CN114949949B - 一种多用途的生产用防止沾粘的刮料机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及刮料机技术领域，具体为一种多用途的生产用防止沾粘的刮料机，包括刮料移动控制板、震荡往复板、刮料板、倾斜刮刀条、粉碎切轴和格挡喷气板，所述刮料移动控制板的下方活动设置有震荡往复板，所述刮料移动控制板与所述震荡往复板之间设置有往复震荡结构，所述往复震荡结构能够驱动震荡往复板；本发明刮料机能够对压滤板表面的沾附料进行自动刮除，从而降低工人的劳动强度，提高工作效率，提高产能，增加经济效益；且在刮料的同时，能够对挤压呈板状的沾附料进行粉碎，节省了后续的粉碎流程，相较于传统人工刮料，再将板状料收集起来进行破碎的作业流程，效率大大提高，进一步提高经济效益和生产速度，实现刮料和破碎的多种用途。

Description

一种多用途的生产用防止沾粘的刮料机

技术领域

本发明涉及刮料机技术领域，具体为一种多用途的生产用防止沾粘的刮料机。

背景技术

压滤机是利用一种特殊的过滤介质，对对象施加一定的压力，使得液体渗析出来的一种机械设备，是一种常用的固液分离设备，国内所有化工厂、药厂、饲料加工厂等使用的压滤机，在压滤后，残留在压滤板表面的沾附料需要进行刮除处理，避免影响下次使用，而在刮除处理过程中大都采用人工铲料，需两人同时工作，工人的劳动强度高，效率低，且刮下的沾附料呈板状，在后续的生产流程中，需将板状料收集，再进行破碎，作业流程繁琐。

发明内容

本发明的目的在于提供一种多用途的生产用防止沾粘的刮料机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种多用途的生产用防止沾粘的刮料机，包括刮料移动控制板、震荡往复板、刮料板、倾斜刮刀条、粉碎切轴和格挡喷气板，所述刮料移动控制板的下方活动设置有震荡往复板，所述刮料移动控制板与所述震荡往复板之间设置有往复震荡结构，所述往复震荡结构能够驱动震荡往复板，沿着倾斜刮刀条的长度方向往复移动，所述震荡往复板的下方对称设置有刮料板，所述震荡往复板与所述刮料板之间分别对称设置有具有弹性支撑功能的伸缩结构，所述倾斜刮刀条与所述格挡喷气板均固定安装在刮料板的下表面位置，所述刮料板的下方，位于倾斜刮刀条与格挡喷气板之间转动安装有粉碎切轴，粉碎切轴在实际工作中可以通过电机驱动其高速转动，所述倾斜刮刀条倾斜设置，所述倾斜刮刀条的下部与压滤板的表面贴合，将压滤板表面的待刮沾附料刮下，使得待刮沾附料上部与粉碎切轴的粉碎切割刃接触而被粉碎，所述格挡喷气板具有喷气功能。

所述往复震荡结构包括支撑座板、往复震荡轴、贯穿轴孔、复位支撑簧和电磁铁模块。

所述支撑座板固定安装在震荡往复板的上表面位置，所述支撑座板的数量一共有两组，两组所述支撑座板之间固定安装有至少两根往复震荡轴，所述刮料移动控制板的表面贯穿开设有贯穿轴孔，所述往复震荡轴穿插经过贯穿轴孔，所述往复震荡轴的外部套设安装有复位支撑簧，所述复位支撑簧位于刮料移动控制板的两端表面与支撑座板之间，所述刮料移动控制板的两端表面位置均分别固定安装有电磁铁模块，两块所述电磁铁模块在工作时交替运行，通过通入交替的脉冲电流实现二者的交底运行，电磁铁模块内部有铁芯和线圈构成，在通电时能够产磁力，为现有技术下装置，能够使得电磁铁模块 对支撑座板产生吸引力，进而吸附震荡往复板往复移动。

所述伸缩结构包括刮板气缸、气缸顶杆、刮板限位块、弹片顶座、直角弹片和回拉挡环。

所述刮板气缸固定安装在震荡往复板的下表面位置，所述气缸顶杆活动插设在刮板气缸的内部，所述刮板限位块固定安装在刮料板的上表面位置，所述弹片顶座固定安装在刮料板的上表面位置，且与刮板限位块位置相对，所述弹片顶座的表面固定安装有直角弹片，所述刮板限位块的表面贯穿开设有通孔，所述气缸顶杆的一端穿插经过上述通孔，顶在直角弹片的外表面位置，通过设置的直角弹片能够使得刮料板弹性挤压在压滤板的表面，所述气缸顶杆的外部，位于刮板限位块与直角弹片之间固定安装有回拉挡环，所述回拉挡环的直径大于上述通孔的直径。

