CN114951143A - 一种pcb电路板生产加工用清洁装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及PCB电路板生产技术领域，且公开了一种PCB电路板生产加工用清洁装置，包括底板和竖板，两个所述竖板分别固定设置于底板的上表面两侧，两个所述竖板的顶端固定设置有顶板，所述顶板的上表面一侧设置有风机，所述顶板的上表面中部设置有电动推杆，所述电动推杆的活塞杆末端延伸至顶板的下侧，所述电动推杆的活塞杆末端固定设置有滑动管，所述风机的出风口固定设置有连接管，所述连接管下端与滑动管连通且固定连接，所述滑动管的下端固定且连通设有多个喷管，两侧所述喷管的下侧固定设置有单口喷头，中部多个所述喷管的下端固定设置有双口喷头。该PCB电路板生产加工用清洁装置，能够快速换料，降低设备停机时间，能够大大提高生产效率。

Description

一种PCB电路板生产加工用清洁装置

技术领域

本发明涉及PCB电路板生产技术领域，具体为一种PCB电路板生产加工用清洁装置。

背景技术

PCB板在生产加工过程中，其板面会蓄积一些灰尘颗粒，如果不进行清洁作业，则会对加工精度产生影响，造成大量不良。由于PCB板不能接触水分，采用洗刷清洁方式显然不合理，采用吹扫清洁则完全可行。

其中，公告号CN213001362U公开了一种PCB电路板生产加工的板面清洁装置，包括圆环托盘，圆环托盘呈圆周阵列分布有多个用于定位PCB电路板的槽位；还包括用于将PCB电路板上料至圆环托盘上的上料工位和从圆环托盘上对PCB电路板进行下料的下料工位；还包括旋转配合设置于立板上的柱形吹扫刷，柱形吹扫刷呈水平姿态横跨圆环滑轨的环宽，且柱形吹扫刷位于上料工位与下料工位之间，该技术方案中仍存在缺陷：

该技术方案中PCB电路板的上料和卸料均需要逐一进行，导致换料时间较长，而且在换料过程中设备无法使用，从而大大的降低了生产效率。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种PCB电路板生产加工用清洁装置具备能够快速换料，降低设备停机时间，能够大大提高生产效率的优点，解决了现有技术中PCB电路板生产加工的板面清洁装置中PCB电路板的上料和卸料均需要逐一进行，导致换料时间较长，而且在换料过程中设备无法使用，从而大大的降低了生产效率。

（二） 技术方案

为实现上述的目的，本发明提供如下技术方案：一种PCB电路板生产加工用清洁装置，包括底板和竖板，两个所述竖板分别固定设置于底板的上表面两侧，两个所述竖板的顶端固定设置有顶板，所述顶板的上表面一侧设置有风机，所述顶板的上表面中部设置有电动推杆，所述电动推杆的活塞杆末端延伸至顶板的下侧，所述电动推杆的活塞杆末端固定设置有滑动管，所述风机的出风口固定设置有连接管，所述连接管下端与滑动管连通且固定连接，所述滑动管的下端固定且连通设有多个喷管，两侧所述喷管的下侧固定设置有单口喷头，中部多个所述喷管的下端固定设置有双口喷头，所述底板的上表面设置有壳体，所述壳体的上端为开口设置，所述壳体的上端内部转动设置有转管，所述转管的两侧均设置有连接板，两侧所述连接板通过连接机构与转管固定连接，所述连接板的表面固定设置有多个插壳，多个所述插壳的内侧均插接有PCB板，所述插壳的内侧设置有固定所述PCB板的夹持机构。

优选的，所述连接机构包括插杆和插块，两个所述插块分别固定设置于对应的连接板内侧，两个所述插块的另一端均插入转管的内侧，所述转管的内部两侧壁均固定设置有固定壳，所述固定壳的内部滑动设置有挡板，所述插杆固定设置于挡板的一侧，所述插杆远离挡板的一端延伸至固定壳的外侧，所述插杆远离挡板的一端与对应的插块插接，所述转管的中部转动设置有转杆，所述转杆的杆壁固定套接有齿轮，两侧所述插杆的内侧固定设置有齿条，两侧所述齿条均与齿轮啮合连接，两侧所述挡板远离插杆的一侧与固定壳的内壁之间固定连接有第一弹簧。

优选的，所述夹持机构包括夹板和第二弹簧，所述插壳的内侧固定设置有滑杆，多个所述夹板分别活动套接于对应的滑杆的一端，多个所述夹板的内侧均与对应的PCB板相抵触，多个所述第二弹簧分别活动套接于对应的滑杆的两端，多个所述第二弹簧的两端分别与对应的夹板和插壳的内壁固定连接。

