐中的应用。
本发明对所述复合涂料在船用油舱防腐中的应用的操作没有特殊的限定，采用本领域技术人员熟知的复合涂料在船用油舱防腐中的应用的技术方案即可。
下面将结合本发明中的实施例，对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
本实施例复合涂料，由以下重量份数的组分组成：环氧漆酚树脂溶液100份(粘度为185s)、混合粉料300份(其中立德粉150份(工业级，常州丰硕化工有限公司)、金红石型钛白粉150份)、润湿剂高聚烷基铵盐2份(工业级，惠州艾克新材料有限公司)；复合涂料的粘度为60Pa·s，固含量为46％；
制备方法为：(1)将湖北毛坝生漆与二甲苯溶剂按照1:1的质量比混合搅拌30min，经离心后得到上清液，然后将上清液加热至98℃回流脱去水分，得到漆酚二甲苯溶液，将得到的漆酚二甲苯溶液中加入二甲苯，使得漆酚和二甲苯的质量比为1:1，然后加入漆酚质量12.5％的甲醛(工业级，武汉欣如意化工有限公司)和漆酚质量4.6％的氨水(氨水质量浓度为25％)，在155rpm条件下搅拌加热，当温度达到95℃时停止搅拌，保温45min，进行缩合反应，然后继续搅拌加热，并开启循环冷凝回流装置，空压机及进气装置，空气流量控制在0.35m3/min，加热至120℃进行脱水，至无水分脱出，得到中间产物；将环氧树脂E44、丁醇和二甲苯按照质量比1:1:1混合均匀，然后加入中间产物中，然后在120℃反应至产物粘度为185s，关闭加热、进气和循环冷凝装置，加入漆酚质量2.4％的磷酸进行阻聚反应1h，冷却，得到环氧漆酚树脂溶液；
(2)将300份混合粉料与50份环氧漆酚树脂溶液和润湿剂混合球磨24h，然后再加入剩余50份环氧漆酚树脂溶液搅拌1h，得到复合涂料。
实施例2
将实施例1中的生漆替换为越南生漆，其他参数均与实施例1相同，复合涂料的粘度为60Pa·s，固含量为45％。
实施例3
将实施例1中的生漆替换为山西平利生漆，其他参数均与实施例1相同，复合涂料的粘度为60Pa·s，固含量为46％。
对比例1
将实施例1中混合粉料的用量替换为200份，其他参数均与实施例1相同。
对比例2
将实施例1中混合粉料的用量替换为100份，其他参数均与实施例1相同。
测试实施例1、对比例1、对比例2和湖北毛坝生漆的各项参数，结果列于表1中。
表1实施例1、对比例1、对比例2和湖北毛坝生漆的各项参数
Figure BDA0003692263480000061
Figure BDA0003692263480000071
从表1中可以看出，本发明提供的复合涂料具有优异的耐汽油和耐盐雾性能，30d漆膜无变化。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种复合涂料，包括以下重量份数的组分：环氧漆酚树脂溶液100份、混合粉料250～350份、润湿剂1～5份和增稠剂0～5份；所述混合粉料包括立德粉和钛白粉。
2.根据权利要求1所述的复合涂料，其特征在于，包括以下重量份数的组分：环氧漆酚树脂溶液100份、混合粉料300份、润湿剂1～5份和增稠剂0～5份。
3.根据权利要求1或2所述的复合涂料，其特征在于，所述复合涂料的粘度为60～65Pa·s。
4.根据权利要求1或2所述的复合涂料，其特征在于，所述复合涂料的固含量为45～50％。
5.根据权利要求1或2所述的复合涂料，其特征在于，所述环氧漆酚树脂溶液的粘度为185～200s。
6.根据权利要求1或2所述的复合涂料，其特征在于，所述混合粉料中立德粉和钛白粉的质量比为(0.5～1.5)：1。
7.根据权利要求6所述的复合涂料，其特征在于，所述混合粉料中立德粉和钛白粉的质量比为1：1。
8.根据权利要求1或2所述的复合涂料，其特征在于，所述润湿剂包括烷基萘磺酸盐、十二烷基硫酸钠、烷基苯酚聚乙烯醚和聚氧乙烯烷基醚中的一种或多种。
9.根据权利要求1或2所述的复合涂料，其特征在于，所述增稠剂包括聚醚性聚氨酯、聚丙烯酰胺、瓜尔胶或黄原胶中的一种或多种。
10.权利要求1～9任意一项所述复合涂料在船用油舱防腐中的应用。
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