CN114955632A - 一种膜材收卷机构及双放卷分切机 - Google Patents

一种膜材收卷机构及双放卷分切机 Download PDF

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Abstract

本申请涉及一种膜材收卷机构及双放卷分切机，包括收卷支座、若干个收卷组件和驱动组件；若干个收卷组件沿收卷支座的长度方向间隔安装在收卷支座上；收卷组件包括收卷支架和收卷转辊，收卷支架与收卷支座沿收卷支座的长度方向滑动连接，收卷转辊沿平行于收卷支座长度方向转动安装在收卷支架上，卷筒套设在收卷转辊上；驱动组件安装在收卷支座上并与若干个收卷组件连接，用于带动若干个收卷组件上的收卷转辊同步转动。本申请通过驱动组件带动若干个收卷组件同步转动，对窄条膜料收卷，收卷好的窄条膜料从收卷转辊上直接取下即可，无需拆卸整个收卷转辊，从而简化收卷机构上拆除收卷好的膜料的步骤，减少工人的工作量的同时提高分切机的工作效率。

Description

一种膜材收卷机构及双放卷分切机
技术领域
本申请涉及分切机的领域，尤其是涉及一种膜材收卷机构及双放卷分切机。
背景技术
分切机是将一大卷纸张、薄膜、无纺布、铝箔、和云母带等各种宽幅薄材料分切成相同宽度的小卷的印前或印后设备，常用于造纸机械、电线电缆云母带及印刷包装机械。分切机一般包括基座、放卷机构、分切机构和收卷机构。放卷机构将宽幅的膜料传递到分切机构中，分切机构将宽幅材料分切成相同宽度的若干个窄条膜料，通过收卷机构对若干个窄条膜料分别进行收卷，最终的成品为若干个相同宽度的膜料小卷。
目前收卷机构为一根收卷转辊和与收卷转辊平行布设的一根压辊，压辊能够沿收卷转辊的径向靠近或远离收卷转辊。收卷转辊上同轴套设有卷筒，若干个窄条膜料分别从收卷转辊和压辊之间的缝隙中穿过并缠绕在收卷转辊的卷筒上。若干个窄条膜料沿收卷转辊的长度方向间隔布设。收卷转辊处连接有驱动收卷转辊沿自身轴线方向转动的驱动件，随着收卷转辊的转动，窄条膜料缠绕在卷筒上形成小卷，压辊随着缠绕在卷筒上的膜料小卷的外径的增长，压辊沿远离收卷转辊的方向移动，但压辊始终与收卷转辊上的窄条膜料相抵触，使得窄条膜料在收卷时减少缝隙和鼓包的概率，提高收卷质量。
完成收卷后需要首先将整个收卷转辊从分切机上拆下，之后再将若干个，膜料小卷从收卷转辊上拆卸下来，最后再将收卷转辊重新安装在分切机上，然而这种做法使得整个收卷过程耗时耗力，况且将收卷转辊拆除后整个分切机便无法正常工作，因此在加大了工人的工作量的同时也降低了分切机的工作效率。
发明内容
为了简化收卷机构上拆除收卷好的膜料的步骤，减少工人的工作量的同时提高分切机的工作效率，本申请提供一种膜材收卷机构及双放卷分切机。
第一方面，本申请提供的一种膜材收卷机构采用如下的技术方案：
一种膜材收卷机构，包括收卷支座、若干个收卷组件和驱动组件；
若干个所述收卷组件沿所述收卷支座的长度方向间隔安装在所述收卷支座上；
所述收卷组件包括收卷支架和收卷转辊，所述收卷支架与所述收卷支座沿所述收卷支座的长度方向滑动连接，所述收卷转辊沿平行于所述收卷支座长度方向转动安装在所述收卷支架上，卷筒套设在所述收卷转辊上；
所述驱动组件安装在收卷支座上并与若干个所述收卷组件连接，用于带动若干个所述收卷组件上的收卷转辊同步转动。
