CN114956490A - 一种垃圾渗滤液深度处理工艺 - Google Patents
一种垃圾渗滤液深度处理工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN114956490A CN114956490A CN202210819632.5A CN202210819632A CN114956490A CN 114956490 A CN114956490 A CN 114956490A CN 202210819632 A CN202210819632 A CN 202210819632A CN 114956490 A CN114956490 A CN 114956490A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- treatment
- fenton
- landfill leachate
- reaction
- steps
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 42
- 239000000149 chemical water pollutant Substances 0.000 title claims abstract description 35
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims abstract description 51
- MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N Hydrogen peroxide Chemical group OO MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 42
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 36
- 229910001868 water Inorganic materials 0.000 claims abstract description 36
- 239000012028 Fenton's reagent Substances 0.000 claims abstract description 24
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 claims abstract description 24
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 23
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims abstract description 22
- 238000005273 aeration Methods 0.000 claims abstract description 15
- BAUYGSIQEAFULO-UHFFFAOYSA-L iron(2+) sulfate (anhydrous) Chemical compound [Fe+2].[O-]S([O-])(=O)=O BAUYGSIQEAFULO-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 15
- 239000010802 sludge Substances 0.000 claims abstract description 14
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims abstract description 13
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims abstract description 10
- 230000001376 precipitating effect Effects 0.000 claims abstract description 5
- 241000234295 Musa Species 0.000 claims description 49
- 235000018290 Musa x paradisiaca Nutrition 0.000 claims description 49
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 47
- 229920002401 polyacrylamide Polymers 0.000 claims description 33
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims description 14
- 239000003999 initiator Substances 0.000 claims description 14
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims description 13
- 238000007872 degassing Methods 0.000 claims description 12
- HRPVXLWXLXDGHG-UHFFFAOYSA-N Acrylamide Chemical compound NC(=O)C=C HRPVXLWXLXDGHG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims description 10
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 9
- 239000011790 ferrous sulphate Substances 0.000 claims description 9
- 235000003891 ferrous sulphate Nutrition 0.000 claims description 9
- 229910000359 iron(II) sulfate Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims description 9
