CN114939450B - 试管及试管防溢判读方法 - Google Patents

Abstract

本发明实施例公开了一种试管及试管防溢判读方法，包括管体和管帽，管帽具有第一连接部，第一连接部的至少部分结构透明或者半透明设置，第一连接部于透明或半透明的位置设置有第一标识件；管体具有第二连接部，第二连接部上设置有第二标识件，当第二连接部与第一连接部紧密连接时，第二标识件位于第一连接部上透明或半透明的区域内，且第二标识件和第一标识件在预定方向上的结构能够重合或者刚好抵接。通过将管帽上的第一连接部设置为透明或者半透明，在将管帽与管体拧接时，能从第一连接部的透明位置观察第一标识件和第二标识件之间的位置关系是否满足要求，以确定管帽和管体之间是否连接紧密，有效预防管帽和管体之间连接不紧密的情况发生。

Description

试管及试管防溢判读方法

技术领域

本发明涉及医学检测技术领域，尤其涉及一种试管及试管防溢判读方法。

背景技术

医学检测试管是临床医学检测中最经常使用的医疗器械之一，一般可用于对血液、痰液、胸腹水、尿液、粪便、咽拭子、鼻拭子等生物样本进行采样。以新冠鼻咽拭子为例，正常人群或感染人群的样本采集后被保存在试管内，收集后的鼻咽拭子试管，通过物流运输到实验室，经过拆分、分拣、传输到相应的实验室检测岗位上。检测时需要打开试管帽，吸取待测样本，然后再盖回试管帽，如遇到需二次以上的复核样本，需要重复二次以上的检测，完全检测完毕的试管，作为医疗废弃物按照相关规定，被转运到销毁点。综上，一个试管，从护士采集患者样本开始，到最终作为医疗废弃物销毁，期间会经历多个人员和机器干预，以打开试管帽、关闭试管帽以及运输等操作。

在实际使用试管时，经常会出现试管帽与试管管体之间结合不紧密的情况，而相关技术中的试管即使结合不紧密也不容易被使用者发现，这使得在运输试管时，连接不紧密的试管内部的样品容易外溢，一方面会造成医学检测、采集、废物处理等环节中的人员及环境的污染，另一方面试管内的样本量一般都是有限的，丢失外溢的样本可能会造成无法完成检测分析。

发明内容

基于此，有必要针对上述问题，提出了一种能够预防样品外溢的试管及试管防溢判读方法。

一方面，本发明实施例提供一种试管，所述试管包括管体以及用于套设在所述管体上以将所述管体封闭的管帽，所述管帽具有第一连接部，所述第一连接部的至少部分结构透明或者半透明设置，所述第一连接部于透明或半透明的位置设置有第一标识件；

所述管体具有用于和所述第一连接部连接的第二连接部，所述第二连接部上设置有第二标识件，当所述第二连接部与所述第一连接部紧密连接时，所述第二标识件位于所述第一连接部上透明或半透明的区域内，且所述第二标识件和所述第一标识件在预定方向上的结构能够重合或者刚好抵接；

所述管帽上设置有第一对准标，所述第一对准标位于所述第一标识件远离所述管体的一端，所述管体上设置有第二对准标，所述第二对准标位于所述第二标识件远离所述管帽的一端。

在试管的一些实施例中，所述第一标识件绕所述管帽的轴线设置在所述第一连接部的外壁或者内壁上，所述第二标识件绕所述管体的轴线设置在所述第二连接部的外壁上，所述第一标识件和所述第二标识件的外形相同。

在试管的一些实施例中，所述第一标识件和所述第二标识件具有不同的颜色，且所述第一标识件和所述第二标识件均不为纯白色。

在试管的一些实施例中，所述第一标识件绕所述管帽的轴线展开后的形状以及所述第二标识件绕所述管体的轴线展开后的形状均为矩形。

在试管的一些实施例中，所述第一标识件和所述第二标识件均包括多块间隔设置的色块，多个所述色块绕轴线的方向上的长度依次增加，且相邻的两个色块之间不设置颜色。

在试管的一些实施例中，所述第一标识件和所述第二标识件的形状均为直角三角形，所述第一标识件的斜边朝向所述管体设置，所述第二标识件的斜边朝向所述管帽设置，当所述管帽和所述管体紧密连接时，所述第一标识件和所述第二标识件的斜边在所述管体外壁上的正投影重合。

