CN114941552A - 一种基于大型超临界再热型双抽背压机组停机不停炉供热快速切换控制方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种基于大型超临界再热型双抽背压机组停机不停炉功能实现和保障供热的快速切换控制方法，过程如下，高低压旁路设置包括两种模式：一种是基于汽轮机机组启动冲转模式控制模式，前期建立汽水循环，后期控制汽机主再热蒸汽压力，控制冲转参数；另一种是汽轮机机组正常运行中供热控制模式，高旁处于关闭状态，低旁根据热再压力控制状态。机组在汽轮发电机组故障停运，锅炉正常运行时，通过研究旁路系统的功能配置，经旁路系统及减压减温器利用锅炉直接对外供汽，保证机组对外额定供热量不变，实现停机不停炉供热工况。有效的保障了园区用户的供热稳定性，大大提高了工业用户安全生产水平。

Description

一种基于大型超临界再热型双抽背压机组停机不停炉供热快 速切换控制方法

技术领域

本发明涉及热电联产运行技术领域，特别涉及一种基于大型超临界再热型双抽背压机组停机不停炉功能实现和保障供热的快速切换控制方法。

背景技术

热电联产具有能源综合利用效率高、节能环保、改善环境、提高供热质量、增加电力供应等综合效益。天津南港工业园区，采用集中规划建设用热工业项目，通过规划建设公用热电联产项目实现集中供热，充分发挥高参数大容量机组的高效性，大大提高能源利用效率，提高制热供热经济性。由于该项目的下游用热企业为化工企业，若汽轮机跳闸后汽源失去，将导致化工企业生产流程中断，造成重大经济损失，因此对供热系统的可靠性要求极高。

发明内容

本发明的目的在于针对现如今化工园区内高参数工业蒸汽稳定供应，实现经济又环保的高参数集中式供热不稳定的现状，提出一种基于大型超临界再热型双抽背压机组停机不停炉供热快速切换控制方法，有效的保障园区用户的供热稳定性，大大提高工业用户安全生产水平。

本发明解决上述问题所采用的技术方案是：一种基于大型超临界再热型双抽背压机组停机不停炉供热快速切换控制方法，其特征是，过程如下：

高低压旁路设置包括两种模式：一种是基于汽轮机机组启动冲转模式控制模式，前期建立汽水循环，后期控制汽机主再热蒸汽压力，控制冲转参数；另一种是汽轮机机组正常运行中供热控制模式，高旁处于关闭状态，低旁根据热再压力控制状态。可以在高低旁路控制面板设置切换按钮，通过按钮进行手动切换，也可以逻辑进行判断，自动选择对应的模式控制。汽轮机正常运行，同时机组对外进行供热的时候，高低旁模式按钮处于供热控制模式中，当汽轮机及发电机组保护动作且汽机任一主汽门关到位，同时高压旁路系统就绪，无任何故障报警，无高旁快关动作闭锁条件时，快速开高旁压力调节阀至15%，同时高旁做减温水自动投运控制冷再入口温度（具体以跳机前高排后温度为准）同时保证在保护定值以下，过5秒延时后高旁调节阀自动投入压力自动控制，维持热再压力（具体以跳机前热再压力温度为准），保障跳机前中压供热压力。

低旁准备就绪，无故障报警，低旁处于供热模式控制中，低压旁路调节自动投入，自动跟踪热再压力高值，同时低旁减温水自动开启控制低旁后温度在规定范围，防止超温超压损坏设备。

中压供热调节门开度根据供热流量多少确定，通过自动开关跟踪机组原来供热蒸汽流量，从而保证供热稳定。当中压供热调节门开80%以上，对外供热量不足，影响压力发生变化时，高旁自动开启开度保证热再压力稳定。

低压供热由于汽轮机跳闸后，三段抽气迅速关闭，汽源已经丧失，故通过中压蒸汽至低压蒸汽减温减压阀快速的投入自动调节（跟踪跳机前5分钟低压供热压力母管压力）自动开启维持原来低压供热母管的压力稳定，中压至低压供热减温水逐渐投入（跟踪跳机前5分钟平均低压供热压力母管温度）。

