CN116427660A - 一种基于采光井钢结构及安装方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种基于采光井钢结构及安装方法，包括固定立柱，所述固定立柱的侧面依次等距开设有安装圆孔，所述固定立柱的侧面可拆卸套接由钢桁条，所述固定立柱的内侧面镶嵌连接有固定底板，所述固定底板的一侧四角处镶嵌安装有固定圆柱；所述固定底板的顶端固定连接有固定组件，所述固定组件的一侧滑动套接有复位缓冲机构。本发明通过设置固定组件、复位缓冲结构以及固定块和固定底板，利用其几者的相互配合，通过固定握把带动固定转轴进行反向的旋转操作，从而使得旋转板分别脱离固定侧板和第二滑动底块的表面，接着利用连接弹簧的反向弹力，将第一滑动底块和第二滑动底块分离弹开，使其钢桁条可随意进行拆装，其灵活度大大提升。

Description

一种基于采光井钢结构及安装方法

技术领域

本发明涉及采光井钢结构技术领域，更具体地说，本发明为一种基于采光井钢结构及安装方法。

背景技术

随着钢结构建筑设计和安装技术的日益提高，采光井在钢结构建筑中使用越来越多，合理使用采光井，能增加采光，形成明亮的使用空间，有效提高钢结构建筑的舒适性；

现有技术中，一般的采光井结构，包括钢质框架，钢质框架的内壁安装有采光玻璃板，采光玻璃板通过密封胶与钢质框架密封连接，采光井的位置多设在以下几处：房屋的前后两端、房屋及围墙的交汇处、中庭采光加设采光井，由于设计布局的限制，有的功能房多是洗手间将是暗室，因此设计采光井保证其的通风采光。

但是其在实际使用时，仍旧存在一些缺点，如：目前的采光井钢结构之间，通常由四周的钢立柱与若干个钢桁条之间通过直接氩弧焊接固定在一起，通过焊接固定的方式，在后期对采光井进行拆装更新时，多有不便之处，同时在检修时，只能将原本的钢结构进行破拆，损坏，以达到更换和维修的目的，破坏后的钢结构框架只能报废、无法正常循环且长期的去固定使用，其工作难度以及材料的实用性，需要进一步的优化改革。

于是，发明人有鉴于此，秉持多年该相关行业丰富的设计开发及实际制作的经验，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供基于采光井钢结构及安装方法，以期达到更具有实用性价值的目的。

发明内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供一种基于采光井钢结构及安装方法，通过设置固定组件、复位缓冲结构以及固定块和固定底板，利用其几者的相互配合，首先将钢桁条一侧的固定块，贴合套接到第一滑动底块侧面的夹持块内部的圆形通孔和夹持槽口的内部面，接着通过固定握把带动固定转轴在固定底板的顶端进行旋转时，可利用固定转轴顶端的旋转板分别与固定侧板和第二滑动底块的表面接触，从而使得固定侧板和第二滑动底块两者朝着相反的反向移动，同时对第二滑动底块侧面的连接弹簧进行压缩操作，同时在固定侧板的作用下，带动第二滑动底块向着第二滑动底块的一侧面进行滑动，直至两个滑动底块贴合接触到一起，对固定块整体进行夹持固定，后期可通过固定握把带动固定转轴进行反向的旋转操作，从而使得旋转板分别脱离固定侧板和第二滑动底块的表面，接着利用连接弹簧的反向弹力，将第一滑动底块和第二滑动底块分离弹开，从而对固定块进行松脱，使其钢桁条可随意进行拆装，其灵活度大大提升，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种基于采光井钢结构及安装方法，包括固定立柱，所述固定立柱的侧面依次等距开设有安装圆孔，所述固定立柱的侧面可拆卸套接由钢桁条，所述固定立柱的内侧面镶嵌连接有固定底板，所述固定底板的一侧四角处镶嵌安装有固定圆柱；所述固定底板的顶端固定连接有固定组件，所述固定组件的一侧滑动套接有复位缓冲机构，所述固定组件的内壁侧面镶嵌套装有固定块。

