CN114950129A - 二噁英和氮氧化物的协同处理装置和协同处理方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种二噁英和氮氧化物的协同处理装置和协同处理方法。二噁英和氮氧化物的协同处理装置包括：第一净化塔和第二净化塔，所述第一净化塔和第二净化塔能够通过管道相连通；所述第一净化塔和所述第二净化塔分别具有进气管道、喷氨装置以及排气管道；其中，所述第一净化塔中至少填充有脱硝活性炭，用于吸附氮氧化物；所述第二净化塔中至少填充有二噁英吸附活性炭，用于吸附二噁英。本发明所采用的二噁英和氮氧化物的协同处理装置，能够使用价格更加低廉的活性炭材料替代SCR催化剂对氮氧化物和二噁英进行同时脱除。
Description
技术领域
本发明涉及一种二噁英和氮氧化物的协同处理装置和协同处理方法，特别涉及一种二噁英和氮氧化物的协同处理装置和协同处理方法以及尾气处理设备，属于废气处理技术领域。
背景技术
垃圾焚烧具有无害化、减量化以及资源化的优势和特征，是我国处理城市垃圾的重要方式。但是在垃圾焚烧的过程中，多样的垃圾成分在高温下发生复杂的化学反应，会产生二噁英、粉尘、SO2、重金属和NOx等气体污染物。为了实现垃圾焚烧处理的无害化，必须通过有效的方法对产生的气体污染物进行净化。
由于垃圾焚烧尾气中的污染物成分复杂，依靠单一的处理工艺很难满足我国的环保要求，多种污染物控制工艺的组合应用成为了目前垃圾焚烧工程采用最为广泛的技术。常用的烟气净化一般分为两步，首先是脱除酸性气体，然后再通过除尘系统去除烟气中的飞灰、重金属和二噁英等。
针对SO2和NOx等酸性气体，往往采用湿法、干法和半干法来进行吸收脱除。粉尘颗粒物则一般采用静电除尘器和袋式除尘器进行脱除。二噁英和重金属先被喷射出的活性炭吸附，再被下游的除尘系统进行捕集去除。按照这种净化方法，不仅需要多套处理系统配合使用，而且还可能会因为尾气NOx含量达不到排放要求，需要额外再增加一套烟气脱硝系统。此外，在系统运行过程中还需要不断喷射活性炭粉末、氢氧化钙粉末、氢氧化钠溶液等吸附剂，运行成本也相对较高。
为了在满足垃圾焚烧排放国家法规的同时，又能有效降低污染物处理系统的建设成本和运行成本，将多种污染物进行协同处理成为了研究的热点。其中，
参考文献[1]公开了一种MnOx-CeO2催化材料，该材料由复合氧化物构成，利用催化方法通过还原和氧化反应将NOx和二噁英同时消除。
参考文献[2]公开了一种Fe负载α-MnO2催化材料，该材料形貌为纳米棒状，Fe的引入可以有效提高α-MnO2低温下对NOx和二噁英的催化活性，表现出了较为优秀的消除效率。
参考文献[3]公开了一种钒基催化材料，该材料由钒、钼、钛氧化物构成，通过SCR反应和催化氧化反应将NOx和二噁英同时消除。所述材料在200～400℃达到100％的NOx消除效率、300℃以上达到95％的氯苯转化效率。
上述方法虽然通过催化材料可以将NOx与二噁英污染物进行协同消除，但是在实际应用中依然会碰到催化剂易失活需要定期更换的问题。并且上述方法不能用于SO2和重金属等污染物的脱除，对投资和运行成本的降低有限。可以看出，目前现有的技术中，对于如何在满足国家相关排放标准的同时，进一步有效降低投资和运行成本的方法是不充分的，因此，设计出一种更加高效的协同处理二噁英和氮氧化物的方法成为亟待解决的问题。
参考文献[1]:
The synergistic mechanism of NOx and chlorobenzene degradation inmunicipal solid waste incinerators,Catal,Sci.Technol.2019,9,4286-4292.
参考文献[2]:
Fe-Dopedα-MnO2 nanorods for the catalytic removal of NOx andchlorobenzene:the relationship between lattice distortion and catalytic redoxproperties,Phys.Chem.Chem.Phys.2019,21,25880-25888.
参考文献[3]:
Multi-pollutant control(MPC)of NO and chlorobenzene from industrialfurnaces using a vanadia-based SCR catalyst,Appl.Catal.B Environ.2021,285,119835-11942.
