CN114939382A - 不锈钢反应釜 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及不锈钢反应釜，本发明通过利用转动的驱动盘，利用驱动盘上可调节径向位置的插销结构，改变插销结构在长条孔中的位置，在驱动盘的转动过程中，对高压容器进行往复的震荡效果，通过在与驱动电机输出轴上设置动力过渡装置，动力过渡装置内的长齿轮在与直齿轮的啮合过程中，在升降板相对于摆动板的竖向移动过程中使得长齿轮不会与直齿轮发生啮合，确保动力传递的稳定性，本发明在不添加多余电机的情况下，在保留现有技术所有功能的前提下，使得对高压容器进行竖向方向上的往复震荡作用，在确保密封性的情况下，提高反应速率，通过径向可调的插销结构，进行震荡幅度的适应性调节，用户使用方便，操作简单，实用性强，适合推广。
Description
技术领域
本发明属于化学反应容器的技术领域，尤其涉及不锈钢反应釜。
背景技术
在对石油、化工、有机合成、高分子材料聚合、食品等工艺进行硫化、氟化、氧化等反应时，经常需要在高压、加热、搅拌条件下进行实验，常规反应釜改造过来的高压反应釜，高压反应釜一般都是采用的不锈钢反应釜进行高压反应。
在我司申报的专利授权公告号CN213102083U，专利名称为高压反应釜的授权专利中，公开了一种包括底座和控制器，底座的左侧固定设有竖向的支撑杆，支撑杆上设有可上下滑动的升降台I和升降台II，升降台I的右侧设有横杆I，横杆I的右端与水平的容器连接板可拆卸连接，容器连接板的下部密封固定连接有高压容器，高压容器的内部设有搅拌轴，搅拌轴的下端设有搅拌叶，搅拌轴的上端与磁力耦合器下端转轴连接，容器连接板的内部设有与高压容器连通的通孔，容器连接板的上部通过螺栓连接有高压密封盖，磁力耦合器的中部密封嵌设在高压密封盖上，磁力耦合器的上部转轴与电机连接配合，高压密封盖的左侧通过横杆II与升降台II固定连接；高压密封盖上设有用于使高压容器连通外界的进液管接头、进气管接头和泄压管接头；支撑杆的上部设有用于驱动升降台II升降的升降驱动机构；底座上设有用于对高压容器进行加热的电加热箱；控制器内集成有：电源总开关、调节磁力耦合器转速的调速旋钮、控制电机的搅拌开关、控制电加热箱的加热开关。此高压反应釜解决了具有动密封连接结构的高压反应釜在高压条件下已发生泄露的问题，但是本专利中的不锈钢反应釜虽然密封性良好，安全性能高，但是尽管内部有搅拌轴，仍存在混合效率低，反应效率低的问题，因此我们想到在此基础上确保密封性良好的同时，对反应釜增加化学试验中常用的震荡效果，从而配合搅拌轴能进一步加快混合效率，提高反应效率，缩短反应时间，节约能源，因此，我们亟待一种不锈钢反应釜用于解决上述问题。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供了一种不锈钢反应釜，用以解决背景技术中提到的现有的不锈钢反应釜不能密封性良好的情况不能进行震荡，造成混合效率低，反应效率低的问题。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
不锈钢反应釜，包括底座，其特征在于，所述底座上安装有支架，所述支架上转动连接有转轴沿横向设置的驱动盘，所述驱动盘经安装在支架上的驱动电机驱动转动，所述支架上横向转动连接有置于驱动盘正上方横向设置的连接筒，所述连接筒一端的径向方向上连接有驱动柄，所述驱动柄沿连接筒长度方向上开有长条孔，所述的驱动盘上连接有径向可调节的插销结构，所述插销插入到长条孔内且沿长条孔长度方向滑动配合；
