CN114951620A - 一种退料便利式高温合金棒材浇注装置及其浇注工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种退料便利式高温合金棒材浇注装置及其浇注工艺，包括冷却罐体、浇注成型组件、浇注脱料机构；本发明在浇注时可形成合金棒材、合金穿接杆、合金环体与上定位环体和下分离环体的限位结构，如此在上定位环体和下分离环体向上抽离时可以带动合金同步退料，直接将合金棒材进行抽出退料，十分的便利，而且切割出来的合金穿接杆和合金环体可以进行回收二次熔化浇注，不会造成后期的处理问题。

Description

一种退料便利式高温合金棒材浇注装置及其浇注工艺

技术领域

本发明涉及一种退料便利式高温合金棒材浇注装置及其浇注工艺。

背景技术

在合金制造行业中，浇注装置是必不可少的机械之一，浇注装置是将高温合金加入成型模具支撑各种形状的合金制品的主要成型设备；目前的浇注型腔大多为竖直设置的，铝液从竖直设置的浇注型腔顶部浇入，然后进行冷却凝固后，在进行退料，然而由于浇注液均在竖直设置的浇注型腔内凝固，使得合金棒不能便利的从浇注型腔内部退出，如此使得加工不便利，另外在浇注型腔的底部进行开口，设置填充柱，通过填充柱向上顶压合金棒，使合金棒向上从浇注型腔顶出，但是这种结构铝液会从浇注型腔底部的填充柱四周缝隙溢流出来，如此结构的浇注装置使得从填充柱四周缝隙溢流出来的浇注液收集不便利，后期处理难度大。

发明内容

针对上述现有技术的不足之处，本发明解决的问题为：提供一种退料便利、合金废料处理便利的退料便利式高温合金棒材浇注装置及其浇注工艺。

为解决上述问题，本发明采取的技术方案如下：

一种退料便利式高温合金棒材浇注装置，包括冷却罐体、浇注成型组件、浇注脱料机构；所述浇注成型组件包括浇注成型管体、环形翻边、纵置档环；所述浇注成型管体安装于冷却罐体的内部中间；所述浇注成型管体的纵向截面呈U型结构；所述浇注成型管体的四周外侧安装环形翻边；所述环形翻边的四周上端安装纵置档环；所述纵置档环的四周内侧设有环形浇注槽；所述浇注脱料机构包括插接块、横向连接杆、纵向连接杆、上定位环体、下分离环体；所述冷却罐体的上端两侧分别设有一个纵向柱体，纵向柱体的内侧分别设有一个纵向滑槽；所述上定位环体的上端两侧分别安装一个纵向连接杆；所述纵向连接杆的上端外侧分别安装一个横向连接杆；所述横向连接杆的外端分别安装一个插接块；所述插接块分别从纵向滑槽上端向下滑动插接；所述上定位环体的下端活动抵接一个下分离环体；所述上定位环体的下端左右两侧分别开设一个上凹槽；所述下分离环体的上端左右两侧分别开设一个下凹槽；所述上凹槽和下凹槽对接形成穿接通道；所述下分离环体抵接于环形翻边的上端四周内侧；所述穿接通道的外端分别与环形浇注槽连通。

进一步，还包括旋转剥离驱动机构；所述旋转剥离驱动机构包括驱动电机、转动轴、旋转支撑杆；所述驱动电机安装于冷却罐体的底部中间；所述驱动电机的上端安装转动轴；所述转动轴的上端连接浇注成型管体。

进一步，所述浇注成型管体的下端两侧分别设有一个旋转支撑杆；所述冷却罐体的下端中间四周设有环形卡槽；所述旋转支撑杆的下端旋转卡接于环形卡槽上。

进一步，所述浇注脱料机构还包括连接螺杆和导向柱；所述上定位环体的前侧旋转卡接安装一个连接螺杆；所述上定位环体的下端后侧安装一个导向柱；所述下分离环体的上端前侧设有螺纹通道；所述下分离环体的上端后侧设有导向槽；所述连接螺杆的下端螺纹旋接于螺纹通道内，导向柱的下端插接于导向槽内；所述连接螺杆旋转驱动下分离环体向上抵接于上定位环体的下端面或向下脱离于上定位环体的下端面。

进一步，所述连接螺杆的四周外侧设有卡接环体；所述上定位环体的前侧设有纵向通道；所述纵向通道的中间设有卡接环槽；所述连接螺杆穿接于纵向通道，卡接环体旋转卡接于卡接环槽上，连接螺杆的下端延伸至上定位环体的下方。