发明内容
发明要解决的问题
鉴于现有技术的问题，本发明提出了一种协同处理二噁英和氮氧化物的装置。本发明的装置对二噁英和氮氧化物有着优异的脱除效率，同时能够进一步降低尾气中SO2和重金属等污染物含量，且操作过程简单、能耗和运行成本低。
用于解决问题的方案
本发明涉及一种二噁英和氮氧化物的协同处理装置，其包括：第一净化塔和第二净化塔，所述第一净化塔和第二净化塔能够通过管道相连通；
所述第一净化塔和所述第二净化塔分别具有进气管道、喷氨装置以及排气管道；其中，
所述第一净化塔中至少填充有脱硝活性炭，用于吸附氮氧化物；
所述第二净化塔中至少填充有二噁英吸附活性炭，用于吸附二噁英。
根据本发明所述的协同处理装置，其中，所述第一净化塔中还填充有二噁英吸附活性炭，且二噁英吸附活性炭位于脱硝活性炭的下部；
所述第二净化塔中还填充有脱硝活性炭，且脱硝活性炭位于二噁英吸附活性炭的上部；其中，
所述第一净化塔用于对二噁英和氮氧化物的吸附，所述第二净化塔用于第一净化塔吸附饱和后，继续对二噁英和氮氧化物进行吸附。
根据本发明所述的协同处理装置，其中，所述第一净化塔和所述第二净化塔分别设置有活性炭填料装置、活性炭排出装置以及气体吹扫装置；其中，
活性炭填料装置位于第一净化塔或所述第二净化塔的上部，所述活性炭排出装置位于第一净化塔或所述第二净化塔的下部；
所述气体吹扫装置用于除去塔内残余的脱硝活性炭和/或二噁英吸附活性炭。
根据本发明所述的协同处理装置，其中，所述第二净化塔之后还连接有第三净化塔和/或第四净化塔；
所述第三净化塔和第四净化塔分别具有进气管道、喷氨装置以及排气管道；其中，
所述第三净化塔中至少填充有脱硝活性炭，用于在第一吸附塔吸附饱和后，再继续吸附氮氧化物；
所述第四净化塔中至少填充有二噁英吸附活性炭，用于在第二吸附塔吸附饱和后，再继续吸附二噁英。
根据本发明所述的协同处理装置，其中，所述第三净化塔和所述第四净化塔分别设置有活性炭填料装置、活性炭排出装置以及气体吹扫装置；其中，
活性炭填料装置位于第三净化塔或所述第四净化塔的上部，所述活性炭排出装置位于第三净化塔或所述第四净化塔的下部；
所述气体吹扫装置用于除去塔内残余的脱硝活性炭和/或二噁英吸附活性炭。
本发明还提供一种尾气处理设备，其包括相连接的预处理装置、二噁英和氮氧化物的协同处理装置以及净化气体排出装置；其中，
所述协同处理装置为本发明的所述的协同处理装置。
根据本发明的尾气处理设备，其中，所述预处理装置包括反应塔和/或除尘器；其中
所述反应塔用于使烟气与碱性物质反应，除去酸性气体；
所述除尘器用于除去颗粒物。
根据本发明的尾气处理设备，其中，所述预处理装置和所述协同处理装置之间设置有增压风机；所述增压风机用于将预处理后的尾气引入二噁英和氮氧化物的协同处理装置中。
本发明又提供一种二噁英和氮氧化物的协同处理方法，其包括以下步骤：
利用预处理装置对尾气进行预处理，得到除尘尾气；
在增压风机的作用下，将除尘尾气通过进气管道输送至二噁英和氮氧化物的协同处理装置；
通过喷氨装置输送氨气，利用脱硝活性炭吸附氮氧化物，利用二噁英吸附活性炭吸附二噁英，得到协同处理产物；
将协同处理产物通过净化气体排出装置输送至大气中；其中，
所述二噁英和氮氧化物的协同处理方法利用本发明所述的尾气处理设备进行处理。
根据本发明的协同处理方法，其中，所述预处理包括以下步骤：
在反应塔中，利用碱性物质处理所述尾气，得到碱处理尾气；
利用除尘器除去所述碱处理尾气中的颗粒物，得到除尘尾气。
发明的效果
本发明的技术方案至少具有以下技术效果之一：
(1)本发明所采用的二噁英和氮氧化物的协同处理装置，能够使用价格更加低廉的活性炭材料替代SCR催化剂对氮氧化物和二噁英进行同时脱除。
