CN114941992A - 一种造纸的瑕疵检测系统 - Google Patents

Abstract

本申请涉及造纸技术的领域，尤其是涉及一种造纸的瑕疵检测系统，包括机架、设于机架一侧且对纸张射出红外光以对纸张进行厚度检测的测厚仪主体，测厚仪主体朝向纸张的侧面设有正压块，正压块连通有使得正压块对测厚仪主体的镜头吹出空气的高压风机，正压块的出风口呈倾斜，具备正压块朝向测厚仪主体的红外接收器和红外发射器吹出高压空气，以将测厚仪主体表面的灰尘杂质吹走，以降低纸张测量结果所受到的影响的效果。

Description

一种造纸的瑕疵检测系统

技术领域

本申请涉及造纸技术的领域，尤其是涉及一种造纸的瑕疵检测系统。

背景技术

纸张在生产制造过程中，需要对成型的纸张厚度进行在线实时检测，一旦检测到成型纸张的厚度不达标时，需要调节纸浆的输送流量，以对纸张的厚度进行控制。

现有对纸张的在线厚度检测一般会使用到红外测厚仪，红外测厚仪的发射器和接收器集成在朝向纸张的镜头中，镜头朝向纸张发出红外光，利用红外光经过不同厚度纸张时的吸收、反射和散射等效应不同，对接收器接收到的红外光分析来准确测量纸张的厚度。

针对上述中的相关技术，造纸车间内会存在较多的粉尘，长时间的工作下红外测厚仪的镜头表面均容易附着较多的粉尘，存在纸张厚度的测量结果易受影响的缺陷。

发明内容

为了降低纸张厚度的测量结果受到的影响，本申请提供一种造纸的瑕疵检测系统。

本申请提供的一种造纸的瑕疵检测系统采用如下的技术方案。

一种造纸的瑕疵检测系统，包括机架、设于机架一侧且对纸张射出红外光以对纸张进行厚度检测的测厚仪主体，所述测厚仪主体朝向纸张的侧面设有正压块，正压块连通有使得正压块对测厚仪主体的镜头吹出空气的高压风机，正压块的出风口呈倾斜。

通过采用上述技术方案，使得测厚仪主体在进行纸张的厚度检测时，正压风机能够向正压块内送入高压空气，使得正压块的倾斜出风口朝向于测厚仪主体的镜头吹出空气，以使得测厚仪主体的镜头表面不易沾染较多的灰尘，使得测厚仪主体的镜头不易受到较大的粉尘污染，使得纸张厚度测量结果不易受到较大的影响，提升测量结果的的准确性。

可选的，所述机架设有出风块，出风块位于纸张长度方向一侧处，出风块内设有对空气中粉尘进行过滤除去的精密滤部，出风块和测厚仪主体位于纸张的同一宽度方向上，出风块背离测厚仪主体的侧面连通有使得出风块向测厚仪主体和纸张之间吹出空气的中间风机。

通过采用上述技术方案，使得在测厚仪主体工作时，中间风机向出风块内送入高压空气，高压空气经过精密滤部以去除大部分的粉尘，经过过滤的空气吹向测厚仪主体和纸张之间，使得测厚仪主体和纸张之间的空气不易存在较大的粉尘，使得纸张的测量结果更加精准。

可选的，所述机架设有位于纸张远离出风块的长度方向一侧的吸风块，吸风块连通有使得吸风块将测厚仪主体和纸张之间的空气吸入的负压风机。

通过采用上述技术方案，使得在测厚仪主体远离于出风块时，出风块吹出的经过过滤的空气移动至测厚仪主体出时流速较慢，使得此时测厚仪主体和纸张之间的空气可能还会存在较多的粉尘，而吸风块的设置使得即使在测厚仪主体远离于出风块时，出风块送出的经过过滤的空气也能较好的到达测厚仪主体和纸张之间。

可选的，所述高压风机进风口连通于出风块吹出空气的一侧处。

通过采用上述技术方案，使得正压块吹出的空气是出风块中经过精密滤部过滤的空气，进一步提升正压块对于测厚仪主体的镜头的清理效果。

可选的，所述机架滑动连接有带动测厚仪主体远离吸风块和出风块之间的数根长移杆，测厚仪主体沿纸张宽度方向滑动连接于长移杆，测厚仪主体沿纸张长度方向对应于每一根长移杆设置数个。

