CN114951118A - 一种防风药材加工装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种防风药材加工装置，包括翻转机构、清洗筒、滤筒组件以及浮动机构，清洗筒包括设置在翻转机构上的筒体以及对应的筒盖，筒体的上段设置有注水孔，筒体的下段设置有排水孔和出料口；滤筒组件包括固定滤筒以及滑动安装在固定滤筒内部的活动滤筒，活动滤筒的下段侧壁设置有第一齿圈；浮动机构包括安装在筒体下段的摆动盘，摆动盘上转动安装有随动转盘，摆动盘上安装有与随动转盘同轴且内圈与第一齿圈的外圈相互啮合的第二齿圈，若干活动滤筒的底部连接在随动转盘上，固定滤筒的上端固定安装有主转盘，主转盘上设置有若干与固定滤筒一一对应能贯穿活动滤筒的导向缓冲槽，本发明提高了对防风药材的清洗加工效率。

Description

一种防风药材加工装置

技术领域

本发明涉及药物加工装置技术领域，具体涉及一种防风药材加工装置。

背景技术

防风，别名铜芸、回云、回草、百枝、百种。是一种多年生草本植物，其喜凉爽气候，耐寒，耐干旱，主产于河北、黑龙江、四川、内蒙古等地。防风的根可生用。味辛、甘，性微温。有祛风解表，胜湿止痛，止痉的功效，用于外感表证，风疹瘙痒，风湿痹痛，破伤风正，脾虚湿盛。

目前，防风药材从田间采收以后，通常是整理、晒干后，打包储藏和运输。这些防风药材运送到中药饮片厂后，需要拆包、清洗、闷润、切片，并重新晒干。现有的防风药物的初步处理的过程中存在以下缺陷：(1)防风晒干后进行清洗，在药物的表面会形成褶皱，这些难以清理的死角，导致清洗的效率不高；(2)防风在清洗前需要去除根部，但是现有防风的根茎部位存在须根难以处理干净，同时刚采摘的根茎部位较为脆弱，很容易折断，导致后期加工饮片的过程中形成很多碎料，或者直接舍弃断面造成了材料的浪费。因此本发明意在提供一种对晒干前防风进行初清理的加工装置。

发明内容

为此，本发明提供一种防风药材加工装置，以解决现有技术中的上述缺陷。

一种防风药材加工装置，包括：

翻转机构；

清洗筒，其包括设置在所述翻转机构上的筒体以及转动安装在所述筒体上的筒盖，筒体的上段设置有注水孔，筒体的下段设置有排水孔和出料口；

滤筒组件，其包括若干环形阵列的固定滤筒以及滑动安装在对应所述固定滤筒内部的活动滤筒，所述活动滤筒的下段侧壁设置有第一齿圈；

浮动机构，其包括安装在所述筒体下段被动力组件驱动的摆动盘，所述摆动盘上转动安装有随动转盘，摆动盘上安装有与随动转盘同轴且内圈与所述第一齿圈的外圈相互啮合的第二齿圈，若干所述活动滤筒的底部通过连接件安装在所述随动转盘上，所述固定滤筒的上端固定安装有主转盘，所述主转盘上设置有若干与所述固定滤筒一一对应的导向缓冲槽，所述活动滤筒的顶端能贯穿所述导向缓冲槽，所述筒盖能插接安装在所述主转盘上。

优选的，所述筒盖的底面中心设置有棱柱插接头，所述主转盘上的顶面设置有与所述棱柱插接头相互配合的棱柱插接孔，筒盖通过第一电机驱动旋转。

优选的，所述翻转机构包括基座、对称设置在所述基座上的承重辊以及转动安装在两个所述承重辊上并且底部与两个所述承重辊均相切的翻转平台，所述翻转平台的弧形底面设置有弧形齿圈，所述基座上设置有与所述弧形齿圈相互啮合的驱动齿轮，所述驱动齿轮通过第二电机驱动旋转，所述筒体安装在所述翻转平台的台面上，并且所述翻转平台上还设置有用于支撑在所述筒体侧壁的侧撑弧板，所述排水孔设置在靠近侧撑弧板的筒体一侧，所述出料口设置在远离侧撑弧板的筒体一侧。