在一个优选地实施方式中，所述固定组件包括固定滑座，所述固定滑座的顶端表面开设有滑动槽，所述滑动槽的内部左右两侧分别滑动套装有第一滑动底块和第二滑动底块，所述第一滑动底块和第二滑动底块的底端均镶嵌连接有适配块，所述第一滑动底块和第二滑动底块的侧面均镶嵌安装有夹持块。

在一个优选地实施方式中，所述夹持块的侧面开设有圆形通孔，所述圆形通孔的底端相连通有夹持槽口，所述夹持槽口与固定块的形状相互适配，所述圆形通孔的直径值小于夹持槽口的直径值范围。

在一个优选地实施方式中，所述固定底板的顶端面开设有旋转槽口，所述旋转槽口的内部旋转套接有固定转轴，所述固定转轴的顶端镶嵌安装有旋转板，所述固定转轴的外周侧面镶嵌安装有固定握把，所述旋转板的侧面分别呈对称镶嵌安装有一对按压块。

在一个优选地实施方式中，所述第一滑动底块的顶端侧面开设有固定通孔，所述第一滑动底块和第二滑动底块相对的一侧面均开设有安装槽口，所述安装槽口与夹持块的形状相互适配。

在一个优选地实施方式中，所述复位缓冲机构包括固定滑动柱体，所述固定滑动柱体的顶端镶嵌连接有螺纹圆柱，所述螺纹圆柱的一端滑动套装有固定侧板，所述固定滑动柱体的外周侧滑动套装有连接弹簧，所述固定侧板的左右两侧内部均开设有适配槽孔，所述适配槽孔与螺纹圆柱相互适配。

在一个优选地实施方式中，所述螺纹圆柱的表面且位于固定侧板的左右两侧分别螺纹套装有螺母件，所述螺母件的侧面与固定侧板的表面贴合接触。

在一个优选地实施方式中，所述固定滑动柱体的一端与第一滑动底块的表面固定安装，所述固定滑动柱体的另一端依次滑动套装且贯穿固定通孔和适配槽孔的内部处，直至与螺母件螺纹连接。

在一个优选地实施方式中，S1、安装前，应检查到场的型材材质，依据设计图纸及明细对其进行品种、规格、数量、制作质量以及有无损伤，变形等进行检验，检验规格不符要求，制作质量粗劣或开裂等损坏，应及时提出设法休整或者更换，如有翘曲不平、偏差超标、表面损伤、变形及松动，应与有关人员协商解决，经处理，验收合格后才能安装；

S2、接着对需要采样场地进行整体的施工测量以及放线操作；

S3、然后将四周的四根金属立柱预埋件进行填埋安装，安装预埋件时要控制好预埋件表面的水平或垂直，防止出现歪、斜、倾等，然后将钢立柱以及连接件通过固定件依次固定到金属立柱侧面之上，以便于玻璃板材的架设；

S4、玻璃板材安装前应将铁件或钢架全部检查一遍，合格后再将相应规格的面材搬入就位，然后自上而下进行安装，安装过程中用拉线控制相邻玻璃面的平整度，安装时，先将玻璃板材就位，临时固定，然后拉线调整，接着采用密封胶将玻璃板的四周面进行打胶密封，然后利用刮板刮平密封胶表面，使其填满玻璃板材与钢结构之间的缝隙表面处，接着使其自身自然晾干及凝固，玻璃是用结构胶粘贴在制作的钢结构框架上，结构密封胶是玻璃固定的粘接剂，同时也将玻璃采光顶密封起来，玻璃的粘接只能用硅酮结构胶，不能用其它胶代替；

S5、然后通过刷子将玻璃板材以及钢材表面的灰尘和杂质进行清扫和去除，接着对清扫下的灰尘杂质进行集中、转运以及后续无害化处理的工作；

S6、紧接着对玻璃板材缝隙处进行密封性检测，在易渗漏部位进行淋水检查，无水液从玻璃板材的缝隙处漏出，密封性合格，即可；

S7、最后将防火以及保温材料根据客户要求，进行饱满、均匀的填充和固定，并且根据实际情况需求，随时更换防火或保温材料的厚度规格，防火材料的最低厚度值要求范围在一厘米至三厘米之间，同时保证保温材料和防火材料的表面密实、平整，最后正常对采光井进行使用采光工作流程，即可。