通过采用上述技术方案，使得在一个测厚仪主体出现问题时，还能有其他的测厚仪主体及时替补，以降低对纸张产量所造成的影响，并且长移杆能够将出现问题的测厚仪主体从吸风块和出风块之间移走。

可选的，所述机架位于纸张长度方向一侧处设有两个清洗箱，清洗箱远离于出风块和吸风块之间，出风块位于两个清洗箱之间，清洗箱内部设有对测厚仪主体的镜头进行清洗的清洗布块，清洗箱设有带动清洗布块朝向测厚仪主体的镜头移动的清洗机构。

通过采用上述技术方案，使得在测厚仪主体使用较长时间后，清洗机构带动清洗布块朝向测厚仪主体的镜头进行移动，使得测厚仪主体的镜头能够被清洗布块清洗，有助于测厚仪主体对纸张厚度进行精准测量。

可选的，所述清洗机构包括密封滑动连接且穿设于清洗箱的气缸杆、设于清洗箱外且带动气缸杆朝向测厚仪主体的镜头移动的动力气缸、密封转动连接于气缸杆位于清洗箱中一端处且使得清洗布块同步进行移动和转动的布块转杆、同轴固定连接于布块转杆位于气缸杆内一端的蜗轮、转动连接于气缸杆且啮合于蜗轮的蜗杆、同轴固定连接于蜗杆的动齿轮、固定连接于清洗箱外部且啮合于动齿轮的定齿条。

通过采用上述技术方案，动力气缸带动气缸杆朝向测厚仪主体的镜头进行移动，使得动齿轮同步移动，而由于定齿条固定，使得动齿轮在移动的同时进行转动，使得蜗杆、蜗轮和布块转杆进行同步的转动，使得在清洗布块以转动的状态靠近于测厚仪主体的镜头，能够对测厚仪主体的镜头进行一个更加有效的清洗。

可选的，所述布块转杆密封滑动连接有压回杆，清洗布块固定连接于压回杆朝向测厚仪主体的一端处，压回杆仅沿朝向测厚仪主体的镜头方向进行移动，布块转杆内设有使得压回杆朝向测厚仪主体的镜头移动的施压弹簧。

通过采用上述技术方案，使得在清洗布块贴合于测厚仪主体的镜头时，压回杆无法再移动，只能随同布块转杆进行转动，同时布块转杆继续朝向测厚仪主体移动，使得施压弹簧被压缩，使得清洗布块对测厚仪主体的镜头压力逐渐增大，提升清洗布块对测厚仪镜头的清洗效果。

可选的，所述清洗箱一侧均设有烘干筒，烘干筒连通有使得烘干筒朝向测厚仪主体的镜头送出热空气的热风机。

通过采用上述技术方案，吹出的热空气对经过清洗还沾有清洗液的测厚仪主体的镜头进行烘干。

可选的，所述烘干筒内设有干拭布块，烘干筒设有结构和清洗机构相一致且使得干拭布块朝向测厚仪主体的镜头移动的干拭机构。

通过采用上述技术方案，使得在热空气对测厚仪主体的镜头进行烘干的同时，干拭布块能够贴合于测厚仪主体的镜头进行擦拭，以降低测厚仪主体的镜头表面留下被烘干的清洗液痕迹的可能性，进一步提升测厚仪主体的镜头表面清洗完成后的洁净程度。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益效果：