所述支架另一侧转动连接有与连接筒同轴心设置的摆动板，所述摆动板上连接有两组竖向平行设置的限位杆，两组限位杆之间竖向滑动连接有升降板，所述升降板经安装在摆动板上的升降装置驱动进行升降调节，所述升降板下端连接有L形的置于连接筒上方的过渡杆，所述的过渡杆另一端连接有高压密封盖，所述高压密封盖内同轴转动连接有向下延伸搅拌轴，所述搅拌轴下端连接有搅拌叶，所述搅拌轴的上端同轴连接有磁力耦合器，所述磁力耦合器的中部密封嵌设在高压密封盖上，所述的连接筒的开口端可拆卸得连接有置于高压密封盖下方的容器连接板，所述容器连接板下端连通开口向上的高压容器，所述容器连接板和高压密封盖上分别设置有对应设置的螺纹孔，且通过螺栓进行两者的可拆卸连接，所述驱动电机的转轴上连接有动力过渡装置，动力过渡装置与磁力耦合器的上部转轴进行连接配合且驱动其转动，所述高压密封盖上设有用于使高压容器与外界进行连通的进液管接头、进气管接头和泄压管接头，所述高压密封盖上连接有置于高压容器内的液位传感器；
所述支架上端连接有竖向设置的置于摆动板上方的限位柱，所述升降板上连接有限位块，所述限位块上开有与限位柱配合的限位孔，用于限制摆动板于支架之间的相对转动，所述底座上安置有与高压容器进行可拆卸连接的电加热器，电加热器用于对高压容器进行加热，所述的电加热器、驱动电机、磁力耦合器、液位传感器均与安装在底座上的控制器之间电性连接。
优选的，所述的高压密封盖内设置有L形的输液通道，进气通道和泄压通道，高压密封盖下端连通与输液通道连接的注液管，输液通道的进液口进液管接头相连接，进气通道的进气口与进气管接头相连接，泄压通道的排气口与泄压管接头相连接，进液管接头、进气管接头和泄压管接头上均设有针形阀，泄压管接头上还设有气压表。
优选的，高压密封盖上连接有与高压容器连通的冷却液循环接头，所述冷却管循环接头内设有两组冷却液通道，一组冷却液通道的一端连通有安装在冷却液循环接头上的冷却液进口，另一组冷却液通道的一端连通有安装在冷却液循环接头上的冷却液出口，两组冷却管通的开放段之间连通冷却盘管，所述冷却盘管螺旋绕设在搅拌轴外侧。
优选的，所述的驱动盘朝向驱动柄的一侧面上沿径向开有长条形槽体结构，所述槽体结构内底面开有多组螺纹插孔，所述插销端部开有与螺纹插孔配合的外螺纹，靠近圆心位置处的螺纹插孔与驱动盘的轴心同轴心设置，所述插销外转动套设有环体，所述环体与长条孔滑动配合，所述插销同轴安装有置于驱动盘和驱动柄之间的环形板，所述环形板朝向驱动盘的一侧连接有套设在插销外的弹簧，弹簧的直径大于槽体结构的宽度，从而构成径向可调节的插销结构。
优选的，所述的升降装置包括竖向转动连接在摆动板上的丝杠，所述丝杠螺纹穿设升降板，所述丝杠的上端穿过摆动板上端且在端部连接驱动把手。
优选的，所述容器连接板外沿径向连接有插入到连接筒内的插头，所述连接筒外和插头径向方向上分别开有插孔，所述插孔内通过螺栓进行可拆卸连接。
优选的，所述的动力过渡装置包括同轴转动连接在摆动板转轴外的第一锥齿轮，所述第一锥齿轮的转轴与驱动电机的输出轴之间经皮带进行传动连接，还包括竖向转动连接在摆动板内的长齿轮，所述长齿轮的转轴的下端同轴连接有与第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮，还包括竖向转动连接在升降板上的直齿轮，所述直齿轮与长齿轮啮合，且满足直齿轮的竖向移动不会使得直齿轮和长齿轮脱离啮合，所述的直齿轮与磁力耦合器的上部转轴之间经皮带进行传动连接。
