CN114940875A - 一种填充改性玻化微珠的防水卷材 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种填充改性玻化微珠的防水卷材，涉及防水卷材技术领域。本发明在制备的填充改性玻化微珠的防水卷材时，先将正硅酸乙酯自身聚合沉积，并加入碳酸氢铵制成中空多孔玻化微球，用乙烯基三甲氧基硅烷和中空多孔玻化微球进行反应，制得改性玻化微球，将乙基二烯丙基硅烷自身硅氢加成反应形成超支化聚硅碳烷，将环氧树脂、改性玻化微球、聚氨酯、超支化聚硅碳烷混合通过流延滚压制得表面防护层，将EVA树脂通过流延滚压制得胶粘层，将胶粘层贴合在表面防护层上，再将聚乙烯薄膜贴合在胶粘层上，进行压合制得填充改性玻化微珠的防水卷材。本发明制备的填充改性玻化微珠的防水卷材具有优异的防水性能和抗断裂性能。

Description

一种填充改性玻化微珠的防水卷材
技术领域
本发明涉及防水卷材技术领域，具体为一种填充改性玻化微珠的防水卷材。
背景技术
将沥青类或高分子类防水材料浸渍在胎体上，制作成的防水材料产品，以卷材形式提供，称为防水卷材。根据主要组成材料不同，分为沥青防水卷材、高聚物改性沥青防水卷材和合成高分子防水卷材；根据胎体的不同分为无胎体卷材、纸胎卷材、玻璃纤维胎卷材、玻璃布胎卷材和聚乙烯胎卷材。防水卷材要求有良好的耐水性，对温度变化的稳定性(高温下不流淌、不起泡、不淆动；低温下不脆裂)，一定的机械强度、延伸性和抗断裂性，要有一定的柔韧性和抗老化性等。
防水卷材主要是用于建筑墙体、屋面、以及隧道、公路、垃圾填埋场等处，起到抵御外界雨水、地下水渗漏的一种可卷曲成卷状的柔性建材产品，作为工程基础与建筑物之间无渗漏连接，是整个工程防水的第一道屏障，对整个工程起着至关重要的作用。
发明内容
本发明的目的在于提供一种填充改性玻化微珠的防水卷材，以解决现有技术中存在的问题。
一种填充改性玻化微珠的防水卷材，其特征在于，由上至下依次为1.5～2.5mm厚的表面防护层，0.8～1.2mm厚的胶粘层，0.1～0.3mm的隔离层。
作为优化，所述表面防护层按重量份数计，主要包括：70～90份环氧树脂、30～40份改性玻化微球、20～30份聚氨酯、40～50份超支化聚硅碳烷、4～6份乙二胺、10～15份增塑剂。
作为优化，所述胶粘层按重量份数计，主要包括：80～100份EVA树脂，8～20份乙烯基三甲氧基硅烷、8～20份和三异硬脂酰基钛酸异丙酯和1～3份滑石粉。
作为优化，所述隔离层为聚乙烯薄膜贴合在光热胶粘层表面形成。
作为优化，一种填充改性玻化微珠的防水卷材，主要包括以下制备步骤：
(1)将中空多孔玻化微球、乙烯基三甲氧基硅烷、纯水和无水乙醇按质量比1：1：1：8～1：1：2：10混合均匀，在20～30℃，30～40kHz超声2～3h，制得改性玻化微球；
(2)将环氧树脂、改性玻化微球、聚氨酯、超支化聚硅碳烷、乙二胺、增塑剂按质量比70：30：20：40：4：10～90：40：30：50：6：15混合均匀，在180～220℃，800～1000r/min搅拌40～50min，再加入环氧树脂质量0.01～0.03倍的偶氮二异庚腈并继续搅拌3～5min，置于流延滚压机中在120～130℃滚压至1.5～2.5mm厚，在80～100℃静置4～6h，自然冷却至室温，制得表面防护层；