(2)本发明所采用的活性炭吸附比传统活性炭喷射法对二噁英的净化效果更好，更加节省活性炭的使用量，有效降低了运行成本。并且本发明的协同处理装置减少了活性炭颗粒对除尘器中布袋的冲刷，提高了布袋的使用寿命。
(3)本发明所采用的固定床活性炭还能够将尾气中残余的SO2、重金属和逃逸氨进行净化脱除，进一步降低了尾气中污染物含量。
(4)本发明使用过程中产生的废旧活性炭可以直接当作燃料投入进垃圾焚烧炉中处理，降低了危险废弃物的处理成本。
附图说明
图1示出了本发明的一种实施方式的二噁英和氮氧化物协同处理装置示意图；其中
1：第一净化塔，2：第二净化塔，5：进气管道，6：开关阀门，
7：喷氨装置，8：活性炭填料装置，9：气体吹扫装置，10：排气管道，11：活性炭排出装置。
图2示出了本发明的另一种实施方式的二噁英和氮氧化物协同处理系统图，其中
1：第一净化塔，2：第二净化塔，3：第一净化塔，4：第二净化塔，
5：进气管道，6：开关阀门，7：喷氨装置，8：活性炭填料装置，
9：气体吹扫装置，10：排气管道，11：活性炭排出装置。
图3示出了本发明应用于垃圾焚烧尾气治理尾气处理设备系统图。
具体实施方式
以下，针对本发明的内容进行详细说明。以下所记载的技术特征的说明基于本发明的代表性的实施方案、具体例子而进行，但本发明不限定于这些实施方案、具体例子。需要说明的是：
本说明书中，使用“数值A～数值B”表示的数值范围是指包含端点数值A、B的范围。
本说明书中，如没有特殊声明，则“多”、“多种”、“多个”等中的“多”表示2或以上的数值。
本说明书中，所述“基本上”、“大体上”或“实质上”表示于相关的完美标准或理论标准相比，误差在5％以下，或3％以下或1％以下。
本说明书中，如没有特别说明，则“％”均表示质量百分含量。
本说明书中，使用“可以”表示的含义包括了进行某种处理以及不进行某种处理两方面的含义。
本说明书中，以净化塔(包括第一净化塔、第二净化塔、第三净化塔或第四净化塔)的“中线”分为上部和下部两部分，其中，“中线”以上为上部，中线以下为下部。
本说明书中，“任选的”或“任选地”是指接下来描述的事件或情况可发生或可不发生，并且该描述包括该事件发生的情况和该事件不发生的情况。
本说明书中，所提及的“一些具体/优选的实施方案”、“另一些具体/优选的实施方案”、“实施方案”等是指所描述的与该实施方案有关的特定要素(例如，特征、结构、性质和/或特性)包括在此处所述的至少一种实施方案中，并且可存在于其它实施方案中或者可不存在于其它实施方案中。另外，应理解，所述要素可以任何合适的方式组合在各种实施方案中。
<第一方面>
本发明的第一方面提供一种二噁英和氮氧化物的协同处理装置，其包括：第一净化塔1和第二净化塔2，所述第一净化塔1和第二净化塔2能够通过管道相连通；
所述第一净化塔1和所述第二净化塔2分别具有进气管道5、喷氨装置7以及排气管道10；其中，
所述第一净化塔1中至少填充有脱硝活性炭，用于吸附氮氧化物；
所述第二净化塔2中至少填充有二噁英吸附活性炭，用于吸附二噁英。
本发明所采用的二噁英和氮氧化物的协同处理装置，通过使用第一净化塔1和第二净化塔2连用，能够使用价格更加低廉的二噁英吸附活性炭或脱硝活性炭替代SCR催化剂，并能够实现氮氧化物和二噁英的同时脱除。
在本发明中，所述第一净化塔1和第二净化塔2能够通过管道相连通，具体可以通过开关阀门(图中未示出)进行尾气流向调节。
对于脱硝活性炭和/或二噁英吸附活性炭的填充方式，本发明不作特别限定，可以采用本领域通常使用的填充方式。具体地，所述第一净化塔1和所述第二净化塔2分别设置有活性炭填料装置8、活性炭排出装置11以及气体吹扫装置9；其中，活性炭填料装置8位于第一净化塔1或所述第二净化塔2的上部，所述活性炭排出装置11位于第一净化塔1或所述第二净化塔2的下部，从而实现脱硝活性炭和/或二噁英吸附活性炭的装填或排出。所述气体吹扫装置9用于除去塔内残余的脱硝活性炭和/或二噁英吸附活性炭。