本发明的技术效果和优点：

1、本发明通过设置了固定组件、复位缓冲结构以及固定块和固定底板，利用其几者的相互配合，首先将钢桁条一侧的固定块，贴合套接到第一滑动底块侧面的夹持块内部的圆形通孔和夹持槽口的内部面，接着通过固定握把带动固定转轴在固定底板的顶端进行旋转时，可利用固定转轴顶端的旋转板分别与固定侧板和第二滑动底块的表面接触，从而使得固定侧板和第二滑动底块两者朝着相反的反向移动，同时对第二滑动底块侧面的连接弹簧进行压缩操作，同时在固定侧板的作用下，带动第二滑动底块向着第二滑动底块的一侧面进行滑动，直至两个滑动底块贴合接触到一起，对固定块整体进行夹持固定，后期可通过固定握把带动固定转轴进行反向的旋转操作，从而使得旋转板分别脱离固定侧板和第二滑动底块的表面，接着利用连接弹簧的反向弹力，将第一滑动底块和第二滑动底块分离弹开，从而对固定块进行松脱，使其钢桁条可随意进行拆装，其灵活度大大提升；

2、本发明通过设置了固定组件、复位缓冲结构，使其在对固定块进行固定和松脱时的自动化程度较高，无需全程进行手工控制，只需要通过手动控制固定握把的旋转方向与旋转角度即可，其操作起来的自动化程度以及灵活性比较高，同时提高其装置的工作效率；

3、本发明通过设置了圆形通孔与夹持槽口以及固定块，利用圆形通孔的直径值小于夹持槽口的直径值范围，使其与固定块相互套接时，固定块一旦固定后，不会轻易从圆形通孔以及夹持槽口中松脱出来，进一步提升其钢桁条在与固定立柱固定时的牢固程度和固定性，避免长期使用中发生脱落的问题。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的立体装配结构示意图；

图3为本发明的固定底板和钢桁条结构示意图；

图4为本发明的固定组件放松状态结构示意图；

图5为本发明的固定组件立体装配结构示意图；

图6为本发明的复位缓冲机构和固定组件立体装配结构示意图；

图7为本发明的固定组件顶端面结构示意图；

图8为本发明的固定组件侧面结构示意图。

附图标记为：1、固定立柱；2、安装圆孔；3、钢桁条；4、固定底板；5、固定圆柱；6、固定组件；7、复位缓冲机构；8、固定块；61、固定滑座；62、滑动槽；63、第一滑动底块；64、第二滑动底块；65、适配块；66、夹持块；67、圆形通孔；68、夹持槽口；69、旋转槽口；691、固定转轴；692、旋转板；693、固定握把；694、按压块；695、固定通孔；696、安装槽口；71、固定滑动柱体；72、螺纹圆柱；73、固定侧板；74、连接弹簧；75、适配槽孔；76、螺母件。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如附图1至附图8所示的一种基于采光井钢结构及安装方法，包括固定立柱1，所述固定立柱1的侧面依次等距开设有安装圆孔2，所述固定立柱1的侧面可拆卸套接由钢桁条3，所述固定立柱1的内侧面镶嵌连接有固定底板4，所述固定底板4的一侧四角处镶嵌安装有固定圆柱5；所述固定底板4的顶端固定连接有固定组件6，所述固定组件6的一侧滑动套接有复位缓冲机构7，所述固定组件6的内壁侧面镶嵌套装有固定块8。

所述固定组件6包括固定滑座61，所述固定滑座61的顶端表面开设有滑动槽62，所述滑动槽62的内部左右两侧分别滑动套装有第一滑动底块63和第二滑动底块64，所述第一滑动底块63和第二滑动底块64的底端均镶嵌连接有适配块65，所述第一滑动底块63和第二滑动底块64的侧面均镶嵌安装有夹持块66。