进一步，所述冷却罐体的纵向截面呈U形结构。

进一步，所述冷却罐体的上端两侧分别设有冷却液进入管和冷却液排出管；所述冷却罐体的一侧下端设有排液管。

一种退料便利式高温合金棒材浇注装置的浇注工艺，所述步骤如下：

S1、对接：首先将插接块分别从纵向滑槽上端向下滑动插接，带动上定位环体和下分离环体向下，使得下分离环体下端面抵接于环形翻边的上端面；

S2、浇注：开始进行浇注，将浇注液从浇注成型管体的上端浇注于浇注成型管体的内部，观察纵置档环的内侧，当浇注液从上凹槽和下凹槽对接形成的穿接通道流出至环形浇注槽，并且浇注液在环形浇注槽的液位达到穿接通道的上端面时，停止浇注；

S3、冷却成型：此时向冷却罐体内通入冷却液进行冷却，使得浇注液进行快速凝固，如此形成浇注成型管体内部的合金棒材、穿接通道的合金穿接杆、环形浇注槽内的合金环体，并且合金棒材、合金穿接杆、合金环体为一体成型结构；

S4、旋转剥离：启动驱动电机，带动浇注成型管体、环形翻边、纵置档环一同旋转，由于合金穿接杆在穿接通道内被限位，所以合金棒材、合金穿接杆、合金环体与上定位环体和下分离环体为固定连接，通过浇注成型管体旋转使得合金棒材四周外侧与浇注成型管体的四周内壁粘接部分进行分离；

S5、退料分离：将横向连接杆向上提起，使得整个合金棒材、合金穿接杆、合金环体从浇注成型管体、环形翻边、纵置档环提起，然后将下分离环体从上定位环体的下端进行分离，使得合金棒材、合金穿接杆、合金环体一体分离出来；

S6、切割：将合金棒材上端的合金穿接杆和合金环体进行切割分离，形成独立的合金棒材，切割下来的合金穿接杆和合金环体可以进行回收二次熔化浇注。

本发明的有益效果

本发明在浇注时可形成合金棒材、合金穿接杆、合金环体与上定位环体和下分离环体的限位结构，如此在上定位环体和下分离环体向上抽离时可以带动合金同步退料，直接将合金棒材进行抽出退料，十分的便利，而且切割出来的合金穿接杆和合金环体可以进行回收二次熔化浇注，不会造成后期的处理问题。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明填充了浇注液的结构示意图。

图3为本发明上定位环体和下分离环体向上抽离并带动合金的结构示意图。

图4为本发明浇注成型组件、上定位环体、下分离环体的放大结构示意图。

图5为本发明上定位环体和下分离环体的侧视放大结构示意图。

图6为本发明图5的上定位环体和下分离环体的分离结构示意图。

图7为本发明上定位环体和下分离环体与合金棒材、合金穿接杆、合金环体的分离结构示意图。

图8为本发明切割分离出合金穿接杆和合金环体的合金棒材的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明内容作进一步详细说明。

如图1至8所示，一种退料便利式高温合金棒材浇注装置，包括冷却罐体1、浇注成型组件2、浇注脱料机构3；所述浇注成型组件2包括浇注成型管体21、环形翻边22、纵置档环23；所述浇注成型管体21安装于冷却罐体1的内部中间；所述浇注成型管体21的纵向截面呈U型结构；所述浇注成型管体21的四周外侧安装环形翻边22；所述环形翻边22的四周上端安装纵置档环23；所述纵置档环23的四周内侧设有环形浇注槽231；所述浇注脱料机构3包括插接块31、横向连接杆32、纵向连接杆33、上定位环体34、下分离环体35；所述冷却罐体1的上端两侧分别设有一个纵向柱体5，纵向柱体5的内侧分别设有一个纵向滑槽51；所述上定位环体34的上端两侧分别安装一个纵向连接杆33；所述纵向连接杆33的上端外侧分别安装一个横向连接杆32；所述横向连接杆32的外端分别安装一个插接块31；所述插接块31分别从纵向滑槽51上端向下滑动插接；所述上定位环体34的下端活动抵接一个下分离环体35；所述上定位环体34的下端左右两侧分别开设一个上凹槽341；所述下分离环体35的上端左右两侧分别开设一个下凹槽351；所述上凹槽341和下凹槽351对接形成穿接通道38；所述下分离环体35抵接于环形翻边22的上端四周内侧；所述穿接通道38的外端分别与环形浇注槽231连通。