- 239000012286 potassium permanganate Substances 0.000 claims description 8
- VMHLLURERBWHNL-UHFFFAOYSA-M Sodium acetate Chemical compound [Na+].CC([O-])=O VMHLLURERBWHNL-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 7
- 239000001632 sodium acetate Substances 0.000 claims description 7
- 235000017281 sodium acetate Nutrition 0.000 claims description 7
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims description 7
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 19
- 238000004065 wastewater treatment Methods 0.000 abstract description 2
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 description 27
- 238000005189 flocculation Methods 0.000 description 13
- 230000016615 flocculation Effects 0.000 description 13
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 10
- ROOXNKNUYICQNP-UHFFFAOYSA-N ammonium persulfate Chemical compound [NH4+].[NH4+].[O-]S(=O)(=O)OOS([O-])(=O)=O ROOXNKNUYICQNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 238000005345 coagulation Methods 0.000 description 7
- 230000015271 coagulation Effects 0.000 description 7
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 6
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 6
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 6
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 6
- 239000006228 supernatant Substances 0.000 description 6
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 5
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910001870 ammonium persulfate Inorganic materials 0.000 description 4
- 229910001385 heavy metal Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000012528 membrane Substances 0.000 description 4
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 3
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000011651 chromium Substances 0.000 description 3
- 239000002957 persistent organic pollutant Substances 0.000 description 3
- 238000002791 soaking Methods 0.000 description 3
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 125000002887 hydroxy group Chemical group [H]O* 0.000 description 2
- 244000005700 microbiome Species 0.000 description 2
- 239000011259 mixed solution Substances 0.000 description 2
- 238000001728 nano-filtration Methods 0.000 description 2
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 2
- 238000010992 reflux Methods 0.000 description 2
- 238000001223 reverse osmosis Methods 0.000 description 2
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 2
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 206010021143 Hypoxia Diseases 0.000 description 1
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 1
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XKMRRTOUMJRJIA-UHFFFAOYSA-N ammonia nh3 Chemical compound N.N XKMRRTOUMJRJIA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 1