(3)将EVA树脂放入熔料釜中加热至170～180℃以300～500r/min搅拌10min后，再加入EVA树脂质量0.1～0.2倍的乙烯基三甲氧基硅烷、EVA树脂质量0.1～0.2倍的三异硬脂酰基钛酸异丙酯和EVA树脂质量0.01～0.03倍的滑石粉，并继续搅拌50～60min，再置于流延滚压机中在120～130℃滚压至0.8～1.2mm厚，并冷却至室温，制得胶粘层；
(4)将胶粘层等面积贴合在复合树脂层上，再将0.1～0.3mm厚的聚乙烯薄膜等面积贴合在胶粘层上，进行压合，制得填充改性玻化微珠的防水卷材。
作为优化，步骤(1)所述中空多孔玻化微球的制备方法为：将正硅酸乙酯、无水乙醇按质量比1：6～1：10混合均匀后，在10～30℃，200～300r/min搅拌条件下，以0.1～0.2mL/s滴定到正硅酸乙酯质量10～15倍的质量分数15～20％的氨水中，滴定结束后继续搅拌30～40min，过滤并用无水乙醇洗涤3～5次，放入以聚四氟乙烯为内衬反应釜中，用无水乙醇添加到总容量的70％，再添加正硅酸乙酯质量0.5～0.8倍的碳酸氢铵并混合均匀，封闭反应釜并在50～60℃恒温加热6～8h，冷却至室温后过滤并依次用去离子水和无水乙醇各洗涤3～5次，在300～500℃静置4～6h，冷却至室温，制备而成。
作为优化，步骤(2)所述环氧树脂为双酚A型环氧树脂。
作为优化，步骤(2)所述超支化聚硅碳烷的制备方法为：将乙基二烯丙基硅烷和正己烷按质量比1：5～1：8混合均匀，再加入乙基二烯丙基硅烷质量0.03～0.05的二乙烯四甲基二硅氧烷铂盐，在70～80℃，500～800r/min搅拌回流4～6h，在20～30℃，1～2kPa静置3～4h，制备而成。
作为优化，步骤(2)所述增塑剂为邻苯二甲酸二(2-乙基己基)酯、邻苯二甲酸二丁酯和邻苯二甲酸二乙酯中的一种或多种混合。
作为优化，步骤(4)所述压合的方法为：在40～50℃，1.3～1.5MPa压合20～25min。
与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：
本发明在制备的填充改性玻化微珠的防水卷材时，先将环氧树脂、改性玻化微球、聚氨酯、超支化聚硅碳烷、乙二胺、增塑剂、偶氮二异庚腈混合通过流延滚压制得表面防护层，将EVA树脂、乙烯基三甲氧基硅烷、三异硬脂酰基钛酸异丙酯、滑石粉混合通过流延滚压制得胶粘层，将胶粘层贴合在表面防护层上，再将聚乙烯薄膜贴合在胶粘层上，进行压合制得填充改性玻化微珠的防水卷材。
首先，将正硅酸乙酯自身聚合沉积，并加入碳酸氢铵制成中空多孔玻化微球，用乙烯基三甲氧基硅烷和中空多孔玻化微球进行反应，制得改性玻化微球，中空多孔结构进行改性时具有更多的改性表面，并能使其他组分交联缠绕在中空多孔结构中，同时改性后提高了中空多孔玻化微珠在总体中的分散性，其次偶氮二异庚腈在高温下产生氮自由基，引发乙烯基三甲氧基硅烷上的乙烯基和超支化聚硅碳烷上的乙烯基的聚合，形成硅碳交联网络，并与环氧树脂交联网络形成互穿网络结构，从而提高了填充改性玻化微珠的防水卷材的抗断裂性能；
其次，乙基二烯丙基硅烷自身硅氢加成反应形成超支化聚硅碳烷，支化末端含有大量的乙烯基可以形成硅碳交联网络，并且超支化聚硅碳烷形成的硅碳交联网络具有良好的疏水性，从而提高了填充改性玻化微珠的防水卷材的防水性能。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
为了更清楚的说明本发明提供的方法通过以下实施例进行详细说明，在以下实施例中制备的填充改性玻化微珠的防水卷材的各指标测试方法如下：
