CN114948433A - 一种抗敏自粘弹力绷带的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及绷带制备技术领域，尤其涉及一种抗敏自粘弹力绷带的制备方法，第一步、在将制作抗敏感胶水的原材料倒入粉碎箱体内，将驱动电机外界电源，驱动电机通电后对转动轴施加扭矩力，转动轴的顶端受力后通过第一轴承在第一支撑板内转动，同时转动轴的底端通过两个第二轴承分别在第二支撑板和粉碎箱体的内壁中转动；本申请减少了能源的消耗，同时还能节省材料在粉碎和搅拌设备之间的搬运所浪费的时间，提升了该装置的工作效率。
Description
技术领域
本发明涉及绷带生产设备技术领域，尤其涉及一种抗敏自粘弹力绷带的制备方法、装置。
背景技术
抗敏自粘弹力绷带在制作过程中，需要将医用抗敏感胶水喷涂在绷带的表面，使的绷带自身具有一定的粘合性，便于绷带的固定使用，现有的医用抗敏感胶水在生产过程中，需要先将清洗干燥后的材料进行粉碎操作，再将粉碎后的材料搬运至搅拌罐体中与其它物体混合搅拌，而材料的运输会浪费时间，增加了人力的消耗，进而提升了生产成本。
然而现有的粉碎搅拌一体机在工作时，搅拌机构和粉碎机构所需的驱动设备，使得该装置需要两个驱动设备才能进行工作，增加了能耗，并且粉碎辊的质量难以确定，当粉碎辊过轻时无法将材料粉碎，当粉碎辊过重时，需要电机更高的功率输出，增加了能耗，同时粉碎搅拌一体机在维护时不便于拆卸，导致其内部不便于清理维护。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种抗敏自粘弹力绷带的制备方法、装置。
为达到以上目的，本发明采用的技术方案为：一种抗敏自粘弹力绷带的制备装置，包括搅拌罐体，所述搅拌罐体的顶部开设有第一开口，所述搅拌罐体的顶部放置有粉碎箱体，所述粉碎箱体的顶部开设有第二开口，所述粉碎箱体的内部通过螺钉安装有匹配设置的第二支撑板，所述第二支撑板和粉碎箱体的底部均开设有多个安装口，多个所述安装口的内部均通过螺钉安装有匹配设置的滤网，所述第二支撑板和粉碎箱体的表面均贯穿安装有同轴线设置的第二轴承，两个所述第二轴承的内圈之间紧配插接有转动轴，所述转动轴的顶端固定套设有第一轴承，所述第一轴承的外圈固定套设有第一支撑板，所述第一支撑板的两端通过螺钉安装有第二支撑块，两个所述第二支撑块的底端均通过螺钉安装在粉碎箱体的顶部，所述转动轴的顶端通过联轴器安装有驱动电机，所述驱动电机和第一支撑板之间通过电机安装座连接，所述转动轴的表面固定套设有固定块，所述固定块的侧面开设有多个安装槽，多个所述安装槽的内部均紧配安装有第四轴承，多个所述第四轴承的内圈均紧配插接有活动轴，多个所述活动轴的一端均通过螺钉安装有压块，所述压块的表面与滤网的表面接触，所述转动轴的底端穿过第一开口并延伸至搅拌罐体的内部，所述转动轴的底端通过螺钉安装有同轴线设置的第二安装块，所述第二安装块的侧面通过螺钉安装有多个第二限位块，所述搅拌罐体的内部通过螺钉安装有轴承定位板，所述轴承定位板的表面贯穿有同轴线设置的第三轴承，所述第三轴承的内圈紧配插接有搅拌轴，所述搅拌轴的底端通过螺钉安装有搅拌叶，所述搅拌轴的顶端通过螺钉安装有第一安装块，所述第一安装块的侧面通过螺钉安装有多个第一限位块，所述第一限位块和第二限位块的侧面接触，所述第二安装块的底部与第一安装块的顶部接触，所述粉碎箱体和搅拌罐体之间设有位移机构，所述位移机构包括第一电动缸和两个第二连接板，两