CN114952626B - 抛光机用重力供液系统 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种抛光机用重力供液系统，属于供液系统技术领域，包括桶体、出液管、鼓泡组件，鼓泡组件包括进气管、单向透气板，单向透气板开设数个通孔，单向透气板与桶体的内环壁连接，单向透气板与桶体的底部形成气体空腔，单向透气板与桶体的上部形成溶液空腔，进气管的一端插入气体空腔，气体能够从气体空腔进入溶液空腔，出液管位于单向透气板的上方，出液管与筒体连接，当抛光液倒入桶体，单向透气板将抛光液隔离在溶液空腔内，当液体量大时，液体自动从出液管流出，当液体量少时，液体无法自动流出，通过鼓泡组件，使液体压力增大进入出液管，从而进入抛光机中，本发明提供一个重力供液系统不再需要用真空泵进行输送，减少能源的损耗。
Description
技术领域
本发明涉及供液系统技术领域，具体涉及一种抛光机用重力供液系统。
背景技术
目前的抛光机，在粗抛作业过程中，通常是通过真空泵将抛光液输送至抛光机中，真空泵在运行过程中，会浪费大量的能源，导致资源的浪费。
发明内容
有鉴于此，本发明提供一种抛光机用重力供液系统，以解决现有技术中通过真空泵将抛光液输送至抛光机中，导致能源消耗的技术问题。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种抛光机用重力供液系统，包括桶体、出液管、鼓泡组件，所述鼓泡组件包括进气管、透气板，所述透气板开设数个通孔，所述透气板与所述桶体的内环壁连接，所述透气板与所述桶体的底部形成气体空腔，所述透气板与桶体的上部形成溶液空腔，所述进气管的一端插入所述气体空腔，气体能够从所述气体空腔进入溶液空腔，所述出液管位于所述透气板的上方，所述出液管与所述溶液空腔连通。
优选地，所述通孔在所述透气板。
优选地，所述通孔的直径为2mm~6mm。
优选地，所述出液管位于所述透气板距桶体顶部的中间。
优选地，所述出液口管的直径为15mm~18mm。
优选地，所述桶体的顶部设置盖体，所述盖体与所述桶体的顶部螺纹连接，所述进气管的另一端与所述盖体连接。
优选地，所述盖体设置排气管，所述排气管与所述盖体连接。
优选地，所述透气板的材质为PVDF、PP、氯乙烯、四氟乙烯中的一种。
优选地，所述桶体的外壁设置把手。
优选地，所述出液管上设置阀门。
与现有技术相比，本发明的有益效果在于：
当抛光液倒满桶体后，透气板将抛光液隔离在所述溶液空腔内，当液体量大时，液体自动从所述出液管流出，当液体量少时，液体无法自动流出，通过所述进气管，将气体输入至所述气体空腔内，气体从所述气体空腔透过所述透气板进入所述溶液空腔进行鼓泡，使液体压力增大进入所述出液管，从而进入所述抛光机中，本发明提供一个重力供液系统不再需要用真空泵进行输送，减少能源的损耗，更加环保。
附图说明
图1是抛光机用重力供液系统的剖视图。
图2是抛光机用重力供液系统的结构示意图。
图中：抛光机用重力供液系统10、桶体100、盖体110、排气管120、把手130、气体空腔140、溶液空腔150、出液管200、阀门210、鼓泡组件300、进气管310、透气板320、通孔321。
具体实施方式
以下结合本发明的附图，对本发明的技术方案以及技术效果做进一步的详细阐述。
请参看图1及图2，一种抛光机用重力供液系统10，包括桶体100、出液管200、鼓泡组件300，所述鼓泡组件300包括进气管310、透气板320，所述透气板320开设数个通孔321，所述透气板320与所述桶体100的内环壁连接，所述透气板320与所述桶体100的底部形成气体空腔140，所述透气板320与桶体100的上部形成溶液空腔150，所述进气管310的一端插入所述气体空腔140，气体能够从所述气体空腔140进入溶液空腔150，所述出液管200位于所述透气板320的上方，所述出液管200与所述溶液空腔150连通。
与现有技术相比，本发明的有益效果在于：
当抛光液倒满桶体100后，透气板320将抛光液隔离在所述溶液空腔150内，当液体量大时，因液体自身的重力，液体自动从所述出液管200流出，当液体量少时，液体无法自动流出，通过所述进气管310，将气体输入至所述气体空腔140内，气体从所述气体空腔140透过所述透气板320进入所述溶液空腔150进行鼓泡，使液体压力增大进入所述出液管200，从而进入所述抛光机中；一方面，本发明提供的抛光机重力供液系统10不再需要用真空泵进行输送，减少能源的损耗，更加环保；另一方面，当需要的抛光液流量较大时，通过所述鼓泡组件300在抛光液底部进行鼓泡，以增加抛光液的压力，使得抛光液的流量增大；再一方面，当所述抛光液在所述桶体100时间较长时，经过长时间的堆积，导致桶体100内抛光液的浓度分布不均匀，将气体通过所述进气管310进入气体空腔140内，气体从所述气体空腔140透过所述透气板320进入所述溶液空腔150进行鼓泡，使得抛光液进一步混合均匀，使得流出的抛光液浓度一致。
