CN114956317B - 一种光伏材料网的制备方法及应用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种光伏材料网的制备方法，包括：以网格形钛材作为底基材；通过采用机械输送正反面刮图法，以及紫外室和热反应室反应后得到不规则孔隙的网状材料的光伏材料网。所述机械输送正反面刮图法，包括将底基材正反面各涂刷所述底基材不少于4次。本发明的技术方案可以有效使占地面积缩小30％，出水指标稳定合格；通过设计MBR膜系统能够有效提升污泥浓度，缩小占地面积，第二固液分离效果好、节省了二沉池占地面积，第三出水可考虑水质回用。
Description
技术领域
本发明涉及污水处理技术领域，特别是涉及一种光伏材料网的制备方法及应用方法。
背景技术
本部分的陈述仅仅是提供了与本发明相关的背景技术信息，不必然构成在先技术。
在农村污水治理领域，存在着大量由于管理条件差、运行人员技术水平低、设备技术应用范围窄、冬季菌种活性差等一系列原因导致反应器难以运行或超标排放。
造成这一现象，有以下几个典型的原因：1.整体来讲，环保仍是一个消耗行业，在农村尤其偏远地区无力支撑该笔费用；2.专业技术管理人员很少到乡村发展；3.自控化水平差，工艺参数难以保证；4. 农村水质水量波动变化大，系统耐冲击能力有限。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提出了一种光伏材料网的制备方法及应用方法，其能够实现快速有效处理农村污水废料。
为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
第一方面，本发明提供一种光伏材料网的制备方法，包括：
以网格形钛材作为底基材；
通过采用机械输送正反面刮图法，以及紫外室和热反应室反应后得到不规则孔隙的网状材料的光伏材料网。
进一步地，所述机械输送正反面刮图法，包括将底基材正反面各涂刷所述底基材不少于4次。
进一步地，所述紫外室和热反应室反应，包括将涂刷后的底基材输送至紫外室进行涂刷层的单体聚合。
进一步地，所述紫外室和热反应室反应，还包括将单体聚合后的底基材输送至热反应室，控制温度500-800℃，控制每分钟升温速率不超过4℃。
第二方面，本发明提供一种光伏材料网的应用方法，包括：
在生化反应器中设置光伏材料网，
在生化反应器上方设置透光板，用于保证水温并为光伏材料网提供源强；
在生化反应器中设置有组合填料，用于截留和富集微生物，增加反应器内的微生物浓度。
进一步地，所述生化反应器中还设置有曝气系统和DO仪连锁，用于保证系统内适量的DO。
进一步地，所述曝气系统包括曝气风机，所述曝气风机含变频系统。
进一步地，所述生化反应器中还设置有固液分离装置。
进一步地，所述固液分离装置包含污泥回流系统和MBR膜。
进一步地，所述污泥回流系统保持常开，所述MBR膜系统用于提升污泥浓度。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
本发明的技术方案可以有效使占地面积缩小30％，出水指标稳定合格；通过设计MBR膜系统能够有效提升污泥浓度，缩小占地面积，第二固液分离效果好、节省了二沉池占地面积，第三出水可考虑水质回用。
附加方面的优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
构成本发明的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。
图1为本实施例2提供的架构图；
图2为本实施例2提供的另一视角架构图；
其中，1、生化反应器，2、光伏材料网，3、透光板，4、曝气系统，5、组合填料，6、污泥回流系统，7、固液分离装置，8、DO仪连锁，9、MBR膜。
具体实施方式
下面结合附图与实施例对本发明做进一步说明。
应该指出，以下详细说明都是示例性的，旨在对本发明提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本发明所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本发明的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
在本发明中，术语如“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“侧”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，只是为了便于叙述本发明各部件或元件结构关系而确定的关系词，并非特指本发明中任一部件或元件，不能理解为对本发明的限制。
本发明中，术语如“固接”、“相连”、“连接”等应做广义理解，表示可以是固定连接，也可以是一体的连接或可拆卸连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的相关科研或技术人员，可以根据具体情况确定上述术语在本发明中的具体含义，不能理解为对本发明的限制。