优选的，所述挡板和固定壳的纵截面均为方形。

优选的，所述滑杆的纵截面为方形。

优选的，所述转杆的两端均延伸至转管的外侧并固定套接有转轮。

优选的，所述顶板的下表面两侧均固定设置有限位杆，所述滑动管的两侧均固定设置有限位块，两个所述限位块均与对应的限位杆活动套接。

（三）有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种PCB电路板生产加工用清洁装置，具备以下有益效果：

1、该PCB电路板生产加工用清洁装置，通过风机吹风，气体经连接管流入滑动管，然后再流入喷管，最后从多个双口喷头和单口喷头喷出，吹动至PCB板的表面，同时电动推杆活塞杆伸出，即推动滑动管移动，即能够对PCB板表面进行全面的清洗。

2、该PCB电路板生产加工用清洁装置，通过转动转杆，即带动齿轮转动，齿轮带动两个齿条移动，即带动两个插杆从对应的插块中离开，即解除对插块的限位，即能够将连接板与转管分离，即方便同时对多个PVC板进行换料，即能够快速换料，降低设备停机时间，能够大大提高生产效率。

附图说明

图1为本发明提出的一种PCB电路板生产加工用清洁装置结构示意图；

图2为图1的内部结构示意图；

图3为图2的A部分结构放大图；

图4为图3中夹板的立体。

图中：1底板、2竖板、3风机、4滑动管、5连接管、6喷管、7双口喷头、8单口喷头、9壳体、10转管、11插壳、12PCB板、13电动推杆、14滑杆、15夹板、16第一弹簧、17转杆、18齿轮、19连接板、20插块、21固定壳、22挡板、23插杆、24第二弹簧、25齿条、26限位杆、27限位块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，一种PCB电路板生产加工用清洁装置，1．包括底板1和竖板2，两个竖板2分别固定设置于底板1的上表面两侧，两个竖板2的顶端固定设置有顶板，顶板的上表面一侧设置有风机3，顶板的上表面中部设置有电动推杆13，电动推杆13的活塞杆末端延伸至顶板的下侧，电动推杆13的活塞杆末端固定设置有滑动管4，风机3的出风口固定设置有连接管5，连接管5下端与滑动管4连通且固定连接，滑动管4的下端固定且连通设有多个喷管6，两侧喷管6的下侧固定设置有单口喷头8，中部多个喷管6的下端固定设置有双口喷头7，底板1的上表面设置有壳体9，壳体9的上端为开口设置，壳体9的上端内部转动设置有转管10，转管10的两侧均设置有连接板19，两侧连接板19通过连接机构与转管10固定连接，连接板19的表面固定设置有多个插壳11，多个插壳11的内侧均插接有PCB板12，插壳11的内侧设置有固定PCB板12的夹持机构。

连接机构包括插杆23和插块20，两个插块20分别固定设置于对应的连接板19内侧，两个插块20的另一端均插入转管10的内侧，转管10的内部两侧壁均固定设置有固定壳21，固定壳21的内部滑动设置有挡板22，插杆23固定设置于挡板22的一侧，插杆23远离挡板22的一端延伸至固定壳21的外侧，插杆23远离挡板22的一端与对应的插块20插接，转管10的中部转动设置有转杆17，转杆17的杆壁固定套接有齿轮18，两侧插杆23的内侧固定设置有齿条25，两侧齿条25均与齿轮18啮合连接，两侧挡板22远离插杆23的一侧与固定壳21的内壁之间固定连接有第一弹簧16。

夹持机构包括夹板15和第二弹簧24，插壳11的内侧固定设置有滑杆14，多个夹板15分别活动套接于对应的滑杆14的一端，多个夹板15的内侧均与对应的PCB板12相抵触，多个第二弹簧24分别活动套接于对应的滑杆14的两端，多个第二弹簧24的两端分别与对应的夹板15和插壳11的内壁固定连接。

