CN114941376A - 一种装配式钢筋混凝土框架的梁柱节点连接装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种装配式钢筋混凝土框架的梁柱节点连接装置，涉及建筑施工技术领域。本发明包括预制钢筋混凝土柱、预制钢筋混凝土梁和连接件；连接件与预制钢筋混凝土柱插接配合；连接件与预制钢筋混凝土梁滑动配合；连接杆与第二安装孔插接配合，与第三安装孔滑动配合；螺纹杆与第一安装孔滑动配合；连接杆滑动配合有锁紧件；锁紧件与螺纹杆螺纹转动配合。本发明通过将连接件插入预制钢筋混凝土柱中，将锁紧件滑动至抵紧螺纹杆端部，转动螺纹套筒带动滑动板抵紧预制钢筋混凝土柱；将预制钢筋混凝土梁滑动进入连接件中，在挤压弹簧的作用力下带动L形挡板将滑动槽道开口端堵住；代替传统通过焊接或紧螺螺栓的连接方式，提高了装配效率。

Description

一种装配式钢筋混凝土框架的梁柱节点连接装置
技术领域
本发明属于建筑施工技术领域，特别是涉及一种装配式钢筋混凝土框架的梁柱节点连接装置。
背景技术
装配式结构是装配式混凝土结构的简称，装配式钢筋混凝土结构是我国建筑结构发展的重要方向之一，它有利于我国建筑工业化的发展，提高生产效率节约能源，发展绿色环保建筑，并且有利于提高和保证建筑工程质量。
目前现有的钢筋混凝土框架的梁柱在进行节点连接时，通常采用直接焊接的方法进行节点连接，由于节点通常需要承受压力，时间一长就有可能因压力过大而发生断裂，这就容易导致安全事故的发生；也有通过连接件进行连接，而连接件的连接需要采用大量的紧固螺栓，安装、拆卸麻烦，降低了工作效率。
发明内容
本发明的目的在于提供一种装配式钢筋混凝土框架的梁柱节点连接装置，通过将连接件插入预制钢筋混凝土柱中，将锁紧件沿着连接杆滑动至螺纹套筒抵至螺纹杆端部，沿着螺纹杆转动螺纹套筒从而带动滑动板抵紧在预制钢筋混凝土柱侧面上，实现将连接件固定在预制钢筋混凝土柱上；将预制钢筋混凝土梁滑动进入连接件中，在挤压弹簧的作用力下带动L形挡板将滑动槽道开口端堵住，防止滑板在滑动槽道中滑动，实现预制钢筋混凝土梁固定在预制钢筋混凝土柱上。
为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：
本发明为一种装配式钢筋混凝土框架的梁柱节点连接装置，包括预制钢筋混凝土柱、预制钢筋混凝土梁和连接件；所述连接件与预制钢筋混凝土柱插接配合；所述连接件与预制钢筋混凝土梁滑动配合；所述预制钢筋混凝土柱侧面靠近顶部开有第一安装孔；所述预制钢筋混凝土柱侧面以第一安装孔孔心为圆心呈圆周阵列分布开有第二安装孔；
所述预制钢筋混凝土梁侧面开有卡槽；所述预制钢筋混凝土梁侧面以卡槽槽心为圆心呈圆周阵列分布开有第三安装孔；
所述连接件包括固定块；所述固定块侧面固定连接有螺纹杆；所述固定块侧面以螺纹杆轴心为圆心呈圆周阵列分布固定连接有连接杆；所述连接杆与第二安装孔插接配合，且与第三安装孔滑动配合；所述螺纹杆与第一安装孔滑动配合；
所述连接杆滑动配合有锁紧件；所述锁紧件与螺纹杆螺纹转动配合。
作为本发明的一种优选技术方案，所述预制钢筋混凝土柱两侧面位于第一安装孔下方处对称固定连接有支撑板；所述支撑板表面开有滑动槽道；所述预制钢筋混凝土梁底面靠近两端处均固定连接有滑板；所述滑板与滑动槽道滑动配合。