个所述第二连接板的一端通过螺钉安装在粉碎箱体的外部，两个所述第二连接板的底板通过螺钉安装有第二电动缸，两个所述第二电动缸的底端通过螺钉安装有第二支撑座，两个所述第二支撑座的底部通过螺钉安装有滑块，两个所述第二支撑座的下方设有第一支撑块，两个所述第一支撑块的侧面通过螺钉安装在搅拌罐体的外部，两个所述第一支撑块的顶部开设有滑槽，两个所述滑块分别滑动安放在两个滑槽的内部，所述第一电动缸的外壳顶部通过螺钉安装有第一支撑座，所述第一支撑座的一端通过螺钉安装在搅拌罐体的外部，所述第一电动缸对的活动端通过螺钉安装有第一固定杆，所述第一固定杆的一端通过螺钉安装有第二固定杆，两个所述第二固定杆的一端通过螺钉分别安装在两个第二支撑座的侧面。
优选的，所述压块的表面呈圆弧状，沿着所述压块的表面通过螺钉安装有多个凸块。
优选地，所述压块(23)为半径为R1的圆，所述凸块(30)为半径为R2弧角为α的的圆弧，并且R1>R2；则半弦长为
最大碾压高度,即材料在圆弧弧顶时距离压块的圆心的距离为
设材料的初始直径为d，则材料首次与凸块(30)接触时与凸块(30)的圆心、凸块(30)弧顶的夹角为
设θ为材料进入凸块(30)后与凸块(30)的圆心相连的线相对于初始位置的变量，则θ的取值范围为(0,β)则每行进θ角度，材料直径变化
此时材料与凸块(30)弧顶的距离为a＝R2tan(β-θ)(5)当材料先进到弧顶时受到的力最大，根据胡克定理，此时材料受到的径向力为
其中b为凸块(30)宽度，E为材料的弹性模量，由被碎材料本身决定此时材料与压块(23)的圆心、凸块(30)之间的夹角近似为
由于压块23的质量远大于凸块30的质量，为了方便计算，假设整个压块23与凸块30的组合的质量为m，质心为压块23的圆心，根据重力的分解原理有mgcosγ＝F(8)其中g为重力加速度将中间变量代入公式(6)，根据式(6)以固定步长修改θ，可得到一系列径向力，确定其中最大的径向力，将最大径向力以及此时的角度代入公式(8)，得到压块(23)与凸块(30)的组合的质量，此时的质量为能够将材料压碎的最小质量。
优选的，所述凸块至少设有十二个，十二个所述凸块等角度排列。
优选的，所述搅拌罐体的顶端固定套设有限位圆环件，所述粉碎箱体的外表面与限位圆环件的内表面接触。
优选的，所述第一支撑板的表面通过螺钉安装有第三电动缸，所述第三电动缸的活动端通过螺钉安装有第二连接杆，所述第二连接杆的一端通过螺钉安装有第一连接板，所述第一连接板的两端通过螺钉安装有第一连接杆，两个所述第一连接杆的底端延伸至粉碎箱体的内部，两个所述第一连接杆的底端通过螺钉安装有压板，两个所述压板安放在粉碎箱体的内部，所述压板位于压块的上方。
优选的，所述安装口至少设有四个，四个所述安装口等角度排列。
优选的，所述第二支撑板的顶部通过螺钉安装有斜块，所述斜块的圆弧侧边与第二支撑板顶部的圆弧侧边位置对应，所述斜块呈圆弧状。
本发明还提供一种抗敏自粘弹力绷带的制备装置的制备方法，包括以下步骤：
第一步、在将制作抗敏感胶水的原材料倒入粉碎箱体内，将驱动电机外界电源，驱动电机通电后对转动轴施加扭矩力，转动轴的顶端受力后通过第一轴承在第一支撑板内转动，同时转动轴的底端通过两个第二轴承分别在第二支撑板和粉碎箱体的内壁中转动，
第二步、转动轴在转动的同时带动固定块转动，固定块带动压块同步转动，压块表面与第二支撑板的顶部产生摩擦力，使得压块带动活动轴在第四轴承中转动，压块在受力旋转同时自身转动的情况下，压块与材料接触后，压块自身的重量施加在材料的表面，同时推动材料与第二支撑板的顶部摩擦，用于将材料粉碎处理；
