CN114955288A - 一种智能化植物燃油存放系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种智能化植物燃油存放系统，包括箱体，所述箱体的一侧外壁上安装有注油管，所述箱体的一侧外壁上贯穿安装有出油管，且出油管位于注油管的下方，所述箱体的底部安装有缓冲杆，所述缓冲杆的底端安装有底板；所述箱体的顶部安装有对接座，所述对接座的顶部通过螺栓安装有温度感应器；所述箱体的顶部安装有液位感应器，且液位感应器位于对接座的一侧，所述箱体的另一侧外壁上通过螺栓安装有输气泵。本发明通过安装有分隔板，分隔板对箱体内部的空间进行分隔，使得内部的燃油在发生震动时，可以缩短燃油活动空间，减小冲击力对箱体造成的破坏，保证装置的安全，同时通过贯穿孔方便燃油的贯穿，避免分隔板两侧的燃油高度不一致。

Description

一种智能化植物燃油存放系统

技术领域

本发明涉及燃油储存技术领域，具体为一种智能化植物燃油存放系统。

背景技术

植物燃油是一种混合无醇染料，是一种代替醇基染料的一种新能源燃油，其各项指标与柴油非常接近，其具有燃烧充分，明火点不着等特点，是一种非常有前景的新型燃料。

现有技术中植物燃油存放容器存在的缺陷是：

1、对比文件CN213568411U公开了一种用于卡车的临时燃油储存装置，“卡车驾驶舱的后围板上设有安装孔，临时燃油储存装置包括安装板、整流罩、储油箱、油泵、油管、破坏器和气囊装置，安装板与卡车驾驶舱的后围板间隔设置，安装板相邻后围板的表面设有至少两个连接架，连接架通过安装孔安装在后围板上，整流罩罩设在安装板远离后围板的表面，储油箱和油泵安装在整流罩内，油泵连接储油箱，油管穿过安装板并连接油泵，破坏器为楔形，破坏器安装在安装板的中部，且破坏器的头部至少部分嵌入整流罩内，头部为中空结构，且内部含有吸油颗粒材料，气囊装置设于破坏器的尾部，气囊装置在受到撞击时推动破坏器插入储油箱。本实用新型能够临时储存卡车油箱内的油料”，该装置内部缺少称量装置，无法确定消耗的燃油的重量是多少。

2、对比文件CN213385497U公开了一种便于稳定摆放的燃油储存成品罐，“包括固定块和旋钮，所述固定块一侧连接有第一连接块，其中，所述第一连接块内部设置有第一螺纹柱，所述旋钮外部设置有第二连接块。该便于稳定摆放的燃油储存成品罐，通过操作者将燃油罐放置在对接块上，转动手柄，对接块在对接槽内部向前移动，使夹块将燃油罐固定在对接块上，起到了稳定摆放燃油储存成品罐的作用，将燃油罐从对接块上提拉出来时，向上转动提手，滑动滑块，将滑块滑动至卡槽处后使滑块卡合进卡槽，提手固定在滑块上，起到了便于将燃油罐提拉出来的作用，燃油放置在燃油罐时，将旋钮旋转开，固定盖在第二轴承的转动作用下，使对接口解除密封，起到了便于注入燃油的作用”，该装置内部结构缺少分隔缓冲结构，燃油在内部发生震动时，会对储存结构造成损坏。

3、对比文件CN212607125U公开了一种生物燃油存储装置，“包括上压柱；下压盘，设在上压柱的下方，下压盘的顶部具备向上凸起的下凸柱，上压柱、下凸柱的外径相等；套环，通过若干个液压升降缸与下压盘连接，套环的内圆周面与下凸柱的外圆周面接触，套环具备竖向升降自由度，套环顶部的最高极限位置高于下凸柱的顶部，套环的内圆周面与顶面的交界处存在第一倒角；上压柱的底面具备凸曲面，凸曲面的最低处位于上压柱的自身轴线上，凸曲面沿上压柱自身轴向的投影轮廓为圆形。采用此实用新型保证竖向压力传递的稳定，避免歪斜与受力不均的情况。”，该装置内部结构缺少无线信息传输装置，公司无法确定一天所消耗的燃油量是多少。