防水性能：将各实施例所得的填充改性玻化微珠的防水卷材与对比例材料取相同大小形状，去除隔离膜后，将表面防护层一侧盖在相同水杯的上方，在水杯中放置相同量的水，并在相同较高温度下放置相同时间，冷却至室温称重，记录失水量。
抗断裂性能：将各实施例所得的填充改性玻化微珠的防水卷材与对比例材料取相同大小形状，根据GB/T 23457测量记录磨断裂强度。
实施例1
一种填充改性玻化微珠的防水卷材，所述填充改性玻化微珠的防水卷材主要包括以下制备步骤：
(1)将正硅酸乙酯、无水乙醇按质量比1：6混合均匀后，在10℃，200r/min搅拌条件下，以0.1mL/s滴定到正硅酸乙酯质量10倍的质量分数15％的氨水中，滴定结束后继续搅拌40min，过滤并用无水乙醇洗涤3次，放入以聚四氟乙烯为内衬反应釜中，用无水乙醇添加到总容量的70％，再添加正硅酸乙酯质量0.5倍的碳酸氢铵并混合均匀，封闭反应釜并在50℃恒温加热8h，冷却至室温后过滤并依次用去离子水和无水乙醇各洗涤3次，在300℃静置6h，冷却至室温后得到中空多孔玻化微球，将中空多孔玻化微球、乙烯基三甲氧基硅烷、纯水和无水乙醇按质量比1：1：1：8混合均匀，在20℃，30kHz超声3h，制得改性玻化微球；
(2)将乙基二烯丙基硅烷和正己烷按质量比1：5混合均匀，再加入乙基二烯丙基硅烷质量0.03的二乙烯四甲基二硅氧烷铂盐，在70℃，500r/min搅拌回流6h，在20℃，1kPa静置4h，制得超支化聚硅碳烷；将环氧树脂、改性玻化微球、聚氨酯、超支化聚硅碳烷、乙二胺、邻苯二甲酸二丁酯按质量比70：30：20：40：4：10混合均匀，在180℃，800r/min搅拌50min，再加入环氧树脂质量0.01倍的偶氮二异庚腈并继续搅拌5min，置于流延滚压机中在120℃滚压至2mm厚，在80℃静置6h，自然冷却至室温，制得表面防护层；
(3)将EVA树脂放入熔料釜中加热至170℃以300r/min搅拌10min后，再加入EVA树脂质量0.1～0.2倍的乙烯基三甲氧基硅烷、EVA树脂质量0.1倍的三异硬脂酰基钛酸异丙酯和EVA树脂质量0.01倍的滑石粉，并继续搅拌60min，再置于流延滚压机中在120℃滚压至1mm厚，并冷却至室温，制得胶粘层；
(4)将胶粘层等面积贴合在复合树脂层上，再将0.1mm厚的聚乙烯薄膜等面积贴合在胶粘层上，在80℃，1.3MPa压合25min，制得填充改性玻化微珠的防水卷材。
实施例2
一种填充改性玻化微珠的防水卷材，所述填充改性玻化微珠的防水卷材主要包括以下制备步骤：
(1)将正硅酸乙酯、无水乙醇按质量比1：8混合均匀后，在20℃，250r/min搅拌条件下，以0.15mL/s滴定到正硅酸乙酯质量12倍的质量分数18％的氨水中，滴定结束后继续搅拌35min，过滤并用无水乙醇洗涤4次，放入以聚四氟乙烯为内衬反应釜中，用无水乙醇添加到总容量的70％，再添加正硅酸乙酯质量0.6倍的碳酸氢铵并混合均匀，封闭反应釜并在55℃恒温加热7h，冷却至室温后过滤并依次用去离子水和无水乙醇各洗涤4次，在400℃静置5h，冷却至室温后得到中空多孔玻化微球，将中空多孔玻化微球、乙烯基三甲氧基硅烷、纯水和无水乙醇按质量比1：1：1：9混合均匀，在25℃，35kHz超声2.5h，制得改性玻化微球；
(2)将乙基二烯丙基硅烷和正己烷按质量比1：6混合均匀，再加入乙基二烯丙基硅烷质量0.04的二乙烯四甲基二硅氧烷铂盐，在75℃，600r/min搅拌回流5h，在25℃，1.5kPa静置3.5h，制得超支化聚硅碳烷；将环氧树脂、改性玻化微球、聚氨酯、超支化聚硅碳烷、乙二胺、邻苯二甲酸二丁酯按质量比80：35：25：45：5：12混合均匀，在200℃，900r/min搅拌45min，再加入环氧树脂质量0.02倍的偶氮二异庚腈并继续搅拌4min，置于流延滚压机中在125℃滚压至2mm厚，在90℃静置5h，自然冷却至室温，制得表面防护层；