作为本发明的一种优选技术方案，所述预制钢筋混凝土柱两侧面位于支撑板下方对称开有导向槽道；所述导向槽道内壁两侧对称开有限位槽道；所述预制钢筋混凝土柱两侧面位于导向槽道下方对称固定连接有安装板；所述安装板表面固定连接有伸缩件；所述伸缩件与导向槽道滑动配合。
作为本发明的一种优选技术方案，所述伸缩件包括固定套筒；所述固定套筒固定安装在安装板表面；所述固定套筒内部滑动配合有升降柱；所述升降柱与固定套筒内底面之间固定连接有挤压弹簧；所述升降柱一端固定连接有L形挡板；所述L形挡板侧面固定连接有导块；所述导块两侧面对称固定连接有限位块；所述限位块与限位槽道滑动配合。
作为本发明的一种优选技术方案，所述固定套筒内壁靠近开口端开有定位孔；所述升降柱内部开有安装槽；所述安装槽滑动配合有定位柱；所述定位柱与安装槽内壁之间固定连接有复位弹簧；所述定位柱与定位孔插接配合；所述L形挡板另一侧面固定连接有把手。
作为本发明的一种优选技术方案，所述锁紧件包括滑动板和螺纹套筒；所述螺纹套筒与滑动板转动配合；所述滑动板侧面开有转孔；所述转孔内壁开有环形槽道；所述螺纹套筒周侧面靠近一端固定连接有限位环；所述限位环与环形槽道转动配合。
作为本发明的一种优选技术方案，所述滑动板侧面一转孔为圆心呈圆周阵列分布开有第四安装孔；所述第四安装孔与连接杆滑动配合；所述螺纹套筒与螺纹杆螺纹转动配合。
作为本发明的一种优选技术方案，所述螺纹套筒周侧面靠近另一端固定连接有卡块；所述卡块与卡槽卡接配合；所述固定块另一侧面呈圆周阵列分布开有第五安装孔；所述第五安装孔与相邻连接件上的连接杆插接配合。
本发明具有以下有益效果：
1、本发明通过将连接件插入预制钢筋混凝土柱中，将锁紧件沿着连接杆滑动至抵至螺纹杆端部，沿着螺纹杆转动螺纹套筒从而带动滑动板抵紧在预制钢筋混凝土柱侧面上，实现将连接件固定在预制钢筋混凝土柱上；将预制钢筋混凝土梁滑动进入连接件中，在挤压弹簧的作用力下带动L形挡板将滑动槽道开口端堵住，防止滑板在滑动槽道中滑动，实现预制钢筋混凝土梁固定在预制钢筋混凝土柱上；整个装置代替传统通过焊接或紧螺螺栓的连接方式，提高了装配效率。
2、本发明梁柱节点连接装置上的固定块与相邻梁柱节点连接装置上的连接杆插接配合，对连接件起到进一步地限制作用，提高梁柱节点连接装置装配体的稳定性，同时便于组装与拆卸。
3、本发明通过在预制钢筋混凝土柱两侧面对称设置支撑板，对预制钢筋混凝土柱与预制钢筋混凝土梁连接节点处起到支撑保护作用，降低连接节点处受到的压力，避免因压力过大而发生断裂。
当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明一种装配式钢筋混凝土框架的梁柱节点连接装置的结构示意图。
图2为本发明一种装配式钢筋混凝土框架的梁柱节点连接装置装配体的结构示意图。
图3为本发明预制钢筋混凝土柱的结构示意图。
图4为本发明预制钢筋混凝土梁的结构示意图。
图5为本发明连接件的结构示意图。
图6为本发明连接件右视视角的结构示意图。
图7为本发明锁紧件的结构示意图。
图8为本发明滑动板的结构示意图。
图9为本发明螺纹套筒的结构示意图。