进一步，在本发明中，所述第一净化塔1和所述第二净化塔2分别具有进气管道5、喷氨装置7以及排气管道10；其中，进气管道5用于向协同处理装置中输送待处理气体、喷氨装置7用于能够使氨气进入第一净化塔1或第二净化塔2中，以实现氮氧化物的除去。对于喷氨装置7的设置位置，本发明不作特别限定，可以根据需要进行设置。具体地，可以在第一净化塔1和第二净化塔2顶部或其他合适位置分别设置喷氨装置7。
对于脱硝活性炭和二噁英吸附活性炭，本发明不作特别限定，可以是本领域常用的一些脱硝活性炭和二噁英吸附活性炭。具体地，考虑到脱硝性能和二噁英吸附能力，在本发明中，所述使用的脱硝活性炭直径在8～9mm、长度在12～20mm之间、碘值>300mg/g、耐压强度>40kgf；所述二噁英活性炭直径在3～5mm、长度在10～12mm、亚甲基蓝值>120mg/g、耐压强度>60kgf。
第一实施方式
在一些具体的实施方式中，所述第一净化塔1中还填充有二噁英吸附活性炭，且二噁英吸附活性炭位于脱硝活性炭的下部；所述第二净化塔2中还填充有脱硝活性炭，且脱硝活性炭位于二噁英吸附活性炭的上部；其中，所述第一净化塔1用于对二噁英和氮氧化物的吸附，所述第二净化塔2用于第一净化塔1吸附饱和后，继续对二噁英和氮氧化物进行吸附。第一净化塔1和第二净化塔2之间可以通过阀门进行进气和出气切换，通过上述设置方式，可以保证第一净化塔1中活性炭更换时，有第二净化塔2运行，不影响整套系统工作的连续性。
通过上述设置，本发明的二噁英和氮氧化物协同处理装置可以实现，先利用第一净化塔1和第二净化塔2内的脱硝活性炭将尾气中的氮氧化物进行催化消除，再利用二噁英吸附活性炭将二噁英进行吸附脱除。
在该实施方式中，除尘后尾气通过进气管道5进入到第一净化塔1，此时喷氨装置7进行喷氨，在第一净化塔1的含有脱硝活性炭的位置，进行SCR反应消除尾气中的氮氧化物。尾气随后进入到第一净化塔1的二噁英吸附活性炭的位置，利用物理吸附消除尾气中的二噁英以及其他残余的污染物。最后净化后的尾气通过排气管道10进入到烟囱排放到大气中。对于进气管道5，可以通过开关阀门6进行控制，对于排气管道10，也可以通过开关门阀门(图中未示出)进行控制。
当需要更换第一净化塔1中的脱硝活性炭和/或二噁英吸附活性炭时，将除尘后尾气切入到第二净化塔2进行尾气的净化。第一净化塔1中的脱硝活性炭和/或二噁英吸附活性炭通过活性炭排出装置11排出，再利用气体吹扫装置9吹出塔内残余的活性炭渣，收集完成后送至垃圾焚烧炉中当作燃料燃烧。
然后将新鲜的脱硝活性炭和/或二噁英吸附活性炭通过活性炭填料装置8加入到第一净化塔1内，完成脱硝活性炭和/或二噁英吸附活性炭的更换。第二待净化塔2中的脱硝活性炭和/或二噁英吸附活性炭需要更换时，再将尾气切入到第一净化塔1，并随后进行第二净化塔2内脱硝活性炭和/或二噁英吸附活性炭的更换。系统正常运行时，始终保持一台净化塔处于工作状态，另外一台净化塔处于备用状态。
第二实施方式
在另一些具体的实施方式中，在所述第二净化塔2之后还连接有第三净化塔3和/或第四净化塔4；
所述第三净化塔3中至少填充有脱硝活性炭，用于在第一吸附塔吸附饱和后，再继续吸附氮氧化物；
所述第四净化塔4中至少填充有二噁英吸附活性炭，用于在第二吸附塔吸附饱和后，再继续吸附二噁英。
本发明人发现，该实施方式相比较于第一实施方式，优势在于可以根据实际使用情况对脱硝活性炭和二噁英吸附活性炭进行独立更换，并且可以根据尾气中污染物实际浓度，针对性的设计第一净化塔1～第四净化塔4的体积和决定活性炭使用量。