所述第一滑动底块63的顶端侧面开设有固定通孔695，所述第一滑动底块63和第二滑动底块64相对的一侧面均开设有安装槽口696，所述安装槽口696与夹持块66的形状相互适配，所述复位缓冲机构7包括固定滑动柱体71，所述固定滑动柱体71的顶端镶嵌连接有螺纹圆柱72，所述螺纹圆柱72的一端滑动套装有固定侧板73，所述固定滑动柱体71的外周侧滑动套装有连接弹簧74，所述固定侧板73的左右两侧内部均开设有适配槽孔75，所述适配槽孔75与螺纹圆柱72相互适配；

所述螺纹圆柱72的表面且位于固定侧板73的左右两侧分别螺纹套装有螺母件76，所述螺母件76的侧面与固定侧板73的表面贴合接触；

所述固定滑动柱体71的一端与第一滑动底块63的表面固定安装，所述固定滑动柱体71的另一端依次滑动套装且贯穿固定通孔695和适配槽孔75的内部处，直至与螺母件76螺纹连接。

其中，首先将钢桁条3一侧的固定块8，贴合套接到第一滑动底块63侧面的夹持块66内部的圆形通孔67和夹持槽口68的内部面，接着通过固定握把693带动固定转轴691在固定底板4的顶端进行旋转时，可利用固定转轴691顶端的旋转板692分别与固定侧板73和第二滑动底块64的表面接触，从而使得固定侧板73和第二滑动底块64两者朝着相反的反向移动，同时对第二滑动底块64侧面的连接弹簧74进行压缩操作，同时在固定侧板73的作用下，带动第二滑动底块63向着第二滑动底块64的一侧面进行滑动，直至两个滑动底块贴合接触到一起，对固定块8整体进行夹持固定操作，后期可通过固定握把693带动固定转轴691进行反向的旋转操作，从而使得旋转板692分别脱离固定侧板73和第二滑动底块64的表面，接着利用连接弹簧74的反向弹力，将第一滑动底块63和第二滑动底块64分离弹开，从而对固定块8进行松脱，以方便后续的更换和拆装与检修的流程。

具体参考说明书附图4-6，所述夹持块66的侧面开设有圆形通孔67，所述圆形通孔67的底端相连通有夹持槽口68，所述夹持槽口68与固定块8的形状相互适配，所述圆形通孔67的直径值小于夹持槽口68的直径值范围。

实施方式具体为：利用圆形通孔67的直径值小于夹持槽口68的直径值范围，使其与固定块8相互套接时，固定块8一旦固定后，不会容易从圆形通孔67以及夹持槽口68中松脱出来，进一步提升其钢桁条3在与固定立柱1固定时的牢固程度和固定性。

具体参考说明书附图4-7，所述固定底板4的顶端面开设有旋转槽口69，所述旋转槽口69的内部旋转套接有固定转轴691，所述固定转轴691的顶端镶嵌安装有旋转板692，所述固定转轴691的外周侧面镶嵌安装有固定握把693，所述旋转板692的侧面分别呈对称镶嵌安装有一对按压块694。

实施方式具体为：利用固定转轴691的外周侧面镶嵌安装有固定握把693，所述旋转板692的侧面分别呈对称镶嵌安装有一对按压块694.使得固定握把693带动固定转轴691在固定底板4的顶端进行旋转时，可利用固定转轴691顶端的旋转板692分别与固定侧板73和第二滑动底块64的表面接触，进而通过连接弹簧74完成对第一滑动底块63和第二滑动底块64的夹持和放松过程。

本发明的工作原理：

第一步：首先操作人员正常组装好该装置的各个组件，然后正常启动该装置。

第二步：S1、安装前，应检查到场的型材材质，依据设计图纸及明细对其进行品种、规格、数量、制作质量以及有无损伤，变形等进行检验，检验规格不符要求，制作质量粗劣或开裂等损坏，应及时提出设法休整或者更换，如有翘曲不平、偏差超标、表面损伤、变形及松动，应与有关人员协商解决，经处理，验收合格后才能安装；