另一方面，本发明实施例还提供一种试管防溢判读方法，该方法包括以下步骤：

确定当所述管帽和所述管体连接紧密时，所述第一标识件和所述第二标识件在预设方向上的结构是重合或是刚好抵接；

将所述管帽与所述管体拧接，获取所述第一标识件和所述第二标识件之间的位置关系；

根据所述第一标识件和所述第二标识件之间的位置关系，判断所述管帽和所述管体拧接是否紧固；

观察所述第一对准标和所述第二对准标之间的位置，更加精确地判断所述管帽和所述管体拧接是否紧固。

在试管防溢判读方法的一些实施例中，所述根据所述第一标识件和所述第二标识件之间的位置关系，判断所述管帽和所述管体拧接是否紧固的步骤，包括：

设定满足所述管帽和所述管体之间连接紧密时，所述第一标识件和所述第二标识件需要重合的最小面积，且设定满足所述管帽和所述管体之间连接紧密时，所述第一标识件与所述第二标识件之间的最小夹角；

判断所述第一标识件与所述第二标识件之间重合的面积同所述最小面积的大小关系，同时判断所述第一标识件与所述第二标识件之间的夹角同所述最小夹角之间的大小关系，当所述第一标识件与所述第二标识件之间重合的面积大于等于所述最小面积，且所述第一标识件与所述第二标识件之间的夹角小于等于所述最小夹角时，则表示所述管帽和所述管体之间连接紧密，否则连接不紧密。

在试管防溢判读方法的一些实施例中，所述根据所述第一标识件和所述第二标识件之间的位置关系，判断所述管帽和所述管体拧接是否紧固的步骤，包括：

设定满足所述管帽和所述管体之间连接紧密时，所述第一标识件和所述第二标识件之间能够具有的最大间距，且设定满足所述管帽和所述管体之间连接紧密时，所述第一标识件与所述第二标识件之间的最小夹角；

判断所述第一标识件与所述第二标识件之间的间距同所述最大间距的大小关系，同时判断所述第一标识件与所述第二标识件之间的夹角同所述最小夹角之间的大小关系，当所述第一标识件与所述第二标识件之间的间距小于等于所述最大间距，且所述第一标识件与所述第二标识件之间的夹角小于等于所述最小夹角时，则表示所述管帽和所述管体之间连接紧密，否则连接不紧密。

采用本发明实施例，具有如下有益效果：

依据上述实施例中的试管及试管防溢判读方法，通过将管帽上的第一连接部设置为透明或者半透明，在将管帽与管体拧接时，可以从外部观察到第二标识件的位置。通过设置第一标识件和第二标识件在管帽、管体上的位置，使得当管帽和管体连接紧密时，第一标识件和第二标识件在管体轴线所在方向上的结构能够重合或者刚好抵接，且两个标识件之间的角度为0。这样后续将管帽与管体之间连接时，就能通过第一连接部的透明位置观察第一标识件和第二标识件之间的位置关系是否满足要求，进而确定管帽和管体之间是否连接紧密，能够有效预防管帽和管体之间连接不紧密的情况发生。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

其中：

图1示出了根据本发明实施例提供的一种试管的爆炸图；

图2示出了根据本发明实施例提供的一种试管的管帽和管体连接时的一种结构示意图；

图3示出了根据本发明实施例提供的一种试管的管帽和管体连接时的另一种结构示意图；

图4示出了根据本发明实施例提供的一种试管的第一标识件和第二标识件的多种结构示意图；

图5示出了根据本发明实施例提供的一种试管防溢判读方法的流程图。

主要元件符号说明：

1、管帽；11、第一连接部；111、第一标识件；112、第一对准标；2、管体；21、第二连接部；211、第二标识件；212、第二对准标。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳的实施例。但是，本发明可以容许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

一方面，本发明提供一种试管，一般可用于血液、痰液、胸腹水、尿液、粪便、咽拭子、鼻拭子等生物样本的保存。在一种实施例中，请参照图1，试管包括管体2以及用于套设在管体2上以将管体2封闭的管帽1，管帽1和管体2均为圆柱体设置，且两者之间可以通过螺纹连接，有关于试管的具体结构和细节，请参见现有技术，在此不做赘述。