进一步，本发明的在所述第二净化塔2之后还连接有第三净化塔3和第四净化塔4；具体地，所述第三净化塔3和第四净化塔4能够通过管道相连通，具体可以通过开关阀门(图中未示出)进行尾气流向调节。
在本发明中，所述第三净化塔3和第四净化塔4分别具有进气管道5、喷氨装置7以及排气管道10；其中，进气管道5用于向协同处理装置中输送待处理气体、喷氨装置7用于能够使氨气进入第三净化塔3或第四净化塔4中，以实现氮氧化物的除去。对于喷氨装置7的设置位置，本发明不作特别限定，可以根据需要进行设置。具体地，可以在第三净化塔3和第四净化塔4顶部或其他合适位置分别设置喷氨装置7。
进一步，与第一净化塔1和第二净化塔2一致，所述第三净化塔3和所述第四净化塔4分别设置有活性炭填料装置8、活性炭排出装置11以及气体吹扫装置9；其中，活性炭填料装置8位于第三净化塔3或所述第四净化塔4的上部，所述活性炭排出装置11位于第三净化塔3或所述第四净化塔4的下部；所述气体吹扫装置9用于除去塔内残余的脱硝活性炭和/或二噁英吸附活性炭。
具体地，在本实施方式中，所述第一净化塔1中仅填充有脱硝活性炭，所述第二净化塔中仅填充有二噁英吸附活性炭；其中，所述第一净化塔1用于对氮氧化物的吸附，所述第二净化塔2用于对二噁英进行吸附。第一净化塔1和第二净化塔2之间可以通过阀门进行进气和出气切换。所述第三净化塔3中仅填充有脱硝活性炭，所述第四净化塔4中仅填充有二噁英吸附活性炭；其中，所述第三净化塔3用于对氮氧化物的吸附，所述第四净化塔4用于对二噁英进行吸附。第三净化塔3和第四净化塔4之间可以通过阀门进行进气和出气切换。
在该实施方式中，除尘尾气通过进气管道5进入到第一净化塔1，此时喷氨装置7喷氨，利用脱硝活性炭进行SCR反应消除尾气中的氮氧化物。净化的尾气通过排气管道10进入到第二净化塔2，利用二噁英吸附活性炭物理吸附消除二噁英以及其他残余污染物。当需要更换第一净化塔1内的脱硝活性炭和/或第二净化塔2内的二噁英吸附活性炭时，将除尘尾气切入备用第三净化塔3和/或第四净化塔4内进行尾气净化。
具体地，第一净化塔1的脱硝活性炭通过活性炭排出装置11排出，利用气体吹扫装置9吹出塔内残余的活性炭渣，收集完成后送至垃圾焚烧炉中当作燃料燃烧。新鲜的脱硝活性炭通过活性炭填料装置8加入到第一净化塔1内，完成脱硝活性炭的更换。第二净化塔2的二噁英吸附活性炭通过活性炭排出装置11排出，利用气体吹扫装置9吹出塔内残余的活性炭渣，收集完成后送至垃圾焚烧炉中当作燃料燃烧。新鲜的二噁英吸附活性炭通过活性炭填料装置8加入到第二净化塔2内，完成二噁英吸附活性炭的更换。
待第三净化塔3和/或第四净化塔4中的脱硝活性炭和/或二噁英吸附活性炭需要更换时，再将尾气切入到第一净化塔1或第二净化塔2，并随后进行第三净化塔3和/或第四净化塔4净化塔内脱硝活性炭和/或二噁英吸附活性炭的更换。系统正常运行时，总有相互配合的一组净化塔处于工作状态，另外一组净化塔处于备用状态。
<第二方面>
本发明的第二方面提供一种尾气处理设备，其包括相连接的预处理装置、二噁英和氮氧化物的协同处理装置以及净化气体排出装置；其中，所述协同处理装置为第一方面所述的协同处理装置。
如图1所示，在一些具体的实施方案中，所述预处理装置包括反应塔和/或除尘器；其中，所述反应塔用于使烟气与碱性物质反应，除去酸性气体；所述除尘器用于除去颗粒物。