优选的，防风根茎竖直放置在所述活动滤筒的内部，所述活动滤筒的筒径大小设置成内部的防风根茎至少有一面侧壁能与活动滤筒的内筒壁接触，所述活动滤筒的筒壁环形阵列设置有若干第一竖向槽，所述第一竖向槽的宽度设置成其内部的防风根茎的茎壁不会超过所述第一竖向槽的外侧表面，所述固定滤筒的筒壁环形阵列设置有若干第二竖向槽，相邻两个所述第二竖向槽间的固定滤筒的内侧壁还设置有柔性刷毛。

优选的，所述活动滤筒的内部底面通过第一压缩弹簧连接有压板。

优选的，所述动力组件包括安装在所述摆动盘中部的转动轴，所述转动轴垂直于所述筒体的翻转面，所述摆动盘远离翻转方向一端表面与筒体之间通过第二压缩弹簧连接，转动轴延伸至筒体的外端的侧壁设置有拨动块，所述拨动块的一侧设置有被第三电机驱动旋转的拨杆，所述拨杆能间歇性的拨动所述拨动块所在的转动轴旋转。

优选的，所述连接件包括安装在所述随动转盘上的若干连接杆，所述连接杆的顶端连接有导向球，所述活动滤筒的底部设置有下端开口的球形槽，所述导向球转动设置在所述球形槽的内部，并且球形槽的下端槽口小于导向球经过其半径的截面大小。

本发明具有如下优点：

本发明的加工装置通过翻转机构、清洗筒、滤筒组件以及浮动机构间的配合，使防风根茎能够实现各个面的清洁，清洁的过程中不易折断，并且在清理的过程中能实现对须根的处理，提高了对防风药材的清洗加工效率。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的内部局部结构示意图；

图3为本发明的浮动机构的局部结构示意图；

图4为本发明的清洗筒内部滤筒组件的内部分布示意图；

图5为本发明的活动滤筒相对固定滤筒上移时的剖面结构示意图；

图6为本发明的活动滤筒相对固定滤筒下移时的剖面结构示意图。

图中：

1-翻转机构；2-清洗筒；3-滤筒组件；4-浮动机构；10-防风根茎；20-须根；

101-基座；102-承重辊；103-翻转平台；104-弧形齿圈；105-驱动齿轮；106-第二电机；107-侧撑弧板；

201-筒体；202-筒盖；203-注水孔；204-排水孔；205-出料口；

301-固定滤筒；302-活动滤筒；305-第一齿圈；

401-动力组件；402-摆动盘；403-随动转盘；404-第二齿圈；405-主转盘；406-导向缓冲槽；407-连接件；408-第一竖向槽；409-第二竖向槽；410-柔性刷毛；411-第一压缩弹簧；412-压板；413-连接杆；414-导向球；415-球形槽；416-转动轴；417-第二压缩弹簧；418-拨动块；419-第三电机；420-拨杆。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1至图6所示，本发明提供了一种防风药材加工装置，包括翻转机构1、清洗筒2、滤筒组件3以及浮动机构4。

翻转机构1用于对其上的清洗筒2进行翻转；

清洗筒2，其包括设置在所述翻转机构1上的筒体201以及转动安装在所述筒体201上的筒盖202，筒体201的上段设置有注水孔203，筒体201的下段设置有排水孔204和出料口205；

滤筒组件3，其包括若干环形阵列的固定滤筒301以及滑动安装在对应所述固定滤筒301内部的活动滤筒302，所述活动滤筒302的下段侧壁设置有第一齿圈305；

浮动机构4，其包括安装在所述筒体201下段被动力组件401驱动的摆动盘402，所述摆动盘402上转动安装有随动转盘403，摆动盘402上安装有与随动转盘403同轴且内圈与所述第一齿圈305的外圈相互啮合的第二齿圈404，若干所述活动滤筒302的底部通过连接件407安装在所述随动转盘403上，所述连接件407包括安装在所述随动转盘403上的若干连接杆413，所述连接杆413的顶端连接有导向球414，所述活动滤筒302的底部设置有下端开口的球形槽415，所述导向球414转动设置在所述球形槽415的内部，并且球形槽415的下端槽口小于导向球414经过其半径的截面大小。这样活动滤筒302的底面能够相对导向球414滑动，而且导向球414不会从球形槽415的内部滑脱。