通过采用上述技术方案，当分切好的膜料进行收卷时，分切好的膜料成若干条的窄条膜料，将卷筒套在收卷转辊上，若干条的窄条一一对应缠绕在若干个收卷组件上的收卷转辊上，通过驱动组件带动若干个收卷组件上的收卷转辊同步转动，从而实现对膜料的收卷，收卷好的膜料只需将卷筒从收卷转辊上取下即可，无需拆卸整个收卷转辊，从而简化收卷机构上拆除收卷好的膜料的步骤，减少工人的工作量的同时提高分切机的工作效率。
优选的，所述收卷支座上还转动安装有压辊，所述压辊平行于所述收卷转辊并与若干个收卷转辊之间设有供膜料穿过的间隙；
所述收卷支架上转动连接有与所述收卷支座的长度方向垂直布设的收卷臂，所述收卷臂沿所述收卷支座的长度方向朝靠近或远离压辊的方向转动，所述收卷转辊转动安装在所述收卷臂上，所述收卷支座上安装有用于调节所述收卷臂和所述压辊之间距离的调节件。
通过采用上述技术方案，通过收卷臂能够带动收卷转辊沿靠近或远离压辊的方向移动，且当收卷转辊上的收卷的膜料的直径逐渐增大，通过调节件能够带动收卷臂沿远离压辊的方向转动，以保证膜料正常收卷。且当收卷转辊首卷完成后，通过调节件能够带动收卷转辊转动至适合工作人员拆卸卷轴的角度，从而方便工作人员将收卷好膜料的卷轴进行拆除，缩短工作人员拆卸膜料的时间，提高分切机的工作效率。
优选的，所述驱动组件包括
驱动电机，安装在所述收卷支座上；
驱动转轴，沿所述收卷支座的长度方向布设，且一端与所述收卷支座转动连接，另一端与所述驱动电机的输出轴同轴固定；
驱动齿轮，设置有若干个，若干个所述驱动齿轮与若干个收卷组件一一对应布设，所述驱动齿轮同轴套设在所述驱动转轴上并随驱动转轴一同转动；
传递齿轮，转动安装在所述收卷支架上并与所述驱动齿轮相啮合；
传送件，所述传送件连接所述收卷转辊和所述传递齿轮，并用于使所述收卷转辊随所述传递齿轮一同转动。
通过采用上述技术方案，当驱动组件带动若干个收卷组件上的收卷转辊一同转动时，驱动电机带动若干个驱动齿轮一同转动，驱动齿轮和传递齿轮啮合传动，通过传动件带动收卷转辊一同转动收卷，从而实现若干个收卷组件上的收卷转辊同步收卷的效果，提高若干个收卷组件上的收卷转辊之间的同步性，改善收卷转辊之间转动角度出现偏差的现象，提高收卷机构收卷的稳定性。
优选的，所述驱动转轴和若干个所述驱动齿轮之间设置有滑差组件，所述滑差组件用于缩小若干个收卷转辊之间的收卷偏差。
通过采用上述技术方案，在实际收卷过程中，每一个收卷臂上的收卷转辊的收卷状态都是有细微偏差的，这种偏差会导致有的收卷转辊上收卷的膜料处于绷紧状态，有的收卷转辊上收卷的膜料处于松弛的状态，这样不仅导致膜料在收卷时会出现气泡等鼓包影响收卷质量，同时也会影响分切质量，因此在驱动转轴和驱动齿轮之间设置滑差组件，以尽可能抵消这种偏差，提高各个收卷转辊之间的同步性，从而提高收卷质量。
优选的，所述滑差组件包括
滑差气囊，同轴套设并固定在所述驱动转轴上，所述滑差气囊的外周壁与所述驱动齿轮的内周壁相抵紧；
进气管，一端连通所述滑差气囊，另一端与气源连通；
控制阀，与所述进气管连通并用于控制所述进气管通气和出气状态。
通过采用上述技术方案，通过控制阀控制滑差气囊内的气压，收卷机构正常工作状态下，通过进气气压的变化，滑差气囊抵紧驱动齿轮的内周壁。驱动转轴转动时，滑差气囊将气压转变为摩擦力，从而带动驱动齿轮一同转动。当某一处的收卷转轴处的膜料过渡绷紧时，膜料对收卷转轴处的转动阻力会大于滑差气囊与驱动齿轮之间的摩擦力，使得驱动齿轮停止随滑差气囊一同转动，直至绷紧处的膜料逐渐放松，膜料对收卷转轴处的转动阻力小于滑差气囊与驱动齿轮之间的摩擦力，此时的驱动齿轮重新随驱动转轴转动。从而实现滑差组件缩小若干个收卷转辊之间的收卷偏差的效果。