4、对比文件CN212607124U公开了一种生物燃油存储罐，“其包括底座，所述底座上放置有燃油罐，所述燃油罐内安装有抽油机，所述抽油机一侧固来接有第一油管，所述抽油机另一侧固定连接有第二油管，所述第二油管上固定连接有开关阀，所述第二油管一侧安装有堵盖，所述抽油机上方安装有压力表，所述燃油罐上固定连接有两个连接座，两个所述连接座上固定连接有拉环，两个所述连接座中间安装有加油管，所述加油管上螺纹连接有上盖，本实用新型中，排气阀便于将燃油罐内高压力气体排出，可通过压力表的配合，适当的调节燃油罐内合适压力，避免燃油罐在运输过程中，摇晃颠簸导致燃油罐内压力过高，存在安全隐患”，该装置内部缺少补充压力的装置，压力不足导致装置无法正常传输燃油。

发明内容

本发明的目的在于提供一种智能化植物燃油存放系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种智能化植物燃油存放系统，包括箱体，所述箱体的一侧外壁上安装有注油管，所述箱体的一侧外壁上贯穿安装有出油管，且出油管位于注油管的下方，所述箱体的底部安装有缓冲杆，所述缓冲杆的底端安装有底板；

所述箱体的顶部安装有对接座，所述对接座的顶部通过螺栓安装有温度感应器；

所述箱体的顶部安装有液位感应器，且液位感应器位于对接座的一侧，所述箱体的另一侧外壁上通过螺栓安装有输气泵，所述箱体的正面安装有第一安装板和第二安装板，且第一安装板位于第二安装板的上方。

优选的，所述箱体的内侧安装有分隔板，分隔板的内侧开设有贯穿孔。

优选的，所述注油管的顶端通过螺栓安装有电磁阀，电磁阀的顶部安装有对接头，对接头的外侧通过螺纹安装有防护盖。

优选的，所述出油管的一端通过螺栓安装有排出阀。

优选的，所述液位感应器的一侧安装有第一传感线，液位感应器的底部安装有感测连杆，感测连杆的底端固定安装有最低限位件，感测连杆的外侧固定安装有最高限位件，感测连杆的外侧活动安装有浮球，且浮球位于最高限位件和最低限位件之间。

优选的，所述底板的顶部固定安装有限制环，限制环位于缓冲杆的外侧，限制环套在箱体的外侧，底板的顶部固定安装有重力感应器，重力感应器位于四组缓冲杆之间，重力感应器的顶部抵在箱体的底壁上，重力感应器的一侧安装有第二传感线。

优选的，所述温度感应器的底部安装有温度传感器，温度传感器位于箱体的内部，温度感应器的顶部安装有第三传感线。

优选的，所述输气泵的顶部安装有吸气管，吸气管的内侧安装有滤芯，所述输气泵的一侧安装有输气管，所述输气管的一端安装有压力检测控制阀，压力检测控制阀的底端安装有注气管，注气管贯穿安装在箱体的顶壁上，且注气管位于液位感应器远离对接座的一侧。

优选的，所述第一安装板和第二安装板之间安装有控制器，控制器的正面开设有数据输送端口，数据输送端口的正面嵌合安装有数据存储U盘，第一安装板的顶部安装有信息发生终端，第一安装板的顶部安装有天线，且天线位于信息发生终端的一侧，控制器的一侧安装有多组信息连接口，控制器的一侧安装有电源线，且电源线位于信息连接口的下方。