所述刮料板的一侧表面位置固定安装有清洁擦条，清洁擦条可以采用棉条或者毛刷制成，能够对刮料后的压滤板表面做进一步清理，所述粉碎切轴的外表面位置固定安装有粉碎切割刃，所述刮料板的下表面位置固定安装有切轴支撑板，所述粉碎切轴转动设置在切轴支撑板内部。

所述格挡喷气板靠近粉碎切轴所在位置的一侧表面靠近下方位置固定安装有倾斜喷气棱，所述倾斜喷气棱的内部开设有倾斜出气口，所述倾斜出气口向上倾斜设置，所述倾斜出气口呈长条状，且其长度方向与粉碎切轴的轴线方向平行，所述格挡喷气板的内部开设有内部气腔，所述内部气腔与所述倾斜出气口连通，所述刮料板的上表面位置固定安装有高压进气嘴，所述高压进气嘴的下端与内部气腔相互连通。

所述刮料移动控制板的上方固定安装有升降气缸，所述刮料移动控制板的上表面与升降气缸的伸缩杆固定安装，所述升降气缸的外部固定安装有支撑门架，所述支撑门架的上方固定安装有气缸稳定套，所述升降气缸穿插经过气缸稳定套，且与之固定安装，所述气缸稳定套与所述支撑门架之间固定安装有稳定支板，所述支撑门架的下表面位置固定安装有驱动脚板。

所述驱动脚板的下表面靠近四角位置均分别固定安装有限位轮轴，所述限位轮轴的外部转动安装有限位滚轮，所述限位滚轮呈圆柱状，所述限位滚轮的外表面开设有滚轮环槽，所述滚轮环槽呈环形槽状，所述驱动脚板的下方设置有轨道基板，所述轨道基板的两侧卡在滚轮环槽的内部，所述轨道基板的上表面位置固定安装有驱动凸齿条，所述驱动凸齿条呈长条状，且与轨道基板的长度方向平行，所述驱动凸齿条的上表面开设有齿槽，所述驱动凸齿条与所述驱动脚板的下表面互不接触。

所述驱动脚板的上表面靠近中心位置贯穿开设有齿轮槽孔，所述驱动脚板的上表面位于齿轮槽孔的两侧固定安装有齿轮支撑板，所述齿轮支撑板的表面贯穿开设有轴孔，且轴孔内转动设置有动力输入轴，所述齿轮槽孔的内部转动设置有驱动齿轮，所述动力输入轴穿插经过驱动齿轮的中心位置，且与之固定安装，动力输入轴与伺服电机通过减速齿轮进行传动连接，利用伺服电机控制刮料机在轨道基板上移动，从而使得刮料移动控制板能够伸入到对应的压滤板之间进行刮料，所述驱动齿轮与所述驱动凸齿条的上表面齿槽相互啮合。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明刮料机能够对压滤板表面的沾附料进行自动刮除，从而降低工人的劳动强度，提高工作效率，提高产能，增加经济效益。

且在刮料的同时，能够对挤压呈板状的沾附料进行粉碎，节省了后续的粉碎流程，相较于传统人工刮料，再将板状料收集起来进行破碎的作业流程，效率大大提高，进一步提高经济效益和生产速度，实现刮料和破碎的多种用途。

通过设置的格挡喷气板，能够提供格挡功能，避免板状料飞溅，且能够喷出压力气流，利用气流对倾斜刮刀条刮下来的弯曲板料进行扶持和支撑，避免由于沾附料过软，而导致倾斜刮刀条刮下来的板料弯曲过早，难以被粉碎切轴粉碎，同时能够利用喷出的气流在粉碎切轴下方形成气流墙幕，气流墙幕倾斜向上吹动，能够使得未完全破碎的大块板状料被再次吹入粉碎切轴中进行反复破碎。

通过设置的往复震荡结构能够使得刮料板在下移的过程中，往复移动震荡，利用刮料板的移动震荡，能够使得倾斜刮刀条对待刮沾附料形成往复切割，更加便于倾斜刮刀条刮料，且同时由于粉碎切轴也在随着刮料板往复震荡，而粉碎切轴周围破碎中的板状料由于悬空便会与粉碎切轴之间形成轴向往复的位移差，从而使得板状料的破碎效果得到提升。