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 1
- 206010061592 cardiac fibrillation Diseases 0.000 description 1
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 1
- 238000006731 degradation reaction Methods 0.000 description 1
- 230000000593 degrading effect Effects 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 230000002600 fibrillogenic effect Effects 0.000 description 1
- 239000008394 flocculating agent Substances 0.000 description 1
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 1
- 230000002427 irreversible effect Effects 0.000 description 1
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 1
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000005416 organic matter Substances 0.000 description 1
- 238000011056 performance test Methods 0.000 description 1
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 description 1
- 229910000859 α-Fe Inorganic materials 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F9/00—Multistage treatment of water, waste water or sewage
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/28—Treatment of water, waste water, or sewage by sorption
- C02F1/285—Treatment of water, waste water, or sewage by sorption using synthetic organic sorbents
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/28—Treatment of water, waste water, or sewage by sorption
- C02F1/286—Treatment of water, waste water, or sewage by sorption using natural organic sorbents or derivatives thereof
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/52—Treatment of water, waste water, or sewage by flocculation or precipitation of suspended impurities
- C02F1/5236—Treatment of water, waste water, or sewage by flocculation or precipitation of suspended impurities using inorganic agents
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/52—Treatment of water, waste water, or sewage by flocculation or precipitation of suspended impurities
- C02F1/54—Treatment of water, waste water, or sewage by flocculation or precipitation of suspended impurities using organic material
- C02F1/56—Macromolecular compounds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/66—Treatment of water, waste water, or sewage by neutralisation; pH adjustment
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/72—Treatment of water, waste water, or sewage by oxidation
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/72—Treatment of water, waste water, or sewage by oxidation
- C02F1/722—Oxidation by peroxides
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F2101/00—Nature of the contaminant
- C02F2101/10—Inorganic compounds