如图1至8所示，进一步，还包括旋转剥离驱动机构4；所述旋转剥离驱动机构4包括驱动电机41、转动轴42、旋转支撑杆43；所述驱动电机41安装于冷却罐体1的底部中间；所述驱动电机41的上端安装转动轴42；所述转动轴42的上端连接浇注成型管体21。进一步，所述浇注成型管体21的下端两侧分别设有一个旋转支撑杆43；所述冷却罐体1的下端中间四周设有环形卡槽14；所述旋转支撑杆43的下端旋转卡接于环形卡槽14上。进一步，所述浇注脱料机构3还包括连接螺杆36和导向柱37；所述上定位环体34的前侧旋转卡接安装一个连接螺杆36；所述上定位环体34的下端后侧安装一个导向柱37；所述下分离环体35的上端前侧设有螺纹通道352；所述下分离环体35的上端后侧设有导向槽353；所述连接螺杆36的下端螺纹旋接于螺纹通道352内，导向柱37的下端插接于导向槽353内；所述连接螺杆36旋转驱动下分离环体35向上抵接于上定位环体34的下端面或向下脱离于上定位环体34的下端面。进一步，所述连接螺杆36的四周外侧设有卡接环体361；所述上定位环体34的前侧设有纵向通道342；所述纵向通道342的中间设有卡接环槽343；所述连接螺杆36穿接于纵向通道342，卡接环体361旋转卡接于卡接环槽343上，连接螺杆36的下端延伸至上定位环体34的下方。进一步，所述冷却罐体1的纵向截面呈U形结构。进一步，所述冷却罐体1的上端两侧分别设有冷却液进入管11和冷却液排出管12；所述冷却罐体1的一侧下端设有排液管13。

如图1至8所示，一种退料便利式高温合金棒材浇注装置的浇注工艺，所述步骤如下：

S1、对接：首先将插接块31分别从纵向滑槽51上端向下滑动插接，带动上定位环体34和下分离环体35向下，使得下分离环体35下端面抵接于环形翻边22的上端面。

S2、浇注：开始进行浇注，将浇注液从浇注成型管体21的上端浇注于浇注成型管体21的内部，观察纵置档环23的内侧，当浇注液从上凹槽341和下凹槽351对接形成的穿接通道38流出至环形浇注槽231，并且浇注液在环形浇注槽231的液位达到穿接通道38的上端面时，停止浇注。

S3、冷却成型：此时向冷却罐体1内通入冷却液进行冷却，使得浇注液进行快速凝固，如此形成浇注成型管体21内部的合金棒材61、穿接通道38的合金穿接杆62、环形浇注槽231内的合金环体63，并且合金棒材61、合金穿接杆62、合金环体63为一体成型结构。

S4、旋转剥离：启动驱动电机41，带动浇注成型管体21、环形翻边22、纵置档环23一同旋转，由于合金穿接杆62在穿接通道38内被限位，所以合金棒材61、合金穿接杆62、合金环体63与上定位环体34和下分离环体35为固定连接，通过浇注成型管体21旋转使得合金棒材61四周外侧与浇注成型管体21的四周内壁粘接部分进行分离。

S5、退料分离：将横向连接杆32向上提起，使得整个合金棒材61、合金穿接杆62、合金环体63从浇注成型管体21、环形翻边22、纵置档环23提起，然后将下分离环体35从上定位环体34的下端进行分离，使得合金棒材61、合金穿接杆62、合金环体63一体分离出来。

S6、切割：将合金棒材61上端的合金穿接杆62和合金环体63进行切割分离，形成独立的合金棒材61，切割下来的合金穿接杆62和合金环体63可以进行回收二次熔化浇注。

本发明在浇注时可形成合金棒材61、合金穿接杆62、合金环体63与上定位环体34和下分离环体35的限位结构，如此在上定位环体34和下分离环体35向上抽离时可以带动合金同步退料，直接将合金棒材61进行抽出退料，十分的便利，而且切割出来的合金穿接杆62和合金环体63可以进行回收二次熔化浇注，不会造成后期的处理问题。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种退料便利式高温合金棒材浇注装置，其特征在于，包括冷却罐体、浇注成型组件、浇注脱料机构；所述浇注成型组件包括浇注成型管体、环形翻边、纵置档环；所述浇注成型管体安装于冷却罐体的内部中间；所述浇注成型管体的纵向截面呈U型结构；所述浇注成型管体的四周外侧安装环形翻边；所述环形翻边的四周上端安装纵置档环；所述纵置档环的四周内侧设有环形浇注槽；所述浇注脱料机构包括插接块、横向连接杆、纵向连接杆、上定位环体、下分离环体；所述冷却罐体的上端两侧分别设有一个纵向柱体，纵向柱体的内侧分别设有一个纵向滑槽；所述上定位环体的上端两侧分别安装一个纵向连接杆；所述纵向连接杆的上端外侧分别安装一个横向连接杆；所述横向连接杆的外端分别安装一个插接块；所述插接块分别从纵向滑槽上端向下滑动插接；所述上定位环体的下端活动抵接一个下分离环体；所述上定位环体的下端左右两侧分别开设一个上凹槽；所述下分离环体的上端左右两侧分别开设一个下凹槽；所述上凹槽和下凹槽对接形成穿接通道；所述下分离环体抵接于环形翻边的上端四周内侧；所述穿接通道的外端分别与环形浇注槽连通。