优选的，所述调节件包括伸缩件，所述伸缩件沿垂直于所述收卷支座的长度方向安装在所述收卷支架上，所述伸缩件位于所述收卷臂背离所述压辊的一侧且输出轴指向所述收卷臂并与所述收卷臂相铰接。
通过采用上述技术方案，当收卷转辊沿远离压辊的方向转动时，伸缩件的输出轴回缩，使得伸缩杆的输出轴伸出的长度缩短，带动收卷臂沿靠近伸缩件的方向转动，从而带动收卷臂沿远离压辊的方向转动。
优选的，所述收卷转辊上同轴安装有气胀轴，所述气胀轴用于抵紧卷筒内周壁并带动卷筒随收卷转棍一同转动。
通过采用上述技术方案，当卷筒安装在收卷转辊上时，气胀轴抵紧卷筒的内周壁通过摩擦力带动卷筒跟随收卷转辊一同转动，当卷筒上的膜料收卷完成时，气胀轴排气，以便于卷筒从收卷机构上拆除，简化卷筒拆除的步骤，缩短卷筒拆除的时间。
优选的，所述气胀轴的直径为3英寸或者6英寸。
通过采用上述技术方案，根据生产实际情况，从收卷的膜料的厚度、卷轴的尺寸等角度的考量，为了满足更多需求，扩大收卷机构的适用范围，气胀轴的直径尺寸有3英寸或者6英寸两种类型，且两种类型的气胀轴不同时使用。
优选的，所述收卷支座上沿自身长度方向安装有导向滑轨，所述收卷支架上开设有与所述导向滑轨滑动连接的导向滑槽，所述收卷支架上螺纹连接有锁紧螺杆，所述锁紧螺杆螺纹穿过所述导向滑槽并与所述导向滑轨螺纹连接。
通过采用上述技术方案，根据膜料分切的数量和宽度等生产情况，通过导向滑轨和导向滑槽，以便于调整收卷组件的位置，且通过锁紧螺杆，能够实现对收卷组件的快速定位，以缩短收卷组件的调整时间。
第二方面，本申请提供的一种双放卷分切机采用如下的技术方案：包括膜材收卷机构，还包括基座、放卷机构以及分切机构；
所述放卷机构、分切机构和膜材收卷机构依次安装在所述基座上；
所述膜材收卷机构相对布设有两组，相邻的两个不同组的所述收卷组件交错布设；
所述放卷机构包括放卷支座、两组放卷组件和堆叠组件，两组所述放卷组件均安装在放卷支座上且均用于安装需要分切的膜料，所述堆叠组件将两组所述放卷组件上的膜料上下堆叠成双层膜料并传递至分切机构进行分切。
通过采用上述技术方案，根据生产要求，有时需要对双层膜进行分切，通过两组放卷组件，每组放卷组件上安装一卷宽幅放卷膜料，在传递到分切机构之前，通过堆叠组件将两卷宽幅放卷膜料上的单层膜料上下堆叠到一起，形成一组整体式双层膜料并传递至分切机构进行分切，使得分切处的窄条膜料均为双层，以满足客户需求。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.通过驱动组件带动若干个收卷组件上的收卷转辊同步转动，从而实现对窄条膜料的收卷，收卷好的窄条膜料只需将卷筒从收卷转辊上取下即可，无需拆卸整个收卷转辊，从而简化收卷机构上拆除收卷好的膜料的步骤，减少工人的工作量的同时提高分切机的工作效率；
2.驱动电机带动若干个驱动齿轮一同转动，驱动齿轮和传递齿轮啮合传动，通过传动件带动收卷转辊一同转动，从而实现若干个收卷组件上的收卷转辊同步收卷的效果，改善收卷转辊之间转动角度出现偏差的现象；
