CN114948360B - 一种易于装配的瘤内扰流装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种易于装配的瘤内扰流装置，包括推送杆、解脱丝、解脱件和扰流网，推送杆具有杆腔，解脱件的近端被解脱丝限制于杆腔内而处于限制状态，解脱件的远端伸出杆腔后与扰流网连接，扰流网具有径向收缩的压缩状态和径向扩张的扩张状态，扰流网处于扩张状态时封堵动脉瘤的瘤口，解脱件的近端设有解脱孔，解脱丝的远端包括依次连接的第一丝段、中间丝段和第二丝段，中间丝段穿设在解脱孔上，第一丝段、第二丝段设置在解脱件的异侧且非对称同向设置以形成Z字形，第一丝段与杆腔之间、第二丝段与杆腔之间均被配置为抵接状态。本发明易于将解脱件的近端装配至杆腔内，即能够快速实现解脱件、解脱丝、推送杆三者间的装配。

Description

一种易于装配的瘤内扰流装置

技术领域

本发明涉及医疗器械技术领域，尤其涉及一种易于装配的瘤内扰流装置。

背景技术

瘤内扰流装置作为动脉瘤介入栓塞治疗的新方法，已经得到了广泛应用，其是通过在动脉瘤内放入扰流网以封堵动脉瘤的瘤口，从而阻断血流并使动脉瘤逐渐萎缩。目前，瘤内扰流装置一般采用电解脱来解脱扰流网，电解脱会导致扰流网的解脱非常缓慢，相近领域存在通过抽拉解脱丝实现与弹簧圈连接的解脱件直接解脱，最终实现弹簧圈解脱的解脱模式，即解脱前，解脱件的近端被解脱丝限制于推送杆内而处于限制状态，解脱时，抽拉解脱丝使得解脱件与推送杆内部不再抵接以实现解脱，相对电解脱模式，这种解脱模式的解脱速度更快，但是即使将这种解脱模式应用至瘤内扰流装置，那么其还是存在一些技术缺陷，因为与弹簧圈不同的是，扰流网具有压缩状态和径向扩张的扩张状态，所以与扰流网连接的解脱件只能从推送杆的远端装配至推送杆内，这就需要特定的工装辅助，才能实现将解脱件装配至推送杆内且被解脱丝限制在推送杆内，导致整个装置的装配较为麻烦。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对现有技术中存在上述缺陷，提供一种易于装配的瘤内扰流装置，以克服现有技术装配较难的技术缺陷。

根据本发明，提供一种易于装配的瘤内扰流装置，包括推送杆、解脱丝、解脱件和扰流网，推送杆具有杆腔，解脱件的近端被解脱丝限制于杆腔内而处于限制状态，解脱件的远端伸出杆腔后与扰流网连接，扰流网具有径向收缩的压缩状态和径向扩张的扩张状态，扰流网处于扩张状态时封堵动脉瘤的瘤口，解脱件的近端设有解脱孔，解脱丝的远端包括依次连接的第一丝段、中间丝段和第二丝段，中间丝段穿设在解脱孔上，第一丝段、第二丝段设置在解脱件的异侧且非对称同向设置以形成Z字形，第一丝段与杆腔之间、第二丝段与杆腔之间均被配置为抵接状态。

进一步地，所述扰流网为具有弹性的编织网，扰流网在收缩状态下的长度大于其在扩张状态下的长度。

进一步地，所述扰流网为球形的单层网；或者，所述扰流网为锥形的双层网，双层网为单层网在轴向上沿其中间位置折回而成。

进一步地，所述解脱件的近端具有相对设置的第一抵接面和第二抵接面，第一丝段抵接在第一抵接面与杆腔之间，第二丝段抵接在第二抵接面与杆腔之间。

进一步地，所述第二丝段与第一丝段平行设置。

进一步地，所述第一抵接面和第二抵接面均为平面。

进一步地，所述解脱件的近端为圆柱状，解脱件的近端的两个圆柱端面分别形成第一抵接面和第二抵接面，解脱孔贯穿第一抵接面和第二抵接面。

进一步地，所述推送杆内部靠近其远端处固定有安全结构，安全结构具有与杆腔连通且腔径小于杆腔腔径的安全腔，第一丝段穿设在安全腔上，解脱件的近端与安全结构的远端之间具有安全间距。

