CN114950023B - 一种低压脉冲布袋除尘器 - Google Patents

Abstract

本发明的一种低压脉冲布袋除尘器，包括：箱体、灰斗、安装板、滤袋、脉冲装置、进气口、排气口，箱体底部设置有灰斗，灰斗一侧设置有进气口，箱体内设置有安装板，安装板底部设置有多个滤袋，箱体内顶部设置有脉冲装置，箱体靠近顶部一侧设置有排气口，带有灰尘的压缩气体通过进气口进入箱体，质量较大的颗粒向下落入灰斗，质量较小的颗粒随气流向上运动，气体通过滤袋，进入箱体顶部并从排气口排出，粉尘则积附在滤袋外部，当粉尘累计到一定程度时，利用脉冲装置将压缩空气在短时间内喷入滤袋，使得滤袋快速膨胀，利用与进气方向相反的气流剥离粉尘，同时利用滤袋在膨胀后，收缩时的反向加速度将粉尘剥离，提高清灰效率。

Description

一种低压脉冲布袋除尘器

技术领域

本发明属于除尘设备领域，具体涉及一种低压脉冲布袋除尘器。

背景技术

布袋除尘器广泛用于各类工业生产行业之中，是通过纤维织物的过滤作用对含尘气体进行过滤，比重大粉尘落入下方灰斗，细小的粉尘被滤袋阻留，将净化后的气体排出，已达到除尘的目的。

当滤袋表面不断积累灰尘，除尘器的阻力也会逐渐增大，此时需要对滤袋上的灰尘进行清理，以达到恢复除尘器过滤能力的目的，现有的布袋除尘器有时会采用机械振打的方式，这种清灰方式十分简单，但是机械振打在滤袋上产生的振动并不均匀，清灰效果一般。

发明内容

因此，本发明要解决上述现有技术中振动不均匀导致清灰效果差的缺点，而提出一种低压脉冲布袋除尘器。

为此，采用的技术方案是，本发明的一种低压脉冲布袋除尘器，包括：箱体、灰斗、安装板、滤袋、脉冲装置、进气口、排气口，所述箱体底部设置有所述灰斗，所述灰斗一侧设置有所述进气口，所述箱体内设置有所述安装板，所述安装板底部设置有多个所述滤袋，所述箱体内顶部设置有所述脉冲装置，所述箱体靠近顶部一侧设置有所述排气口。

优选的，所述安装板上设置有多个安装孔，所述安装孔上设置有文氏管，所述文氏管底部与支撑框架连接，所述支撑框架外侧套设有所述滤袋。

优选的，所述脉冲装置包括：喷吹管、脉冲阀门、气包，所述箱体外侧一侧设有所述气包，所述气包与所述脉冲阀门连通，所述脉冲阀门与所述喷吹管的一端连通，所述喷吹管穿过所述箱体侧壁并位于所述安装板的上方。

优选的，所述箱体外部的一侧还设置有脉冲控制仪，所述脉冲控制仪与所述脉冲阀门电连接。

优选的，所述灰斗的形状为倒四棱台。

优选的，所述灰斗底部与排尘管的一端连通，所述排尘管的底部与集尘箱的顶端连通。

优选的，所述灰斗内还设置有清扫机构，所述清扫机构包括：第一电机、安装架、固定板，第一滑槽、第一滑块、第一转动杆、第一连接杆、第二连接杆、第二滑槽、第二滑块、第三滑槽、第一齿条、固定环、斜杆、第三连接杆、第三滑块、第一扫刷、第一转动轴、第一齿轮、第二扫刷，