S2、接着对需要采样场地进行整体的施工测量以及放线操作；

S3、然后将四周的四根金属立柱预埋件进行填埋安装，安装预埋件时要控制好预埋件表面的水平或垂直，防止出现歪、斜、倾等，然后将钢立柱以及连接件通过固定件依次固定到金属立柱侧面之上，以便于玻璃板材的架设；

S4、玻璃板材安装前应将铁件或钢架全部检查一遍，合格后再将相应规格的面材搬入就位，然后自上而下进行安装，安装过程中用拉线控制相邻玻璃面的平整度，安装时，先将玻璃板材就位，临时固定，然后拉线调整，接着采用密封胶将玻璃板的四周面进行打胶密封，然后利用刮板刮平密封胶表面，使其填满玻璃板材与钢结构之间的缝隙表面处，接着使其自身自然晾干及凝固，玻璃是用结构胶粘贴在制作的钢结构框架上，结构密封胶是玻璃固定的粘接剂，同时也将玻璃采光顶密封起来，玻璃的粘接只能用硅酮结构胶，不能用其它胶代替；

S5、然后通过刷子将玻璃板材以及钢材表面的灰尘和杂质进行清扫和去除，接着对清扫下的灰尘杂质进行集中、转运以及后续无害化处理的工作；

S6、紧接着对玻璃板材缝隙处进行密封性检测，在易渗漏部位进行淋水检查，无水液从玻璃板材的缝隙处漏出，密封性合格，即可；

S7、最后将防火以及保温材料根据客户要求，进行饱满、均匀的填充和固定，并且根据实际情况需求，随时更换防火或保温材料的厚度规格，防火材料的最低厚度值要求范围在一厘米至三厘米之间，同时保证保温材料和防火材料的表面密实、平整，最后正常对采光井进行使用采光工作流程，即可。

第三步：首先操作人员正常关闭该装置，接着操作人员检查该装置各个组件之间的固定性是否正常，然后更换和维修掉该装置内部的老化和磨损较严重的零件。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本发明公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本发明同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种基于采光井钢结构，包括固定立柱(1)，所述固定立柱(1)的侧面依次等距开设有安装圆孔(2)，所述固定立柱(1)的侧面可拆卸套接由钢桁条(3)，其特征在于：所述固定立柱(1)的内侧面镶嵌连接有固定底板(4)，所述固定底板(4)的一侧四角处镶嵌安装有固定圆柱(5)；

所述固定底板(4)的顶端固定连接有固定组件(6)，所述固定组件(6)的一侧滑动套接有复位缓冲机构(7)，所述固定组件(6)的内壁侧面镶嵌套装有固定块(8)。

2.根据权利要求1所述的一种基于采光井钢结构，其特征在于：所述固定组件(6)包括固定滑座(61)，所述固定滑座(61)的顶端表面开设有滑动槽(62)，所述滑动槽(62)的内部左右两侧分别滑动套装有第一滑动底块(63)和第二滑动底块(64)，所述第一滑动底块(63)和第二滑动底块(64)的底端均镶嵌连接有适配块(65)，所述第一滑动底块(63)和第二滑动底块(64)的侧面均镶嵌安装有夹持块(66)。

3.根据权利要求2所述的一种基于采光井钢结构，其特征在于：所述夹持块(66)的侧面开设有圆形通孔(67)，所述圆形通孔(67)的底端相连通有夹持槽口(68)，所述夹持槽口(68)与固定块(8)的形状相互适配，所述圆形通孔(67)的直径值小于夹持槽口(68)的直径值范围。

4.根据权利要求3所述的一种基于采光井钢结构，其特征在于：所述固定底板(4)的顶端面开设有旋转槽口(69)，所述旋转槽口(69)的内部旋转套接有固定转轴(691)，所述固定转轴(691)的顶端镶嵌安装有旋转板(692)，所述固定转轴(691)的外周侧面镶嵌安装有固定握把(693)，所述旋转板(692)的侧面分别呈对称镶嵌安装有一对按压块(694)。