附图说明

图1为本发明整体结构的轴测示意图。

图2为图1中A区域放大示意图。

图3为图1中B区域放大示意图。

图4为本发明整体结构的示意图。

图5为图4中C区域放大示意图。

图6为本发明主视示意图。

图7为本发明侧视示意图。

图8为图7中A-A处剖面图。

图9为图8中D区域放大示意图。

图10为本发明整体结构的仰视轴测图。

图中：1、刮料移动控制板；2、震荡往复板；3、刮料板；4、倾斜刮刀条；5、粉碎切轴；6、格挡喷气板；201、支撑座板；202、往复震荡轴；203、贯穿轴孔；204、复位支撑簧；205、电磁铁模块；206、刮板气缸；207、气缸顶杆；208、刮板限位块；209、弹片顶座；210、直角弹片；211、回拉挡环；301、清洁擦条；501、粉碎切割刃；502、切轴支撑板；601、倾斜喷气棱；602、倾斜出气口；603、内部气腔；604、高压进气嘴；101、升降气缸；102、支撑门架；103、气缸稳定套；104、稳定支板；105、驱动脚板；106、限位轮轴；107、限位滚轮；108、滚轮环槽；109、轨道基板；110、驱动凸齿条；111、齿轮槽孔；112、齿轮支撑板；113、动力输入轴；114、驱动齿轮；7、压滤板；8、待刮沾附料。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图10，本发明提供一种技术方案：一种多用途的生产用防止沾粘的刮料机，包括刮料移动控制板1、震荡往复板2、刮料板3、倾斜刮刀条4、粉碎切轴5和格挡喷气板6，刮料移动控制板1的下方活动设置有震荡往复板2，刮料移动控制板1与震荡往复板2之间设置有往复震荡结构，往复震荡结构能够驱动震荡往复板2，沿着倾斜刮刀条4的长度方向往复移动，震荡往复板2的下方对称设置有刮料板3，震荡往复板2与刮料板3之间分别对称设置有具有弹性支撑功能的伸缩结构，倾斜刮刀条4与格挡喷气板6均固定安装在刮料板3的下表面位置，刮料板3的下方，位于倾斜刮刀条4与格挡喷气板6之间转动安装有粉碎切轴5，粉碎切轴5在实际工作中可以通过电机驱动其高速转动，倾斜刮刀条4倾斜设置，倾斜刮刀条4的下部与压滤板7的表面贴合，将压滤板7表面的待刮沾附料8刮下，使得待刮沾附料8上部与粉碎切轴5的粉碎切割刃501接触而被粉碎，格挡喷气板6具有喷气功能。

往复震荡结构包括支撑座板201、往复震荡轴202、贯穿轴孔203、复位支撑簧204和电磁铁模块205。

支撑座板201固定安装在震荡往复板2的上表面位置，支撑座板201的数量一共有两组，两组支撑座板201之间固定安装有至少两根往复震荡轴202，刮料移动控制板1的表面贯穿开设有贯穿轴孔203，往复震荡轴202穿插经过贯穿轴孔203，往复震荡轴202的外部套设安装有复位支撑簧204，复位支撑簧204位于刮料移动控制板1的两端表面与支撑座板201之间，刮料移动控制板1的两端表面位置均分别固定安装有电磁铁模块205，两块电磁铁模块205在工作时交替运行，通过通入交替的脉冲电流实现二者的交底运行，电磁铁模块205内部有铁芯和线圈构成，在通电时能够产磁力，为现有技术下装置，能够使得电磁铁模块205 对支撑座板201产生吸引力，进而吸附震荡往复板2往复移动。

伸缩结构包括刮板气缸206、气缸顶杆207、刮板限位块208、弹片顶座209、直角弹片210和回拉挡环211。

刮板气缸206固定安装在震荡往复板2的下表面位置，气缸顶杆207活动插设在刮板气缸206的内部，刮板限位块208固定安装在刮料板3的上表面位置，弹片顶座209固定安装在刮料板3的上表面位置，且与刮板限位块208位置相对，弹片顶座209的表面固定安装有直角弹片210，刮板限位块208的表面贯穿开设有通孔，气缸顶杆207的一端穿插经过上述通孔，顶在直角弹片210的外表面位置，通过设置的直角弹片210能够使得刮料板3弹性挤压在压滤板7的表面，气缸顶杆207的外部，位于刮板限位块208与直角弹片210之间固定安装有回拉挡环211，回拉挡环211的直径大于上述通孔的直径。

刮料板3的一侧表面位置固定安装有清洁擦条301，清洁擦条301可以采用棉条或者毛刷制成，能够对刮料后的压滤板7表面做进一步清理，粉碎切轴5的外表面位置固定安装有粉碎切割刃501，刮料板3的下表面位置固定安装有切轴支撑板502，粉碎切轴5转动设置在切轴支撑板502内部。