进一步地，所述安全结构由杆腔内壁局部内凸形成。

进一步地，所述内凸为局部凸起或环形凸起。

与现有技术相比，本发明当要将解脱件的近端限制于杆腔内即实现解脱件、解脱丝、推送杆三者间的装配时，只需将解脱丝的远端伸出杆腔且穿过解脱件的解脱孔后折弯成Z字形的第一丝段、中间丝段和第二丝段，并确保中间丝段穿设在解脱孔上，第一丝段、第二丝段设置在解脱件的异侧且非对称同向设置，再抽拉解脱丝的近端，即可将解脱件拉入杆腔内，且使得第一丝段与推送杆的杆腔之间、第二丝段与推送杆的杆腔之间均被配置为抵接状态，因此装配较为容易。

附图说明

结合附图，并通过参考下面的详细描述，将会更容易地对本发明有更完整的理解并且更容易地理解其伴随的优点和特征，其中：

图1是本实施例一的整体结构示意图；

图2是本实施例一中解脱丝远端、解脱头、解脱杆和扰流网的结构示意图；

图3是本实施例一中推送杆远端、解脱丝远端、解脱头和解脱杆的结构示意图；

图4是图3中解脱丝远端、解脱头和解脱杆的结构示意图；

图5是本实施例二的整体结构示意图；

图6是本实施例二中推送杆远端、解脱丝远端、解脱头、解脱杆和扰流网的结构示意图；

图7是本实施例三中推送杆近端、限位环、解脱丝近端和解脱丝柄的结构示意图；

图8是图7中限位环的结构示意图；

附图中：1为推送杆，2为解脱丝，3为解脱头，4为解脱杆，5为扰流网，6为杆腔，7为解脱孔，8为第一丝段，9为第二丝段，10为中间丝段，11为第一抵接面，12为第二抵接面，13为安全筒，14为安全腔，15为限位环，16为解脱丝柄，17为限位凸起，18为限位凹槽。

需要说明的是，附图用于说明本发明，而非限制本发明。注意，表示结构的附图可能并非按比例绘制。并且，附图中，相同或者类似的元件标有相同或者类似的标号。

具体实施方式

为了使本发明的内容更加清楚和易懂，下面结合具体实施例和附图对本发明的内容进行详细描述。

本实施例所指的“近端”是指远离血管的一端，即远离扰流网的一端，所指的“远端”是指靠近血管的一端，即靠近扰流网的一端。

实施例一：如图1至图4所示，本实施例的瘤内扰流装置包括推送杆1、解脱丝2、解脱头3、解脱杆4和扰流网5。该瘤内扰流装置用于通过在动脉瘤内放入扰流网5以封堵动脉瘤的瘤口，扰流网具有径向收缩的压缩状态和径向扩张的扩张状态，扰流网5处于扩张状态时封堵动脉瘤的瘤口，以阻断血流并使动脉瘤逐渐萎缩，该扰流网5为具有弹性的编织网，扰流网5在收缩状态下的长度大于其在扩张状态下的长度，具体来说，扰流网5为单层网且为球形，扰流网5的远端设有远端显影环，扰流网5的近端设有近端显影环，单层网使得扰流网5的成型工艺更为简单，而且更易于设置远端显影环，近端显影环和远端显影环均为不透X射线的材料制成，采用铂钨合金、铂铱合金或者钽合金等金属材料制成，且近端显影环和远端显影环均为环状。

推送杆1为海波管，其具有杆腔6，解脱丝2、解脱头3穿设于杆腔6内，解脱丝2的近端伸出杆腔6的近端，解脱头3的近端为自由端，并被解脱丝2的远端限制于杆腔6内而处于限制状态，解脱头3的远端与解脱杆4固定连接，解脱杆4的近端位于杆腔6内，解脱杆4的远端伸出杆腔6后通过近端显影环与扰流网5固定连接，解脱头3和解脱杆4形成解脱件并分别构成解脱件的近端和远端，即解脱件的近端位于杆腔6内并被限制于杆腔6内而处于限制状态，解脱件的远端伸出杆腔6后与扰流网5连接。解脱件的近端即解脱头3设有解脱孔7，解脱头3在解脱丝2的远端的作用下被限制在杆腔6内，具体来讲，解脱丝2的远端为Z字形的折弯端，折弯端通过将解脱丝2的远端穿过解脱孔7后向解脱杆4方向折弯形成，该折弯端包括第一丝段8、第二丝段9和中间丝段10，中间丝段10连接在第一丝段8和第二丝段9之间，且中间丝段10穿设在解脱孔7上，第一丝段8、第二丝段9设置在解脱头3的异侧且非对称同向设置，使得第一丝段8、中间丝段10和第二丝段9形成为Z字形，且第一丝段8与杆腔6之间、第二丝段9与杆腔6之间均被配置为抵接状态，第一丝段8和第二丝段9均沿着解脱头3设置方向设置即同向设置。