(3)将EVA树脂放入熔料釜中加热至175℃以400r/min搅拌10min后，再加入EVA树脂质量0.15倍的乙烯基三甲氧基硅烷、EVA树脂质量0.15倍的三异硬脂酰基钛酸异丙酯和EVA树脂质量0.02倍的滑石粉，并继续搅拌55min，再置于流延滚压机中在125℃滚压至1mm厚，并冷却至室温，制得胶粘层；
(4)将胶粘层等面积贴合在复合树脂层上，再将0.1mm厚的聚乙烯薄膜等面积贴合在胶粘层上，在90℃，1.4MPa压合22min，制得填充改性玻化微珠的防水卷材。
实施例3
一种填充改性玻化微珠的防水卷材，所述填充改性玻化微珠的防水卷材主要包括以下制备步骤：
(1)将正硅酸乙酯、无水乙醇按质量比1：10混合均匀后，在30℃，300r/min搅拌条件下，以0.2mL/s滴定到正硅酸乙酯质量10倍的质量分数15％的氨水中，滴定结束后继续搅拌30min，过滤并用无水乙醇洗涤5次，放入以聚四氟乙烯为内衬反应釜中，用无水乙醇添加到总容量的70％，再添加正硅酸乙酯质量0.8倍的碳酸氢铵并混合均匀，封闭反应釜并在60℃恒温加热6h，冷却至室温后过滤并依次用去离子水和无水乙醇各洗涤5次，在500℃静置4h，冷却至室温后得到中空多孔玻化微球，将中空多孔玻化微球、乙烯基三甲氧基硅烷、纯水和无水乙醇按质量比1：1：2：10混合均匀，在30℃，40kHz超声2h，制得改性玻化微球；
(2)将乙基二烯丙基硅烷和正己烷按质量比1：8混合均匀，再加入乙基二烯丙基硅烷质量0.05的二乙烯四甲基二硅氧烷铂盐，在80℃，800r/min搅拌回流4h，在30℃，2kPa静置3h，制得超支化聚硅碳烷；将环氧树脂、改性玻化微球、聚氨酯、超支化聚硅碳烷、乙二胺、邻苯二甲酸二丁酯按质量比90：40：30：50：6：15混合均匀，在220℃，1000r/min搅拌40min，再加入环氧树脂质量0.03倍的偶氮二异庚腈并继续搅拌3min，置于流延滚压机中在130℃滚压至2mm厚，在100℃静置4h，自然冷却至室温，制得表面防护层；
(3)将EVA树脂放入熔料釜中加热至180℃以500r/min搅拌10min后，再加入EVA树脂质量0.2倍的乙烯基三甲氧基硅烷、EVA树脂质量0.2倍的三异硬脂酰基钛酸异丙酯和EVA树脂质量0.03倍的滑石粉，并继续搅拌50min，再置于流延滚压机中在130℃滚压至1mm厚，并冷却至室温，制得胶粘层；
(4)将胶粘层等面积贴合在复合树脂层上，再将0.1mm厚的聚乙烯薄膜等面积贴合在胶粘层上，在100℃，1.5MPa压合20min，制得填充改性玻化微珠的防水卷材。
对比例1
一种填充改性玻化微珠的防水卷材，所述填充改性玻化微珠的防水卷材主要包括以下制备步骤：
(1)将正硅酸乙酯、无水乙醇按质量比1：8混合均匀后，在20℃，250r/min搅拌条件下，以0.15mL/s滴定到正硅酸乙酯质量12倍的质量分数18％的氨水中，滴定结束后继续搅拌35min，过滤并用无水乙醇洗涤4次，在400℃静置5h，冷却至室温后得到玻化微球，将玻化微球、乙烯基三甲氧基硅烷、纯水和无水乙醇按质量比1：1：1：9混合均匀，在25℃，35kHz超声2.5h，制得改性玻化微球；