格挡喷气板6靠近粉碎切轴5所在位置的一侧表面靠近下方位置固定安装有倾斜喷气棱601，倾斜喷气棱601的内部开设有倾斜出气口602，倾斜出气口602向上倾斜设置，倾斜出气口602呈长条状，且其长度方向与粉碎切轴5的轴线方向平行，格挡喷气板6的内部开设有内部气腔603，内部气腔603与倾斜出气口602连通，刮料板3的上表面位置固定安装有高压进气嘴604，高压进气嘴604的下端与内部气腔603相互连通。

刮料移动控制板1的上方固定安装有升降气缸101，刮料移动控制板1的上表面与升降气缸101的伸缩杆固定安装，升降气缸101的外部固定安装有支撑门架102，支撑门架102的上方固定安装有气缸稳定套103，升降气缸101穿插经过气缸稳定套103，且与之固定安装，气缸稳定套103与支撑门架102之间固定安装有稳定支板104，支撑门架102的下表面位置固定安装有驱动脚板105。

驱动脚板105的下表面靠近四角位置均分别固定安装有限位轮轴106，限位轮轴106的外部转动安装有限位滚轮107，限位滚轮107呈圆柱状，限位滚轮107的外表面开设有滚轮环槽108，滚轮环槽108呈环形槽状，驱动脚板105的下方设置有轨道基板109，轨道基板109的两侧卡在滚轮环槽108的内部，轨道基板109的上表面位置固定安装有驱动凸齿条110，驱动凸齿条110呈长条状，且与轨道基板109的长度方向平行，驱动凸齿条110的上表面开设有齿槽，驱动凸齿条110与驱动脚板105的下表面互不接触。

驱动脚板105的上表面靠近中心位置贯穿开设有齿轮槽孔111，驱动脚板105的上表面位于齿轮槽孔111的两侧固定安装有齿轮支撑板112，齿轮支撑板112的表面贯穿开设有轴孔，且轴孔内转动设置有动力输入轴113，齿轮槽孔111的内部转动设置有驱动齿轮114，动力输入轴113穿插经过驱动齿轮114的中心位置，且与之固定安装，动力输入轴113与伺服电机通过减速齿轮进行传动连接，利用伺服电机控制刮料机在轨道基板109上移动，从而使得刮料移动控制板1能够伸入到对应的压滤板7之间进行刮料，驱动齿轮114与驱动凸齿条110的上表面齿槽相互啮合。

本发明在使用时，将轨道基板109平行固定安装在压滤机的表面，通过驱动齿轮114与驱动凸齿条110配合，使得刮料机能够在压滤机的外部行走移动，通过伺服电机精准控制刮料机的移动位置，将高压进气嘴604与外界可控高压气源连通。

在进行刮料时，当压滤机将压滤板7分开时，刮料机移动到两压滤板7之间，使得刮料移动控制板1位于两压滤板7之间中部的上方位置，此时升降气缸101伸出使得刮料移动控制板1下移，当刮料移动控制板1下移到两压滤板7之间，待刮沾附料8上方时，气缸顶杆207伸出，气缸顶杆207的端部顶在直角弹片210的表面推动刮料板3向两侧展开，使得倾斜刮刀条4和清洁擦条301均与压滤板7的表面贴合。

随着升降气缸101的继续伸出，刮料板3下移，通过倾斜刮刀条4将待刮沾附料8刮下，如图6中所示，由于倾斜刮刀条4倾斜设置，待刮沾附料8被刮下时，上部呈向外的卷曲状，刚好与粉碎切轴5接触，被粉碎切割刃501切割破碎，实现刮料的同时对料板进行粉碎，而高压进气嘴604中的高压气体通过内部气腔603从倾斜出气口602斜向上喷出，能够对卷曲的待刮沾附料8提供一定的气流推力，避免较软的待刮沾附料8过早弯曲而导致无法粉碎，同时倾斜出气口602中喷出的气流在粉碎切轴5的下方形成气流墙幕，气流墙幕倾斜向上吹动，能够使得未完全破碎的大块板状料被再次吹入粉碎切轴5中进行反复破碎。