第三步、材料粉碎处理后，部分粉碎后的材料从滤网的滤孔内掉落至搅拌罐体内，而滤网上位满足穿过孔径尺寸的材料会被压块持续按压粉碎，便于满足材料的粉碎后颗粒尺寸；
第四步、材料粉碎后掉落在搅拌罐体内后，转动轴对第二安装块施加作用力，第二安装块带动第二限位块同步转动，第二限位块受力后对第一限位块施加作用力，第一限位块受力对第一安装块施加作用力，第一安装块带动搅拌轴通过第三轴承在轴承定位板中转动，搅拌轴在转动过程中带动搅拌叶同步转动，搅拌叶在转动过程中对搅拌罐体内材料的混合搅拌。
优选的，在材料添加至粉碎箱体内后，通过将第三电动缸通电工作，第三电动缸的活动端收缩，第三电动缸带动第二连接杆移动，第二连接杆带动第一连接板移动，第一连接板带动两个第一连接杆向下移动，两个第一连接杆带动两个压板向下移动，便于两个压板压在材料上，用于提升材料与压块接触的紧密性。
优选的，需要该装置工作完成后进行维护时，需要清理粉碎箱体和搅拌罐体，因此还需将粉碎箱体和搅拌罐体分离设置，在操作时，先将第一电动缸和两个第二电动缸通电处理，两个第二电动缸的活动端推动两个第二连接板，两个第二连接板推动粉碎箱体向上移动，在粉碎箱体移动至搅拌罐体的上方后，即可操作第一电动缸工作，第一电动缸的活动端推动第一固定杆，第一固定杆对两个第二固定杆施加作用力，两个第二固定杆带动两个第二支撑座同步移动，第二支撑座带动两个滑块在两个滑槽内滑动，便于第二支撑座带动第二电动缸同步移动，第二电动缸带动粉碎箱体横向移动，可将粉碎箱体和搅拌罐体分离设置，便于工作人员对粉碎箱体和搅拌罐体内部进行清理。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
本发明通过设置转动轴和搅拌轴，驱动电机通过驱动转动轴转动，使得转动轴带动搅拌轴同步转动，使得单个驱动电机即可实现该装置的粉碎和搅拌工作，减少了能源的消耗，同时还能节省材料在粉碎和搅拌设备之间的搬运所浪费的时间，提升了该装置的工作效率；
本发明通过定量分析粉碎辊与材料的力学过程，确定出达到粉碎效果时需要的最低质量的粉碎辊，从而减少粉碎辊的质量，达到节省能耗的技术效果。
本发明通过设置第一电动缸和第二电动缸，第二电动缸带动粉碎箱体在竖直方向上移动，第一电动缸带动粉碎箱体在水平方向上移动，以便于将粉碎箱体和搅拌罐体在清理维护时分开，便于工作人员的操作。
附图说明
图1为本发明的一种抗敏自粘弹力绷带的制备装置的轴测图；
图2为本发明的一种抗敏自粘弹力绷带的制备装置的剖视结构示意图；
图3为本发明的一种抗敏自粘弹力绷带的制备装置的转动轴、滤网和第二支撑板连接结构示意图；
图4为本发明的一种抗敏自粘弹力绷带的制备装置的搅拌轴和搅拌叶连接结构示意图；
图5为本发明的一种抗敏自粘弹力绷带的制备装置的转动轴和搅拌轴连接结构示意图；
图6为本发明的一种抗敏自粘弹力绷带的制备装置的第三电动缸和压板连接结构示意图；
图7为本发明的一种抗敏自粘弹力绷带的制备装置的粉碎箱体和滤网连接结构示意图；
图8为本发明的一种抗敏自粘弹力绷带的制备装置的第二支撑板和滤网连接结构示意图；
图9为本发明的一种抗敏自粘弹力绷带的制备装置的固定块和活动轴连接结构示意图；
图10为本发明的一种抗敏自粘弹力绷带的制备装置的活动轴和压块连接结构示意图。