2.根据权利要求1所述的退料便利式高温合金棒材浇注装置，其特征在于，还包括旋转剥离驱动机构；所述旋转剥离驱动机构包括驱动电机、转动轴、旋转支撑杆；所述驱动电机安装于冷却罐体的底部中间；所述驱动电机的上端安装转动轴；所述转动轴的上端连接浇注成型管体。

3.根据权利要求2所述的退料便利式高温合金棒材浇注装置，其特征在于，所述浇注成型管体的下端两侧分别设有一个旋转支撑杆；所述冷却罐体的下端中间四周设有环形卡槽；所述旋转支撑杆的下端旋转卡接于环形卡槽上。

4.根据权利要求1所述的退料便利式高温合金棒材浇注装置，其特征在于，所述浇注脱料机构还包括连接螺杆和导向柱；所述上定位环体的前侧旋转卡接安装一个连接螺杆；所述上定位环体的下端后侧安装一个导向柱；所述下分离环体的上端前侧设有螺纹通道；所述下分离环体的上端后侧设有导向槽；

所述连接螺杆的下端螺纹旋接于螺纹通道内，导向柱的下端插接于导向槽内；所述连接螺杆旋转驱动下分离环体向上抵接于上定位环体的下端面或向下脱离于上定位环体的下端面。

5.根据权利要求4所述的退料便利式高温合金棒材浇注装置，其特征在于，所述连接螺杆的四周外侧设有卡接环体；所述上定位环体的前侧设有纵向通道；所述纵向通道的中间设有卡接环槽；所述连接螺杆穿接于纵向通道，卡接环体旋转卡接于卡接环槽上，连接螺杆的下端延伸至上定位环体的下方。

6.根据权利要求1所述的退料便利式高温合金棒材浇注装置，其特征在于，所述冷却罐体的纵向截面呈U形结构。

7.根据权利要求1所述的退料便利式高温合金棒材浇注装置，其特征在于，所述冷却罐体的上端两侧分别设有冷却液进入管和冷却液排出管；所述冷却罐体的一侧下端设有排液管。

8.一种根据权利要求2所述的退料便利式高温合金棒材浇注装置的浇注工艺，其特征在于，所述步骤如下：

S1、对接：首先将插接块分别从纵向滑槽上端向下滑动插接，带动上定位环体和下分离环体向下，使得下分离环体下端面抵接于环形翻边的上端面；

S2、浇注：开始进行浇注，将浇注液从浇注成型管体的上端浇注于浇注成型管体的内部，观察纵置档环的内侧，当浇注液从上凹槽和下凹槽对接形成的穿接通道流出至环形浇注槽，并且浇注液在环形浇注槽的液位达到穿接通道的上端面时，停止浇注；

S3、冷却成型：此时向冷却罐体内通入冷却液进行冷却，使得浇注液进行快速凝固，如此形成浇注成型管体内部的合金棒材、穿接通道的合金穿接杆、环形浇注槽内的合金环体，并且合金棒材、合金穿接杆、合金环体为一体成型结构；

S4、旋转剥离：启动驱动电机，带动浇注成型管体、环形翻边、纵置档环一同旋转，由于合金穿接杆在穿接通道内被限位，所以合金棒材、合金穿接杆、合金环体与上定位环体和下分离环体为固定连接，通过浇注成型管体旋转使得合金棒材四周外侧与浇注成型管体的四周内壁粘接部分进行分离；

S5、退料分离：将横向连接杆向上提起，使得整个合金棒材、合金穿接杆、合金环体从浇注成型管体、环形翻边、纵置档环提起，然后将下分离环体从上定位环体的下端进行分离，使得合金棒材、合金穿接杆、合金环体一体分离出来；

S6、切割：将合金棒材上端的合金穿接杆和合金环体进行切割分离，形成独立的合金棒材，切割下来的合金穿接杆和合金环体可以进行回收二次熔化浇注。

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