挡板22和固定壳21的纵截面均为方形，使得挡板22无法转动，即能够稳定的滑动。

滑杆14的纵截面为方形，使得夹板15无法转动，即能够稳定的滑动。

转杆17的两端均延伸至转管10的外侧并固定套接有转轮，方便转动转杆17。

顶板的下表面两侧均固定设置有限位杆26，滑动管4的两侧均固定设置有限位块27，两个限位块27均与对应的限位杆26活动套接，使得滑动管4能够稳定的滑动。

综上，该PCB电路板生产加工用清洁装置，在使用时，接通风机3的电源，风机3吹风，气体经连接管5流入滑动管4，然后再流入喷管6，最后从多个双口喷头7和单口喷头8喷出，吹动至PCB板12的表面，同时电动推杆13活塞杆伸出，即推动滑动管4移动，即能够对PCB板12的表面进行全面的清洗，当一侧PCB板12清洗完后，接通电机28的电源，电机28转动转管5，即将下侧待清洗的PCB板12旋转至上侧，即能继续进行清洗工作，即能够降低设备停机时间，两侧全清洗完成后，转动转杆17，即带动齿轮18转动，齿轮18带动两个齿条25移动，即带动两个插杆23从对应的插块20中离开，即解除对插块20的限位，即能够将连接板19与转管10分离，即方便同时对多个PVC板12进行换料，即能够快速换料，降低设备停机时间，能够大大提高生产效率。

需要说明的是，术语“包括”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种PCB电路板生产加工用清洁装置，包括底板（1）和竖板（2），其特征在于：两个所述竖板（2）分别固定设置于底板（1）的上表面两侧，两个所述竖板（2）的顶端固定设置有顶板，所述顶板的上表面一侧设置有风机（3），所述顶板的上表面中部设置有电动推杆（13），所述电动推杆（13）的活塞杆末端延伸至顶板的下侧，所述电动推杆（13）的活塞杆末端固定设置有滑动管（4），所述风机（3）的出风口固定设置有连接管（5），所述连接管（5）下端与滑动管（4）连通且固定连接，所述滑动管（4）的下端固定且连通设有多个喷管（6），两侧所述喷管（6）的下侧固定设置有单口喷头（8），中部多个所述喷管（6）的下端固定设置有双口喷头（7），所述底板（1）的上表面设置有壳体（9），所述壳体（9）的上端为开口设置，所述壳体（9）的上端内部转动设置有转管（10），所述转管（10）的两侧均设置有连接板（19），两侧所述连接板（19）通过连接机构与转管（10）固定连接，所述连接板（19）的表面固定设置有多个插壳（11），多个所述插壳（11）的内侧均插接有PCB板（12），所述插壳（11）的内侧设置有固定所述PCB板（12）的夹持机构。

2.根据权利要求1所述的一种PCB电路板生产加工用清洁装置，其特征在于：所述连接机构包括插杆（23）和插块（20），两个所述插块（20）分别固定设置于对应的连接板（19）内侧，两个所述插块（20）的另一端均插入转管（10）的内侧，所述转管（10）的内部两侧壁均固定设置有固定壳（21），所述固定壳（21）的内部滑动设置有挡板（22），所述插杆（23）固定设置于挡板（22）的一侧，所述插杆（23）远离挡板（22）的一端延伸至固定壳（21）的外侧，所述插杆（23）远离挡板（22）的一端与对应的插块（20）插接，所述转管（10）的中部转动设置有转杆（17），所述转杆（17）的杆壁固定套接有齿轮（18），两侧所述插杆（23）的内侧固定设置有齿条（25），两侧所述齿条（25）均与齿轮（18）啮合连接，两侧所述挡板（22）远离插杆（23）的一侧与固定壳（21）的内壁之间固定连接有第一弹簧（16）。

3.根据权利要求1所述的一种PCB电路板生产加工用清洁装置，其特征在于：所述夹持机构包括夹板（15）和第二弹簧（24），所述插壳（11）的内侧固定设置有滑杆（14），多个所述夹板（15）分别活动套接于对应的滑杆（14）的一端，多个所述夹板（15）的内侧均与对应的PCB板（12）相抵触，多个所述第二弹簧（24）分别活动套接于对应的滑杆（14）的两端，多个所述第二弹簧（24）的两端分别与对应的夹板（15）和插壳（11）的内壁固定连接。

4.根据权利要求2所述的一种PCB电路板生产加工用清洁装置，其特征在于：所述挡板（22）和固定壳（21）的纵截面均为方形。

5.根据权利要求3所述的一种PCB电路板生产加工用清洁装置，其特征在于：所述滑杆（14）的纵截面为方形。

6.根据权利要求2所述的一种PCB电路板生产加工用清洁装置，其特征在于：所述转杆（17）的两端均延伸至转管（10）的外侧并固定套接有转轮。

7.根据权利要求1所述的一种PCB电路板生产加工用清洁装置，其特征在于：所述顶板的下表面两侧均固定设置有限位杆（26），所述滑动管（4）的两侧均固定设置有限位块（27），两个所述限位块（27）均与对应的限位杆（26）活动套接。

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