图10为本发明伸缩件的结构示意图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1-预制钢筋混凝土柱，2-预制钢筋混凝土梁，3-连接件，4-第一安装孔，5-第二安装孔，6-卡槽，7-第三安装孔，8-固定块，9-螺纹杆，10-连接杆，11-锁紧件，12-支撑板，13-滑动槽道，14-滑板，15-导向槽道，16-限位槽道，17-安装板，18-伸缩件，19-固定套筒，20-升降柱，21-挤压弹簧，22-L形挡板，23-导块，24-限位块，25-定位孔，26-定位柱，27-复位弹簧，28-把手，29-滑动板，30-螺纹套筒，31-转孔，32-环形槽道，33-限位环，34-第四安装孔，35-卡块，36-第五安装孔。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
具体实施例一：
请参阅图1-10所示，本发明为一种装配式钢筋混凝土框架的梁柱节点连接装置，包括预制钢筋混凝土柱1、预制钢筋混凝土梁2和连接件3；连接件3与预制钢筋混凝土柱1插接配合；连接件3与预制钢筋混凝土梁2滑动配合；预制钢筋混凝土柱1侧面靠近顶部开有第一安装孔4；预制钢筋混凝土柱1侧面以第一安装孔4孔心为圆心呈圆周阵列分布开有第二安装孔5；预制钢筋混凝土梁2侧面开有卡槽6；预制钢筋混凝土梁2侧面以卡槽6槽心为圆心呈圆周阵列分布开有第三安装孔7；连接件3包括固定块8；固定块8侧面固定连接有螺纹杆9；固定块8侧面以螺纹杆9轴心为圆心呈圆周阵列分布固定连接有连接杆10；连接杆10与第二安装孔5插接配合，且与第三安装孔7滑动配合；螺纹杆9与第一安装孔4滑动配合；连接杆10滑动配合有锁紧件11；锁紧件11与螺纹杆9螺纹转动配合。
本实施例的一个具体应用为：通过预制钢筋混凝土柱1、预制钢筋混凝土梁2、连接件3以及锁紧件11之间的配合，完成预制钢筋混凝土柱1与预制钢筋混凝土梁2的固定连接，代替传统通过焊接或紧螺螺栓的连接方式，提高了装配效率。
具体实施例二：
在具体实施例二的基础上，本实施例的不同点在于：
如图5-9所示，锁紧件11包括滑动板29和螺纹套筒30；螺纹套筒30与滑动板29转动配合；滑动板29侧面开有转孔31；转孔31内壁开有环形槽道32；螺纹套筒30周侧面靠近一端固定连接有限位环33；限位环33与环形槽道32转动配合；滑动板29侧面一转孔31为圆心呈圆周阵列分布开有第四安装孔34；第四安装孔34与连接杆10滑动配合；螺纹套筒30与螺纹杆9螺纹转动配合。
本实施例的一个具体应用为：将连接件3上的连接杆10插进预制钢筋混凝土柱1上对应的第二安装孔5中，滑动板29沿着连接杆10滑动，至螺纹套筒30一端抵在螺纹杆9上，转动螺纹套筒30，带动滑动板29沿着连接杆10滑动，至滑动板29抵紧在预制钢筋混凝土柱1上，通过锁紧件11完成对连接件3与预制钢筋混凝土柱1的固定。
具体实施例三：
在具体实施例二的基础上，本实施例的不同点在于：
如图3、4以及图10所示，预制钢筋混凝土柱1两侧面位于第一安装孔4下方处对称固定连接有支撑板12；支撑板12表面开有滑动槽道13；预制钢筋混凝土梁2底面靠近两端处均固定连接有滑板14；滑板14与滑动槽道13滑动配合；预制钢筋混凝土柱1两侧面位于支撑板12下方对称开有导向槽道15；导向槽道15内壁两侧对称开有限位槽道16；预制钢筋混凝土柱1两侧面位于导向槽道15下方对称固定连接有安装板17；安装板17表面固定连接有伸缩件18；伸缩件18与导向槽道15滑动配合；伸缩件18包括固定套筒19；固定套筒19固定安装在安装板17表面；固定套筒19内部滑动配合