在上工作流程中，两块电磁铁模块205交替运行，使得震荡往复板2在刮料移动控制板1的下方往复移动，由于震荡往复板2与刮料板3固定安装，因此刮料板3跟随移动，利用刮料板3的移动震荡，能够使得倾斜刮刀条4对待刮沾附料8形成往复切割，更加便于倾斜刮刀条4刮料，能够利用产生的切割来减小对待刮沾附料8的挤压力，使得待刮沾附料8能够被卷曲切下，便于待刮沾附料8伸入到粉碎切轴5的位置进行破碎，且同时由于粉碎切轴5也在随着刮料板3往复震荡，而粉碎切轴5周围破碎中的板状料由于悬空便会与粉碎切轴5之间形成轴向往复的位移差，从而使得板状料的破碎效果得到提升。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种多用途的生产用防止沾粘的刮料机，包括刮料移动控制板（1）、震荡往复板（2）、刮料板（3）、倾斜刮刀条（4）、粉碎切轴（5）和格挡喷气板（6），其特征在于：所述刮料移动控制板（1）的下方活动设置有震荡往复板（2），所述刮料移动控制板（1）与所述震荡往复板（2）之间设置有往复震荡结构，所述往复震荡结构能够驱动震荡往复板（2），沿着倾斜刮刀条（4）的长度方向往复移动，所述震荡往复板（2）的下方对称设置有刮料板（3），所述震荡往复板（2）与所述刮料板（3）之间分别对称设置有具有弹性支撑功能的伸缩结构，所述倾斜刮刀条（4）与所述格挡喷气板（6）均固定安装在刮料板（3）的下表面位置，所述刮料板（3）的下方，位于倾斜刮刀条（4）与格挡喷气板（6）之间转动安装有粉碎切轴（5），所述倾斜刮刀条（4）倾斜设置，所述格挡喷气板（6）具有喷气功能，所述往复震荡结构包括支撑座板（201）、往复震荡轴（202）、贯穿轴孔（203）、复位支撑簧（204）和电磁铁模块（205），所述支撑座板（201）固定安装在震荡往复板（2）的上表面位置，所述支撑座板（201）的数量一共有两组，两组所述支撑座板（201）之间固定安装有至少两根往复震荡轴（202），所述刮料移动控制板（1）的表面贯穿开设有贯穿轴孔（203），所述往复震荡轴（202）穿插经过贯穿轴孔（203），所述往复震荡轴（202）的外部套设安装有复位支撑簧（204），所述复位支撑簧（204）位于刮料移动控制板（1）的两端表面与支撑座板（201）之间，所述刮料移动控制板（1）的两端表面位置均分别固定安装有电磁铁模块（205），两块所述电磁铁模块（205）在工作时交替运行，所述刮料板（3）的一侧表面位置固定安装有清洁擦条（301），所述粉碎切轴（5）的外表面位置固定安装有粉碎切割刃（501），所述刮料板（3）的下表面位置固定安装有切轴支撑板（502），所述粉碎切轴（5）转动设置在切轴支撑板（502）内部，所述格挡喷气板（6）靠近粉碎切轴（5）所在位置的一侧表面靠近下方位置固定安装有倾斜喷气棱（601），所述倾斜喷气棱（601）的内部开设有倾斜出气口（602），所述倾斜出气口（602）向上倾斜设置，所述倾斜出气口（602）呈长条状，且其长度方向与粉碎切轴（5）的轴线方向平行，所述格挡喷气板（6）的内部开设有内部气腔（603），所述内部气腔（603）与所述倾斜出气口（602）连通，所述刮料板（3）的上表面位置固定安装有高压进气嘴（604），所述高压进气嘴（604）的下端与内部气腔（603）相互连通。

2.根据权利要求1所述的一种多用途的生产用防止沾粘的刮料机，其特征在于：所述伸缩结构包括刮板气缸（206）、气缸顶杆（207）、刮板限位块（208）、弹片顶座（209）、直角弹片（210）和回拉挡环（211）。

3.根据权利要求2所述的一种多用途的生产用防止沾粘的刮料机，其特征在于：所述刮板气缸（206）固定安装在震荡往复板（2）的下表面位置，所述气缸顶杆（207）活动插设在刮板气缸（206）的内部，所述刮板限位块（208）固定安装在刮料板（3）的上表面位置，所述弹片顶座（209）固定安装在刮料板（3）的上表面位置，且与刮板限位块（208）位置相对。

4.根据权利要求3所述的一种多用途的生产用防止沾粘的刮料机，其特征在于：所述弹片顶座（209）的表面固定安装有直角弹片（210），所述刮板限位块（208）的表面贯穿开设有通孔，所述气缸顶杆（207）的一端穿插经过上述通孔，顶在直角弹片（210）的外表面位置，所述气缸顶杆（207）的外部，位于刮板限位块（208）与直角弹片（210）之间固定安装有回拉挡环（211），所述回拉挡环（211）的直径大于上述通孔的直径。

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