优选的，该存放容器的工作步骤如下：

S1、首先通过螺栓将底板固定在指定位置，用于对顶部的设备进行固定，保证装置的稳定性，工作人员将防护盖从对接头拆卸下来，然后将对接头与送油装置通过螺纹对接起来，用于对装置进行组装，然后打开电磁阀使得燃油经过注油管进入到箱体的内部，通过箱体进行储存燃油，在注油的过程中，由于燃油的体积增大，燃油的液位随之上升，由于浮球的内部密度小于燃油的密度，使得浮球浮在燃油的液面上，浮球随着液面的高度上下移动，由于磁力的作用，感测连杆内部的感应元件受磁性吸合，把液面位置变化转为电信号，然后通过第一传感线将检测到的信息传输到控制器的内侧，从而使得控制器可以得到当前油的液面高度的详细信息；

S2、随着输入到箱体内部的燃油不断增加，箱体内部的重力不断增大，缓冲杆由于受到重力的影响发生收缩，使得箱体向下移动，重力感应器对顶部的重力进行检测，然后重力感应器通过第二传感线将检测到的信息传输给控制器，使得控制器可以得到添加部分燃油的准确重量，同时通过温度感应器上的温度传感器进行感应箱体内部的温度，然后温度感应器通过第三传感线将检测到的信息传输给控制器，使得控制器可以顺利的得到，当前箱体内部的准确温度；

S3、当需要输送燃油时，通过螺栓将排出阀与接收装置固定连接，然后工作人员打开排出阀，由出油管将燃油通过排出阀输出，在输出的过程中液位不断下降，同时箱体的重量不断减轻，使得浮球向下移动，重力感应器检测到的重量也会不断减小，在结束一天工作后，不需要输送燃油时，关闭排出阀使得重量和液位保持平稳状态，通过第一次重量和最后一次重量的数据对比可以得出，该企业一天需要消耗多少燃油，但由于装置的输送结构多为封闭状态，内部气压不断缩小，燃油无法正常排出，输气泵运行通过吸气管进行吸取外界的空气，然后将空气输送到输气管的内部，通过滤芯进行过滤空气中的杂质，压力检测控制阀打开方便输气管将空气输送到箱体的内部，用于为箱体补充气压，使得出油管可以顺利的将燃油输送出去，同时在压强过大时，将多余的气压排出，保证装置的安全；

S4、在控制器接收到检测设备各个数据后，控制器将得到的信息传输给数据存储U盘，同时将信息传输给信息发生终端，信息发生终端将信息通过天线传输给企业的管理系统中，方便供油企业统筹产量。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明通过安装有重力感应器，箱体内部的重力不断增大，缓冲杆由于受到重力的影响发生收缩，使得箱体向下移动，重力感应器对顶部的重力进行检测，然后重力感应器通过第二传感线将检测到的信息传输给控制器，使得控制器可以得到添加部分燃油的准确重量，在一天的消耗中，重力不断减小，重力感应器检测到的重量也会不断减小，在结束一天工作后，不需要输送燃油时，重力感应器检测出在结束后的箱体重量，就可以等到一天所消耗的燃油重量。

2、本发明通过安装有分隔板，分隔板对箱体内部的空间进行分隔，使得内部的燃油在发生震动时，可以缩短燃油活动空间，减小冲击力对箱体造成的破坏，保证装置的安全，同时通过贯穿孔方便燃油的贯穿，避免分隔板两侧的燃油高度不一致。

3、本发明通过安装有控制器，控制器通过多组信息连接口连接感应装置，在控制器接收到检测设备各个数据后，控制器将得到的信息传输给数据存储U盘，同时将信息传输给信息发生终端，信息发生终端将信息通过天线传输给企业的管理系统中，方便供油企业统筹产量。

4、本发明通过安装有输气泵，由于装置的输送结构多为封闭状态，内部气压不断缩小，燃油无法正常排出，输气泵运行通过吸气管进行吸取外界的空气，然后将空气输送到输气管的内部，通过滤芯进行过滤空气中的杂质，压力检测控制阀打开方便输气管将空气输送到箱体的内部，用于为箱体补充气压，使得出油管可以顺利的将燃油输送出去，同时在压强过大时，将多余的气压排出，保证装置的安全。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明的剖面结构示意图；