- C02F2101/20—Heavy metals or heavy metal compounds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F2101/00—Nature of the contaminant
- C02F2101/10—Inorganic compounds
- C02F2101/20—Heavy metals or heavy metal compounds
- C02F2101/22—Chromium or chromium compounds, e.g. chromates
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F2101/00—Nature of the contaminant
- C02F2101/30—Organic compounds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F2103/00—Nature of the water, waste water, sewage or sludge to be treated
- C02F2103/06—Contaminated groundwater or leachate
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F2209/00—Controlling or monitoring parameters in water treatment
- C02F2209/02—Temperature
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F2209/00—Controlling or monitoring parameters in water treatment
- C02F2209/06—Controlling or monitoring parameters in water treatment pH
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F2209/00—Controlling or monitoring parameters in water treatment
- C02F2209/08—Chemical Oxygen Demand [COD]; Biological Oxygen Demand [BOD]
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F2209/00—Controlling or monitoring parameters in water treatment
- C02F2209/44—Time
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F2305/00—Use of specific compounds during water treatment
- C02F2305/06—Nutrients for stimulating the growth of microorganisms
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F3/00—Biological treatment of water, waste water, or sewage
- C02F3/30—Aerobic and anaerobic processes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F3/00—Biological treatment of water, waste water, or sewage
- C02F3/30—Aerobic and anaerobic processes
- C02F3/302—Nitrification and denitrification treatment
- C02F3/305—Nitrification and denitrification treatment characterised by the denitrification
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W10/00—Technologies for wastewater treatment
- Y02W10/10—Biological treatment of water, waste water, or sewage
Abstract
本申请公开了一种垃圾渗滤液深度处理工艺，属于废水处理领域。一种垃圾渗滤液深度处理工艺，包括以下步骤：通入待处理渗滤液，投加芬顿试剂进行芬顿反应，芬顿反应后进行曝气，出水，其中芬顿试剂为过氧化氢和亚铁盐；通入曝气后的出水，依次投加无机絮凝剂和有机絮凝剂，搅拌，然后沉淀分离并出水；通入沉淀后的出水，依次经过缺氧反应和好氧反应，然后沉淀分离并出水，其中部分污泥回流至好氧反应中；依次重复上述芬顿处理、前端沉淀处理和A/O处理；通入A/O处理中沉淀后的出水，依次投加活性炭、无机絮凝剂和有机絮凝剂，搅拌，然后沉淀分离并出水。本申请具有提高垃圾渗滤液处理效果的优点。
Description
技术领域
本申请涉及废水处理领域，尤其是涉及一种垃圾渗滤液深度处理工艺。
背景技术
垃圾渗滤液是一种有机废水，一般来源于垃圾填埋场，由于填埋场中的垃圾本身含有水分，加上雨水雪水等进入并停留在填埋场内，由此产生的垃圾渗滤液会对填埋场土地以及周边环境造成不可逆的破坏，因此处理垃圾渗滤液成了重要的环保问题。
垃圾渗滤液的水质由于存在有机物浓度高、重金属含量高、活性污泥浓度高及氨氮、总氮浓度高的难点，需要深度处理才能使垃圾渗滤液处理后的水质达到排放标准要求。
目前渗滤液处理技逐步形成了“预处理+生物处理+深度处理”的工艺路线，生物处理的方式常见为两级硝化反硝化和MBR结合的方式，深度处理的方式常见为纳滤和反渗透结合的方式，也是一种较为常见的膜分离工艺，膜分离一般只允许水和钙、镁、钠等离子通过，处理效果好，但是纳滤和反渗透会产生浓缩液，浓缩液极难降解且含盐量高，导致垃圾渗滤液的处理效果并不理想。
发明内容
为了提高垃圾渗滤液处理效果，本申请提供一种垃圾渗滤液深度处理工艺。
本申请提供的一种垃圾渗滤液深度处理工艺采用如下的技术方案：