管帽1用于和管体2连接的一端的内壁设置有内螺纹，以形成第一连接部11，其中第一连接部11的至少部分结构透明或者半透明设置，可以是整个第一连接部11透明或者半透明设置，也可以是部分结构透明和半透明设置，对于第一连接部11的部分结构透明或者半透明设置，需要根据下文中第一标识件111和第二标识件211的位置确定，保证在管帽1和管体2拧接的情况下，能够清楚观察到两个标识件。第一连接部11于透明或半透明的位置设置有第一标识件111。

管体2用于和管帽1连接的一端的外壁上设置有外螺纹，以使得管体2该端形成用于和第一连接部11连接的第二连接部21。请结合图2和图3，第二连接部21上设置有第二标识件211，当第二连接部21与第一连接部11紧密连接时，第二标识件211位于第一连接部11上透明或半透明的区域内，且第二标识件211和第一标识件111在预定方向上的结构能够重合或者刚好抵接，此处需要说明的是，预定方向可以为沿着管体2和管帽1的轴线方向，或者是沿着管体2或者管帽1的外壁方向，在本发明实施例中，预定方向为沿着轴线的方向。另外，在生产制造试管时，同一批次的试管已经设置好第二标识件211和第一标识件111在管体2、管帽1上的位置，进而确定是通过两者重合来判断管帽1和管体2连接是否紧密，还是通过两者刚好抵接来判断管帽1和管体2连接是否紧密。

通过将管帽1上的第一连接部11设置为透明或者半透明，在将管帽1与管体2拧接时，可以从外部观察到第二标识件211的位置。第一标识件111和第二标识件211在管帽1、管体2上的位置，可以在管帽1和管体2连接紧密的情况下确定，使得当管帽1和管体2连接紧密时，第一标识件111和第二标识件211在管体2轴线所在方向上的结构能够重合或者刚好抵接，且两个标识件之间的角度也需要满足需求。这样就能通过第一连接部11的透明位置观察第一标识件111和第二标识件211之间的位置关系，确定管帽1和管体2之间是否连接紧密，能够有效预防管帽1和管体2之间连接不紧密的情况发生。

在一种具体的实施例中，请参照图1，第一标识件111绕管帽1的轴线设置在第一连接部11的外壁或者内壁上，优选将第一标识件111设置在第一连接部11的外壁上。第二标识件211绕管体2的轴线设置在第二连接部21的外壁上，第一标识件111和第二标识件211的外形相同。需要说明的是，第一标识件111和第二标识件211均具有颜色，且两者具有不同的颜色，在一种优选的情况下，两者的颜色需要有较大的差别，比如说第一标识件111可以为黄色，第二标识件211可以为蓝色。通过现有工艺在管帽1和管体2对应的位置加工出具有不同颜色的第一标识件111和第二标识件211，值得注意的是，第一标识件111和第二标识件211均不为纯白色。将第一标识件111和第二标识件211设置为不同颜色，可以方便区分两个标识件之间是否重合，以及重合面积的大小，不同颜色的第一标识件111和第二标识件211重合后的部分能够显示出第三种颜色，比如说黄色的第一标识件111和蓝色第二标识件211重合的部分呈绿色，这样方便观察两个标识件之间是否重合以及重合的面积。

在一种更加具体的实施例中，第一标识件111在第一连接部11的外壁上绕管帽1的轴线绕设一周，形成环状，第二标识件211在第二连接部21的外壁上绕管体2的轴线绕设一周，形成环状。请结合图4，第一标识件111和第二标识件211可以为多种形状，图中的阴影部分即为着色部分，比如第一标识件111绕管帽1的轴线展开后的形状以及第二标识件211绕管体2的轴线展开后的形状均为矩形，两个矩形的宽度相等。在将管帽1与管体2之间拧接的过程中，第一标识件111与第二标识件211逐渐靠近，在一种判断管帽1和管体2连接紧密的方式中，将第一标识件111和第二标识件211在管帽1、管体2上的位置设置为，当管帽1和管体2连接紧密时，第一标识件111和第二标识件211逐渐靠近且慢慢重合，直至在宽度方向上完全重合。在另外一种判断方式中，将第一标识件111和第二标识件211在管帽1、管体2上的位置设置为，当管帽1和管体2连接紧密时，第一标识件111和第二标识件211逐渐靠近且两个标识件相对的边刚好抵接。