3.收卷转辊沿远离压辊的方向转动时，伸缩件的输出轴回缩，使得伸缩杆的输出轴伸出的长度缩短，带动收卷臂沿靠近伸缩件的方向转动，从而带动收卷臂沿远离压辊的方向转动。
附图说明
图1是本申请实施例中膜材收卷机构的整体结构示意图。
图2是图1中A部分的放大示意图。
图3是本申请实施例中收卷组件的结构示意图。
图4是本申请实施例中驱动组件和滑差组件的连接示意图。
图5是本申请实施例中双放卷分切机的结构示意图。
图中：1、膜材收卷机构；2、基座；3、放卷机构；31、放卷支座；32、放卷组件；33、堆叠组件；4、分切机构；5、收卷支座；6、收卷组件；61、收卷支架；611、导向滑槽；62、收卷臂；63、收卷转辊；64、伸缩件；65、压辊；7、驱动组件；71、驱动电机；72、驱动转轴；73、驱动齿轮；74、传递齿轮；75、传送件；8、滑差组件；81、滑差气囊；82、进气管；83、控制阀；9、气胀轴；100、导向滑轨；101、锁紧螺杆。
具体实施方式
以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种膜材收卷机构。参照图1，收卷机构包括收卷支座5、收卷组件6和驱动组件7。收卷组件6设置有若干组，若干组收卷组件6沿收卷支座5的长度方向间隔安装在收卷支座5上。驱动组件7安装在收卷支座5上并与若干个收卷组件6连接。
其中如图2和图3所示，收卷组件6包括收卷支架61、收卷臂62和收卷转辊63。
收卷支座5上安装有沿自身长度方向布设的导向滑轨100，收卷支架61上开设有与导向滑轨100滑动连接的导向滑槽611，以便于根据实际宽幅膜料的分切宽度和分切数量调整收卷组件6的个数和位置。且为了实现调整位置后对收卷组件6的快速定位，收卷支架61上螺纹连接有锁紧螺杆101，锁紧螺杆101螺纹穿过导向滑槽611并与导向滑轨100螺纹锁紧，从而限定收卷支架61的位置，实现快速定位。
收卷臂62沿垂直于收卷支座5的长度方向布设，并沿收卷支座5的长度方向转动安装在收卷支架61上。收卷转辊63沿平行于收卷支座5长度方向布设并沿自身轴线方向转动安装在收卷臂62上背离收卷支架61的一端。
收卷转辊63上同轴安装有气胀轴9。当收卷组件6收卷分切好的窄条膜料时，用于缠绕分切后的窄条膜料的卷筒便同轴套设在气胀轴9上，气胀轴9通气使得气胀轴内气压增大，使得气胀轴9抵紧卷筒的内周壁从而产生摩擦力，卷筒能够与收卷转辊63一同转动进行收卷。且当卷筒收卷完毕后，气胀轴9通过排气使得气胀轴9和卷筒分离，以实现卷筒的快速拆装。
为了扩大收卷机构的适用范围，满足更多收卷尺寸或宽度的要求，气胀轴9的直径有3英寸和6英寸两种类型，且两种类型的气胀轴9不会同时使用。
为了减少卷筒在收卷过程中产生的气泡或鼓包，提升收卷质量，收卷支座5上还安装有压辊65。压辊65平行于收卷转辊63并与若干个收卷转辊63之间设有供窄条膜料穿过的间隙。当窄条膜料缠绕在卷筒上进行收卷时，随着收卷转辊63的转动，缠绕在卷筒上的窄条膜料始终与压辊65相抵触，通过压辊65和卷筒的挤压抚平窄条膜料处的褶皱。且随着卷筒上收卷的窄条膜料的直径越来越大，需要调整压辊65和收卷转辊63之间的距离，收卷支架61上安装有带动收卷臂62沿靠近或远离压辊65的方向转动的调节件。
另外，为了带动若干个收卷组件6上的收卷转辊63同步转动，实现同步收卷。如图3和图4所示，驱动组件7包括驱动电机71、驱动转轴72、驱动齿轮73、传递齿轮74和传送件75。