实施例1
第一方面，本发明提供一种光伏材料网的制备方法，包括：
以网格形钛材作为底基材；
通过采用机械输送正反面刮图法，以及紫外室和热反应室反应后得到不规则孔隙的网状材料的光伏材料网。
进一步地，所述机械输送正反面刮图法，包括将底基材正反面各涂刷所述底基材不少于4次。
进一步地，所述紫外室和热反应室反应，包括将涂刷后的底基材输送至紫外室进行涂刷层的单体聚合。
进一步地，所述紫外室和热反应室反应，还包括将单体聚合后的底基材输送至热反应室，控制温度500-800℃，控制每分钟升温速率不超过4℃。
具体的，
光伏材料网的制备：以网格形钛材作为底基材，其中整体尺寸 1000mm*600mm*2mm，单网格尺寸为20mm*20mm*2mm；采用机械输送正反面刮图法，正反面各涂刷5次，单次厚度约1mm；进一步将涂刷后的输送至紫外室进行涂刷层的单体聚合，反应时间2-3h，光照强度0.3-2kw/m2；进一步输送热反应室，控制温度500-800℃，控制每分钟升温速率不超过4℃，达到控制温度后加热约4h；循环水降温得出不规则孔隙的网状材料的2-光伏材料网。
实施例2
一种光伏材料网的应用方法，包括：
在生化反应器中设置光伏材料网，
在生化反应器上方设置透光板，用于保证水温并为光伏材料网提供源强；
在生化反应器中设置有组合填料，用于截留和富集微生物，增加反应器内的微生物浓度。
进一步地，所述生化反应器中还设置有曝气系统和DO仪连锁，用于保证系统内适量的DO。
进一步地，所述曝气系统包括曝气风机，所述曝气风机含变频系统。
进一步地，所述生化反应器中还设置有固液分离装置。
进一步地，所述固液分离装置包含污泥回流系统和MBR膜。
进一步地，所述污泥回流系统保持常开，所述MBR膜系统用于提升污泥浓度。
具体的，
将管网收集的农村污水泵入1-生化反应器，每天100方水增加一套2-光伏材料网，控制网板数量不低于2；3-透光板采用放大镜玻璃原理，夏天水温可保证时采用平面与水面相对，冬季温度较低时采用球面与水面相对，以增加光照强度同时为2提供源强，其主要目的并不是为了分解水中的污染物，二是起到刺激微生物活性的作用；其中 5-组合填料起到截留和富集微生物的作用，增加反应器内的微生物浓度，防止遭受波动冲击而流失；4-曝气系统和8-DO仪连锁，曝气风机含变频系统，当DO数值高于3mg/L时降低风机频率，当数值低于 1.5mg/L时增加风机频率，以保证系统内适量的DO。
7-固液分离装置包含6-污泥回流系统和9-MBR膜，6-污泥回流系统保持常开，设计泵流量与设计水量＝1:1；MBR膜系统主要作用是提升污泥浓度，缩小占地面积，第二固液分离效果好、节省了二沉池占地面积，第三出水可考虑水质回用。
其中，光伏材料网，设置于生化反应器中，作用是利用光照强度辐照材料网，使材料网发挥两大作用：一是利用材料本身的催化特性进一步分解有机物或者产生氧化性较强的物质与有机物反应；二是利用光强度本身刺激微生物的活性，增加微生物的反应能力和抗冲击能力。同样的，晚间的系统活性要弱于白天，但是晚上基本或小于白天的处理水量，可较好的满足处理要求。
上述虽然结合附图对本发明的具体实施方式进行了描述，但并非对本发明保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本发明的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本发明的保护范围以内。
Claims (7)
1.一种光伏材料网的应用方法，其特征在于，包括：
在生化反应器中设置光伏材料网，
在生化反应器上方设置透光板，用于保证水温并为光伏材料网提供源强；
在生化反应器中设置有组合填料，用于截留和富集微生物，增加反应器内的微生物浓度；
所述光伏材料网以网格形钛材作为底基材；
通过采用机械输送正反面刮涂法，以及紫外室和热反应室反应后得到不规则孔隙的网状材料的光伏材料网；
所述紫外室和热反应室反应，包括将涂刷后的底基材输送至紫外室进行涂刷层的单体聚合；
所述紫外室和热反应室反应，还包括将单体聚合后的底基材输送至热反应室，控制温度500-800℃，控制每分钟升温速率不超过4℃。
2.如权利要求1所述的光伏材料网的应用方法，其特征在于，所述机械输送正反面刮涂法，包括将底基材正反面各涂刷所述底基材不少于4次。
3.如权利要求1所述的一种光伏材料网的应用方法，其特征在于，所述生化反应器中还设置有曝气系统和DO仪连锁，用于保证系统内适量的DO。
4.如权利要求3所述的一种光伏材料网的应用方法，其特征在于，所述曝气系统包括曝气风机，所述曝气风机含变频系统。
5.如权利要求4所述的一种光伏材料网的应用方法，其特征在于，所述生化反应器中还设置有固液分离装置。
6.如权利要求5所述的一种光伏材料网的应用方法，其特征在于，所述固液分离装置包含污泥回流系统和 MBR膜。
7.如权利要求6所述的一种光伏材料网的应用方法，其特征在于，所述污泥回流系统保持常开，所述MBR膜系统用于提升污泥浓度。
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