一种垃圾渗滤液深度处理工艺，包括以下步骤：
芬顿处理：通入待处理渗滤液，调节pH至2～4，投加芬顿试剂进行芬顿反应，芬顿反应后进行曝气，出水，其中芬顿试剂为过氧化氢和亚铁盐；
前端沉淀处理：通入曝气后的出水，调节pH至7.5～8.5，依次投加无机絮凝剂和有机絮凝剂，搅拌，然后沉淀分离并出水；
A/O处理：通入沉淀后的出水，依次经过缺氧反应和好氧反应，然后沉淀分离并出水，其中部分污泥回流至好氧反应中；
循环处理：依次重复上述芬顿处理、前端沉淀处理和A/O处理，其中第二次芬顿处理中芬顿试剂用量为第一次芬顿处理中芬顿试剂用量的30％～42％；
末端沉淀处理：通入A/O处理中沉淀后的出水，依次投加活性炭、无机絮凝剂和有机絮凝剂，搅拌，然后沉淀分离并出水。
通过采用上述技术方案，渗滤液经过芬顿处理，过氧化氢与亚铁盐的混合溶液具有强氧化性，可以有效去除渗滤液中难降解的有机污染物，并通过曝气，去除渗滤液中残留的过氧化氢，降低过氧化氢对后续沉淀絮凝的影响，并降低过氧化氢对缺氧、好氧反应中微生物的影响，从而提高前端沉淀处理和A/O处理的处理效果。
本申请还将污泥回流应用于渗滤液处理中，提高好氧反应中的污泥浓度，促进好氧反应的处理效果；配合循环处理的步骤，保证渗滤液得到充分的处理，并控制第二次芬顿处理中芬顿试剂的用量，提高芬顿试剂的利用率，降低成本，并进一步降低残留的过氧化氢。
另外本申请不采用膜处理工艺，不产生渗滤液，而且处理速率更快。
可选的，在芬顿处理中，曝气过程在脱气池中进行，脱气池中每平方米的曝气量为3～5m3/h，曝气时间为5～15min。
通过采用上述技术方案，在上述范围内的曝气量和曝气时间，可以充分有效的将渗滤液中的过氧化氢排走，降低过氧化氢对后续处理的影响。
可选的，在A/O处理中，缺氧反应投加有乙酸钠。
通过采用上述技术方案，乙酸钠作为碳源，促进反硝化的进行。
可选的，亚铁盐选用硫酸亚铁，所述芬顿试剂的投加量与待处理渗滤液的COD含量的重量比为(3～5):1，所述过氧化氢与硫酸亚铁的重量比为1:(1～2)。
通过采用上述技术方案，根据渗滤液的COD含量，控制过氧化氢与硫酸亚铁的用量和配比，有助于提高芬顿反应降解有机污染物的效果。
可选的，所述无机絮凝剂为聚合氯化铝，所述有机絮凝剂为聚丙烯酰胺。
通过采用上述技术方案，聚合氯化铝和聚丙烯酰胺配合使用，可有效对渗滤液中复杂的成分进行絮凝沉降。
可选的，所述无机絮凝剂的投加量与待处理渗滤液的COD含量的重量比为(0.4～0.8):1，所述有机絮凝剂的投加量与待处理渗滤液的COD含量的重量比为(1～1.5):1。
通过采用上述技术方案，上述投加量的无机絮凝剂和有机絮凝剂，配合对渗滤液的絮凝效果更佳。
可选的，所述有机絮凝剂为聚丙烯酰胺接枝香蕉纤维，所述聚丙烯酰胺接枝香蕉纤维的制备方法：将香蕉纤维、丙烯酰胺和水在70～80℃下搅拌混合，然后逐滴加入引发剂水溶液，滴加完毕后继续反应,过滤，得到聚丙烯酰胺接枝香蕉纤维，所述香蕉纤维、丙烯酰胺、水和引发剂的重量比为10:(2.6～3.4):(60～100):(0.1～0.25)。
通过采用上述技术方案，实现聚丙烯酰胺在香蕉纤维上的接枝以及聚合成型，香蕉纤维作为聚丙烯酰胺的载体，不仅可以提高聚丙烯酰胺的稳定性，而且由于香蕉纤维具有良好的吸附作用，有助于将渗滤液的重金属以及有机悬浮物吸引至聚丙烯酰胺，从而大大提高有机絮凝剂对渗滤液的处理效果。
可选的，所述香蕉纤维与丙烯酰胺反应前先进行预处理，预处理步骤为：将香蕉纤维放入质量浓度为5％～10％的高锰酸钾溶液中浸泡10～20min，过滤，水洗，完成预处理。
通过采用上述技术方案，预处理后的香蕉纤维原纤化程度降低，促使香蕉纤维的羟基暴露，促进接枝反应，通过控制高锰酸钾溶液的浓度和预处理时间，尽量减少被高锰酸钾氧化的羟基，从而保证接枝反应的进行。
可选的，在沉淀处理中，所述有机絮凝剂为聚丙烯酰胺接枝香蕉纤维，投加所述有机絮凝剂之前，先将渗滤液体系的pH调节至9～9.5。
通过采用上述技术方案，在pH为9～9.5的环境下，有助于提高聚丙烯酰胺接枝香蕉纤维的吸附和絮凝效果，降低COD。
综上所述，本申请具有以下有益效果：
1、渗滤液经过芬顿处理，过氧化氢与亚铁盐的混合溶液具有强氧化性，可以有效去除渗滤液中难降解的有机污染物，并通过曝气，去除渗滤液中残留的过氧化氢，降低过氧化氢对后续沉淀絮凝的影响，并降低过氧化氢对缺氧、好氧反应中微生物的影响，从而提高前端沉淀处理和A/O处理的处理效果。另外本申请还将污泥回流应用于渗滤液处理中，提高好氧反应中的污泥浓度，促进好氧反应的处理效果；配合循环处理的步骤，保证渗滤液得到充分的处理，并控制第二次芬顿处理中芬顿试剂的用量，提高芬顿试剂的利用率，降低成本。
2、本申请的有机絮凝剂采用聚丙烯酰胺接枝香蕉纤维，有助于将渗滤液的重金属以及有机悬浮物吸引至聚丙烯酰胺，从而大大提高有机絮凝剂对渗滤液的处理效果。
附图说明
图1是本申请垃圾渗滤液深度处理工艺流程图。
附图标记说明：
1、pH调节池；11、芬顿反应池；12、脱气池；13、混凝池；14、絮凝池；15、沉淀池；2、缺氧池；21、好氧池；22、中沉池；3、活性炭吸附池；31、末端混凝池；32、末端絮凝池；33、终沉池。
具体实施方式
以下结合实施例对本申请作进一步详细说明。
香蕉纤维选自香蕉的假茎，将香蕉的假茎压榨脱水、刮麻、水洗,烘干，得到香蕉纤维,香蕉纤维的平均直径为20μm，平均长度为16mm。
制备例
制备例1
聚丙烯酰胺接枝香蕉纤维的制备方法，包括以下步骤：
称取10kg香蕉纤维、2.6kg丙烯酰胺、60kg水和3kg引发剂水溶液，其中引发剂水溶液中引发剂为过硫酸铵，引发剂水溶液中过硫酸铵的重量含量为0.1kg。
先将香蕉纤维浸泡于质量浓度为5％的高锰酸钾溶液中20min，然后过滤，水洗，完成预处理。
将预处理后的香蕉纤维、丙烯酰胺和水加入搅拌釜中，在70℃下搅拌混合，然后逐滴加入引发剂水溶液，1h内滴加完毕，滴加完毕后继续反应2h,反应结束后过滤，滤体水洗，然后在60℃烘箱中干燥1h，得到聚丙烯酰胺接枝香蕉纤维。
制备例2
聚丙烯酰胺接枝香蕉纤维的制备方法，包括以下步骤：
称取10kg香蕉纤维、3.4kg丙烯酰胺、100kg水和3kg引发剂水溶液，其中引发剂水溶液中引发剂为过硫酸铵，引发剂水溶液中过硫酸铵的重量含量为0.25kg。
先将香蕉纤维浸泡于质量浓度为10％的高锰酸钾溶液中10min，然后过滤，水洗，完成预处理。