1.使得测厚仪主体的镜头表面不易沾染较多的灰尘，使得测厚仪主体的镜头不易受到较大的粉尘污染，使得纸张厚度测量结果不易受到较大的影响，提升测量结果的的准确性；

2.清洗布块以转动的状态靠近于测厚仪主体的镜头，能够对测厚仪主体的镜头进行一个更加有效的清洗。

附图说明

图1是本申请中的主体结构示意图；

图2是机架设置出风块一侧处的结构示意图；

图3是一个清洗箱的剖视，且将气缸杆和布块转杆进行剖视以更好展示清洗机构的结构示意图；

图4是图3中A处放大图。

附图标记说明：1、机架；2、测厚仪主体；21、烘干筒；22、干拭机构；23、热风机；24、干拭布块；25、导向块；26、导向槽；3、正压块；31、清洗布块；32、布块转杆；33、蜗轮；34、蜗杆；35、动齿轮；36、定齿条；37、动力气缸；38、压回杆；39、施压弹簧；4、高压风机；41、出风块；42、精密滤部；43、中间风机；44、吸风块；45、负压风机；46、长移杆；47、清洗箱；48、清洗机构；49、气缸杆。

具体实施方式

以下结合附图对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种造纸的瑕疵检测系统，参照图1，包括放置于地面的机架1，机架1长度方向和待测纸张的宽度方向相一致，机架1呈门型，机架1水平段下表面安装有测厚仪主体2，测厚仪主体2水平底面的镜头朝向待测纸张射出红外光并接收反射的红外光以获得待测纸张的厚度。

参照图1和图2，机架1水平段下表面安装有两根呈水平的长移杆46，测厚仪主体2对应两根长移杆46均设置一个，使得在一个测厚仪主体2出现问题时，另一个测厚仪主体2能够及时替补。长移杆46可设置滑轨（图中未示出）并且测厚仪主体2设置滚轮（图中未示出），以使得两个测厚仪主体2沿机架1长度方向分别滑动连接于两根长移杆46，使得测厚仪主体2在工作时，能够往复沿机架1长度方向对纸张不同处进行检测，使得检测结果能更好反应纸张的整体厚度特性。

参照图1和图2，机架1长度方向的两端处一一对应固定连接有出风块41和吸风块44，出风块41和吸风块44均位于机架1的宽度方向中心线上，出风块41和吸风块44正对于测厚仪主体2和纸张之间的空间，出风块41背离吸风块44的一侧处连通有中间风机43，中间风机43固定连接于机架1竖直段，出风块41内壁通过螺丝可拆卸连接有精密滤部42，精密滤部42可为F6中效过滤袋，中间风机43向出风块41内送入高压空气，使得出风块41能够朝向测厚仪主体2和待测纸张之间送出较为洁净的空气。吸风块44背离出风块41的一侧连通有负压风机45，使得吸风块44朝向出风块41的一侧能够将出风块41吹出的空气吸入，使得在测厚仪主体2远离出风块41时，出风块41送出的较为洁净的空气依旧能够以较快的速度流经测厚仪主体2和待测纸张之间。

参照图1和图2，测厚仪主体2水平底面通过螺丝可拆卸连接有正压块3，正压块3背离测厚仪主体2的镜头的侧面连通有高压风机4，高压风机4的进风口通过管道连通于出风块41的出风口处，高压风机4固定连接于出风块41的外部上表面，正压块3和高压风机4出风口之间通过可伸长并且预留足够长度的波纹管（图中未示出）进行连接，正压块3朝向测厚仪主体2的出风口呈倾斜，正压块3出风口靠近于测厚仪主体2的一端高度高于正压块3出风口远离于测厚仪主体2的一端高度，使得正压块3的出风口能够朝向测厚仪主体2的镜头送出较为洁净的空气，以直接对测厚仪主体2的镜头进行清理。

参照图1和图2，长移杆46设置滚轮（图中未示出）并且机架1水平段下表面设置滑轨（图中未示出），以使得长移杆46沿机架1宽度方向滑动连接于机架1水平段下表面。机架1位于出风块41的两侧处均固定连接有清洗箱47，清洗箱47上表面设置开口且内部放入专用的清洗液，两个测厚仪主体2能够分别移动至对应的一个清洗箱47正上方。清洗箱47内部放入有清洗布块31，清洗布块31上表面通过卡接的方式设置具备一定厚度的无尘擦拭布或是海绵（图中未示出），清洗箱47安装有带动清洗布块31朝向测厚仪主体2的镜头移动的清洗机构48。