上述两种判断方式均可以通过人眼识别，或者是通过机器识别。通过机器识别时，可以通过机器对管帽1和管体2实现自动拧接的操作，通过现有技术中的视觉识别方式，识别第一标识件111和第二标识件211之间的重合程度，能够精确的判断两个标识件之间是否完全重合，或者是两个标识件之间是否刚好抵接。当通过人眼识别时，没有机器识别的那种精确度，因为两个不同颜色的标识件重合会产生第三种颜色，此时可以通过观察第三种颜色上下两侧的标识件的颜色是否全部消失，判断两个标识件之间在宽度方向上是否完全重合，或者是观察两个标识件相对的两侧之间的间距是否为0。当人眼观看到两个标识件之间在宽度方向上完全重合或者间距为0时，则管帽1与管体2之间连接紧密。值得一提的是，人眼观察没有机器判定的准确度，但是人眼观察的误差不影响判断连接紧密的准确性，即人眼观察判断的误差在接受范围内。

需要注意的是，上述所说的两个标识件之间重合和刚好抵接用于判断管帽1和管体2连接深浅的方式，此时管帽1和管体2的轴线重合。另外还有一种导致管帽1和管体2连接不紧密的情况，即管帽1和管体2之间的轴线不重合，且具有较大的角度，这样在实际表现中是管帽1与管体2之间倾斜。因此，除了观察第一标识件111和第二标识件211是否重合或者刚好抵接外，还需要观察两个标识件之间是否有夹角，通过机器判读时，比较容易判断两者之间是否有夹角，通过人眼判断时，只需观察两个标识件之间没有明显的角度即可。综上上述的判断方式，即可判断管帽1和管体2连接是否紧密。

值得一提的是，第一标识件111和第二标识件211的形状不仅仅限于上述一种，比如说第一标识件111和第二标识件211展开后的结构可以均包括多块间隔设置的色块，且相邻的两个色块之间不设置颜色。多个色块均为矩形色块，且多个色块沿一方向呈直线排布，沿排布方向多个色块的长度依次增加。第一标识件111和第二标识件211绕轴线设置在管帽1、管体2上，在将管帽1和管体2拧紧时，第一标识件111和第二标识件211的各色块之间重合。

或者是，第一标识件111和第二标识件211的形状均为直角三角形，将第一标识件111绕管帽1的轴线设置在第一连接部11的内壁上，将第二标识件211绕管体2的轴线设置在第二连接部21的外壁上，第一标识件111较长的直角边与管帽1的轴线垂直，第二标识件211较长的直角边与管体2的轴线垂直。当管帽1与管体2连接时，第一标识件111的斜边朝向管体2设置，第二标识件211的斜边朝向管帽1设置，当管帽1和管体2紧密连接时，第一标识件111和第二标识件211的斜边重合，或者当第一标识件111设置在第一连接部11的外壁时，第一标识件111和第二标识件211的斜边在管体2外壁上的正投影重合。第一标识件111和第二标识件211的形状不定，按照喜好或者是按照实际需求具有多种可以设置的形状，在此不做过多阐述。

在一种具体的实施例中，管帽1上还设置有第一对准标112，第一对准标112位于第一标识件111远离管体2的一端，管体2上设置有第二对准标212，第二对准标212位于第二标识件211远离管帽1的一端。具体地，第一对准标112和第二对准标212为大小相等的等边或者等腰三角形，且两个对准标不为纯白色，第一对准标112的位于其对称轴上的顶点抵接在第一标识件111远离管体2的一侧，且该点所在的对称轴与管帽1的轴线平行。同样的，第二对准标212在第二连接部21上的设置与第一对准标112在第一连接部11上的设置一致，进而使得两个对准标的对称轴能够重合。设置两个对准标的意义在于提供更加精确判断管帽1与管体2之间是否连接紧密的方法，具体为，将管帽1与管体2拧接时，首先观察两个标识件之间的位置关系，然后可以观察两个对准标之间的位置关系，当观察到两个标识件完全重合或者抵接时，还可以观察第一对准标112和第二对准标212之间的位置，平视试管时，如果发现第一对准标112位于第二对准标212的左边，此时则无需继续拧管帽1，如果第一对准标112在第二对准标212的右边，则说明还需要继续逆时针拧管帽1，以将管帽1与管体2之间拧的更紧密。