对于反应塔，本发明不作特别限定，可以是本领域常用的反应塔。在本发明中，所述反应塔为半干式反应塔。通过使用半干式反应塔，碱性物质能够在半干式反应塔中激烈碰撞、充分接触。具体地，为了便于碱性物质能够在半干式反应塔中激烈碰撞、充分接触，可以在所述反应塔的顶部旋转雾化器，通过旋转雾化器，可以喷出呈扇形的碱性物质雾滴，能够使碱性物质充分与尾气中的酸性物质充分反应，达到脱除烟气中SO2、HCl等酸性有害气体的目的。对于碱性物质，本发明不作特别限定，可以是本领域常用的一些碱性物质，例如：Ca(OH)2等。
进一步，可以从塔底将除去酸性气体的碱处理气体排出，并进入至除尘器中，以除去颗粒物。对于除尘器，本发明不作特别限定，可以是本领域常用的除尘器，例如：袋式除尘器等。通过设置除尘器，烟尘以及其他颗粒物被除尘器拦截并沉积在除尘器表面，起到阻挡颗粒物通过的作用，达到消除烟气中的尘、氢氧化钙等颗粒的目的。
进一步，在一些具体的实施方式中，所述预处理装置和所述协同处理装置之间设置有增压风机；所述增压风机用于将预处理后的尾气引入二噁英和氮氧化物的协同处理装置中。从除尘器后部排出的尾气经增压风机从塔顶进入到氮氧化物和二噁英协同处理装置，通过脱硝活性炭和二噁英专用吸附活性炭，将氮氧化物和二噁英进行消除。
对于净化气体排出装置，本发明不作特别限定，可以是本领域常用的净化气体排出装置，例如：引风机和烟囱等。净化完成的尾气通过引风机从烟囱排放到大气。
本发明的尾气处理设备还能够将烟气中残余的SO2和重金属进行进一步脱除，达到深度净化的目的。
<第三方面>
本发明的第三方面提供一种二噁英和氮氧化物的协同处理方法，其包括以下步骤：
利用预处理装置对尾气进行预处理，得到除尘尾气；
在增压风机的作用下，将除尘尾气通过进气管道5输送至二噁英和氮氧化物的协同处理装置；
通过喷氨装置7输送氨气，利用脱硝活性炭吸附氮氧化物，利用二噁英吸附活性炭吸附二噁英，得到协同处理产物；
将协同处理产物通过净化气体排出装置输送至大气中；其中，
所述二噁英和氮氧化物的协同处理方法利用第一方面所述的二噁英和氮氧化物的协同处理装置进行处理。
进一步，在本发明中，所述预处理可以包括以下步骤：
在反应塔中，利用碱性物质处理所述尾气，得到碱处理尾气；
利用除尘器除去所述碱处理尾气中的颗粒物，得到除尘尾气。
对于二噁英和氮氧化物的协同处理方法，可以包括以下处理方法：
在一些具体的实施方案中，将除尘尾气通过进气管道5进入到第一净化塔1，此时喷氨装置7进行喷氨，在第一净化塔1的含有脱硝活性炭的位置，进行SCR反应消除尾气中的氮氧化物。尾气随后进入到第一净化塔1的二噁英吸附活性炭的位置，利用物理吸附消除尾气中的二噁英以及其他残余的污染物。最后净化后的尾气利用引风机通过排气管道10进入到烟囱排放到大气中。对于进气管道5，可以通过开关阀门6进行控制，对于排气管道，也可以通过开关门阀门(图中未示出)进行控制。
当需要更换第一净化塔1内的脱硝活性炭和/或二噁英吸附活性炭时，将除尘尾气切入备用第二净化塔2内进行尾气净化。
在另一些具体的实施方案中，除尘尾气通过进气管道5进入到第一净化塔1，此时喷氨装置7喷氨，利用脱硝活性炭进行SCR反应消除尾气中的氮氧化物。净化的尾气通过排气管道10进入到第二净化塔2，利用二噁英吸附活性炭物理吸附消除二噁英以及其他残余污染物。当需要更换第一净化塔1内的脱硝活性炭和/或第二净化塔2内的二噁英吸附活性炭时，将除尘尾气切入备用第三净化塔3和/或第四净化塔4内进行尾气净化。
需要说明的是，尽管以具体实例介绍了本发明的技术方案，但本领域技术人员能够理解，本发明应不限于此。
以上已经描述了本发明的各实施方式，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的各实施方式。在不偏离所说明的各实施方式的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。本文中所用术语的选择，旨在最好地解释各实施方式的原理、实际应用或对市场中的技术改进，或者使本技术领域的其它普通技术人员能理解本文披露的各实施方式。