驱动电机71安装在收卷支座5上，驱动转轴72沿平行于收卷支座5的长度方向布设并转动安装在收卷支座5上，驱动转轴72的一端与驱动电机71的输出轴同轴固定，通过驱动电机71带动驱动转轴72转动。驱动齿轮73设置有若干个且若干个驱动齿轮73沿驱动转轴72的长度方向间隔安装在驱动转轴72上并随驱动转轴72一同转动。若干个驱动齿轮73和若干个收卷组件6一一对应布设，如图2所示，收卷支架61上安装有传递齿轮74，驱动齿轮73与传递齿轮74一一对应啮合，通过驱动电机71带动传递齿轮74转动。
传送件75用于连接传递齿轮74和收卷转辊63，使得收卷转辊63能够通过传送件75与传递齿轮74一同转动。因此传送件75首选为传送皮带，传送皮带套设在传递齿轮74和收卷转辊63并抵紧传递齿轮74和收卷转辊63。传递齿轮74转动，通过与传送皮带的摩擦力带动收卷转辊63一同转动，从而实现同步转动效果。
当收卷机构进行工作时，首先将卷筒套设在气胀轴9上，通过驱动组件7能够带动若干个收卷转辊63一同转动以进行收卷，当收卷完成后，通过调节件能够调整收卷臂62的转动角度，使得收卷臂62转动至适合工作人员拆除卷筒的位置，以便于工作人员拆装卷筒。且通过气胀轴9可以加快工人装卸卷筒的效率。而且收卷好的窄条膜料只需将卷筒从收卷转辊63上取下即可，无需拆卸整个收卷转辊63，从而简化收卷机构上拆除收卷好的膜料的步骤，减少工人的工作量的同时提高分切机的工作效率。
参照图3，伸缩件64优先选择伸缩气缸，伸缩件64沿垂直于收卷支座5的长度方向安装在所述收卷支架61上并位于收卷臂62背离压辊65的一侧，以便于推动收卷臂62靠近或远离压辊65。伸缩件64的输出轴指向收卷臂62并与收卷臂62相铰接，以便于通过输出轴的伸缩带动收卷臂62沿靠近或远离压辊65的方向转动。提高收卷组件6的结构灵活性。
在实际收卷过程中，每一个收卷臂62上收卷转辊63的收卷状态都是有细微偏差的，这种偏差会导致有的气胀轴9上收卷的窄条膜料处于绷紧状态、有的处于松弛的状态。这样不仅导致窄条膜料在收卷时会出现气泡等鼓包影响收卷质量，同时也会影响分切质量，因此需要在驱动转轴72和若干个驱动齿轮73之间设置滑差组件8，通过滑差组件8以尽可能抵消各个收卷转辊63之间的收卷偏差，提高各个收卷转辊63之间的同步性，从而提高收卷质量。
参照图4，滑差组件8包括滑差气囊81、进气管82和控制阀83。
滑差气囊81同轴套设并固定在驱动转轴72上，滑差气囊81的外周壁与若干个驱动齿轮73的内周壁抵紧。当驱动转轴72转动时，通过滑差气囊81和驱动齿轮73之间的摩擦力带动驱动齿轮73随驱动转轴72一同转动。进气管82的一端连通滑差气囊81，进气管82的另一端接通气源，以便于滑差气囊81的通气与排气。控制阀83安装在进气管82上并与进气管82连通，以便于控制进气管82的连通状态，进一步调整滑差气囊81内的气压。
驱动转轴72正常转动时，通过进气气压的变化，滑差气囊81抵紧驱动齿轮73的内周壁，将气压转变为摩擦力带动驱动齿轮73转动。当某一处收卷转辊63处的窄条膜料过渡绷紧时，绷紧的窄条膜料对此处的驱动齿轮73的转动阻力会大于滑差气囊81与驱动齿轮73之间的摩擦力，使得驱动齿轮73停止随滑差气囊81一同转动，直至绷紧处的窄条膜料逐渐放松，窄条膜料对驱动齿轮73处的转动阻力小于滑差气囊81与驱动齿轮73之间的摩擦力，此时的驱动齿轮73重新随驱动转轴72转动。使得驱动齿轮73自动调整转动角度，从而尽可能消除若干个收卷转辊63之间的收卷偏差。