另一方面，请参照图5，本发明实施例还提供一种判断上述试管是否连接紧密的试管防溢判读方法，该试管防溢判读方法包括以下步骤：

S100、确定当管帽和管体连接紧密时，第一标识件和第二标识件在预设方向上的结构是重合或是刚好抵接；

需要说明的是，生产同一批次的试管，通过统一设置第一标识在在管帽上的位置以及第二标识件在管体上的位置，使得判断管帽和管体连接是否紧密时，第一标识件和第二标识件在试管的轴线方向上的结构重合，或者是刚好抵接，两者选其一，不能混合。这样能够形成一个标准，后续管帽和管体连接时按照这个标准对比，即可知道管帽和管体之间的连接紧密程度。

S200、将管帽与管体拧接，获取第一标识件和第二标识件之间的位置关系；

S300、根据第一标识件和第二标识件之间的位置关系，判断管帽和管体拧接是否紧固；

S400、观察第一对准标和第二对准标之间的位置，更加精确地判断管帽和管体拧接是否紧固。

通过人眼观察或者机器判读的方式获取两个标识件之间的位置关系，将该位置关系与管帽和管体连接紧密所需的两个标识件之间的位置关系进行对比，观察实际位置关系的偏差程度，即可判断管帽和管体之间是否连接紧密。

具体地，步骤S300包括：S310、设定满足管帽和管体之间连接紧密时，第一标识件和第二标识件需要重合的最小面积，且设定满足管帽和管体之间连接紧密时，第一标识件与第二标识件之间的最小夹角。

此种情况是利用两个标识件是否重合来判断管帽和管体是否连接紧密。一般情况下，管帽和管体之间有两种连接不紧密的情况，一种是管帽和管体之间的轴线重合时，管帽和管体连接较浅，也即没有拧到位；第二种是管帽和管体连接时管帽的轴线和管体的轴线有角度，这样使得管帽与管体之间倾斜连接。这两种方式都能够导致管帽和管体之间连接不紧密，因此在判断管帽和管体之间连接是否紧密时需要同时考虑到这两种情况，因此，不仅需要判断两者重合的关系，还需要在意两个标识件之间的角度关系。为了避免增加工作量，在判断管帽和管体连接是否紧密时，有一定的标准，即不用第一标识件和第二标识件之间在宽度方向上完全重合，两者重合的面积只需要占据完全重合的面积的五分之四即可，且两个标识件之间的角度小于5°即可，根据实际情况，这些标准也可能不同。

S320、判断第一标识件与第二标识件之间重合的面积同最小面积的大小关系，同时判断第一标识件与第二标识件之间的夹角同最小夹角之间的大小关系，当第一标识件与第二标识件之间重合的面积大于等于最小面积，且第一标识件与第二标识件之间的夹角小于等于最小夹角时，则表示管帽和管体之间连接紧密，否则连接不紧密。

另一种具体的实施例中，步骤S300还包括：S330、设定满足管帽和管体之间连接紧密时，第一标识件和第二标识件之间能够具有的最大间距，且设定满足管帽和管体之间连接紧密时，第一标识件与第二标识件之间的最小夹角。

此种情况是利用两个标识件是否刚好抵接来判断管帽和管体是否连接紧密。通过该方式判断时，需要观察两个标识件之间的间距是否满足需要的标准间距，不能间隔太大，否则管帽和管体之间连接较浅。此种方式也需要判断两个标识件之间的角度是否满足要求。

S340、判断第一标识件与第二标识件之间的间距同最大间距的大小关系，同时判断第一标识件与第二标识件之间的夹角同最小夹角之间的大小关系，当第一标识件与第二标识件之间的间距小于最大间距，且第一标识件与第二标识件之间的夹角小于最小夹角时，则表示管帽和管体之间连接紧密，否则连接不紧密。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对申请专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (9)

1.一种试管，其特征在于，包括管体以及用于套设在所述管体上以将所述管体封闭的管帽，所述管帽具有第一连接部，所述第一连接部的至少部分结构透明或者半透明设置，所述第一连接部于透明或半透明的位置设置有第一标识件；