有升降柱20；升降柱20与固定套筒19内底面之间固定连接有挤压弹簧21；升降柱20一端固定连接有L形挡板22；L形挡板22侧面固定连接有导块23；导块23两侧面对称固定连接有限位块24；限位块24与限位槽道16滑动配合；固定套筒19内壁靠近开口端开有定位孔25；升降柱20内部开有安装槽；安装槽滑动配合有定位柱26；定位柱26与安装槽内壁之间固定连接有复位弹簧27；定位柱26与定位孔25插接配合；L形挡板22另一侧面固定连接有把手28。
本实施例的一个具体应用为：完成连接件3与预制钢筋混凝土柱1的固定连接后，预制钢筋混凝土梁2沿着连接杆10滑动，滑动至预制钢筋混凝土梁2抵在固定块8侧面，此时，一滑板14滑动进滑动槽道13中；在挤压弹簧21的弹性作用力下带动升降柱20上升，至定位柱26到达定位孔25位置处时，在复位弹簧27的弹性作用力下，带动定位柱26插进定位孔25中，此时L形挡板22堵住滑动槽道13，对滑板14起到限制作用，避免预制钢筋混凝土梁2发生移动。
具体实施例四：
在具体实施例二的基础上，本实施例的不同点在于：
如图4及图9所示，螺纹套筒30周侧面靠近另一端固定连接有卡块35；卡块35与卡槽6卡接配合；固定块8另一侧面呈圆周阵列分布开有第五安装孔36；第五安装孔36与相邻连接件3上的连接杆10插接配合。
本实施例的一个具体应用为：转动螺纹套筒30带动卡块35转动，保证卡块35各侧面最终保持与滑动板29各侧面相互平行，使得卡块35能够被卡进卡槽6中，对卡块35起到限位作用，避免螺纹套筒30发生转动导致锁紧件11发生松动。
综上所述，本发明的具体工作原理为：
将连接件3上的连接杆10插进预制钢筋混凝土柱1上对应的第二安装孔5中，滑动板29沿着连接杆10滑动，至螺纹套筒30一端抵在螺纹杆9上，转动螺纹套筒30，带动滑动板29沿着连接杆10滑动，至滑动板29抵紧在预制钢筋混凝土柱1上，通过锁紧件11完成对连接件3与预制钢筋混凝土柱1的固定；预制钢筋混凝土梁2沿着连接杆10滑动，滑动至预制钢筋混凝土梁2抵在固定块8侧面，此时，一滑板14滑动进滑动槽道13中；在挤压弹簧21的弹性作用力下带动升降柱20上升，至定位柱26到达定位孔25位置处时，在复位弹簧27的弹性作用力下，带动定位柱26插进定位孔25中，此时L形挡板22堵住滑动槽道13，对滑板14起到限制作用，避免预制钢筋混凝土梁2发生移动，实现预制钢筋混凝土梁2固定在预制钢筋混凝土柱1上。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (8)

1.一种装配式钢筋混凝土框架的梁柱节点连接装置，包括预制钢筋混凝土柱(1)、预制钢筋混凝土梁(2)和连接件(3)；所述连接件(3)与预制钢筋混凝土柱(1)插接配合；所述连接件(3)与预制钢筋混凝土梁(2)滑动配合；
其特征在于：
所述预制钢筋混凝土柱(1)侧面靠近顶部开有第一安装孔(4)；所述预制钢筋混凝土柱(1)侧面以第一安装孔(4)孔心为圆心呈圆周阵列分布开有第二安装孔(5)；
所述预制钢筋混凝土梁(2)侧面开有卡槽(6)；所述预制钢筋混凝土梁(2)侧面以卡槽(6)槽心为圆心呈圆周阵列分布开有第三安装孔(7)；
所述连接件(3)包括固定块(8)；所述固定块(8)侧面固定连接有螺纹杆(9)；所述固定块(8)侧面以螺纹杆(9)轴心为圆心呈圆周阵列分布固定连接有连接杆(10)；所述连接杆(10)与第二安装孔(5)插接配合，且与第三安装孔(7)滑动配合；所述螺纹杆(9)与第一安装孔(4)滑动配合；