为了提高对解脱头3的限位效果，确保对解脱头3抵接的稳定性，本实施例的解脱头3具有相对设置的第一抵接面11和第二抵接面12，第一抵接面11和第二抵接面12均为平面，解脱丝2的第一丝段8抵接在第一抵接面11与杆腔6之间，解脱丝2的第二丝段9抵接在第二抵接面12与杆腔6之间，如此增加了抵接面积，使得解脱丝2不会过于容易抽拉，这样能够防止非预期情况下解脱丝2脱离杆腔6、解脱头3而导致解脱头3过于容易解脱，解脱头3可以是圆柱状，其轴线与推送杆1轴线垂直，解脱头3的两个圆柱端面分别形成第一抵接面11和第二抵接面12，解脱孔7贯穿第一抵接面11和第二抵接面12。

当要将解脱头3装配并限制于杆腔6内时，只需要将解脱丝2的远端穿过杆腔6、解脱头3的解脱孔7并折弯成Z字形的第一丝段8、中间丝段10和第二丝段9，再抽拉解脱丝2的近端，即可将解脱头3由杆腔6的外部装配并限制于杆腔6的远端内，如此就实现了中间丝段10穿设在解脱孔7上，第一丝段8、第二丝段9设置在解脱头3的异侧且非对称同向设置以形成Z字形，而且第一丝段8与推送杆1的杆腔6之间、第二丝段9与推送杆1的杆腔6之间均被配置为抵接状态，因此装配较为容易。本实施例中，第一丝段8和第二丝段9相互平行，即第一丝段8和第二丝段9设置在解脱头3的相对两侧，当然也可以设置为不平行，这样抽拉解脱丝2的近端，即可更为方便地将解脱丝2的远端和解脱头3拉入推送杆1的杆腔6内，并实现将解脱头3限制于杆腔6内。

本实施例其他结构与实施例一一致，在此不再赘述。

实施例二：与实施例一不同的是，如图5和图6所示，本实施例在推送杆1内部靠近其远端处固定有安全结构，安全结构可以是环状例如安全筒13，安全筒13固定在推送杆1远端附近的内部例如焊接，即安全筒13靠近推送杆1远端设置，安全筒13为环形筒，安全筒13具有与杆腔6连通且腔径小于杆腔6腔径的安全腔14，解脱丝2的远端穿过安全腔14后再穿向解脱孔7。当然，安全筒13也可以与推送杆1一体成型，例如安全筒13和推送杆1均为不锈钢材质制成，安全筒13由推送杆1内壁局部内凸形成，不限于局部凸起或环形凸起，即推送杆1同时具备杆腔6和安全腔14，解脱头3的近端与安全筒13的远端之间设有安全间距。当抽离解脱丝2近端时，解脱头3会随着解脱丝2一起移动而无法解脱，直至解脱头3的近端与安全筒13的远端抵接后，由于安全筒13的安全腔14的腔径小于解脱头3的近端尺寸，使得解脱头3的近端无法穿过安全腔14，因此解脱头3才不会再随着解脱丝2一起移动，这样才能实现解脱丝2完全抽离解脱头3，即解脱头3的限制状态才能被解除，如此有效防止操作人员的误操作而提前解脱解脱头3和扰流网5。安全间距可以视具体情况而设置，因此本实施例不做限定。