所述管体具有用于和所述第一连接部连接的第二连接部，所述第二连接部上设置有第二标识件，当所述第二连接部与所述第一连接部紧密连接时，所述第二标识件位于所述第一连接部上透明或半透明的区域内，且所述第二标识件和所述第一标识件在预定方向上的结构能够重合或者刚好抵接；

所述管帽上设置有第一对准标，所述第一对准标位于所述第一标识件远离所述管体的一端，所述管体上设置有第二对准标，所述第二对准标位于所述第二标识件远离所述管帽的一端。

2.根据权利要求1所述的试管，其特征在于，所述第一标识件绕所述管帽的轴线设置在所述第一连接部的外壁或者内壁上，所述第二标识件绕所述管体的轴线设置在所述第二连接部的外壁上，所述第一标识件和所述第二标识件的外形相同。

3.根据权利要求2所述的试管，其特征在于，所述第一标识件和所述第二标识件具有不同的颜色，且所述第一标识件和所述第二标识件均不为纯白色。

4.根据权利要求3所述的试管，其特征在于，所述第一标识件绕所述管帽的轴线展开后的形状以及所述第二标识件绕所述管体的轴线展开后的形状均为矩形。

5.根据权利要求3所述的试管，其特征在于，所述第一标识件和所述第二标识件均包括多块间隔设置的色块，多个所述色块绕轴线的方向上的长度依次增加，且相邻的两个色块之间不设置颜色。

6.根据权利要求3所述的试管，其特征在于，所述第一标识件和所述第二标识件的形状均为直角三角形，所述第一标识件的斜边朝向所述管体设置，所述第二标识件的斜边朝向所述管帽设置，当所述管帽和所述管体紧密连接时，所述第一标识件和所述第二标识件的斜边在所述管体外壁上的正投影重合。

7.一种判断权利要求1-6任一项所述的试管是否连接紧密的试管防溢判读方法，其特征在于，包括：

确定当所述管帽和所述管体连接紧密时，所述第一标识件和所述第二标识件在预设方向上的结构是重合或是刚好抵接；

将所述管帽与所述管体拧接，获取所述第一标识件和所述第二标识件之间的位置关系；

根据所述第一标识件和所述第二标识件之间的位置关系，判断所述管帽和所述管体拧接是否紧固；

观察所述第一对准标和所述第二对准标之间的位置，更加精确地判断所述管帽和所述管体拧接是否紧固。

8.根据权利要求7所述的试管防溢判读方法，其特征在于，所述根据所述第一标识件和所述第二标识件之间的位置关系，判断所述管帽和所述管体拧接是否紧固的步骤，包括：

设定满足所述管帽和所述管体之间连接紧密时，所述第一标识件和所述第二标识件需要重合的最小面积，且设定满足所述管帽和所述管体之间连接紧密时，所述第一标识件与所述第二标识件之间的最小夹角；

判断所述第一标识件与所述第二标识件之间重合的面积同所述最小面积的大小关系，同时判断所述第一标识件与所述第二标识件之间的夹角同所述最小夹角之间的大小关系，当所述第一标识件与所述第二标识件之间重合的面积大于等于所述最小面积，且所述第一标识件与所述第二标识件之间的夹角小于等于所述最小夹角时，则表示所述管帽和所述管体之间连接紧密，否则连接不紧密。

9.根据权利要求7所述的试管防溢判读方法，其特征在于，所述根据所述第一标识件和所述第二标识件之间的位置关系，判断所述管帽和所述管体拧接是否紧固的步骤，包括：

设定满足所述管帽和所述管体之间连接紧密时，所述第一标识件和所述第二标识件之间能够具有的最大间距，且设定满足所述管帽和所述管体之间连接紧密时，所述第一标识件与所述第二标识件之间的最小夹角；

判断所述第一标识件与所述第二标识件之间的间距同所述最大间距的大小关系，同时判断所述第一标识件与所述第二标识件之间的夹角同所述最小夹角之间的大小关系，当所述第一标识件与所述第二标识件之间的间距小于等于所述最大间距，且所述第一标识件与所述第二标识件之间的夹角小于等于所述最小夹角时，则表示所述管帽和所述管体之间连接紧密，否则连接不紧密。