优选的，所述电加热器内开有容纳槽，所述容纳槽的直径略大于高压容器的外部直径，所述容纳槽内侧壁的上端开有两组U形的卡槽，两组卡槽沿槽体内部周向均布设置，所述卡槽一端开口，一端封闭，所述高压容器外连接有与卡槽配合的卡紧杆从而构成可拆卸的电加热器结构，所述容纳槽内壁上设有电加热线圈和温度传感器，所述电加热线圈、温度传感器均与控制器之间电性连接。
优选的，所述高压容器内壁上端安装有倾斜状的导液环。
本发明的有益效果：本发明在现有技术的基础上做出改进，通过利用转动的驱动盘，利用驱动盘上可调节径向位置的插销结构，改变插销结构在长条孔中的位置，在驱动盘的转动过程中，对高压容器进行往复的震荡效果，通过在与驱动电机输出轴上设置动力过渡装置，动力过渡装置内的长齿轮在与直齿轮的啮合过程中，在升降板相对于摆动板的竖向移动过程中使得长齿轮不会与直齿轮发生啮合，确保动力传递的稳定性，同时还可以在非震荡模式和震荡模式之间进行适用性的切换调节，本发明在不添加多余电机的情况下，在保留现有技术所有功能的前提下，还可以使得对高压容器进行竖向方向上的往复震荡作用，在确保密封性的情况下，提高反应溶液的混合速度，提高反应效率，且通过径向可调的插销结构，进行震荡幅度的适应性调节，用户使用方便，操作简单，实用性强，适合推广。
附图说明
图1是本发明的立体图视角一。
图2是本发明的立体图视角二。
图3是本发明的主视图。
图4是本发明的俯视图。
图5是本发明中部分结构的立体结构图。
图6是本发明中驱动盘及其连接部分的立体结构图。
图7是本发明中连接筒及其连接部分的立体结构图。
图8是本发明中驱动盘的立体结构图。
图9是本发明中高压密封盖和高压容器配合的立体结构图。
图10是本发明中图9主视图的剖面视图。
图11是本发明中高压密封盖及其连接部分的立体结构图。
图12是本发明中高压容器的立体结构图。
图13是本发明中电加热器的立体结构图。
图中，1、底座；2、支架；3、驱动盘；4、驱动电机；5、连接筒；6、驱动柄；7、长条孔；8、插销；9、摆动板；10、限位杆；11、升降板；12、过渡杆；13、高压密封盖；14、搅拌轴；15、搅拌叶；16、磁力耦合器；17、容器连接板；18、高压容器；19、进液管接头；20、进气管接头；21、泄压管接头；22、液位传感器；23、限位柱；24、限位块；25、限位孔；26、电加热器；27、进气通道；28、注液管；29、针型阀；30、气压表；31、冷却液循环接头；32、冷却液进口；33、冷却液出口；34、冷却盘管；35、螺纹插孔；36、环体；37、环形板；38、弹簧；39、丝杠；40、驱动把手；41、插头；42、插孔；43、第一锥齿轮；44、长齿轮；45、第二锥齿轮；46、直齿轮；47、容纳槽；48、卡槽；49、卡紧杆；50、导液环。
具体实施方式
以下结合附图1-13对本发明的具体实施方式作进一步的详细说明。
实施例一，不锈钢反应釜，包括底座1，其特征在于，所述底座1上安装有支架2，所述支架2上转动连接有转轴沿横向设置的驱动盘3，驱动盘3的转轴沿横向方向设置，驱动盘3经安装在支架2上的驱动电机4驱动转动，支架2上横向转动连接有置于驱动盘3正上方横向设置的连接筒5，连接筒5的转轴同样也是横向设置，且设置在驱动盘3的正上方，连接筒5的右端开口，左端封闭，连接筒5一端的径向方向上连接有驱动柄6，驱动柄6安装在连接筒5封闭的一端，与连接筒5形成L形布设，驱动柄6沿连接筒5长度方向上开有长条孔7，驱动盘3上连接有径向可调节的插销8结构，插销8插入到长条孔7内且沿长条孔7长度方向滑动配合，也就是说插销8连接在驱动盘3朝向连接筒5的一侧面上，且沿着径向方向可以进行位置的调节，从驱动盘3转轴中心的位置一直可以向着外缘方向进行调节，从而改变插销8的径向位置，插销8在长条孔7内进行沿着其长度方向的滑动配合，从而使得只要插销8的位置不是处于驱动盘3转轴中心的位置上，随着驱动盘3的转动，经插销8的带动就可以使得连接筒5进行竖向平面内的往复摆动，可以作为往复震荡的动力，可以通过调节插销8结构的位置，来调节往复震荡的最大角度，但是最大的震荡角度根据插销8的径向位置来确定，在插销8距离转轴中心最远的位置上，往复震荡的角度最大；