Claims (10)
1.一种二噁英和氮氧化物的协同处理装置，其特征在于，包括：第一净化塔和第二净化塔，所述第一净化塔和第二净化塔能够通过管道相连通；
所述第一净化塔和所述第二净化塔分别具有进气管道、喷氨装置以及排气管道；其中，
所述第一净化塔中至少填充有脱硝活性炭，用于吸附氮氧化物；
所述第二净化塔中至少填充有二噁英吸附活性炭，用于吸附二噁英。
2.根据权利要求1所述的协同处理装置，其特征在于，所述第一净化塔中还填充有二噁英吸附活性炭，且二噁英吸附活性炭位于脱硝活性炭的下部；
所述第二净化塔中还填充有脱硝活性炭，且脱硝活性炭位于二噁英吸附活性炭的上部；其中，
所述第一净化塔用于对二噁英和氮氧化物的吸附，所述第二净化塔用于第一净化塔吸附饱和后，继续对二噁英和氮氧化物进行吸附。
3.根据权利要求1或2所述的协同处理装置，其特征在于，所述第一净化塔和所述第二净化塔分别设置有活性炭填料装置、活性炭排出装置以及气体吹扫装置；其中，
活性炭填料装置位于第一净化塔或所述第二净化塔的上部，所述活性炭排出装置位于第一净化塔或所述第二净化塔的下部；
所述气体吹扫装置用于除去塔内残余的脱硝活性炭和/或二噁英吸附活性炭。
4.根据权利要求1所述的协同处理装置，其特征在于，所述第二净化塔之后还连接有第三净化塔和/或第四净化塔；
所述第三净化塔和第四净化塔分别具有进气管道、喷氨装置以及排气管道；其中，
所述第三净化塔中至少填充有脱硝活性炭，用于在第一吸附塔吸附饱和后，再继续吸附氮氧化物；
所述第四净化塔中至少填充有二噁英吸附活性炭，用于在第二吸附塔吸附饱和后，再继续吸附二噁英。
5.根据权利要求4所述的协同处理装置，其特征在于，所述第三净化塔和所述第四净化塔分别设置有活性炭填料装置、活性炭排出装置以及气体吹扫装置；其中，
活性炭填料装置位于第三净化塔或所述第四净化塔的上部，所述活性炭排出装置位于第三净化塔或所述第四净化塔的下部；
所述气体吹扫装置用于除去塔内残余的脱硝活性炭和/或二噁英吸附活性炭。
6.一种尾气处理设备，其特征在于，包括相连接的预处理装置、二噁英和氮氧化物的协同处理装置以及净化气体排出装置；其中，
所述协同处理装置为权利要求1-5中任一项所述的协同处理装置。
7.根据权利要求6所述的尾气处理设备，其特征在于，所述预处理装置包括反应塔和/或除尘器；其中
所述反应塔用于使烟气与碱性物质反应，除去酸性气体；
所述除尘器用于除去颗粒物。
8.根据权利要求7所述尾气处理设备，其特征在于，所述预处理装置和所述协同处理装置之间设置有增压风机；所述增压风机用于将预处理后的尾气引入二噁英和氮氧化物的协同处理装置中。
9.一种二噁英和氮氧化物的协同处理方法，其特征在于，包括以下步骤：
利用预处理装置对尾气进行预处理，得到除尘尾气；
在增压风机的作用下，将除尘尾气通过进气管道输送至二噁英和氮氧化物的协同处理装置；
通过喷氨装置输送氨气，利用脱硝活性炭吸附氮氧化物，利用二噁英吸附活性炭吸附二噁英，得到协同处理产物；
将协同处理产物通过净化气体排出装置输送至大气中；其中，
所述二噁英和氮氧化物的协同处理方法利用权利要求6-8任一项所述的尾气处理设备进行处理。
10.根据权利要求9所述的协同处理方法，其特征在于，所述预处理包括以下步骤：
在反应塔中，利用碱性物质处理所述尾气，得到碱处理尾气；
利用除尘器除去所述碱处理尾气中的颗粒物，得到除尘尾气。
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