参照图2和图3，清洗机构48包括固定连接于机架1竖直段底部处的动力气缸37，动力气缸37动力杆顶端固定连接有呈竖直的气缸杆49，气缸杆49在动力气缸37的带动下沿竖直方向密封穿设于清洗箱47底部，气缸杆49底部始终位于清洗箱47外，气缸杆49底部外壁转动连接有呈端面呈竖直的动齿轮35，清洗箱47底部固定连接有呈竖直的定齿条36，动齿轮35啮合于定齿条36，使得在动齿轮35在气缸杆49的带动下竖直上移的同时还能进行转动。气缸杆49内部转动连接有同轴固定连接于动齿轮35的蜗杆34，蜗杆34啮合有端面呈水平的蜗轮33，气缸杆49内部转动连接有呈竖直的布块转杆32，蜗轮33同轴固定连接于布块转杆32。布块转杆32上端穿设且外露于气缸杆49位于清洗箱47中的一端，布块转杆32密封转动连接于气缸杆49的上端。

参照图3和图4，清洗机构48还包括沿竖直方向密封滑动连接于布块转杆32上端面内部的压回杆38，压回杆38位于布块转杆32中的一端圆周外壁固定连接有导向块25，压回杆38内壁开设有呈竖直的导向槽26，导向块25沿竖直方向滑动连接于导向槽26内壁。布块转杆32内放入有施压弹簧39，施压弹簧39底端固定连接于布块转杆32内壁，施压弹簧39上端抵接于压回杆38底端端面，使得压回杆38始终存在一个上移的趋势。清洗布块31固定连接于压回杆38的上端，使得在气缸杆49上移时，动齿轮35、蜗杆34、蜗轮33、布块转杆32同步进行上移且转动，使得清洗布块31在贴合于测厚仪主体2的镜头时能够同步进行转动，并且随着气缸杆49的不断上移，施压弹簧39会被压缩，使得清洗布块31施加给测厚仪主体2的镜头的压力缓慢增大，以对测厚仪主体2的镜头进行一个效果更好的清洗。同时清洗布块31和正压块3之间始终存在间距。

参照图1和图2，两个清洗箱47的相背一侧均固定连接有烘干筒21，烘干筒21底面连通有热风机23，热风机23固定连接于机架1竖直段背离烘干筒21的侧面。烘干筒21内部安装有干拭布块24和干拭机构22，干拭机构22结构和清洗机构48结构相一致，干拭布块24和清洗布块31结构也相一致，使得在测厚仪主体2的镜头经过清洗布块31的清洗后，长移杆46移动，使得测厚仪主体2移动至烘干筒21正上方，干拭机构22能够带动干拭布块24朝向测厚仪主体2的镜头移动，使得干拭布块24对测厚仪主体2的镜头进行擦拭，同时烘干筒21朝向测厚仪主体2吹出热风，以使得测厚仪主体2的镜头表面不易存在残留的清洗液。

本申请实施例的一种造纸的瑕疵检测系统实施原理为：出风块41向测厚仪主体2和待测纸张之间吹出经过精密滤部42过滤的洁净空气，使得测厚仪主体2和待测纸张之间不易存在较多粉尘，并且正压块3将出风块41中的洁净空气直接喷向测厚仪主体2的镜头表面，使得测厚仪主体2的镜头表面不易存在较多的灰尘杂质。

当一个测厚仪主体2使用较长时间后，对应的长移杆46沿机架1宽度方向移动，使得对应的测厚仪主体2移动并远离于出风块41和吸风块44之间，同时备用的测厚仪主体2移动至出风块41和吸风块44之间进行纸张厚度检测。使用较长时间的测厚仪主体2沿机架1长度方向移动至清洗箱47正上方，然后清洗机构48工作，使得清洗布块31从清洗箱47的清洗液中上移并贴合于测厚仪主体2的镜头表面进行清洗，清洗布块31清洗完成后，长移杆46带动测厚仪主体2移动至烘干筒21正上方，烘干筒21朝向测厚仪主体2的镜头吹出热风，并且干拭机构22带动干拭布块24上移并贴合于测厚仪主体2的镜头进行擦拭。干拭布块24擦拭完成后，完成清理的测厚仪主体2作为备用。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种造纸的瑕疵检测系统，包括机架（1）、设于机架（1）一侧且对纸张射出红外光以对纸张进行厚度检测的测厚仪主体（2），其特征在于：所述测厚仪主体（2）朝向纸张的侧面设有正压块（3），正压块（3）连通有使得正压块（3）对测厚仪主体（2）的镜头吹出空气的高压风机（4），正压块（3）的出风口呈倾斜。