将预处理后的香蕉纤维、丙烯酰胺和水加入搅拌釜中，在80℃下搅拌混合，然后逐滴加入引发剂水溶液，1h内滴加完毕，滴加完毕后继续反应2h,反应结束后过滤，滤体水洗，然后在60℃烘箱中干燥1h，得到聚丙烯酰胺接枝香蕉纤维。
制备例3
本制备例与制备例1的区别在于，香蕉纤维的预处理步骤不同。
具体的，将香蕉纤维浸泡于质量浓度为20％的高锰酸钾溶液中40min，然后过滤，水洗，完成预处理。
实施例
实施例1
一种垃圾渗滤液深度处理工艺，包括以下步骤：
芬顿处理：将经过生物处理的待处理渗滤液通入pH调节池1，在本实施例中，待处理渗滤液通入时的COD含量为1200mg/L。往pH调节池1中添加硫酸，调节渗滤液pH至2，然后将渗滤液通入芬顿反应池11中，并投加芬顿试剂进行芬顿反应，其中芬顿试剂由过氧化氢和硫酸亚铁组成，过氧化氢的投加量为1800mg/L，硫酸亚铁的投加量为1800mg/L，芬顿反应池11停留时间为8h，芬顿反应后将渗滤液通入脱气池12并进行曝气，每平方米脱气池12的曝气量为3m2/h，曝气时间为5min，然后出水。
前端沉淀处理：脱气池12的出水通入混凝池13，先加入氢氧化钠，将渗滤液pH调节至7.5，然后投加无机絮凝剂，本实施例的无机絮凝剂为聚合氯化铝，无机絮凝剂的投加量为480mg/L，搅拌反应30min，将渗滤液通入絮凝池14，此时渗滤液的pH为7.7，投加有机絮凝剂，本实施例的有机絮凝剂为聚丙烯酰胺，有机絮凝剂的投加量为1200mg/L，搅拌反应30min，然后将渗滤液通入沉淀池15，沉淀分离出上清液并出水。
A/O处理：沉淀池15的出水通入缺氧池2，进行缺氧反应，同时向缺氧池投加乙酸钠作为碳源，乙酸钠投加量为30mg/L，缺氧池停留时间为3h，然后将渗滤液通入好氧池21，好氧池21停留时间为4h，然后然后将渗滤液通入中沉池22，沉淀分离出上清液并出水，其中占中沉池22污泥总量20％的污泥回流至好氧池21。
循环处理：中沉池22的出水依次重复上述芬顿处理、前端沉淀处理和A/O处理，其中第二次芬顿处理中芬顿试剂用量为第一次芬顿处理中芬顿试剂用量的30％。
末端沉淀处理：将第二次A/O处理的中沉池22的出水通入活性炭吸附池3，投加活性炭，活性炭的投加量为80mg/L，搅拌反应30min，然后将渗滤液通入末端混凝池31，投加无机絮凝剂，本实施例的无机絮凝剂为聚合氯化铝，聚合氯化铝的投加量为480mg/L，搅拌反应30min，将渗滤液通入末端絮凝池32，此时渗滤液的pH为7.6，投加有机絮凝剂，本实施例的有机絮凝剂为聚丙烯酰胺，有机絮凝剂的投加量为1200mg/L，搅拌反应30min，然后将渗滤液通入终沉池33，沉淀分离出上清液并出水，完成渗滤液的深度处理。
实施例2
一种垃圾渗滤液深度处理工艺，包括以下步骤：
芬顿处理：将经过生物处理的待处理渗滤液通入pH调节池1，在本实施例中，待处理渗滤液通入时的COD含量为1200mg/L。往pH调节池1中添加硫酸，调节渗滤液pH至4，然后将渗滤液通入芬顿反应池11中，并投加芬顿试剂进行芬顿反应，其中芬顿试剂由过氧化氢和硫酸亚铁组成，过氧化氢的投加量为2000mg/L，硫酸亚铁的投加量为4000mg/L，芬顿反应池11停留时间为8h，芬顿反应后将渗滤液通入脱气池12并进行曝气，每平方米脱气池12的曝气量为5m2/h，曝气时间为15min，然后出水。
前端沉淀处理：脱气池12的出水通入混凝池13，先加入氢氧化钠，将渗滤液pH调节至8.5，然后投加无机絮凝剂，本实施例的无机絮凝剂为聚合氯化铝，无机絮凝剂的投加量为960mg/L，搅拌反应30min，将渗滤液通入絮凝池14，此时渗滤液的pH为8.3，投加有机絮凝剂，本实施例的有机絮凝剂为聚丙烯酰胺，聚丙稀酰胺的投加量为1800mg/L，搅拌反应30min，然后将渗滤液通入沉淀池15，沉淀分离出上清液并出水。
A/O处理：沉淀池15的出水通入缺氧池2，进行缺氧反应，同时向缺氧池投加乙酸钠作为碳源，乙酸钠投加量为40mg/L，缺氧池停留时间为3h，然后将渗滤液通入好氧池21，好氧池21停留时间为4h，然后然后将渗滤液通入中沉池22，沉淀分离出上清液并出水，其中占中沉池22污泥总量30％的污泥回流至好氧池21。
循环处理：中沉池22的出水依次重复上述芬顿处理、前端沉淀处理和A/O处理，其中第二次芬顿处理中芬顿试剂用量为第一次芬顿处理中芬顿试剂用量的42％。
末端沉淀处理：将第二次A/O处理的中沉池22的出水通入活性炭吸附池3，投加活性炭，活性炭的投加量为80mg/L，搅拌反应30min，然后将渗滤液通入末端混凝池31，投加无机絮凝剂，本实施例的无机絮凝剂为聚合氯化铝，聚合氯化铝的投加量为960mg/L，搅拌反应30min，将渗滤液通入末端絮凝池32，此时渗滤液的pH为8.5，投加有机絮凝剂，本实施例的有机絮凝剂为聚丙烯酰胺，有机絮凝剂的投加量为1800mg/L，搅拌反应30min，然后将渗滤液通入终沉池33，沉淀分离出上清液并出水，完成渗滤液的深度处理。
实施例3
一种垃圾渗滤液深度处理工艺。
本实施例与实施例1的区别在于，本实施例的有机絮凝剂为制备例1制得的聚丙烯酰胺接枝香蕉纤维。
实施例4
一种垃圾渗滤液深度处理工艺。
本实施例与实施例1的区别在于，本实施例的有机絮凝剂为制备例2制得的聚丙烯酰胺接枝香蕉纤维。
实施例5
一种垃圾渗滤液深度处理工艺。
本实施例与实施例1的区别在于，本实施例的有机絮凝剂为制备例3制得的聚丙烯酰胺接枝香蕉纤维。
实施例6
一种垃圾渗滤液深度处理工艺。
本实施例与实施例3的区别在于，本实施例在投加聚丙烯酰胺接枝香蕉纤维前，先将渗滤液的pH调节至9。
实施例7
一种垃圾渗滤液深度处理工艺。
本实施例与实施例3的区别在于，本实施例在投加聚丙烯酰胺接枝香蕉纤维前，先将渗滤液的pH调节至9.5。
对比例
对比例1
本对比例与实施例1的区别在于，本对比例不设置脱气池12，即芬顿反应池11的出水直接通入混凝池13中。
对比例2
本对比例与实施例1的区别在于，本对比例的A/O处理中，中沉池22的污泥不回流至好氧池21中。
性能检测试验
根据GB 16889-2008《生活垃圾填埋场污染物排放标准》，对实施例1-7和对比例1-2所处理完成的渗滤液进行检测，检测项目有化学需氧量(COD)、悬浮物含量、总铬含量和总铅含量，测试结果如表1所示。
其中，GB 16889-2008的排放浓度限值为COD 100mg/L，悬浮物30mg/L，总铬含量0.1mg/L，总铅含量0.1mg/L。
表1
| COD(mg/L) | 悬浮物含量(mg/L) | 总铬含量(mg/L) | 总铅含量(mg/L) | |