图3为本发明的液位感应器结构示意图；

图4为本发明的温度感应器结构示意图；

图5为本发明的输气泵结构示意图；

图6为本发明的底板结构示意图；

图7为本发明的控制器结构示意图；

图8为本发明的重力感应器结构示意图。

图中：1、箱体；101、分隔板；102、贯穿孔；103、对接座；2、注油管；201、电磁阀；202、对接头；203、防护盖；3、出油管；301、排出阀；4、液位感应器；401、第一传感线；402、感测连杆；403、最低限位件；404、浮球；405、最高限位件；5、底板；501、限制环；502、缓冲杆；503、重力感应器；504、第二传感线；6、温度感应器；601、第三传感线；602、温度传感器；7、输气泵；701、吸气管；702、滤芯；703、输气管；704、压力检测控制阀；705、注气管；8、控制器；801、第一安装板；802、数据输送端口；803、数据存储U盘；804、第二安装板；805、电源线；806、信息连接口；807、信息发生终端；808、天线。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1、图2、图6和图8，本发明提供的一种实施例：一种智能化植物燃油存放系统；

实施例一，包括箱体1，所述箱体1的内侧安装有分隔板101，分隔板101的内侧开设有贯穿孔102，分隔板101对箱体1内部的空间进行分隔，使得内部的燃油在发生震动时，可以缩短燃油活动空间，减小冲击力对箱体1造成的破坏，保证装置的安全，同时通过贯穿孔102方便燃油的贯穿，避免分隔板101两侧的燃油高度不一致，所述箱体1的一侧外壁上安装有注油管2，所述注油管2的顶端通过螺栓安装有电磁阀201，电磁阀201的顶部安装有对接头202，对接头202的外侧通过螺纹安装有防护盖203，工作人员将防护盖203从对接头202拆卸下来，然后将对接头202与送油装置通过螺纹对接起来，用于对装置进行组装，然后打开电磁阀201使得燃油经过注油管2进入到箱体1的内部，防护盖203可以避免对接头202长时间暴露在空气中，受到污染，所述箱体1的一侧外壁上贯穿安装有出油管3，且出油管3位于注油管2的下方，所述出油管3的一端通过螺栓安装有排出阀301，当需要输送燃油时，通过螺栓将排出阀301与接收装置固定连接，然后工作人员打开排出阀301，由出油管3将燃油通过排出阀301输出，所述箱体1的底部安装有缓冲杆502，所述缓冲杆502的底端安装有底板5，所述底板5的顶部固定安装有限制环501，限制环501位于缓冲杆502的外侧，限制环501套在箱体1的外侧，底板5的顶部固定安装有重力感应器503，重力感应器503位于四组缓冲杆502之间，重力感应器503的顶部抵在箱体1的底壁上，重力感应器503的一侧安装有第二传感线504，底板5通过缓冲杆502对顶部的箱体1进行支撑，用于缓冲杆502内部由弹簧和伸缩杆组成，提高装置的抗震性，避免在注油的过程中箱体1发生剧烈震动，同时箱体1内部的重力不断增大，缓冲杆502由于受到重力的影响发生收缩，使得箱体1向下移动，重力感应器503对顶部的重力进行检测，然后重力感应器503通过第二传感线504将检测到的信息传输给控制器8；

请参阅图1、图2和图4，本发明提供的一种实施例：一种智能化植物燃油存放系统；

实施例二，包括箱体1，所述箱体1的顶部安装有对接座103，所述对接座103的顶部通过螺栓安装有温度感应器6，所述温度感应器6的底部安装有温度传感器602，温度传感器602位于箱体1的内部，温度感应器6的顶部安装有第三传感线601，通过温度感应器6上的温度传感器602进行感应箱体1内部的温度，然后温度感应器6通过第三传感线601将检测到的信息传输给控制器8，使得控制器8可以顺利的得到，当前箱体1内部的准确温度；