2.根据权利要求1所述的一种造纸的瑕疵检测系统，其特征在于：所述机架（1）设有出风块（41），出风块（41）位于纸张长度方向一侧处，出风块（41）内设有对空气中粉尘进行过滤除去的精密滤部（42），出风块（41）和测厚仪主体（2）位于纸张的同一宽度方向上，出风块（41）背离测厚仪主体（2）的侧面连通有使得出风块（41）向测厚仪主体（2）和纸张之间吹出空气的中间风机（43）。

3.根据权利要求2所述的一种造纸的瑕疵检测系统，其特征在于：所述机架（1）设有位于纸张远离出风块（41）的长度方向一侧的吸风块（44），吸风块（44）连通有使得吸风块（44）将测厚仪主体（2）和纸张之间的空气吸入的负压风机（45）。

4.根据权利要求2所述的一种造纸的瑕疵检测系统，其特征在于：所述高压风机（4）进风口连通于出风块（41）吹出空气的一侧处。

5.根据权利要求3所述的一种造纸的瑕疵检测系统，其特征在于：所述机架（1）滑动连接有带动测厚仪主体（2）远离吸风块（44）和出风块（41）之间的数根长移杆（46），测厚仪主体（2）沿纸张宽度方向滑动连接于长移杆（46），测厚仪主体（2）沿纸张长度方向对应于每一根长移杆（46）设置数个。

6.根据权利要求5所述的一种造纸的瑕疵检测系统，其特征在于：所述机架（1）位于纸张长度方向一侧处设有两个清洗箱（47），清洗箱（47）远离于出风块（41）和吸风块（44）之间，出风块（41）位于两个清洗箱（47）之间，清洗箱（47）内部设有对测厚仪主体（2）的镜头进行清洗的清洗布块（31），清洗箱（47）设有带动清洗布块（31）朝向测厚仪主体（2）的镜头移动的清洗机构（48）。

7.根据权利要求6所述的一种造纸的瑕疵检测系统，其特征在于：所述清洗机构（48）包括密封滑动连接且穿设于清洗箱（47）的气缸杆（49）、设于清洗箱（47）外且带动气缸杆（49）朝向测厚仪主体（2）的镜头移动的动力气缸（37）、密封转动连接于气缸杆（49）位于清洗箱（47）中一端处且使得清洗布块（31）同步进行移动和转动的布块转杆（32）、同轴固定连接于布块转杆（32）位于气缸杆（49）内一端的蜗轮（33）、转动连接于气缸杆（49）且啮合于蜗轮（33）的蜗杆（34）、同轴固定连接于蜗杆（34）的动齿轮（35）、固定连接于清洗箱（47）外部且啮合于动齿轮（35）的定齿条（36）。

8.根据权利要求7所述的一种造纸的瑕疵检测系统，其特征在于：所述布块转杆（32）密封滑动连接有压回杆（38），清洗布块（31）固定连接于压回杆（38）朝向测厚仪主体（2）的一端处，压回杆（38）仅沿朝向测厚仪主体（2）的镜头方向进行移动，布块转杆（32）内设有使得压回杆（38）朝向测厚仪主体（2）的镜头移动的施压弹簧（39）。

9.根据权利要求7所述的一种造纸的瑕疵检测系统，其特征在于：所述清洗箱（47）一侧均设有烘干筒（21），烘干筒（21）连通有使得烘干筒（21）朝向测厚仪主体（2）的镜头送出热空气的热风机（23）。

10.根据权利要求9所述的一种造纸的瑕疵检测系统，其特征在于：所述烘干筒（21）内设有干拭布块（24），烘干筒（21）设有结构和清洗机构（48）相一致且使得干拭布块（24）朝向测厚仪主体（2）的镜头移动的干拭机构（22）。

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