图中：第一连接板1、第一连接杆2、第一支撑板3、压板4、粉碎箱体5、限位圆环件6、搅拌罐体7、滑块8、第一电动缸9、第一支撑座10、第一固定杆11、滑槽12、第一支撑块13、第二支撑座14、第二电动缸15、第二连接板16、第二支撑块17、第三电动缸18、驱动电机19、第二连接杆20、第一轴承21、转动轴22、压块23、斜块24、第二支撑板25、搅拌轴26、搅拌叶27、轴承定位板28、第一安装块29、凸块30、固定块31、活动轴32、滤网33、第二轴承34、第三轴承35、第一限位块36、第二限位块37、第二安装块38、安装口39、第四轴承40、第二固定杆41。
具体实施方式
以下描述用于揭露本发明以使本领域技术人员能够实现本发明。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
如图1-10所示的一种抗敏自粘弹力绷带的制备装置，包括搅拌罐体7，搅拌罐体7的顶部开设有第一开口，搅拌罐体7的顶部放置有粉碎箱体5，粉碎箱体5的顶部开设有第二开口，搅拌罐体7的顶端固定套设有限位圆环件6，粉碎箱体5的外表面与限位圆环件6的内表面接触。限位圆环件6用于将粉碎箱体5和搅拌罐体7之间稳定连接，提升粉碎箱体5安放在搅拌罐体7顶部的稳定性。
粉碎箱体5的内部通过螺钉安装有匹配设置的第二支撑板25，第二支撑板25和粉碎箱体5的底部均开设有多个安装口39，多个安装口39的内部均通过螺钉安装有匹配设置的滤网33，第二支撑板25和粉碎箱体5的表面均贯穿安装有同轴线设置的第二轴承34，两个第二轴承34的内圈之间紧配插接有转动轴22，转动轴22的顶端固定套设有第一轴承21，第一轴承21的外圈固定套设有第一支撑板3，第一支撑板3的两端通过螺钉安装有第二支撑块17，两个第二支撑块17的底端均通过螺钉安装在粉碎箱体5的顶部，转动轴22的顶端通过联轴器安装有驱动电机19，驱动电机19和第一支撑板3之间通过电机安装座连接，安装口39至少设有四个，四个安装口39等角度排列。安装口39可供滤网33的安装，同时粉碎后的材料颗粒从安装口39掉落至搅拌罐体7内，便于材料粉碎后直接输送至搅拌罐体7中。第二支撑板25的顶部通过螺钉安装有斜块24，斜块24的圆弧侧边与第二支撑板25顶部的圆弧侧边位置对应，斜块24呈圆弧状。斜块24可供材料滑落至滤网33的表面，以便于材料与压块23接触。
第一支撑板3的表面通过螺钉安装有第三电动缸18，第三电动缸18的活动端通过螺钉安装有第二连接杆20，第二连接杆20的一端通过螺钉安装有第一连接板1，第一连接板1的两端通过螺钉安装有第一连接杆2，两个第一连接杆2的底端延伸至粉碎箱体5的内部，两个第一连接杆2的底端通过螺钉安装有压板4，两个压板4安放在粉碎箱体5的内部，压板4位于压块23的上方。便于将材料压紧，用于提升材料与压块23之间接触的作用，提升材料被压块23粉碎的效果。
转动轴22的表面固定套设有固定块31，固定块31的侧面开设有多个安装槽，多个安装槽的内部均紧配安装有第四轴承40，多个第四轴承40的内圈均紧配插接有活动轴32，多个活动轴32的一端均通过螺钉安装有压块23，压块23的表面与滤网33的表面接触，压块23的表面呈圆弧状，沿着压块23的表面通过螺钉安装有多个凸块30。所述多个凸块30重复碾压材料，提高粉碎效果。
进一步地，所述压块23为半径为R1的圆，所述凸块30为半径为R2弧角为α的的圆弧，并且R1>R2
则半弦长为
最大碾压高度,即材料在圆弧弧顶时距离压块的圆心的距离为