请参阅图1、图2、图3和图5，本发明提供的一种实施例：一种智能化植物燃油存放系统；

实施例三，包括箱体1，所述箱体1的顶部安装有液位感应器4，且液位感应器4位于对接座103的一侧，所述液位感应器4的一侧安装有第一传感线401，液位感应器4的底部安装有感测连杆402，感测连杆402的底端固定安装有最低限位件403，感测连杆402的外侧固定安装有最高限位件405，感测连杆402的外侧活动安装有浮球404，且浮球404位于最高限位件405和最低限位件403之间，在注油的过程中，由于燃油的体积增大，燃油的液位随之上升，由于浮球404的内部密度小于燃油的密度，使得浮球404浮在燃油的液面上，浮球404随着液面的高度上下移动，由于磁力的作用，感测连杆402内部的感应元件受磁性吸合，把液面位置变化转为电信号，然后通过第一传感线401将检测到的信息传输到控制器8的内侧，从而使得控制器8可以得到当前油的液面高度的详细信息，最高限位件405液位可到达的最高位置进行确定，最高限位件405与浮球404接触表示箱体1内部马上要装满了，不要再添加燃油了，避免油箱内部燃油过多发生压强过大的情况，同时最低限位件403对位液的最低高度进行确认，当浮球404与最低限位件403接触时，表面当前油量不足请尽快补充，所述箱体1的另一侧外壁上通过螺栓安装有输气泵7，所述输气泵7的顶部安装有吸气管701，吸气管701的内侧安装有滤芯702，所述输气泵7的一侧安装有输气管703，所述输气管703的一端安装有压力检测控制阀704，压力检测控制阀704的底端安装有注气管705，注气管705贯穿安装在箱体1的顶壁上，且注气管705位于液位感应器4远离对接座103的一侧，输气泵7运行通过吸气管701进行吸取外界的空气，然后将空气输送到输气管703的内部，通过滤芯702进行过滤空气中的杂质，压力检测控制阀704打开方便输气管703将空气输送到箱体1的内部，用于为箱体1补充气压，使得出油管3可以顺利的将燃油输送出去，同时在压强过大时，将多余的气压排出，保证装置的安全。

请参阅图1和图7，本发明提供的一种实施例：一种智能化植物燃油存放系统；

实施例四，包括箱体1，所述箱体1的正面安装有第一安装板801和第二安装板804，且第一安装板801位于第二安装板804的上方，所述第一安装板801和第二安装板804之间安装有控制器8，箱体1通过第一安装板801和第二安装板804对控制器8进行固定，保证控制器8的稳定性，控制器8对设备进行操控，控制器8的正面开设有数据输送端口802，数据输送端口802的正面嵌合安装有数据存储U盘803，第一安装板801的顶部安装有信息发生终端807，第一安装板801的顶部安装有天线808，且天线808位于信息发生终端807的一侧，控制器8的一侧安装有多组信息连接口806，控制器8通过多组信息连接口806连接感应装置，在控制器8接收到检测设备各个数据后，控制器8将得到的信息传输给数据存储U盘803，同时将信息传输给信息发生终端807，信息发生终端807将信息通过天线808传输给企业的管理系统中，方便供油企业统筹产量，控制器8的一侧安装有电源线805，电源线805连接电源和设备，为设备提高电力，保证装置正常运行，且电源线805位于信息连接口806的下方。

该存放容器的工作步骤如下：

S1、首先通过螺栓将底板5固定在指定位置，用于对顶部的设备进行固定，保证装置的稳定性，工作人员将防护盖203从对接头202拆卸下来，然后将对接头202与送油装置通过螺纹对接起来，用于对装置进行组装，然后打开电磁阀201使得燃油经过注油管2进入到箱体1的内部，通过箱体1进行储存燃油，在注油的过程中，由于燃油的体积增大，燃油的液位随之上升，由于浮球404的内部密度小于燃油的密度，使得浮球404浮在燃油的液面上，浮球404随着液面的高度上下移动，由于磁力的作用，感测连杆402内部的感应元件受磁性吸合，把液面位置变化转为电信号，然后通过第一传感线401将检测到的信息传输到控制器8的内侧，从而使得控制器8可以得到当前油的液面高度的详细信息；