同样地，本实施例当要将解脱头3装配并限制于杆腔6内时，只需要将解脱丝2的远端穿过杆腔6、解脱头3的解脱孔7并折弯成Z字形的第一丝段8、中间丝段10和第二丝段9，再抽拉解脱丝2的近端，即可将解脱头3由杆腔6的外部装配并限制于杆腔6的远端内，如此就实现了中间丝段10穿设在解脱孔7上，第一丝段8、第二丝段9设置在解脱头3的异侧且非对称同向设置以形成Z字形，而且第一丝段8与推送杆1的杆腔6之间、第二丝段9与推送杆1的杆腔6之间均被配置为抵接状态，因此装配较为容易。在利用本实施例的装置将扰流网5输送至动脉瘤内后，抽拉解脱丝2使其抽离解脱头3，之后解脱头3被释放，使扰流网5解脱。过程中，起初解脱头3会随着解脱丝2一起移动而无法解脱，直至解脱头3的近端与安全筒13的远端抵接后，解脱头3才不会再随着解脱丝2一起移动，这样才能实现解脱丝2完全抽离解脱头3，即解脱头3的限制状态才能被解除，如此有效防止操作人员的误操作而提前解脱解脱头3和扰流网5。

实施例三：与实施例二不同的是，如图7和图8所示，本实施例在推送杆1外部靠近其近端套设有限位环15，该限位环15套设在推送杆1近端附近的外部且与推送杆1相对固定连接，解脱丝2的近端伸出杆腔6的近端后固定连接有解脱丝柄16，即解脱丝柄16位于推送杆1的近端，解脱丝2的近端可以是直接与解脱丝柄16的远端固定连接，也可以是伸入解脱丝柄16内与解脱丝柄16的近端固定连接，解脱丝柄16的设置是为了更好的抽拉解脱丝2，解脱丝柄16部分位于限位环15内，限位环15的内壁设有用于防止解脱丝柄16过度移动的限位结构，解脱丝柄16在限位结构的作用下与限位环15之间形成限位间距，且安全间距小于限位间距，即解脱丝柄16可以在限位间距内移动，并能顺利实现解脱头3和扰流网5的解脱，这样，假使误抽拉解脱丝柄16使得解脱丝2脱离解脱头3，进而使得解脱头3和扰流网5提前解脱，那么位于推送杆1近端的限位环15能够进一步防止解脱丝柄16和解脱丝2过度脱离整个装置，便于后续的手术补救。如此，通过位于推送杆1远端的安全筒13和位于推送杆1近端的限位环15的协同作用，有效减少了手术的误操作或降低了手术补救难度。此外，在解脱丝2抽离使得解脱头3被正常释放进而使得扰流网5正常解脱后，限位结构还能有效限制解脱丝柄16带动解脱丝2过度伸入血管内而损伤血管，又能有效限制解脱丝柄16完全抽离整个装置而不利于整个装置的回收。

限位结构包括向内延伸的限位凸起17，该限位凸起17由限位环15外壁局部向内凹陷形成，解脱丝柄16外壁设有限位凹槽18，限位凸起17位于限位凹槽18内，且沿推送杆1的轴向方向，限位凸起17的长度小于限位凹槽18的长度，以允许解脱丝柄16能够相对限位环15移动，以带动解脱丝2抽离解脱头3。具体来说，限位凸起17为环形凸起且为W型，限位凹槽18为环形凹槽，且沿推送杆1的轴向方向，限位凸起17与限位凹槽18之间滑动配接，限位凸起17的近端形状与限位凹槽18的近端形状适配，限位凸起17的远端形状与限位凹槽18的远端形状适配，这样解脱丝柄16通过限位凸起17、限位凹槽18与限位环15配接，使得解脱丝柄16既能相对限位环15转动又能限制性移动，且配接牢靠性较高。当然，限位凸起也可以是局部凸起，形状也可以是V型或U型。

本实施例在将扰流网5输送至动脉瘤内后，抽拉解脱丝柄16以带动解脱丝2抽离解脱头3，之后解脱头3被释放，使扰流网5解脱。过程中，起初解脱头3会随着解脱丝2一起移动而无法解脱，直至解脱头3的近端与安全筒13的远端抵接后，解脱头3才不会再随着解脱丝2一起移动，这样才能实现解脱丝2完全抽离解脱头3，即解脱头3的限制状态才能被解除，如此有效防止操作人员的误操作而提前解脱解脱头3和扰流网5，而且在解脱后，若继续抽拉解脱丝柄16时，限位凹槽18随解脱丝柄16移动，由于限位凹槽18的近端形状与限位凸起17的近端形状适配，因此当限位凹槽18的近端与限位凸起17的近端接触后，限位凸起17会通过限位凹槽18阻止解脱丝柄16过度抽拉，以防止解脱丝柄16完全抽离整个装置而不利于整个装置的回收，同理由于限位凹槽18的远端形状与限位凸起17的远端形状也适配，因此当限位凹槽18的远端与限位凸起17的远端接触后，限位凸起17会通过限位凹槽18阻止解脱丝柄16过度伸入推送杆1，以防止解脱丝柄16带动解脱丝2过度伸入血管内而损伤血管。