进一步的，所述通孔321在所述透气板320上均匀设置。
进一步的，所述桶体100的体积为25L~100L，所述进气管310的直径为20mm~25mm，所述进气管310输入的气体为氮气，鼓泡气压为0.1Mpa-0.3Mpa。
进一步的，所述通孔321的直径为2mm~6mm。
进一步的，所述出液管200位于所述透气板320距桶体100顶部的中间。
具体的，现有技术中，为保证液体不会断液，所述出液管200经常设置在桶体100的底部，但是，将所述出液管200设置在桶体100的底部时，由于抛光液的长时间堆积，会导致出液管200的管口被堵塞，从而导致出液管200断液，为保证出液管200不断液，通常会在出液管200之前设置过滤装置，以使抛光液澄清，再从出液管200流出，但是设置过滤虽然会使抛光液澄清，不会堵塞出液管200，但是会使抛光液的浓度与配置的浓度不同，影响产品抛光。因此，本发明通过鼓泡组件300的设置以及出液管200位置的设置，先将气体通过所述进气管310进入气体空腔140内，气体从所述气体空腔140透过所述透气板320进入所述溶液空腔150进行鼓泡，使得沉积在桶体100底部的液体晃动，使得抛光液变浑浊，由于抛光液的粘性较大为25.6-45.6cps（#SC4-21，37℃，60rpm），因此通过鼓泡，使得抛光液变浑浊，不会轻易沉积，然后通过设置在桶体100中间的出液管200将浑浊的抛光液输送出去，如此，既不会使出液管200堵塞，并且使输送出去的抛光液浓度均匀。
进一步的，所述出液口管的直径为15mm~18mm。
进一步的，所述桶体100的顶部设置盖体110，所述盖体110与所述桶体100的顶部螺纹连接，所述进气管310的另一端与所述盖体110连接，进气管310从桶体100的顶部插入所述气体空腔140，使得气体从所述进气管310出来先与桶体100底部接触，再分散进入气体空腔140的四周，使得气体在气体空腔140内经过压缩均匀的从透气板320的通孔321中进入所述溶液空腔150内，使得与透气板320接触的抛光液均被鼓泡，使得抛光液混合的更加均匀。
进一步的，所述盖体110设置排气管120，所述排气管120与所述盖体110连接。
进一步的，所述透气板320的材质为PVDF、PP、氯乙烯、四氟乙烯中的一种，所述透气板320为单相透气板，气体仅能从所述气体空腔140进入所述溶液空腔150。
进一步的，所述桶体100的外壁设置把手130。
进一步的，所述出液管200上设置阀门210。
具体的，通过以下实验说明本发明的内容。
通过本发明设置的抛光机用重力供液系统10进行抛光机供液，与现有技术中通过真空泵进行抛光机供液，将两者进行对比，如表1所示：
表1
| 类别 | 功率/KW | 数量/台 | 电耗（万元/月） | 单价/元 |
| 真空泵 | 8.5 | 40 | 7.16 | 2600 |
| 重力供液系统 | 0 | 40 | 0 | 100 |
由表1可知，通过使用本发明的抛光机用重力供液系统10大大降低了能源的消耗，更加环保。
以上所揭露的仅为本发明较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本发明权利要求所作的等同变化，仍属于发明所涵盖的范围。
Claims (7)
1.一种抛光机用重力供液系统，其特征在于，包括桶体、出液管、鼓泡组件，所述鼓泡组件包括进气管、透气板，所述透气板开设数个通孔，所述透气板与所述桶体的内环壁连接，所述透气板与所述桶体的底部形成气体空腔，所述透气板与桶体的上部形成溶液空腔，所述进气管的一端插入所述气体空腔，所述出液管位于所述透气板的上方，所述出液管与所述溶液空腔连通；
所述出液管位于所述透气板距桶体顶部的中间，所述桶体的顶部设置盖体，所述盖体与所述桶体的顶部螺纹连接，所述进气管的另一端与所述盖体连接，以使位于透气板上方的出液管口不会被抛光液堵塞，且流出的抛光液的流量可以控制；
所述通孔在所述透气板上均匀设置；
所述透气板为单相透气板，气体仅能从所述气体空腔进入所述溶液空腔。
2.如权利要求1所述的抛光机用重力供液系统，其特征在于，所述通孔的直径为2mm~6mm。
3.如权利要求1所述的抛光机用重力供液系统，其特征在于，所述出液管的直径为15mm~18mm。
4.如权利要求1所述的抛光机用重力供液系统，其特征在于，所述盖体设置排气管，所述排气管与所述盖体连接。
5.如权利要求1所述的抛光机用重力供液系统，其特征在于，所述透气板的材质为PVDF、PP、氯乙烯、四氟乙烯中的一种。
6.如权利要求1所述的抛光机用重力供液系统，其特征在于，所述桶体的外壁设置把手。
7.如权利要求1所述的抛光机用重力供液系统，其特征在于，所述出液管上设置阀门。
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