S2、随着输入到箱体1内部的燃油不断增加，箱体1内部的重力不断增大，缓冲杆502由于受到重力的影响发生收缩，使得箱体1向下移动，重力感应器503对顶部的重力进行检测，然后重力感应器503通过第二传感线504将检测到的信息传输给控制器8，使得控制器8可以得到添加部分燃油的准确重量，同时通过温度感应器6上的温度传感器602进行感应箱体1内部的温度，然后温度感应器6通过第三传感线601将检测到的信息传输给控制器8，使得控制器8可以顺利的得到，当前箱体1内部的准确温度；

S3、当需要输送燃油时，通过螺栓将排出阀301与接收装置固定连接，然后工作人员打开排出阀301，由出油管3将燃油通过排出阀301输出，在输出的过程中液位不断下降，同时箱体1的重量不断减轻，使得浮球404向下移动，重力感应器503检测到的重量也会不断减小，在结束一天工作后，不需要输送燃油时，关闭排出阀301使得重量和液位保持平稳状态，通过第一次重量和最后一次重量的数据对比可以得出，该企业一天需要消耗多少燃油，但由于装置的输送结构多为封闭状态，内部气压不断缩小，燃油无法正常排出，输气泵7运行通过吸气管701进行吸取外界的空气，然后将空气输送到输气管703的内部，通过滤芯702进行过滤空气中的杂质，压力检测控制阀704打开方便输气管703将空气输送到箱体1的内部，用于为箱体1补充气压，使得出油管3可以顺利的将燃油输送出去，同时在压强过大时，将多余的气压排出，保证装置的安全；

S4、在控制器8接收到检测设备各个数据后，控制器8将得到的信息传输给数据存储U盘803，同时将信息传输给信息发生终端807，信息发生终端807将信息通过天线808传输给企业的管理系统中，方便供油企业统筹产量。

工作原理：首先通过螺栓将底板5固定在指定位置，用于对顶部的设备进行固定，保证装置的稳定性，工作人员将防护盖203从对接头202拆卸下来，然后将对接头202与送油装置通过螺纹对接起来，用于对装置进行组装，然后打开电磁阀201使得燃油经过注油管2进入到箱体1的内部，通过箱体1进行储存燃油，在注油的过程中，由于燃油的体积增大，燃油的液位随之上升，由于浮球404的内部密度小于燃油的密度，使得浮球404浮在燃油的液面上，浮球404随着液面的高度上下移动，由于磁力的作用，感测连杆402内部的感应元件受磁性吸合，把液面位置变化转为电信号，然后通过第一传感线401将检测到的信息传输到控制器8的内侧，从而使得控制器8可以得到当前油的液面高度的详细信息，随着输入到箱体1内部的燃油不断增加，箱体1内部的重力不断增大，缓冲杆502由于受到重力的影响发生收缩，使得箱体1向下移动，重力感应器503对顶部的重力进行检测，然后重力感应器503通过第二传感线504将检测到的信息传输给控制器8，使得控制器8可以得到添加部分燃油的准确重量，同时通过温度感应器6上的温度传感器602进行感应箱体1内部的温度，然后温度感应器6通过第三传感线601将检测到的信息传输给控制器8，使得控制器8可以顺利的得到，当前箱体1内部的准确温度，当需要输送燃油时，通过螺栓将排出阀301与接收装置固定连接，然后工作人员打开排出阀301，由出油管3将燃油通过排出阀301输出，在输出的过程中液位不断下降，同时箱体1的重量不断减轻，使得浮球404向下移动，重力感应器503检测到的重量也会不断减小，在结束一天工作后，不需要输送燃油时，关闭排出阀301使得重量和液位保持平稳状态，通过第一次重量和最后一次重量的数据对比可以得出，该企业一天需要消耗多少燃油，但由于装置的输送结构多为封闭状态，内部气压不断缩小，燃油无法正常排出，输气泵7运行通过吸气管701进行吸取外界的空气，然后将空气输送到输气管703的内部，通过滤芯702进行过滤空气中的杂质，压力检测控制阀704打开方便输气管703将空气输送到箱体1的内部，用于为箱体1补充气压，使得出油管3可以顺利的将燃油输送出去，同时在压强过大时，将多余的气压排出，保证装置的安全，在控制器8接收到检测设备各个数据后，控制器8将得到的信息传输给数据存储U盘803，同时将信息传输给信息发生终端807，信息发生终端807将信息通过天线808传输给企业的管理系统中，方便供油企业统筹产量。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (10)