所述固定滤筒301的上端固定安装有主转盘405，所述主转盘405上设置有若干与所述固定滤筒301一一对应的导向缓冲槽406，所述活动滤筒302的顶端能贯穿所述导向缓冲槽406。

所述筒盖202能插接安装在所述主转盘405上。所述筒盖202的底面中心设置有棱柱插接头(图中未示出)，所述主转盘405上的顶面设置有与所述棱柱插接头相互配合的棱柱插接孔(图中未示出)，筒盖202通过第一电机(图中未示出)驱动旋转。

其中，所述翻转机构1包括基座101、对称设置在所述基座101上的承重辊102以及转动安装在两个所述承重辊102上并且底部与两个所述承重辊102均相切的翻转平台103，所述翻转平台103的弧形底面设置有弧形齿圈104，所述基座101上设置有与所述弧形齿圈104相互啮合的驱动齿轮105，所述驱动齿轮105通过第二电机106驱动旋转，所述筒体201安装在所述翻转平台103的台面上，并且所述翻转平台103上还设置有用于支撑在所述筒体201侧壁的侧撑弧板107，所述排水孔204设置在靠近侧撑弧板107的筒体201一侧，所述出料口205设置在远离侧撑弧板107的筒体201一侧。当筒体201翻转倾斜时，筒体201内部的水位线不高于出料口205，可避免水从出料口205中渗出。出料口205能用于后期对筒体201的内部下段进行清理。

防风根茎10竖直放置在所述活动滤筒302的内部，所述活动滤筒302的筒径大小设置成内部的防风根茎10至少有一面侧壁能与活动滤筒302的内筒壁接触，这样可以保证防风根茎10的侧壁能够得到有效地清理，而不会出现防风根茎10包裹在很多防风根茎10内部难以清理的情形。

所述活动滤筒302的筒壁环形阵列设置有若干第一竖向槽408，所述第一竖向槽408的宽度设置成其内部的防风根茎10的茎壁不会超过所述第一竖向槽408的外侧表面，所述固定滤筒301的筒壁环形阵列设置有若干第二竖向槽409，相邻两个所述第二竖向槽409间的固定滤筒301的内侧壁还设置有柔性刷毛410。柔性刷毛410可以对第一竖向槽408对应的防风根茎10的侧壁进行轻轻刷洗。

为了避免活动滤筒302内部的防风根茎10由于受到刚性挤压而断裂。所述活动滤筒302的内部底面通过第一压缩弹簧411连接有压板412。

其中，所述动力组件401包括安装在所述摆动盘402中部的转动轴416，所述转动轴416垂直于所述筒体201的翻转面，所述摆动盘402远离翻转方向一端表面与筒体201之间通过第二压缩弹簧417连接，转动轴416延伸至筒体201的外端的侧壁设置有拨动块418，所述拨动块418的一侧设置有被第三电机419驱动旋转的拨杆420，所述拨杆420能间歇性的拨动所述拨动块418所在的转动轴416旋转。

本发明装置的工作原理是：

一、上料：

初始状态，翻转机构1上的清洗筒2竖直放置。将刚采摘下来的防风进行初步的脱泥去根处理后，防风根茎10竖直放置在各个导向缓冲槽406对应的活动滤筒302内，并且塞满各个活动滤筒302，由于底部第一压缩弹簧411的缓冲作用，防风根茎10不易在过程中折断。之后盖上筒体201的筒盖202，将筒盖202上的棱柱插接头插入对应的主转盘405上的棱柱插接孔中，完成主转盘405相对筒盖202的固定。

接着，启动第二电机106，第二电机106使驱动齿轮105驱动与其啮合的弧形齿圈104所在的翻转平台103沿着两个承重辊102的发生一定角度的旋转，使其上的清洗筒2处于倾斜的状态，之后通过注水孔203往清洗筒2中注水，使水漫过筒体201中最下方的固定滤筒301和活动滤筒302，并且不超过筒盖202此时下缘的高度，便于对旋转至下方的防风根茎10进行清洗，并并且节约水资源。