所述灰斗内设置有所述安装架，所述安装架上设置有所述固定板，所述固定板一侧设置有所述第一电机，所述第一电机的输出端穿过所述固定板与所述第一转动杆的一端连接，所述固定板上设置有所述第一滑槽，所述第一滑槽与所述第一滑块滑动连接，所述第一滑块顶部与所述第一连接杆的一端连接，所述第一连接杆的另一端与所述第二连接杆的中部垂直连接，所述第二连接杆设置有所述第二滑槽，所述第一滑槽与所述第二滑槽垂直，所述第二滑槽与所述第二滑块滑动连接，所述第二滑块与所述第一转动杆远离所述第一电机的一端转动连接，所述第一滑块前侧设置有两个所述固定环，所述固定环与所述第一转动轴转动连接，所述第一转动轴设置有所述第一齿轮，所述第一齿轮与所述第一齿条啮合，所述第三滑槽设置在所述第一滑块上，所述第一滑槽与所述第三滑槽垂直，所述第一齿条与所述第三滑槽滑动连接，所述第一转动轴底部设置有所述第一扫刷，所述第一扫刷能与所述排尘管内壁接触，所述斜杆顶端与所述第三连接杆的一端连接，所述第三连接杆的另一端与所述安装架上部连接，所述斜杆的底端与另一个所述第三连接杆的一端连接，另一个所述第三连接杆的另一端与所述安装架的底部连接，所述第三滑块与所述斜杆滑动连接，所述第三滑块与所述第一齿条的一端连接，所述第三滑块与所述第二扫刷中部连接，所述第二扫刷与所述斜杆垂直，所述第二扫刷可以接触所述灰斗内靠近所述进气口一侧的内壁。

优选的，所述第三滑块上还与第四连接杆的中部连接，所述第四连接杆设置有第四滑槽，所述第四滑槽中部设置有隔板，所述隔板一侧与弹簧的一端连接，所述弹簧的另一端与第三扫刷的一端连接，所述隔板的另一侧设置有另一个所述弹簧、另一个所述第三扫刷。

优选的，所述第四连接杆与所述第三扫刷平行，所述第三扫刷远离所述弹簧的一端设置有滚轮，所述滚轮与所述第三扫刷转动连接，所述滚轮能在所述灰斗内壁上滑动。

优选的，第一进气管的一端通过所述进气口与所述箱体内部连通，所述第一进气管的另一端与过滤箱的右侧连通，所述过滤箱内设置有第二电机，所述第二电机设置在所述过滤箱左侧内壁上，所述第二电机的输出轴与第二转动杆的一端连接，所述第二转动杆的另一端与第四滑块转动连接，所述过滤箱中部设置有挡板，第二齿条水平设置在所述挡板上，所述第二齿条与所述挡板左侧侧面滑动连接，所述第二齿条的中部与第五连接杆的中部垂直连接，所述第五连接杆上设置有第五滑槽，所述第五滑槽与所述第四滑块滑动连接，所述第五连接杆下部设置有第四扫刷，所述第二齿条上方设置有第二齿轮，所述第二齿轮与所述第二齿条啮合，所述第二齿轮与第二转动轴的一端连接，所述第二转动轴的另一端穿过所述挡板与第三转动杆的一端垂直连接，所述第三转动杆的另一端与第五扫刷的一端连接，所述挡板下部设置有滤网，所述第四扫刷能与所述滤网接触，所述第五扫刷能与所述第一进气管内壁接触，所述过滤箱左侧与第二进气管的一端连通。

本发明技术方案具有以下优点：带有灰尘的压缩气体通过所述进气口进入所述箱体，质量较大的颗粒向下落入所述灰斗，质量较小的颗粒随气流向上运动，气体通过所述滤袋，进入所述箱体顶部并从所述排气口排出，粉尘则积附在所述滤袋外部，当粉尘累计到一定程度时，利用脉冲装置将压缩空气在短时间内喷入所述滤袋，使得所述滤袋快速膨胀，利用与进气方向相反的气流剥离粉尘，同时利用所述滤袋在膨胀后，收缩时的反向加速度将粉尘剥离，提高清灰效率。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明清扫机构的结构示意图；

图3是本发明第一扫刷的结构示意图；

图4是本发明第二扫刷的结构示意图；

图5是本发明过滤箱的主视示意图；

图6是本发明过滤箱的侧视示意图；

其中，1、箱体；2、灰斗；3、安装板；4、滤袋；5、进气口；6、排气口；7、安装孔；8、文氏管；9、支撑框架；10、喷吹管；11、脉冲阀门；12、气包；13、脉冲控制仪；14、排尘管；15、集尘箱；16、第一电机；17、安装架；18、固定板；19、第一滑槽；20、第一滑块；21、第一转动杆；22、第一连接杆；23、第二连接杆；24、第二滑槽；25、第二滑块；26、第三滑槽；27、第一齿条；28、固定环；29、斜杆；30、第三连接杆；31、第三滑块；32、第一扫刷；33、第一转动轴；34、第一齿轮；35、第二扫刷；36、第四连接杆；37、第四滑槽；38、隔板；39、弹簧；40、第三扫刷；41、滚轮；42、第一进气管；43、过滤箱；44、第二电机；45、第二转动杆；46、第四滑块；47、挡板；48、第二齿条；49、第五连接杆；50、第五滑槽；51、滤网；52、第四扫刷；53、第二齿轮；54、第二转动轴；55、第三转动杆；56、第五扫刷；57、第二进气管。