1.一种智能化植物燃油存放系统，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）的一侧外壁上安装有注油管（2），所述箱体（1）的一侧外壁上贯穿安装有出油管（3），且出油管（3）位于注油管（2）的下方，所述箱体（1）的底部安装有缓冲杆（502），所述缓冲杆（502）的底端安装有底板（5）；

所述箱体（1）的顶部安装有对接座（103），所述对接座（103）的顶部通过螺栓安装有温度感应器（6）；

所述箱体（1）的顶部安装有液位感应器（4），且液位感应器（4）位于对接座（103）的一侧，所述箱体（1）的另一侧外壁上通过螺栓安装有输气泵（7），所述箱体（1）的正面安装有第一安装板（801）和第二安装板（804），且第一安装板（801）位于第二安装板（804）的上方。

2.根据权利要求1所述的一种智能化植物燃油存放系统，其特征在于：所述箱体（1）的内侧安装有分隔板（101），分隔板（101）的内侧开设有贯穿孔（102）。

3.根据权利要求1所述的一种智能化植物燃油存放系统，其特征在于：所述注油管（2）的顶端通过螺栓安装有电磁阀（201），电磁阀（201）的顶部安装有对接头（202），对接头（202）的外侧通过螺纹安装有防护盖（203）。

4.根据权利要求1所述的一种智能化植物燃油存放系统，其特征在于：所述出油管（3）的一端通过螺栓安装有排出阀（301）。

5.根据权利要求1所述的一种智能化植物燃油存放系统，其特征在于：所述液位感应器（4）的一侧安装有第一传感线（401），液位感应器（4）的底部安装有感测连杆（402），感测连杆（402）的底端固定安装有最低限位件（403），感测连杆（402）的外侧固定安装有最高限位件（405），感测连杆（402）的外侧活动安装有浮球（404），且浮球（404）位于最高限位件（405）和最低限位件（403）之间。

6.根据权利要求1所述的一种智能化植物燃油存放系统，其特征在于：所述底板（5）的顶部固定安装有限制环（501），限制环（501）位于缓冲杆（502）的外侧，限制环（501）套在箱体（1）的外侧，底板（5）的顶部固定安装有重力感应器（503），重力感应器（503）位于四组缓冲杆（502）之间，重力感应器（503）的顶部抵在箱体（1）的底壁上，重力感应器（503）的一侧安装有第二传感线（504）。

7.根据权利要求1所述的一种智能化植物燃油存放系统，其特征在于：所述温度感应器（6）的底部安装有温度传感器（602），温度传感器（602）位于箱体（1）的内部，温度感应器（6）的顶部安装有第三传感线（601）。

8.根据权利要求1所述的一种智能化植物燃油存放系统，其特征在于：所述输气泵（7）的顶部安装有吸气管（701），吸气管（701）的内侧安装有滤芯（702），所述输气泵（7）的一侧安装有输气管（703），所述输气管（703）的一端安装有压力检测控制阀（704），压力检测控制阀（704）的底端安装有注气管（705），注气管（705）贯穿安装在箱体（1）的顶壁上，且注气管（705）位于液位感应器（4）远离对接座（103）的一侧。