本申请实施例一种膜材收卷机构的实施原理为：当收卷机构进行工作时，首先将卷筒套设在气胀轴9上，通过驱动组件7能够带动若干个收卷转辊63一同转动，从而对分切好的窄条膜料进行收卷，当收卷完成后，通过伸缩件64能够调整收卷臂62的转动角度，使得收卷臂62转动至适合工作人员拆除卷筒的位置，以便于工作人员拆装卷筒。且通过气胀轴9可以加快工人装卸卷筒的效率。而且收卷好的膜料只需将卷筒从收卷转辊63上取下即可，无需拆卸整个收卷转辊63，从而简化收卷机构上拆除收卷好的膜料的步骤，减少工人的工作量的同时提高分切机的工作效率。
本申请实施例还公开一种双放卷分切机。参照图5，双放卷分切机包括基座2、放卷机构3、分切机构4以及膜材收卷机构1。
放卷机构3、分切机构4和膜材收卷机构1依次安装在基座2上。放卷机构3包括放卷支座31、两组放卷组件32和堆叠组件33，放卷支座31安装在基座2上，两组放卷组件32均安装在放卷支座31上，放卷组件32上用于安装需要分切的宽幅膜料。
当需要对单层宽幅膜料进行分切时，只需一组放卷组件32上安装需要分切的宽幅膜料即可。
当需要分切的宽幅膜料为双层时，两组放卷组件32上均安装需要分切的宽幅膜料，此时两组放卷组件32上的宽幅膜料均传递至堆叠组件33，堆叠组件33将两组宽幅膜料上下堆叠成双层宽幅膜料并传递至分切机构4进行分切，此时分切好的窄条膜料为双层，以实现对双层宽幅膜料的分切收卷。
当需要分切的宽幅膜料为单层，然安装在放卷组件32上的宽幅膜料为双层时，通过另一组放卷组件32将双层的宽幅膜料其中一层进行收卷，另一层在收卷时同时传递至分切机构4进行分切。
分切后需要对分切好的若干个窄条膜料进行收卷，然同组的相邻两个放卷组件32之间有一定间隙，因此基座2上安装有两组膜材收卷机构1，其中相邻的两个不同组的收卷组件6之间交错布设，以便于对分切好的窄条膜料进行收卷。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种膜材收卷机构，其特征在于：包括收卷支座(5)、若干个收卷组件(6)和驱动组件(7)；
若干个所述收卷组件(6)沿所述收卷支座(5)的长度方向间隔安装在所述收卷支座(5)上；
所述收卷组件(6)包括收卷支架(61)和收卷转辊(63)，所述收卷支架(61)与所述收卷支座(5)沿所述收卷支座(5)的长度方向滑动连接，所述收卷转辊(63)沿平行于所述收卷支座(5)长度方向转动安装在所述收卷支架(61)上，卷筒套设在所述收卷转辊(63)上；
所述驱动组件(7)安装在收卷支座(5)上并与若干个所述收卷组件(6)连接，用于带动若干个所述收卷组件(6)上的收卷转辊(63)同步转动。
2.根据权利要求1所述的一种膜材收卷机构，其特征在于：所述收卷支座(5)上还转动安装有压辊(65)，所述压辊(65)平行于所述收卷转辊(63)并与若干个收卷转辊(63)之间设有供膜料穿过的间隙；
所述收卷支架(61)上转动连接有与所述收卷支座(5)的长度方向垂直布设的收卷臂(62)，所述收卷臂(62)沿所述收卷支座(5)的长度方向朝靠近或远离压辊(65)的方向转动，所述收卷转辊(63)转动安装在所述收卷臂(62)上，所述收卷支座(5)上安装有用于调节所述收卷臂(62)和所述压辊(65)之间距离的调节件。