本发明与现有技术相比，具有以下优点和效果：机组在汽轮发电机组故障停运，锅炉正常运行时，通过研究旁路系统的功能配置，经旁路系统及减压减温器利用锅炉直接对外供汽，保证机组对外额定供热量不变，实现停机不停炉供热工况。有效的保障了园区用户的供热稳定性，大大提高了工业用户安全生产水平。

附图说明

图1是本发明实施例中双抽背压机组的结构示意图。

图中：凝汽器1、凝结水泵2、轴封加热器3、低压除氧器4、中继水泵5、低压加热器6、高压除氧器7、给水泵汽轮机组8、三号高压加热器9、二号高压加热器10、一号高压加热器11、锅炉12、超高压进汽主调节阀13、高压缸14、中压进汽主调节阀15、中压缸16、高压旁路减温减压阀17、中压蒸汽至低压蒸汽减温减压阀18、低压旁路减温减压阀19、中压供汽调节阀20、三抽蒸汽至低压蒸汽减温减压调阀21、旋转隔板22、三抽对空排气门23、中调门24、主调门25。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本发明作进一步的详细说明，以下实施例是对本发明的解释而本发明并不局限于以下实施例。

实施例。

参见图1，本实施例中，锅炉12的过热器出口经高压旁路减温减压器减温减压接入锅炉12的冷再入口，旁通高压缸14；锅炉12的再热热段出口经低压旁路减温减压器减温减压接入凝汽器1，可直接旁通中压缸16；高压缸14和中压缸16分别根据工业供热压力设计为超高压参数；中压缸16的入口安装中压进汽主调节阀15，对供热压力在一定负荷范围内进行调节；锅炉12的再热热段与中压进汽主调节阀15之间设置超高压参数供热管道实现对外供热；低压参数供热采用中压缸16级间抽汽汽源，采用旋转隔板22在前段调整，出口采用调节阀控制汽量；当不能满足低压供热时，低压参数供热采用热再经减温减压提供备用汽源，实现双抽供热。

本实施例中，机组可按照背压机组模式设计，中压缸16多级调整抽汽连接供热管道，实现不同参数背压供热。

本实施例中，机组还包括与锅炉12和中压缸16各级抽汽连接的回热系统；回热系统包括沿水流方向依次连接的低压除氧器4、中继水泵5、低压加热器6、高压除氧器7、给水泵汽轮机组8、高压加热器。

本实施例中，机组还包括与中压缸16连接的凝汽系统，凝汽系统包括沿蒸汽流动方向依次连接的凝汽器1和凝结水泵2；凝结水泵2的输出端与轴封加热器3、低压除氧器4、中继水泵5、低压加热器6连接。

本实施例中，锅炉12的过热器与高压缸14的输入端之间设置有主蒸汽管道；锅炉12与中压缸16的输入端之间设置有再热蒸汽管道，超高压参数供热管道和中压进汽主调节阀15沿蒸汽流通方向设置在再热蒸汽管道上。蒸汽进入高压缸14，排汽排入锅炉12冷再热，经锅炉12热再加热可经低旁减温减压排向凝汽器1。

本实施例中，中压供汽调节阀20控制热再至用户分输站供汽量，低压供热机组正常运行时由三抽提供，抽气量由旋转隔板22控制，当汽机跳闸后，高旁迅速开启，旁通高压缸14，为中压再热系统提供蒸汽，供热切换为备用气源。同时中压蒸汽至低压蒸汽气源管道阀门迅速开启，中压蒸汽至低压蒸汽减温减压阀18调整供热汽量。