具体实施方式

为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

需说明的是，当部件被称为“固定于”或“设置于”另一个部件，它可以直接在另一个部件上或者间接在该另一个部件上。当一个部件被称为是“连接于”另一个部件，它可以是直接或者间接连接至该另一个部件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

本发明提供了一种低压脉冲布袋除尘器，如图1所示，包括：箱体1、灰斗2、安装板3、滤袋4、脉冲装置、进气口5、排气口6，所述箱体1底部设置有所述灰斗2，所述灰斗2一侧设置有所述进气口5，所述箱体1内设置有所述安装板3，所述安装板3底部设置有多个所述滤袋4，所述箱体1内顶部设置有所述脉冲装置，所述箱体1靠近顶部一侧设置有所述排气口6。

上述技术方案的工作原理以及有益效果：带有灰尘的压缩气体通过所述进气口5进入所述箱体1，质量较大的颗粒向下落入所述灰斗2，质量较小的颗粒随气流向上运动，气体通过所述滤袋4，进入所述箱体1顶部并从所述排气口6排出，粉尘则积附在所述滤袋4外部，当粉尘累计到一定程度时，利用脉冲装置将压缩空气在短时间内喷入所述滤袋4，使得所述滤袋4快速膨胀，利用与进气方向相反的气流剥离粉尘，同时利用所述滤袋4在膨胀后，收缩时的反向加速度将粉尘剥离，提高清灰效率。

在一个实施例中，所述安装板3上设置有多个安装孔7，所述安装孔7上设置有文氏管8，所述文氏管8底部与支撑框架9连接，所述支撑框架9外侧套设有所述滤袋4，利用所述文氏管8加速气流，所述支撑框架9用于支撑所述滤袋4。

在一个实施例中，所述脉冲装置包括：喷吹管10、脉冲阀门11、气包12，所述箱体1外侧一侧设有所述气包12，所述气包12与所述脉冲阀门11连通，所述脉冲阀门11与所述喷吹管10的一端连通，所述喷吹管10穿过所述箱体1侧壁并位于所述安装板3的上方，所述气包12用于储存压缩空气，通过所述脉冲阀门11控制压缩空气的喷出。

在一个实施例中，所述箱体1外部的一侧还设置有脉冲控制仪13，所述脉冲控制仪13与所述脉冲阀门11电连接，通过所述脉冲控制仪13控制所述脉冲阀门11的启闭。

在一个实施例中，所述灰斗2的形状为倒四棱台，便于灰尘向下聚集。

在一个实施例中，所述灰斗2底部与排尘管14的一端连通，所述排尘管14的底部与集尘箱15的顶端连通，通过所述排尘管14将灰尘排入所述集尘箱15。

在一个实施例中，如图2-4所示，所述灰斗2内还设置有清扫机构，所述清扫机构包括：第一电机16、安装架17、固定板18，第一滑槽19、第一滑块20、第一转动杆21、第一连接杆22、第二连接杆23、第二滑槽24、第二滑块25、第三滑槽26、第一齿条27、固定环28、斜杆29、第三连接杆30、第三滑块31、第一扫刷32、第一转动轴33、第一齿轮34、第二扫刷35，