本实施例其他结构与实施例二一致，在此不再赘述。

实施例四：与实施例一不同的是，本实施例的扰流网5为锥形的双层网，双层网为单层网在轴向上沿其中间位置折回而成，双层网提高了封堵效果，因而扰流效果更佳，扰流网5的近端设有近端显影环，近端显影环将扰流网5与解脱件的远端即解脱杆4连接固定。

本实施例其他结构与实施例一一致，在此不再赘述。

可以理解的是，虽然本发明已以较佳实施例披露如上，然而上述实施例并非用以限定本发明。对于任何熟悉本领域的技术人员而言，在不脱离本发明技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本发明技术方案作出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本发明技术方案保护的范围内。

Claims (10)

1.一种易于装配的瘤内扰流装置，包括推送杆（1）、解脱丝（2）、解脱件和扰流网（5），推送杆（1）具有杆腔（6），解脱件的近端被解脱丝（2）限制于杆腔（6）内而处于限制状态，解脱件的远端伸出杆腔（6）后与扰流网（5）连接，扰流网（5）具有径向收缩的压缩状态和径向扩张的扩张状态，扰流网（5）处于扩张状态时封堵动脉瘤的瘤口，其特征在于，所述解脱件的近端设有解脱孔（7），解脱丝（2）的远端包括依次连接的第一丝段（8）、中间丝段（10）和第二丝段（9），中间丝段（10）穿设在解脱孔（7）上，第一丝段（8）、第二丝段（9）设置在解脱件的异侧且非对称同向设置以形成Z字形，第一丝段（8）与杆腔（6）之间、第二丝段（9）与杆腔（6）之间均被配置为抵接状态，推送杆（1）内部靠近其远端处固定有能与解脱件的近端抵接的安全结构。

2.根据权利要求1所述的一种易于装配的瘤内扰流装置，其特征在于，所述扰流网（5）为具有弹性的编织网，扰流网（5）在收缩状态下的长度大于其在扩张状态下的长度。

3.根据权利要求2所述的一种易于装配的瘤内扰流装置，其特征在于，所述扰流网（5）为球形的单层网；或者，所述扰流网（5）为锥形的双层网，双层网为单层网在轴向上沿其中间位置折回而成。

4.根据权利要求1所述的一种易于装配的瘤内扰流装置，其特征在于，所述解脱件的近端具有相对设置的第一抵接面（11）和第二抵接面（12），第一丝段（8）抵接在第一抵接面（11）与杆腔（6）之间，第二丝段（9）抵接在第二抵接面（12）与杆腔（6）之间。

5.根据权利要求4所述的一种易于装配的瘤内扰流装置，其特征在于，所述第二丝段（9）与第一丝段（8）平行设置。

6.根据权利要求4所述的一种易于装配的瘤内扰流装置，其特征在于，所述第一抵接面（11）和第二抵接面（12）均为平面。

7.根据权利要求4所述的一种易于装配的瘤内扰流装置，其特征在于，所述解脱件的近端为圆柱状，解脱件的近端的两个圆柱端面分别形成第一抵接面（11）和第二抵接面（12），解脱孔（7）贯穿第一抵接面（11）和第二抵接面（12）。

8.根据权利要求1所述的一种易于装配的瘤内扰流装置，其特征在于，所述安全结构具有与杆腔（6）连通且腔径小于杆腔（6）腔径的安全腔（14），第一丝段（8）穿设在安全腔（14）上，解脱件的近端与安全结构的远端之间具有安全间距。

9.根据权利要求1所述的一种易于装配的瘤内扰流装置，其特征在于，所述安全结构由杆腔（6）内壁局部内凸形成。

10.根据权利要求9所述的一种易于装配的瘤内扰流装置，其特征在于，所述内凸为局部凸起或环形凸起。

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