二、清洗：

启动第一电机，第一电机驱动筒盖202相对筒体201旋转，筒盖202驱动与其连接的主转盘405发生旋转，旋转的主转盘405带动安装其下的固定滤筒301以及固定滤筒301内部套装的活动滤筒302也发生旋转。从而使活动滤筒302下方通过连接件407连接的随动转盘403也在摆动盘402的表面随之发生旋转。

过程中，启动第三电机419，第三电机419的拨杆420驱动拨动块418拨动转动轴416连接的摆动盘402以转动轴416为轴心发生小幅度的旋转，第二压缩弹簧417此时被拉伸，当拨杆420从拨动块418的表面离开时，在第二压缩弹簧417的弹力作用下，摆动盘402恢复至初始的状态(摆动盘402平行于主转盘405)。即摆动盘402在过程中一直发生以转动轴416为轴线的摆动。

在上述的过程中，装置可以对活动滤筒302内部的防风根茎10进行充分的清洗，并对防风根茎10表面的须根20进行处理。具体如下：

一、当摆动盘402发生摆动，远离侧撑弧板107一端的摆动盘402向上摆动。转动安装在摆动盘402此端的随动转盘403相较于初始位置朝上，活动滤筒302相对固定滤筒302向上移动，即放置在活动滤筒302内部的防风根茎10的空间相对被挤压，不会轻易的改变彼此间的相对位置，防风根茎10的侧壁会与活动滤筒302的内壁接触，防风根茎10侧壁的须根20会通过活动滤筒302侧壁的第一竖向槽408穿出，并且有些还会从固定滤筒301侧壁的第二竖向槽409穿出。

此时，摆动盘402上固定安装的第二齿圈404驱动转动安装在随动转盘403上活动滤筒302侧壁设置的第一齿圈305发生径向旋转。

即一方面，活动滤筒302相对随动转盘403的圆周发生旋转，另一方面，活动滤筒302还会随着第一齿圈305发生径向的自传。从而实现了活动滤筒302相对固定滤筒301的旋转，穿过第一竖向槽408和第二竖向槽409的防风根茎10的须根20在此过程中被截断，同时固定滤筒301内壁的柔性刷毛410还可以实现对第一竖向槽408对应的防风根茎10表面的刷洗，提高了清洗效率。

但是如果防风根茎10的相对位置固定，那么没有接触活动滤筒302侧壁的防风根茎10的侧壁将会难以被清洗，本发明通过下面的方式攻克了这个难题，具体的：

当摆动盘402靠近侧撑弧板107的一端向下摆动时，转动安装在摆动盘402此端的随动转盘403会相对初始位置朝下，活动滤筒302相对固定滤筒302向下移动，即放置在活动滤筒302内部的防风根茎10具有更大的活动空间，一方面，相较防风根茎10先前的紧密排布，现在防风根茎10彼此间能够进行摩擦清理，并且能增加防风根茎10与水的接触面积，提高清洁效果；另一方面，由于活动滤筒302内部旋转的水流惯性，间距变大的防风根茎10能够改变其相对活动滤筒302内壁的位置，当其旋转至上方被压紧固定时，防风根茎10未被清洗的部分能旋转至对应第一竖向槽408的位置，从而有利于实现对防风根茎10的充分清洁。

在清洗的过程中，可以对清洗筒2中的水进行反复更换。

三、卸料：

清洗完成后，打开排水孔204对清洗筒2进行排水，污泥和截断的须根20从排水管中排出。之后，翻转机构1将清洗筒2翻转至开口倾斜朝下的方向，将滤筒组件3中的清洗好的防风根茎10倒出，再进行后续的加工处理。

本发明的加工装置通过翻转机构1、清洗筒2、滤筒组件3以及浮动机构4间的配合，使防风根茎10能够实现各个面的清洁，清洁的过程中不易折断，并且在清理的过程中能实现对须根20的处理，提高了对防风药材的清洗加工效率。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本发明作了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。

Claims (7)

1.一种防风药材加工装置，其特征在于：包括

翻转机构(1)；

清洗筒(2)，其包括设置在所述翻转机构(1)上的筒体(201)以及转动安装在所述筒体(201)上的筒盖(202)，筒体(201)的上段设置有注水孔(203)，筒体(201)的下段设置有排水孔(204)和出料口(205)；