| 实施例1 | 96 | 23 | 0.08 | 0.09 |
| 实施例2 | 92 | 28 | 0.1 | 0.08 |
| 实施例3 | 91 | 18 | 0.04 | 0.02 |
| 实施例4 | 93 | 17 | 0.03 | 0.03 |
| 实施例5 | 105 | 32 | 0.09 | 0.11 |
| 实施例6 | 74 | 14 | 0.03 | 0.03 |
| 实施例7 | 76 | 11 | 0.04 | 0.03 |
| 对比例1 | 164 | 43 | 0.17 | 0.22 |
| 对比例2 | 132 | 33 | 0.15 | 0.18 |
综合表1可知，采用本申请的深度处理工艺，可实现对垃圾渗滤液进行效果良好的深度处理，处理后垃圾渗滤液的COD、悬浮物含量、总铬含量和总铅含量均符合排放浓度标准，而且不会产生浓缩液，处理成本也低于膜工艺处理成本，综合性能更好。
结合实施例1与对比例1-2，在芬顿反应结束后进行曝气，使渗滤液中残留的过氧化氢脱去，有助于后续沉淀处理和A/O处理的效果，另外在缺氧好氧处理的中沉池回流污泥至好氧池，提高好氧处理的活性，在COD、悬浮物含量、总铬含量和总铅含量均有所提高。
结合实施例1与实施例3-5，有机絮凝剂采用聚丙烯酰胺接枝香蕉纤维，吸附絮凝的效果更加明显，有效降低渗滤液处理后的重金属以及悬浮物含量，并大大提高有机絮凝剂对渗滤液的处理效果；另外对于香蕉纤维的预处理，控制高锰酸钾溶液的浓度和处理时间，可发挥香蕉纤维更大程度的优势。
结合实施例3与实施例6-7,将絮凝池的pH控制在9～9.5,再投加有机絮凝剂,有助于提高对渗滤液的处理效果,特别是降低COD的效果明显。
本具体实施例仅仅是对本申请的解释，其并不是对本申请的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本申请的权利要求范围内都受到专利法的保护。
Claims (9)
1.一种垃圾渗滤液深度处理工艺，其特征在于：包括以下步骤：
芬顿处理：通入待处理渗滤液，调节pH至2~4，投加芬顿试剂进行芬顿反应，芬顿反应后进行曝气，出水，其中芬顿试剂为过氧化氢和亚铁盐；
前端沉淀处理：通入曝气后的出水，调节pH至7.5~8.5，依次投加无机絮凝剂和有机絮凝剂，搅拌，然后沉淀分离并出水；
A/O处理：通入沉淀后的出水，依次经过缺氧反应和好氧反应，然后沉淀分离并出水，其中部分污泥回流至好氧反应中；
循环处理：依次重复上述芬顿处理、前端沉淀处理和A/O处理，其中第二次芬顿处理中芬顿试剂用量为第一次芬顿处理中芬顿试剂用量的30%~42%；
末端沉淀处理：通入A/O处理中沉淀后的出水，依次投加活性炭、无机絮凝剂和有机絮凝剂，搅拌，然后沉淀分离并出水。
2.根据权利要求1所述的一种垃圾渗滤液深度处理工艺，其特征在于：在芬顿处理中，曝气过程在脱气池中进行，脱气池中每平方米的曝气量为3~5m3/h，曝气时间为5~15min。
3.根据权利要求1所述的一种垃圾渗滤液深度处理工艺，其特征在于：在A/O处理中，缺氧反应投加有乙酸钠。
4.根据权利要求1所述的一种垃圾渗滤液深度处理工艺，其特征在于：亚铁盐选用硫酸亚铁，所述芬顿试剂的投加量与待处理渗滤液的COD含量的重量比为(3~5):1，所述过氧化氢与硫酸亚铁的重量比为1:(1~2)。
5.根据权利要求1所述的一种垃圾渗滤液深度处理工艺，其特征在于：所述无机絮凝剂为聚合氯化铝，所述有机絮凝剂为聚丙烯酰胺。
6.根据权利要求1所述的一种垃圾渗滤液深度处理工艺，其特征在于：所述无机絮凝剂的投加量与待处理渗滤液的COD含量的重量比为(0.4~0.8):1，所述有机絮凝剂的投加量与待处理渗滤液的COD含量的重量比为(1~1.5):1。
7.根据权利要求1所述的一种垃圾渗滤液深度处理工艺，其特征在于：所述有机絮凝剂为聚丙烯酰胺接枝香蕉纤维，所述聚丙烯酰胺接枝香蕉纤维的制备方法：将香蕉纤维、丙烯酰胺和水在70~80℃下搅拌混合，然后逐滴加入引发剂水溶液，滴加完毕后继续反应,过滤，得到聚丙烯酰胺接枝香蕉纤维，所述香蕉纤维、丙烯酰胺、水和引发剂的重量比为10:(2.6~3.4):(60~100):(0.1~0.25)。
8.根据权利要求7所述的一种垃圾渗滤液深度处理工艺，其特征在于：所述香蕉纤维与丙烯酰胺反应前先进行预处理，预处理步骤为：将香蕉纤维放入质量浓度为5%~10%的高锰酸钾溶液中浸泡10~20min，过滤，水洗，完成预处理。
9.根据权利要求7所述的一种垃圾渗滤液深度处理工艺，其特征在于：在沉淀处理中，所述有机絮凝剂为聚丙烯酰胺接枝香蕉纤维，投加所述有机絮凝剂之前，先将渗滤液体系的pH调节至9~9.5。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202210819632.5A CN114956490A (zh) | 2022-07-13 | 2022-07-13 | 一种垃圾渗滤液深度处理工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202210819632.5A CN114956490A (zh) | 2022-07-13 | 2022-07-13 | 一种垃圾渗滤液深度处理工艺 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN114956490A true CN114956490A (zh) | 2022-08-30 |
Family
ID=82968540
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202210819632.5A Pending CN114956490A (zh) | 2022-07-13 | 2022-07-13 | 一种垃圾渗滤液深度处理工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN114956490A (zh) |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5990216A (en) * | 1997-04-11 | 1999-11-23 | Guangzhou Institute Of Environmental Protection Sciences | Method for manufacturing grafted polyacrylamide flocculant of cationic/ampholytic ions |