设材料的初始直径为d，设材料首次与凸块30接触时与凸块30的圆心、凸块30弧顶的夹角为
设θ为材料进入凸块30后与凸块30的圆心相连的线相对于初始位置的变量，则θ的取值范围为(0,β)
则每行进θ角度，材料直径变化
此时材料与凸块30弧顶的距离为
a＝R2tan(β-θ) (5)
当材料先进到弧顶时受到的力最大，根据胡克定理，此时材料受到的径向力为
其中b为凸块30宽度，E为材料的弹性模量，由被碎材料本身决定此时材料与压块23的圆心、凸块30之间的夹角近似为
由于压块23的质量远大于凸块30的质量，为了方便计算，假设整个压块23与凸块30的组合的质量为m，质心为压块23的圆心，根据重力的分解原理有
mgcosγ＝F (8)
其中g为重力加速度
将中间变量代入公式(6)，根据式(6)以固定步长修改θ，可得到一系列径向力，确定其中最大的径向力，将最大径向力以及此时的角度代入公式(8)，得到压块23与凸块30的组合的质量为m，此时的质量为能够将材料压碎的最小质量。
凸块30至少设有十二个，十二个凸块30等角度排列。凸块30与材料表面接触时，由于凸块30的表面面积小于压块23的表面面积，使得凸块30施加在材料上的作用力提升，提升了压块23对材料粉碎的作用力，进一步提升了材料的粉碎效果。
转动轴22的底端穿过第一开口并延伸至搅拌罐体7的内部，转动轴22的底端通过螺钉安装有同轴线设置的第二安装块38，第二安装块38的侧面通过螺钉安装有多个第二限位块37，搅拌罐体7的内部通过螺钉安装有轴承定位板28，轴承定位板28的表面贯穿有同轴线设置的第三轴承35，第三轴承35的内圈紧配插接有搅拌轴26，搅拌轴26的底端通过螺钉安装有搅拌叶27，搅拌轴26的顶端通过螺钉安装有第一安装块29，第一安装块29的侧面通过螺钉安装有多个第一限位块36，第一限位块36和第二限位块37的侧面接触，第二安装块38的底部与第一安装块29的顶部接触。
粉碎箱体5和搅拌罐体7之间设有位移机构，位移机构包括第一电动缸9和两个第二连接板16，两个第二连接板16的一端通过螺钉安装在粉碎箱体5的外部，两个第二连接板16的底板通过螺钉安装有第二电动缸15，两个第二电动缸15的底端通过螺钉安装有第二支撑座14，两个第二支撑座14的底部通过螺钉安装有滑块8，两个第二支撑座14的下方设有第一支撑块13，两个第一支撑块13的侧面通过螺钉安装在搅拌罐体7的外部，两个第一支撑块13的顶部开设有滑槽12，两个滑块8分别滑动安放在两个滑槽12的内部，第一电动缸9的外壳顶部通过螺钉安装有第一支撑座10，第一支撑座10的一端通过螺钉安装在搅拌罐体7的外部，第一电动缸9对的活动端通过螺钉安装有第一固定杆11，第一固定杆11的一端通过螺钉安装有第二固定杆41，两个第二固定杆41的一端通过螺钉分别安装在两个第二支撑座14的侧面。
本发明还提供一种抗敏自粘弹力绷带的制备装置的制备方法，包括以下步骤：
第一步、在将制作抗敏感胶水的原材料倒入粉碎箱体5内，将驱动电机19外界电源，驱动电机19通电后对转动轴22施加扭矩力，转动轴22的顶端受力后通过第一轴承21在第一支撑板3内转动，同时转动轴22的底端通过两个第二轴承34分别在第二支撑板25和粉碎箱体5的内壁中转动，
第二步、转动轴22在转动的同时带动固定块31转动，固定块31带动压块23同步转动，压块23表面与第二支撑板25的顶部产生摩擦力，使得压块23带动活动轴32在第四轴承40中转动，压块23在受力旋转同时自身转动的情况下，压块23与材料接触后，压块23自身的重量施加在材料的表面，同时推动材料与第二支撑板25的顶部摩擦，用于将材料粉碎处理；