(2)将乙基二烯丙基硅烷和正己烷按质量比1：6混合均匀，再加入乙基二烯丙基硅烷质量0.04的二乙烯四甲基二硅氧烷铂盐，在75℃，600r/min搅拌回流5h，在25℃，1.5kPa静置3.5h，制得超支化聚硅碳烷；将环氧树脂、改性玻化微球、聚氨酯、超支化聚硅碳烷、乙二胺、邻苯二甲酸二丁酯按质量比80：35：25：45：5：12混合均匀，在200℃，900r/min搅拌45min，再加入环氧树脂质量0.02倍的偶氮二异庚腈并继续搅拌4min，置于流延滚压机中在125℃滚压至2mm厚，在90℃静置5h，自然冷却至室温，制得表面防护层；
(3)将EVA树脂放入熔料釜中加热至175℃以400r/min搅拌10min后，再加入EVA树脂质量0.15倍的乙烯基三甲氧基硅烷、EVA树脂质量0.15倍的三异硬脂酰基钛酸异丙酯和EVA树脂质量0.02倍的滑石粉，并继续搅拌55min，再置于流延滚压机中在125℃滚压至1mm厚，并冷却至室温，制得胶粘层；
(4)将胶粘层等面积贴合在复合树脂层上，再将0.1mm厚的聚乙烯薄膜等面积贴合在胶粘层上，在90℃，1.4MPa压合22min，制得填充改性玻化微珠的防水卷材。
对比例2
一种填充改性玻化微珠的防水卷材，所述填充改性玻化微珠的防水卷材主要包括以下制备步骤：
(1)将正硅酸乙酯、无水乙醇按质量比1：8混合均匀后，在20℃，250r/min搅拌条件下，以0.15mL/s滴定到正硅酸乙酯质量12倍的质量分数18％的氨水中，滴定结束后继续搅拌35min，过滤并用无水乙醇洗涤4次，放入以聚四氟乙烯为内衬反应釜中，用无水乙醇添加到总容量的70％，再添加正硅酸乙酯质量0.6倍的碳酸氢铵并混合均匀，封闭反应釜并在55℃恒温加热7h，冷却至室温后过滤并依次用去离子水和无水乙醇各洗涤4次，在400℃静置5h，冷却至室温后得到中空多孔玻化微球；
(2)将乙基二烯丙基硅烷和正己烷按质量比1：6混合均匀，再加入乙基二烯丙基硅烷质量0.04的二乙烯四甲基二硅氧烷铂盐，在75℃，600r/min搅拌回流5h，在25℃，1.5kPa静置3.5h，制得超支化聚硅碳烷；将环氧树脂、中空多孔玻化微球、聚氨酯、超支化聚硅碳烷、乙二胺、邻苯二甲酸二丁酯按质量比80：35：25：45：5：12混合均匀，在200℃，900r/min搅拌45min，再加入环氧树脂质量0.02倍的偶氮二异庚腈并继续搅拌4min，置于流延滚压机中在125℃滚压至2mm厚，在90℃静置5h，自然冷却至室温，制得表面防护层；
(3)将EVA树脂放入熔料釜中加热至175℃以400r/min搅拌10min后，再加入EVA树脂质量0.15倍的乙烯基三甲氧基硅烷、EVA树脂质量0.15倍的三异硬脂酰基钛酸异丙酯和EVA树脂质量0.02倍的滑石粉，并继续搅拌55min，再置于流延滚压机中在125℃滚压至1mm厚，并冷却至室温，制得胶粘层；
(4)将胶粘层等面积贴合在复合树脂层上，再将0.1mm厚的聚乙烯薄膜等面积贴合在胶粘层上，在90℃，1.4MPa压合22min，制得填充改性玻化微珠的防水卷材。
对比例3
一种填充改性玻化微珠的防水卷材，所述填充改性玻化微珠的防水卷材主要包括以下制备步骤：
(1)将正硅酸乙酯、无水乙醇按质量比1：8混合均匀后，在20℃，250r/min搅拌条件下，以0.15mL/s滴定到正硅酸乙酯质量12倍的质量分数18％的氨水中，滴定结束后继续搅拌35min，过滤并用无水乙醇洗涤4次，放入以聚四氟乙烯为内衬反应釜中，用无水乙醇添加到总容量的70％，再添加正硅酸乙酯质量0.6倍的碳酸氢铵并混合均匀，封闭反应釜并在55℃恒温加热7h，冷却至室温后过滤并依次用去离子水和无水乙醇各洗涤4次，在400℃静置5h，冷却至室温后得到中空多孔玻化微球，将中空多孔玻化微球、乙烯基三甲氧基硅烷、纯水和无水乙醇按质量比1：1：1：9混合均匀，在25℃，35kHz超声2.5h，制得改性玻化微球；