| CN208632336U (zh) * | 2018-07-20 | 2019-03-22 | 长沙华迪水处理技术有限公司 | 一种用于垃圾填埋场的膜滤浓缩液处理装置 |
| CN109626714A (zh) * | 2018-12-06 | 2019-04-16 | 江苏维尔利环保科技股份有限公司 | 垃圾渗滤液纳滤浓缩液二级减量化膜过滤浓缩液处理方法 |
| CN210711175U (zh) * | 2019-09-20 | 2020-06-09 | 重庆春晖环保工程有限公司 | 一种餐厨垃圾厌氧消化废水非膜法处理系统 |
| CN214571414U (zh) * | 2021-04-12 | 2021-11-02 | 深圳市蓝清环境科技工程有限公司 | 一种垃圾渗滤液高级氧化处理系统 |
| CN214990979U (zh) * | 2021-04-12 | 2021-12-03 | 深圳市蓝清环境科技工程有限公司 | 一种垃圾渗滤液处理系统 |
-
2022
- 2022-07-13 CN CN202210819632.5A patent/CN114956490A/zh active Pending
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5990216A (en) * | 1997-04-11 | 1999-11-23 | Guangzhou Institute Of Environmental Protection Sciences | Method for manufacturing grafted polyacrylamide flocculant of cationic/ampholytic ions |
| CN208632336U (zh) * | 2018-07-20 | 2019-03-22 | 长沙华迪水处理技术有限公司 | 一种用于垃圾填埋场的膜滤浓缩液处理装置 |
| CN109626714A (zh) * | 2018-12-06 | 2019-04-16 | 江苏维尔利环保科技股份有限公司 | 垃圾渗滤液纳滤浓缩液二级减量化膜过滤浓缩液处理方法 |
| CN210711175U (zh) * | 2019-09-20 | 2020-06-09 | 重庆春晖环保工程有限公司 | 一种餐厨垃圾厌氧消化废水非膜法处理系统 |
| CN214571414U (zh) * | 2021-04-12 | 2021-11-02 | 深圳市蓝清环境科技工程有限公司 | 一种垃圾渗滤液高级氧化处理系统 |
| CN214990979U (zh) * | 2021-04-12 | 2021-12-03 | 深圳市蓝清环境科技工程有限公司 | 一种垃圾渗滤液处理系统 |
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| 曹炳明: "不同引发剂引发纤维素和丙烯酰胺接枝共聚的研究", 《精细化工》, pages 3 - 7 * |
| 益小苏等: "《四川大学精品立项教材 天然高分子材料》", 北京：中国建材工业出版社, pages: 53 - 41 * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN107555701B (zh) | 一种低成本处理焦化废水的方法 | |
| US6163932A (en) | Process, using ammonia rich water for the selection and enrichment of nitrifying micro-organisms for nitrification of wastewater | |
| CN108046518B (zh) | 一种低碳源污水的强化脱氮除磷的装置和方法 | |
| CN112960866A (zh) | 一种复杂农药综合废水的处理工艺 | |
| CN114180753A (zh) | 一种含氰化物和草酸盐废水的处理方法 | |
| CN109293164A (zh) | 一种污水深度脱氮除磷的方法 | |
| CN101186387A (zh) | 一种提高实际污水在厌氧-低氧条件下生物同时除磷脱氮效果的方法 | |
| CN110759604A (zh) | 一种低碳源污水两级sbr串联高效生物脱氮方法 | |
| CN110642478A (zh) | 一种焦化酚氰废水的生化法和物化法耦合处理系统及方法 | |
| CN113582439A (zh) | 酸性高盐高浓度有机废水的铁碳芬顿预处理方法 | |
| CN211445412U (zh) | 一种焦化酚氰废水的生化法和物化法耦合处理系统 | |
| CN111138040A (zh) | 一种垃圾渗滤液处理方法 | |
| CN114956490A (zh) | 一种垃圾渗滤液深度处理工艺 | |
| JP3799557B2 (ja) | 廃水処理方法 | |
| CN100545102C (zh) | 一种厌氧-低氧条件下生物处理同时除磷脱氮的方法 | |
| CN111747601A (zh) | 一种含pta废水ro浓水的处理方法 | |
| CN113087289A (zh) | 一种线路板显影废水的处理方法 | |
| CN111995177A (zh) | 一种电子束辐照全量化处理垃圾渗滤液的方法 | |
| KR100325722B1 (ko) | 오존과 고농도 산소를 이용한 오폐수의 처리방법 | |
| CN111470722A (zh) | 一种难生物降解的橡胶加工废水的处理方法 | |
| CN110902828B (zh) | 一种高氨氮废水的综合处理工艺 | |
| CN113582338B (zh) | 一种高浓度乙撑胺废水的处理方法 | |
| CN117088579B (zh) | 一种垃圾渗滤液非膜法全量化处理方法 | |
| CN116589148B (zh) | 一种生产硫氰酸红霉素的污水深度处理方法 | |
| CN215403702U (zh) | 一种处理高有机物高氨氮废水的臭氧耦动装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20220830 |