9.根据权利要求1所述的一种智能化植物燃油存放系统，其特征在于：所述第一安装板（801）和第二安装板（804）之间安装有控制器（8），控制器（8）的正面开设有数据输送端口（802），数据输送端口（802）的正面嵌合安装有数据存储U盘（803），第一安装板（801）的顶部安装有信息发生终端（807），第一安装板（801）的顶部安装有天线（808），且天线（808）位于信息发生终端（807）的一侧，控制器（8）的一侧安装有多组信息连接口（806），控制器（8）的一侧安装有电源线（805），且电源线（805）位于信息连接口（806）的下方。

10.根据权利要求1-9任意一项所述的一种智能化植物燃油存放系统,其特征在于，该存放容器的工作步骤如下：

S1、首先通过螺栓将底板（5）固定在指定位置，用于对顶部的设备进行固定，保证装置的稳定性，工作人员将防护盖（203）从对接头（202）拆卸下来，然后将对接头（202）与送油装置通过螺纹对接起来，用于对装置进行组装，然后打开电磁阀（201）使得燃油经过注油管（2）进入到箱体（1）的内部，通过箱体（1）进行储存燃油，在注油的过程中，由于燃油的体积增大，燃油的液位随之上升，由于浮球（404）的内部密度小于燃油的密度，使得浮球（404）浮在燃油的液面上，浮球（404）随着液面的高度上下移动，由于磁力的作用，感测连杆（402）内部的感应元件受磁性吸合，把液面位置变化转为电信号，然后通过第一传感线（401）将检测到的信息传输到控制器（8）的内侧，从而使得控制器（8）可以得到当前油的液面高度的详细信息；

S2、随着输入到箱体（1）内部的燃油不断增加，箱体（1）内部的重力不断增大，缓冲杆（502）由于受到重力的影响发生收缩，使得箱体（1）向下移动，重力感应器（503）对顶部的重力进行检测，然后重力感应器（503）通过第二传感线（504）将检测到的信息传输给控制器（8），使得控制器（8）可以得到添加部分燃油的准确重量，同时通过温度感应器（6）上的温度传感器（602）进行感应箱体（1）内部的温度，然后温度感应器（6）通过第三传感线（601）将检测到的信息传输给控制器（8），使得控制器（8）可以顺利的得到，当前箱体（1）内部的准确温度；

S3、当需要输送燃油时，通过螺栓将排出阀（301）与接收装置固定连接，然后工作人员打开排出阀（301），由出油管（3）将燃油通过排出阀（301）输出，在输出的过程中液位不断下降，同时箱体（1）的重量不断减轻，使得浮球（404）向下移动，重力感应器（503）检测到的重量也会不断减小，在结束一天工作后，不需要输送燃油时，关闭排出阀（301）使得重量和液位保持平稳状态，通过第一次重量和最后一次重量的数据对比可以得出，该企业一天需要消耗多少燃油，但由于装置的输送结构多为封闭状态，内部气压不断缩小，燃油无法正常排出，输气泵（7）运行通过吸气管（701）进行吸取外界的空气，然后将空气输送到输气管（703）的内部，通过滤芯（702）进行过滤空气中的杂质，压力检测控制阀（704）打开方便输气管（703）将空气输送到箱体（1）的内部，用于为箱体（1）补充气压，使得出油管（3）可以顺利的将燃油输送出去，同时在压强过大时，将多余的气压排出，保证装置的安全；

S4、在控制器（8）接收到检测设备各个数据后，控制器（8）将得到的信息传输给数据存储U盘（803），同时将信息传输给信息发生终端（807），信息发生终端（807）将信息通过天线（808）传输给企业的管理系统中，方便供油企业统筹产量。

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