第三步、材料粉碎处理后，部分粉碎后的材料从滤网33的滤孔内掉落至搅拌罐体7内，而滤网33上位满足穿过孔径尺寸的材料会被压块23持续按压粉碎，便于满足材料的粉碎后颗粒尺寸；
第四步、材料粉碎后掉落在搅拌罐体7内后，转动轴22对第二安装块38施加作用力，第二安装块38带动第二限位块37同步转动，第二限位块37受力后对第一限位块36施加作用力，第一限位块36受力对第一安装块29施加作用力，第一安装块29带动搅拌轴26通过第三轴承35在轴承定位板28中转动，搅拌轴26在转动过程中带动搅拌叶27同步转动，搅拌叶27在转动过程中对搅拌罐体7内材料的混合搅拌。
在材料添加至粉碎箱体5内后，通过将第三电动缸18通电工作，第三电动缸18的活动端收缩，第三电动缸18带动第二连接杆20移动，第二连接杆20带动第一连接板1移动，第一连接板1带动两个第一连接杆2向下移动，两个第一连接杆2带动两个压板4向下移动，便于两个压板4压在材料上，用于提升材料与压块23接触的紧密性。
需要该装置工作完成后进行维护时，需要清理粉碎箱体5和搅拌罐体7，因此还需将粉碎箱体5和搅拌罐体7分离设置，在操作时，先将第一电动缸9和两个第二电动缸15通电处理，两个第二电动缸15的活动端推动两个第二连接板16，两个第二连接板16推动粉碎箱体5向上移动，在粉碎箱体5移动至搅拌罐体7的上方后，即可操作第一电动缸9工作，第一电动缸9的活动端推动第一固定杆11，第一固定杆11对两个第二固定杆41施加作用力，两个第二固定杆41带动两个第二支撑座14同步移动，第二支撑座14带动两个滑块8在两个滑槽12内滑动，便于第二支撑座14带动第二电动缸15同步移动，第二电动缸15带动粉碎箱体5横向移动，可将粉碎箱体5和搅拌罐体7分离设置，便于工作人员对粉碎箱体5和搅拌罐体7内部进行清理。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
Claims (3)
1.一种抗敏自粘弹力绷带的制备装置，包括搅拌罐体(7)，所述搅拌罐体(7)的顶部开设有第一开口，所述搅拌罐体(7)的顶部放置有粉碎箱体(5)，所述粉碎箱体(5)的顶部开设有第二开口，其特征在于，所述粉碎箱体(5)的内部通过螺钉安装有匹配设置的第二支撑板(25)，所述第二支撑板(25)和粉碎箱体(5)的底部均开设有多个安装口(39)，多个所述安装口(39)的内部均通过螺钉安装有匹配设置的滤网(33)。
2.根据权利要求1所述的一种抗敏自粘弹力绷带的制备装置，其特征在于，所述第二支撑板(25)和粉碎箱体(5)的表面均贯穿安装有同轴线设置的第二轴承(34)，两个所述第二轴承(34)的内圈之间紧配插接有转动轴(22)，所述转动轴(22)的顶端固定套设有第一轴承(21)，所述第一轴承(21)的外圈固定套设有第一支撑板(3)，所述第一支撑板(3)的两端通过螺钉安装有第二支撑块(17)，两个所述第二支撑块(17)的底端均通过螺钉安装在粉碎箱体(5)的顶部。
3.根据权利要求2所述的一种抗敏自粘弹力绷带的制备装置，其特征在于，所述转动轴(22)的顶端通过联轴器安装有驱动电机(19)，所述驱动电机(19)和第一支撑板(3)之间通过电机安装座连接，所述转动轴(22)的表面固定套设有固定块(31)。
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