所述灰斗2内设置有所述安装架17，所述安装架17上设置有所述固定板18，所述固定板18一侧设置有所述第一电机16，所述第一电机16的输出端穿过所述固定板18与所述第一转动杆21的一端连接，所述固定板18上设置有所述第一滑槽19，所述第一滑槽19与所述第一滑块20滑动连接，所述第一滑块20顶部与所述第一连接杆22的一端连接，所述第一连接杆22的另一端与所述第二连接杆23的中部垂直连接，所述第二连接杆23设置有所述第二滑槽24，所述第一滑槽19与所述第二滑槽24垂直，所述第二滑槽24与所述第二滑块25滑动连接，所述第二滑块25与所述第一转动杆21远离所述第一电机16的一端转动连接，所述第一滑块20前侧设置有两个所述固定环28，所述固定环28与所述第一转动轴33转动连接，所述第一转动轴33设置有所述第一齿轮34，所述第一齿轮34与所述第一齿条27啮合，所述第三滑槽26设置在所述第一滑块20上，所述第一滑槽19与所述第三滑槽26垂直，所述第一齿条27与所述第三滑槽26滑动连接，所述第一转动轴33底部设置有所述第一扫刷32，所述第一扫刷32能与所述排尘管14内壁接触，所述斜杆29顶端与所述第三连接杆30的一端连接，所述第三连接杆30的另一端与所述安装架17上部连接，所述斜杆29的底端与另一个所述第三连接杆30的一端连接，另一个所述第三连接杆30的另一端与所述安装架17的底部连接，所述第三滑块31与所述斜杆29滑动连接，所述第三滑块31与所述第一齿条27的一端连接，所述第三滑块31与所述第二扫刷35中部连接，所述第二扫刷35与所述斜杆29垂直，所述第二扫刷35可以接触所述灰斗2内靠近所述进气口5一侧的内壁。

在一个实施例中，所述第三滑块31上还与第四连接杆36的中部连接，所述第四连接杆36设置有第四滑槽37，所述第四滑槽37中部设置有隔板38，所述隔板38一侧与弹簧39的一端连接，所述弹簧39的另一端与第三扫刷40的一端连接，所述隔板38的另一侧设置有另一个所述弹簧39、另一个所述第三扫刷40，所述第四连接杆36与所述第三扫刷40平行，所述第三扫刷40远离所述弹簧39的一端设置有滚轮41，所述滚轮41与所述第三扫刷40转动连接，所述滚轮41能在所述灰斗2内壁上滑动。

上述技术方案的工作原理以及有益效果：通过所述第一电机16带动所述第一转动杆21转动，使得所述第一转动杆21带动所述第二滑块25在所述第二滑槽24滑动，同时使得所述第二连接杆23和所述第一连接杆22带动所述第一滑块20上下滑动，所述第一齿条27跟随所述第一滑块20上下运动，由于所述第一齿条27的一端与所述第三滑块31连接，所述第三滑块31与所述斜杆29滑动连接，所述第一齿条27带动所述第三滑块31在所述斜杆29上上下运动，由于带有粉尘的压缩气体进入箱体1后，比重较大的灰尘颗粒会由所述进气口5处落入所述灰斗2中，所述灰斗2靠近所述进气口5一侧的内壁会掉落更多的灰尘和杂质，所述第三滑块31带动所述第二扫刷35清扫所述灰斗2靠近所述进气口5一侧的内壁，可以将灰尘及时清扫，特别是一些粉尘较为潮湿的情况下，避免在这一面上过度积累，同时使得所述第一齿条27在水平方向上在所述第三滑槽26滑动，使得所述第一齿条27带动所述第一齿轮34转动，进而带动所述第一转动轴33转动，所述第一转动轴33带动所述第一扫刷32上下运动的同时，还进行往复转动，可以将所述灰斗2收集的灰尘顺着所述排尘管14向下推出，并清扫所述排尘管14的内壁，避免灰尘积附在所述排尘管14上，保证灰尘的顺利排出，使得无论是较为干燥的粉尘或者潮湿的粉尘都能够顺利排出；通过所述第三扫刷40在所述第四滑槽37上的滑动，使得所述第三扫刷40配合所述第二扫刷35清扫所述灰斗2靠近所述进气口5一侧的内壁，适应所述灰斗2内壁表面不同高度时的宽度，所述滚轮41减小所述第三扫刷40与所述灰斗2内壁接触时的摩擦力。

在一个实施例中，第一进气管42的一端通过所述进气口5与所述箱体1内部连通，所述第一进气管42的另一端与过滤箱43的右侧连通，所述过滤箱43内设置有第二电机44，所述第二电机44设置在所述过滤箱43左侧内壁上，所述第二电机44的输出轴与第二转动杆45的一端连接，所述第二转动杆45的另一端与第四滑块46转动连接，所述过滤箱43中部设置有挡板47，第二齿条48水平设置在所述挡板47上，所述第二齿条48与所述挡板47左侧侧面滑动连接，所述第二齿条48的中部与第五连接杆49的中部垂直连接，所述第五连接杆49上设置有第五滑槽50，所述第五滑槽50与所述第四滑块46滑动连接，所述第五连接杆49下部设置有第四扫刷52，所述第二齿条48上方设置有第二齿轮53，所述第二齿轮53与所述第二齿条48啮合，所述第二齿轮53与第二转动轴54的一端连接，所述第二转动轴54的另一端穿过所述挡板47与第三转动杆55的一端垂直连接，所述第三转动杆55的另一端与第五扫刷56的一端连接，所述挡板47下部设置有滤网51，所述第四扫刷52能与所述滤网51接触，所述第五扫刷56能与所述第一进气管42内壁接触，所述过滤箱43左侧与第二进气管57的一端连通。