所述支架2另一侧转动连接有与连接筒5同轴心设置的摆动板9，摆动板9设置为开有朝向右侧的U形板体结构，摆动板9上连接有两组竖向平行设置的限位杆10，两组限位杆10之间竖向滑动连接有升降板11，升降板11经安装在摆动板9上的升降装置驱动进行升降调节，此时的升降装置在驱动升降板11相对于摆动进行竖向移动后要能进行锁定，此处，我们公开一种较好的升降装置，升降装置包括竖向转动连接在摆动板9上的丝杠39，所述丝杠39螺纹穿设升降板11，所述丝杠39的上端穿过摆动板9上端且在端部连接驱动把手40，丝杠39竖向转动设置在摆动板9上，但是由于丝杠39与升降板11为螺纹配合的结构，可以通过驱动把手40旋转丝杠39，来达到调节升降板11相对于摆动板9的竖向方向的位置的目的；
升降板11下端连接有L形的置于连接筒5上方的过渡杆12，所述的过渡杆12另一端连接有高压密封盖13，高压密封盖13内同轴转动连接有向下延伸的搅拌轴14，搅拌轴14下端连接有搅拌叶15，拌轴的上端同轴连接有磁力耦合器16，所述磁力耦合器16的中部密封嵌设在高压密封盖13，磁力耦合器16起到在搅拌轴14与高压密封盖13的转动连接位置处，起到密封的效果，此处的设置在背景技术中的我司的专利文件已经进行描述，已经为现有技术，此处就不再进行赘述，连接筒5的开口端可拆卸得连接有置于高压密封盖13下方的容器连接板17，可拆卸式的连接方式，采用的是在容器连接板17外沿径向连接有插入到连接筒5内的插头41，所述连接筒5外和插头41径向方向上分别开有插孔42，所述插孔42内通过螺栓进行可拆卸连接，利用螺栓在连接筒5和插头41上的径向插孔42对其以后将其锁定，从而进行可拆卸的连接方式，容器连接板17下端连通开口向上的高压容器18，所述容器连接板17和高压密封盖13上分别设置有对应设置的螺纹孔，且通过螺栓进行两者的可拆卸连接，螺纹孔沿周向均布在高压密封盖13和容器连接板17上，且高压密封盖13和容器连接板17上的螺纹孔一一对应，方便实现对两者的密封的作用，驱动电机4的转轴上连接有动力过渡装置，动力过渡装置与磁力耦合器16的上部转轴进行连接配合且驱动其转动，动力过渡装置通过将驱动电机4的动力引入到磁力耦合器16的转轴上，目的在于节省电机，从而节省成本，高压密封盖13上设有用于使高压容器18与外界进行连通的进液管接头19、进气管接头20和泄压管接头21，至于进液管接头19、进气管接头20和泄压管接头21如何与外界实现连通和关闭，我们在此处进行详细说明，在高压密封盖13内设置有L形的输液通道，进气通道27和泄压通道，各个通道相互之间各自独立，高压密封盖13下端连通与输液通道连接的注液管28，输液通道的进液口进液管接头19相连接，通过输液通道的进液口来对高压容器18内进行注液工作，进气通道27的进气口与进气管接头20相连接，进气管接头20与真空泵进行连接，实现对高压容器18内进行加压工作，泄压通道的排气口与泄压管接头21相连接，泄压管接头21上还设有气压表30，气压表30可以反应反应容器内的实时压力，进液管接头19、进气管接头20和泄压管接头21上均设有针形阀，通过针型阀29控制各个管路的开启和关闭，若压力超过指标时，可以通过打开针型阀29进行泄压，在压力达到指标时，通过关闭针型阀29进行关闭即可，高压密封盖13上连接有置于高压容器18内的液位传感器22，由于不锈钢反应釜不是透明，所以在高压容器18内设置液位传感器22，用于显示反应容器内的液体高度，防止注液的过程中，注液过多；