5.根据权利要求2所述的一种基于采光井钢结构，其特征在于：所述第一滑动底块(63)的顶端侧面开设有固定通孔(695)，所述第一滑动底块(63)和第二滑动底块(64)相对的一侧面均开设有安装槽口(696)，所述安装槽口(696)与夹持块(66)的形状相互适配。

6.根据权利要求1所述的一种基于采光井钢结构，其特征在于：所述复位缓冲机构(7)包括固定滑动柱体(71)，所述固定滑动柱体(71)的顶端镶嵌连接有螺纹圆柱(72)，所述螺纹圆柱(72)的一端滑动套装有固定侧板(73)，所述固定滑动柱体(71)的外周侧滑动套装有连接弹簧(74)，所述固定侧板(73)的左右两侧内部均开设有适配槽孔(75)，所述适配槽孔(75)与螺纹圆柱(72)相互适配。

7.根据权利要求6所述的一种基于采光井钢结构，其特征在于：所述螺纹圆柱(72)的表面且位于固定侧板(73)的左右两侧分别螺纹套装有螺母件(76)，所述螺母件(76)的侧面与固定侧板(73)的表面贴合接触。

8.根据权利要求5或6所述的一种基于采光井钢结构，其特征在于：所述固定滑动柱体(71)的一端与第一滑动底块(63)的表面固定安装，所述固定滑动柱体(71)的另一端依次滑动套装且贯穿固定通孔(695)和适配槽孔(75)的内部处，直至与螺母件(76)螺纹连接。

9.根据权利要求1-8任一项所述的一种基于采光井钢结构，其结构的安装方法如下，其特征在于：

S1、安装前，应检查到场的型材材质，依据设计图纸及明细对其进行品种、规格、数量、制作质量以及有无损伤，变形等进行检验，检验规格不符要求，制作质量粗劣或开裂等损坏，应及时提出设法休整或者更换，如有翘曲不平、偏差超标、表面损伤、变形及松动，应与有关人员协商解决，经处理，验收合格后才能安装；

S2、接着对需要采样场地进行整体的施工测量以及放线操作；

S3、然后将四周的四根金属立柱预埋件进行填埋安装，安装预埋件时要控制好预埋件表面的水平或垂直，防止出现歪、斜、倾等，然后将钢立柱以及连接件通过固定件依次固定到金属立柱侧面之上，以便于玻璃板材的架设；

S4、玻璃板材安装前应将铁件或钢架全部检查一遍，合格后再将相应规格的面材搬入就位，然后自上而下进行安装，安装过程中用拉线控制相邻玻璃面的平整度，安装时，先将玻璃板材就位，临时固定，然后拉线调整，接着采用密封胶将玻璃板的四周面进行打胶密封，然后利用刮板刮平密封胶表面，使其填满玻璃板材与钢结构之间的缝隙表面处，接着使其自身自然晾干及凝固，玻璃是用结构胶粘贴在制作的钢结构框架上，结构密封胶是玻璃固定的粘接剂，同时也将玻璃采光顶密封起来，玻璃的粘接只能用硅酮结构胶，不能用其它胶代替；

S5、然后通过刷子将玻璃板材以及钢材表面的灰尘和杂质进行清扫和去除，接着对清扫下的灰尘杂质进行集中、转运以及后续无害化处理的工作；

S6、紧接着对玻璃板材缝隙处进行密封性检测，在易渗漏部位进行淋水检查，无水液从玻璃板材的缝隙处漏出，密封性合格，即可；

S7、最后将防火以及保温材料根据客户要求，进行饱满、均匀的填充和固定，并且根据实际情况需求，随时更换防火或保温材料的厚度规格，防火材料的最低厚度值要求范围在一厘米至三厘米之间，同时保证保温材料和防火材料的表面密实、平整，最后正常对采光井进行使用采光工作流程，即可。

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