滤筒组件(3)，其包括若干环形阵列的固定滤筒(301)以及滑动安装在对应所述固定滤筒(301)内部的活动滤筒(302)，所述活动滤筒(302)的下段侧壁设置有第一齿圈(305)；

浮动机构(4)，其包括安装在所述筒体(201)下段被动力组件(401)驱动的摆动盘(402)，所述摆动盘(402)上转动安装有随动转盘(403)，摆动盘(402)上安装有与随动转盘(403)同轴且内圈与所述第一齿圈(305)的外圈相互啮合的第二齿圈(404)，若干所述活动滤筒(302)的底部通过连接件(407)安装在所述随动转盘(403)上，所述固定滤筒(301)的上端固定安装有主转盘(405)，所述主转盘(405)上设置有若干与所述固定滤筒(301)一一对应的导向缓冲槽(406)，所述活动滤筒(302)的顶端能贯穿所述导向缓冲槽(406)，所述筒盖(202)能插接安装在所述主转盘(405)上。

2.根据权利要求1所述的一种防风药材加工装置，其特征在于：所述筒盖(202)的底面中心设置有棱柱插接头，所述主转盘(405)上的顶面设置有与所述棱柱插接头相互配合的棱柱插接孔，筒盖(202)通过第一电机驱动旋转。

3.根据权利要求1所述的一种防风药材加工装置，其特征在于：所述翻转机构(1)包括基座(101)、对称设置在所述基座(101)上的承重辊(102)以及转动安装在两个所述承重辊(102)上并且底部与两个所述承重辊(102)均相切的翻转平台(103)，所述翻转平台(103)的弧形底面设置有弧形齿圈(104)，所述基座(101)上设置有与所述弧形齿圈(104)相互啮合的驱动齿轮(105)，所述驱动齿轮(105)通过第二电机(106)驱动旋转，所述筒体(201)安装在所述翻转平台(103)的台面上，并且所述翻转平台(103)上还设置有用于支撑在所述筒体(201)侧壁的侧撑弧板(107)，所述排水孔(204)设置在靠近侧撑弧板(107)的筒体(201)一侧，所述出料口(205)设置在远离侧撑弧板(107)的筒体(201)一侧。

4.根据权利要求1所述的一种防风药材加工装置，其特征在于：防风根茎(10)竖直放置在所述活动滤筒(302)的内部，所述活动滤筒(302)的筒径大小设置成内部的防风根茎(10)至少有一面侧壁能与活动滤筒(302)的内筒壁接触，所述活动滤筒(302)的筒壁环形阵列设置有若干第一竖向槽(408)，所述第一竖向槽(408)的宽度设置成其内部的防风根茎(10)的茎壁不会超过所述第一竖向槽(408)的外侧表面，所述固定滤筒(301)的筒壁环形阵列设置有若干第二竖向槽(409)，相邻两个所述第二竖向槽(409)间的固定滤筒(301)的内侧壁还设置有柔性刷毛(410)。

5.根据权利要求1所述的一种防风药材加工装置，其特征在于：所述活动滤筒(302)的内部底面通过第一压缩弹簧(411)连接有压板(412)。

6.根据权利要求1所述的一种防风药材加工装置，其特征在于：所述动力组件(401)包括安装在所述摆动盘(402)中部的转动轴(416)，所述转动轴(416)垂直于所述筒体(201)的翻转面，所述摆动盘(402)远离翻转方向一端表面与筒体(201)之间通过第二压缩弹簧(417)连接，转动轴(416)延伸至筒体(201)的外端的侧壁设置有拨动块(418)，所述拨动块(418)的一侧设置有被第三电机(419)驱动旋转的拨杆(420)，所述拨杆(420)能间歇性的拨动所述拨动块(418)所在的转动轴(416)旋转。

7.根据权利要求1所述的一种防风药材加工装置，其特征在于：所述连接件(407)包括安装在所述随动转盘(403)上的若干连接杆(413)，所述连接杆(413)的顶端连接有导向球(414)，所述活动滤筒(302)的底部设置有下端开口的球形槽(415)，所述导向球(414)转动设置在所述球形槽(415)的内部，并且球形槽(415)的下端槽口小于导向球(414)经过其半径的截面大小。

Images