(2)将环氧树脂、改性玻化微球、聚氨酯、乙二胺、邻苯二甲酸二丁酯按质量比80：35：25：5：12混合均匀，在200℃，900r/min搅拌45min，再加入环氧树脂质量0.02倍的偶氮二异庚腈并继续搅拌4min，置于流延滚压机中在125℃滚压至2mm厚，在90℃静置5h，自然冷却至室温，制得表面防护层；
(3)将EVA树脂放入熔料釜中加热至175℃以400r/min搅拌10min后，再加入EVA树脂质量0.15倍的乙烯基三甲氧基硅烷、EVA树脂质量0.15倍的三异硬脂酰基钛酸异丙酯和EVA树脂质量0.02倍的滑石粉，并继续搅拌55min，再置于流延滚压机中在125℃滚压至1mm厚，并冷却至室温，制得胶粘层；
(4)将胶粘层等面积贴合在复合树脂层上，再将0.1mm厚的聚乙烯薄膜等面积贴合在胶粘层上，在90℃，1.4MPa压合22min，制得填充改性玻化微珠的防水卷材。
效果例
下表1给出了采用本发明实施例1～3与对比例1～3的填充改性玻化微珠的防水卷材的防水性能和抗断裂性能的性能分析结果。
Figure BDA0003628912860000141
表1
从表1中实施例1～3和对比列1～3的实验数据比较可发现，本发明制备的填充改性玻化微珠的防水卷材具有良好的防水性能和抗断裂性能。
从实施例1、2、3和对比列1的实验数据比较可发现，实施例1、2、3对比对比例1的断裂强度高，说明了使玻化微珠具备中空多孔结构，可以进行改性时具有更多的改性表面，并能使其他组分交联缠绕在中空多孔结构中，从而提高了填充改性玻化微珠的防水卷材的抗断裂性能；从实施例1、2、3和对比列2的实验数据比较可发现，实施例1、2、3对比对比例2的断裂强度高，说明了用乙烯基三甲氧基硅烷对中空多孔玻化微珠进行改性后，提高了中空多孔玻化微珠在总体中的分散性，其次偶氮二异庚腈在高温下产生氮自由基，引发乙烯基三甲氧基硅烷上的乙烯基和超支化聚硅碳烷上的乙烯基的聚合，形成硅碳交联网络，并与环氧树脂交联网络形成互穿网络结构，从而提高了填充改性玻化微珠的防水卷材的抗断裂性能；从实施例1、2、3和对比列3的实验数据比较可发现，实施例1、2、3对比对比例3的失水量低，断裂强度高，说明了加入了超支化聚硅碳烷，能在偶氮二异庚腈的引发下和乙烯基三甲氧基硅烷上的乙烯基发生自由基聚合，并与环氧树脂交联网络形成互穿网络结构，从而提高了填充改性玻化微珠的防水卷材的抗断裂性能，并且超支化聚硅碳烷形成的硅碳交联网络具有良好的疏水性，从而提高了填充改性玻化微珠的防水卷材的防水性能。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (10)

1.一种填充改性玻化微珠的防水卷材，其特征在于，由上至下依次为1.5～2.5mm厚的表面防护层，0.8～1.2mm厚的胶粘层，0.1～0.3mm的隔离层。
2.根据权利要求1所述的一种填充改性玻化微珠的防水卷材，其特征在于，所述表面防护层按重量份数计，主要包括：70～90份环氧树脂、30～40份改性玻化微球、20～30份聚氨酯、40～50份超支化聚硅碳烷、4～6份乙二胺、10～15份增塑剂。
3.根据权利要求1所述的一种填充改性玻化微珠的防水卷材，其特征在于，所述胶粘层按重量份数计，主要包括：80～100份EVA树脂，8～20份乙烯基三甲氧基硅烷、8～20份和三异硬脂酰基钛酸异丙酯和1～3份滑石粉。