所述连接杆(10)滑动配合有锁紧件(11)；所述锁紧件(11)与螺纹杆(9)螺纹转动配合。
2.根据权利要求1所述的一种装配式钢筋混凝土框架的梁柱节点连接装置，其特征在于，所述预制钢筋混凝土柱(1)两侧面位于第一安装孔(4)下方处对称固定连接有支撑板(12)；所述支撑板(12)表面开有滑动槽道(13)；所述预制钢筋混凝土梁(2)底面靠近两端处均固定连接有滑板(14)；所述滑板(14)与滑动槽道(13)滑动配合。
3.根据权利要求2所述的一种装配式钢筋混凝土框架的梁柱节点连接装置，其特征在于，所述预制钢筋混凝土柱(1)两侧面位于支撑板(12)下方对称开有导向槽道(15)；所述导向槽道(15)内壁两侧对称开有限位槽道(16)；所述预制钢筋混凝土柱(1)两侧面位于导向槽道(15)下方对称固定连接有安装板(17)；所述安装板(17)表面固定连接有伸缩件(18)；所述伸缩件(18)与导向槽道(15)滑动配合。
4.根据权利要求3所述的一种装配式钢筋混凝土框架的梁柱节点连接装置，其特征在于，所述伸缩件(18)包括固定套筒(19)；所述固定套筒(19)固定安装在安装板(17)表面；所述固定套筒(19)内部滑动配合有升降柱(20)；所述升降柱(20)与固定套筒(19)内底面之间固定连接有挤压弹簧(21)；所述升降柱(20)一端固定连接有L形挡板(22)；所述L形挡板(22)侧面固定连接有导块(23)；所述导块(23)两侧面对称固定连接有限位块(24)；所述限位块(24)与限位槽道(16)滑动配合。
5.根据权利要求4所述的一种装配式钢筋混凝土框架的梁柱节点连接装置，其特征在于，所述固定套筒(19)内壁靠近开口端开有定位孔(25)；所述升降柱(20)内部开有安装槽；所述安装槽滑动配合有定位柱(26)；所述定位柱(26)与安装槽内壁之间固定连接有复位弹簧(27)；所述定位柱(26)与定位孔(25)插接配合；所述L形挡板(22)另一侧面固定连接有把手(28)。
6.根据权利要求1所述的一种装配式钢筋混凝土框架的梁柱节点连接装置，其特征在于，所述锁紧件(11)包括滑动板(29)和螺纹套筒(30)；所述螺纹套筒(30)与滑动板(29)转动配合；所述滑动板(29)侧面开有转孔(31)；所述转孔(31)内壁开有环形槽道(32)；所述螺纹套筒(30)周侧面靠近一端固定连接有限位环(33)；所述限位环(33)与环形槽道(32)转动配合。
7.根据权利要求6所述的一种装配式钢筋混凝土框架的梁柱节点连接装置，其特征在于，所述滑动板(29)侧面一转孔(31)为圆心呈圆周阵列分布开有第四安装孔(34)；所述第四安装孔(34)与连接杆(10)滑动配合；所述螺纹套筒(30)与螺纹杆(9)螺纹转动配合。
8.根据权利要求6所述的一种装配式钢筋混凝土框架的梁柱节点连接装置，其特征在于，所述螺纹套筒(30)周侧面靠近另一端固定连接有卡块(35)；所述卡块(35)与卡槽(6)卡接配合；所述固定块(8)另一侧面呈圆周阵列分布开有第五安装孔(36)；所述第五安装孔(36)与相邻连接件(3)上的连接杆(10)插接配合。
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