上述技术方案的工作原理以及有益效果：所述第二电机44带动所述第二转动杆45，使得所述第二转动杆45带动所述第四滑块46在所述第五滑槽50上上下滑动，同时带动所述第五连接杆49前后滑动，通过所述滤网51对即将进入所述箱体1的含尘气体中的较大颗粒进行拦截，缓解所述滤袋4的过滤压力，提高所述滤袋4的使用寿命，通过所述第五连接杆49带动所述第三扫刷40不断对所述滤网51进行清扫，同时所述第二齿条48在前后往复运动时，带动所述第二齿轮53往复转动，所述第二齿轮53带动所述第二转动轴54运动，进而带动所述第三转动杆55带动所述第五扫刷56对所述第一进气管42内壁进行清洁，避免灰尘附着在所述第一进气管42内壁上，清理掉的灰尘随气流进入所述箱体1，含尘气筒通过所述第二进气管57进入所述过滤箱43进行预处理。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (7)

1.一种低压脉冲布袋除尘器，其特征在于，包括：箱体(1)、灰斗(2)、安装板(3)、滤袋(4)、脉冲装置、进气口(5)、排气口(6)，所述箱体(1)底部设置有所述灰斗(2)，所述灰斗(2)一侧设置有所述进气口(5)，所述箱体(1)内设置有所述安装板(3)，所述安装板(3)底部设置有多个所述滤袋(4)，所述箱体(1)内顶部设置有所述脉冲装置，所述箱体(1)靠近顶部一侧设置有所述排气口(6)；

所述灰斗(2)底部与排尘管(14)的一端连通，所述排尘管(14)的底部与集尘箱(15)的顶端连通；

所述灰斗(2)内还设置有清扫机构，所述清扫机构包括：第一电机(16)、安装架(17)、固定板(18)，第一滑槽(19)、第一滑块(20)、第一转动杆(21)、第一连接杆(22)、第二连接杆(23)、第二滑槽(24)、第二滑块(25)、第三滑槽(26)、第一齿条(27)、固定环(28)、斜杆(29)、第三连接杆(30)、第三滑块(31)、第一扫刷(32)、第一转动轴(33)、第一齿轮(34)、第二扫刷(35)，

所述灰斗(2)内设置有所述安装架(17)，所述安装架(17)上设置有所述固定板(18)，所述固定板(18)一侧设置有所述第一电机(16)，所述第一电机(16)的输出端穿过所述固定板(18)与所述第一转动杆(21)的一端连接，所述固定板(18)上设置有所述第一滑槽(19)，所述第一滑槽(19)与所述第一滑块(20)滑动连接，所述第一滑块(20)顶部与所述第一连接杆(22)的一端连接，所述第一连接杆(22)的另一端与所述第二连接杆(23)的中部垂直连接，所述第二连接杆(23)设置有所述第二滑槽(24)，所述第一滑槽(19)与所述第二滑槽(24)垂直，所述第二滑槽(24)与所述第二滑块(25)滑动连接，所述第二滑块(25)与所述第一转动杆(21)远离所述第一电机(16)的一端转动连接，所述第一滑块(20)前侧设置有两个所述固定环(28)，所述固定环(28)与所述第一转动轴(33)转动连接，所述第一转动轴(33)设置有所述第一齿轮(34)，所述第一齿轮(34)与所述第一齿条(27)啮合，所述第三滑槽(26)设置在所述第一滑块(20)上，所述第一滑槽(19)与所述第三滑槽(26)垂直，所述第一齿条(27)与所述第三滑槽(26)滑动连接，所述第一转动轴(33)底部设置有所述第一扫刷(32)，所述第一扫刷(32)能与所述排尘管(14)内壁接触，所述斜杆(29)顶端与所述第三连接杆(30)的一端连接，所述第三连接杆(30)的另一端与所述安装架(17)上部连接，所述斜杆(29)的底端与另一个所述第三连接杆(30)的一端连接，另一个所述第三连接杆(30)的另一端与所述安装架(17)的底部连接，所述第三滑块(31)与所述斜杆(29)滑动连接，所述第三滑块(31)与所述第一齿条(27)的一端连接，所述第三滑块(31)与所述第二扫刷(35)中部连接，所述第二扫刷(35)与所述斜杆(29)垂直，所述第二扫刷(35)能接触所述灰斗(2)内靠近所述进气口(5)一侧的内壁；