4.根据权利要求1所述的一种填充改性玻化微珠的防水卷材，其特征在于，所述隔离层为聚乙烯薄膜贴合在光热胶粘层表面形成。
5.根据权利要求1所述的一种填充改性玻化微珠的防水卷材，其特征在于，主要包括以下制备步骤：
(1)将中空多孔玻化微球、乙烯基三甲氧基硅烷、纯水和无水乙醇按质量比1：1：1：8～1：1：2：10混合均匀，在20～30℃，30～40kHz超声2～3h，制得改性玻化微球；
(2)将环氧树脂、改性玻化微球、聚氨酯、超支化聚硅碳烷、乙二胺、增塑剂按质量比70：30：20：40：4：10～90：40：30：50：6：15混合均匀，在180～220℃，800～1000r/min搅拌40～50min，再加入环氧树脂质量0.01～0.03倍的偶氮二异庚腈并继续搅拌3～5min，置于流延滚压机中在120～130℃滚压至1.5～2.5mm厚，在80～100℃静置4～6h，自然冷却至室温，制得表面防护层；
(3)将EVA树脂放入熔料釜中加热至170～180℃以300～500r/min搅拌10min后，再加入EVA树脂质量0.1～0.2倍的乙烯基三甲氧基硅烷、EVA树脂质量0.1～0.2倍的三异硬脂酰基钛酸异丙酯和EVA树脂质量0.01～0.03倍的滑石粉，并继续搅拌50～60min，再置于流延滚压机中在120～130℃滚压至0.8～1.2mm厚，并冷却至室温，制得胶粘层；
(4)将胶粘层等面积贴合在复合树脂层上，再将0.1～0.3mm厚的聚乙烯薄膜等面积贴合在胶粘层上，进行压合，制得填充改性玻化微珠的防水卷材。
6.根据权利要求5所述的一种填充改性玻化微珠的防水卷材，其特征在于，步骤(1)所述中空多孔玻化微球的制备方法为：将正硅酸乙酯、无水乙醇按质量比1：6～1：10混合均匀后，在10～30℃，200～300r/min搅拌条件下，以0.1～0.2mL/s滴定到正硅酸乙酯质量10～15倍的质量分数15～20％的氨水中，滴定结束后继续搅拌30～40min，过滤并用无水乙醇洗涤3～5次，放入以聚四氟乙烯为内衬反应釜中，用无水乙醇添加到总容量的70％，再添加正硅酸乙酯质量0.5～0.8倍的碳酸氢铵并混合均匀，封闭反应釜并在50～60℃恒温加热6～8h，冷却至室温后过滤并依次用去离子水和无水乙醇各洗涤3～5次，在300～500℃静置4～6h，冷却至室温，制备而成。
7.根据权利要求5所述的一种填充改性玻化微珠的防水卷材，其特征在于，步骤(2)所述环氧树脂为双酚A型环氧树脂。
8.根据权利要求5所述的一种填充改性玻化微珠的防水卷材，其特征在于，步骤(2)所述超支化聚硅碳烷的制备方法为：将乙基二烯丙基硅烷和正己烷按质量比1：5～1：8混合均匀，再加入乙基二烯丙基硅烷质量0.03～0.05的二乙烯四甲基二硅氧烷铂盐，在70～80℃，500～800r/min搅拌回流4～6h，在20～30℃，1～2kPa静置3～4h，制备而成。
9.根据权利要求5所述的一种填充改性玻化微珠的防水卷材，其特征在于，步骤(2)所述增塑剂为邻苯二甲酸二(2-乙基己基)酯、邻苯二甲酸二丁酯和邻苯二甲酸二乙酯中的一种或多种混合。
10.根据权利要求5所述的一种填充改性玻化微珠的防水卷材，其特征在于，步骤(4)所述压合的方法为：在90～100℃，1.3～1.5MPa压合20～25min。
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