本实施例中，基于大型超临界再热型双抽背压机组停机不停炉供热快速切换控制方法过程如下：

高低压旁路设置包括两种模式：一种是基于汽轮机机组启动冲转模式控制模式，前期建立汽水循环，后期控制汽机主再热蒸汽压力，控制冲转参数；另一种是汽轮机机组正常运行中供热控制模式，高旁处于关闭状态，低旁根据热再压力控制状态。可以在高低旁路控制面板设置切换按钮，通过按钮进行手动切换，也可以逻辑进行判断，自动选择对应的模式控制。汽轮机正常运行，同时机组对外进行供热的时候，高低旁模式按钮处于供热控制模式中，当汽轮机及发电机组保护动作且汽机任一主汽门关到位，同时高压旁路系统就绪，无任何故障报警，无高旁快关动作闭锁条件时，快速开高旁压力调节阀至15%，同时高旁做减温水自动投运控制冷再入口温度（具体以跳机前高排后温度为准）同时保证在保护定值以下，过5秒延时后高旁调节阀自动投入压力自动控制，维持热再压力（具体以跳机前热再压力温度为准），保障跳机前中压供热压力。

低旁准备就绪，无故障报警，低旁处于供热模式控制中，低压旁路调节自动投入，自动跟踪热再压力高值，同时低旁减温水自动开启控制低旁后温度在规定范围，防止超温超压损坏设备。

中压供热调节门开度根据供热流量多少确定，通过自动开关跟踪机组原来供热蒸汽流量，从而保证供热稳定。当中压供热调节门开80%以上，对外供热量不足，影响压力发生变化时，高旁自动开启开度保证热再压力稳定。

低压供热由于汽轮机跳闸后，三段抽气迅速关闭，汽源已经丧失，故通过中压蒸汽至低压蒸汽减温减压阀快速的投入自动调节（跟踪跳机前5分钟低压供热压力母管压力）自动开启维持原来低压供热母管的压力稳定，中压至低压供热减温水逐渐投入，（跟踪跳机前5分钟平均低压供热压力母管温度）。

本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

虽然本发明已以实施例公开如上，但其并非用以限定本发明的保护范围，任何熟悉该项技术的技术人员，在不脱离本发明的构思和范围内所作的更动与润饰，均应属于本发明的保护范围。

Claims (4)

1.一种基于大型超临界再热型双抽背压机组停机不停炉供热快速切换控制方法，其特征是，过程如下：

高低压旁路设置包括两种模式：一种是基于汽轮机机组启动冲转模式控制模式，前期建立汽水循环，后期控制汽机主再热蒸汽压力，控制冲转参数；另一种是汽轮机机组正常运行中供热控制模式，高旁处于关闭状态，低旁根据热再压力控制状态；在高低旁路控制面板设置切换按钮，通过按钮进行手动切换，或者逻辑进行判断，自动选择对应的模式控制；汽轮机正常运行，同时机组对外进行供热的时候，高低旁模式按钮处于供热控制模式中，当汽轮机及发电机组保护动作且汽机任一主汽门关到位，同时高压旁路系统就绪，无任何故障报警，无高旁快关动作闭锁条件时，快速开高旁压力调节阀至15%，同时高旁做减温水自动投运控制冷再入口温度保证在保护定值以下，过5秒延时后高旁调节阀自动投入压力自动控制，维持热再压力，保障跳机前中压供热压力。

2.根据权利要求1所述的基于大型超临界再热型双抽背压机组停机不停炉供热快速切换控制方法，其特征是，低旁准备就绪，无故障报警，低旁处于供热模式控制中，低压旁路调节自动投入，自动跟踪热再压力高值，同时低旁减温水自动开启控制低旁后温度在规定范围，防止超温超压损坏设备。

3.根据权利要求1所述的基于大型超临界再热型双抽背压机组停机不停炉供热快速切换控制方法，其特征是，中压供热调节门开度根据供热流量多少确定，通过自动开关跟踪机组原来供热蒸汽流量，从而保证供热稳定；当中压供热调节门开80%以上，对外供热量不足，影响压力发生变化时，高旁自动开启开度保证热再压力稳定。

4.根据权利要求1所述的基于大型超临界再热型双抽背压机组停机不停炉供热快速切换控制方法，其特征是，低压供热由于汽轮机跳闸后，三段抽气迅速关闭，汽源已经丧失；通过中压蒸汽至低压蒸汽减温减压阀快速的投入自动调节自动开启维持原来低压供热母管的压力稳定，中压至低压供热减温水逐渐投入。

Images