所述第三滑块(31)上还与第四连接杆(36)的中部连接，所述第四连接杆(36)设置有第四滑槽(37)，所述第四滑槽(37)中部设置有隔板(38)，所述隔板(38)一侧与弹簧(39)的一端连接，所述弹簧(39)的另一端与第三扫刷(40)的一端连接，所述隔板(38)的另一侧设置有另一个所述弹簧(39)、另一个所述第三扫刷(40)。

2.根据权利要求1所述的一种低压脉冲布袋除尘器，其特征在于，所述安装板(3)上设置有多个安装孔(7)，所述安装孔(7)上设置有文氏管(8)，所述文氏管(8)底部与支撑框架(9)连接，所述支撑框架(9)外侧套设有所述滤袋(4)。

3.根据权利要求1所述的一种低压脉冲布袋除尘器，其特征在于，所述脉冲装置包括：喷吹管(10)、脉冲阀门(11)、气包(12)，所述箱体(1)外侧一侧设有所述气包(12)，所述气包(12)与所述脉冲阀门(11)连通，所述脉冲阀门(11)与所述喷吹管(10)的一端连通，所述喷吹管(10)穿过所述箱体(1)侧壁并位于所述安装板(3)的上方。

4.根据权利要求3所述的一种低压脉冲布袋除尘器，其特征在于，所述箱体(1)外部的一侧还设置有脉冲控制仪(13)，所述脉冲控制仪(13)与所述脉冲阀门(11)电连接。

5.根据权利要求1所述的一种低压脉冲布袋除尘器，其特征在于，所述灰斗(2)的形状为倒四棱台。

6.根据权利要求1所述的一种低压脉冲布袋除尘器，其特征在于，所述第四连接杆(36)与所述第三扫刷(40)平行，所述第三扫刷(40)远离所述弹簧(39)的一端设置有滚轮(41)，所述滚轮(41)与所述第三扫刷(40)转动连接，所述滚轮(41)能在所述灰斗(2)内壁上滑动。

7.根据权利要求1所述的一种低压脉冲布袋除尘器，其特征在于，第一进气管(42)的一端通过所述进气口(5)与所述箱体(1)内部连通，所述第一进气管(42)的另一端与过滤箱(43)的右侧连通，所述过滤箱(43)内设置有第二电机(44)，所述第二电机(44)设置在所述过滤箱(43)左侧内壁上，所述第二电机(44)的输出轴与第二转动杆(45)的一端连接，所述第二转动杆(45)的另一端与第四滑块(46)转动连接，所述过滤箱(43)中部设置有挡板(47)，第二齿条(48)水平设置在所述挡板(47)上，所述第二齿条(48)与所述挡板(47)左侧侧面滑动连接，所述第二齿条(48)的中部与第五连接杆(49)的中部垂直连接，所述第五连接杆(49)上设置有第五滑槽(50)，所述第五滑槽(50)与所述第四滑块(46)滑动连接，所述第五连接杆(49)下部设置有第四扫刷(52)，所述第二齿条(48)上方设置有第二齿轮(53)，所述第二齿轮(53)与所述第二齿条(48)啮合，所述第二齿轮(53)与第二转动轴(54)的一端连接，所述第二转动轴(54)的另一端穿过所述挡板(47)与第三转动杆(55)的一端垂直连接，所述第三转动杆(55)的另一端与第五扫刷(56)的一端连接，所述挡板(47)下部设置有滤网(51)，所述第四扫刷(52)能与所述滤网(51)接触，所述第五扫刷(56)能与所述第一进气管(42)内壁接触，所述过滤箱(43)左侧与第二进气管(57)的一端连通。