3.根据权利要求2所述的一种膜材收卷机构，其特征在于：所述驱动组件(7)包括
驱动电机(71)，安装在所述收卷支座(5)上；
驱动转轴(72)，沿所述收卷支座(5)的长度方向布设，且一端与所述收卷支座(5)转动连接，另一端与所述驱动电机(71)的输出轴同轴固定；
驱动齿轮(73)，设置有若干个，若干个所述驱动齿轮(73)与若干个收卷组件(6)一一对应布设，所述驱动齿轮(73)同轴套设在所述驱动转轴(72)上并随驱动转轴(72)一同转动；
传递齿轮(74)，转动安装在所述收卷支架(61)上并与所述驱动齿轮(73)相啮合；
传送件(75)，所述传送件(75)连接所述收卷转辊(63)和所述传递齿轮(74)，并用于使所述收卷转辊(63)随所述传递齿轮(74)一同转动。
4.根据权利要求3所述的一种膜材收卷机构，其特征在于：所述驱动转轴(72)和若干个所述驱动齿轮(73)之间设置有滑差组件(8)，所述滑差组件(8)用于缩小若干个收卷转辊(63)之间的收卷偏差。
5.根据权利要求4所述的一种膜材收卷机构，其特征在于：所述滑差组件(8)包括
滑差气囊(81)，同轴套设并固定在所述驱动转轴(72)上，所述滑差气囊(81)的外周壁与所述驱动齿轮(73)的内周壁相抵紧；
进气管(82)，一端连通所述滑差气囊(81)，另一端与气源连通；
控制阀(83)，与所述进气管(82)连通并用于控制所述进气管(82)通气和出气状态。
6.根据权利要求2所述的一种膜材收卷机构，其特征在于：所述调节件包括伸缩件(64)，所述伸缩件(64)沿垂直于所述收卷支座(5)的长度方向安装在所述收卷支架(61)上，所述伸缩件(64)位于所述收卷臂(62)背离所述压辊(65)的一侧且输出轴指向所述收卷臂(62)并与所述收卷臂(62)相铰接。
7.根据权利要求1所述的一种膜材收卷机构，其特征在于：所述收卷转辊(63)上同轴安装有气胀轴(9)，所述气胀轴(9)用于抵紧卷筒内周壁并带动卷筒随收卷转辊(63)一同转动。
8.根据权利要求7所述的一种膜材收卷机构，其特征在于：所述气胀轴(9)的直径为3英寸或者6英寸。
9.根据权利要求2所述的一种膜材收卷机构，其特征在于：所述收卷支座(5)上沿自身长度方向安装有导向滑轨(100)，所述收卷支架(61)上开设有与所述导向滑轨(100)滑动连接的导向滑槽(611)，所述收卷支架(61)上螺纹连接有锁紧螺杆(101)，所述锁紧螺杆(101)螺纹穿过所述导向滑槽(611)并与所述导向滑轨(100)螺纹连接。
10.一种双放卷分切机，包括权利要求1-9任一项所述的膜材收卷机构(1)，其特征在于：还包括基座(2)、放卷机构(3)以及分切机构(4)；
所述放卷机构(3)、分切机构(4)和膜材收卷机构(1)依次安装在所述基座(2)上；
所述膜材收卷机构(1)相对布设有两组，相邻的两个不同组的所述收卷组件(6)交错布设；
所述放卷机构(3)包括放卷支座(31)、两组放卷组件(32)和堆叠组件(33)，两组所述放卷组件(32)均安装在放卷支座(31)上且均用于安装需要分切的膜料，所述堆叠组件(33)将两组所述放卷组件(32)上的膜料上下堆叠成双层膜料并传递至分切机构(4)进行分切。
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