支架2上端连接有竖向设置的置于摆动板9上方的限位柱23，升降板11上连接有限位块24，限位块24上开有与限位柱23配合的限位孔25，用于限制摆动板9于支架2之间的相对转动，限位孔25与限位注的配合实现限制相对转动的目的在于，由于摆动板9是转动连接在支架2上的，在升降板11上的高压密封盖13与高压容器18配合连接的情况下，两者可以进行同时的摆动，但随着两者的打开分离，随着高压密封盖13向上移动的过程中，整个摆动板9会发生摆动，于是在采用限位柱23和限位孔25的配合使得在高压密封盖13与高压容器18打开以后，正好限位柱23和限位孔25进行配合，实现对摆动板9摆动的限制，底座1上安置有与高压容器18进行可拆卸连接的电加热器26，电加热器26用于对高压容器18进行加热，电加热器26同时是挂设在高压容器18的下端对其进行加热，在反应的过程中进行加热工作，电加热器26、驱动电机4、磁力耦合器16、液位传感器22均与安装在底座1上的控制器之间电性连接，控制器采用集成式的电路结构，对电加热器26、驱动电机4、磁力耦合器16、进行相应的控制，同时还可以对上述装置的相关数据进行采集，例如控制器可以对电加热器26的加热温度进行监控，同时还可以调节加热温度；可以显示液位传感器22传输的液体高度信息，将其处理为具体的数据进行显示，同时控制器还可以时序控制各个部分的元件进行工作；
本实施例在使用时，在使用之前，首先将容器连接板17上的插头41插入到连接筒5，在螺纹孔对其以后，利用螺栓对两者进行固定，进液管接头19与料箱通过管道连接起来，把进气通道27与气泵连接起来，此时，通过转动驱动把手40，带动丝杠39进行转动，丝杠39的转动，使得升降板11向下移动，在高压密封盖13与容器连接板17配合上以后，高压密封盖13和容器连接板17上的螺纹孔一一对应，然后通过螺栓和螺母的配合进行连接和密封，此时，限位柱23也与限位孔25进行脱离，摆动板9可以进行自由摆动，把电加热箱挂载在高压容器18上；工作时，通过打开控制器上的电源总开关，液位显示器和液位感应器开始工作，然后打开进液管接头19上的针型阀29，向高压容器18内注入液体试样，待液位传感器22达到制定高度后，关闭进液管接头19上的针型阀29，然后打开进气管接头20上的针型阀29，通过气泵向高压容器18内进行打压，通过与高压容器18内部连通的泄压管接头21上的气压表30，实时观测高压容器18内的压力，待压力指标达到时，关闭进气管接头20上的针型阀29，若压力超过指标时，打开泄压管接头21末端上的针型阀29，进行泄压，带气压表30上的压力指标达到时，关闭泄压管接头21末端上的针型阀29，同时通过控制器开启电加热器26，对高压容器18进行加热处理，然后通过控制器驱动电机4，在我们不需要对高压容器18整体进行震荡处理时，我们可以通过径向调节的插销8结构，将插销8移动的与驱动盘3同轴心的位置处，此时驱动电机4的转动，带动驱动盘3的转动，从而不会使驱动柄6发生摆动，也就不会使高压容器18发生往复的震荡摆动，但是当我们需要，对高压容器18整体进行震荡处理时，调节插销8的径向位置，根据震荡幅度的需要，选择最佳的震荡角度，在驱动电机4带动驱动盘3转动的过程中，驱动盘3上的插销8随着驱动盘3做圆周运动，插销8与长条孔7的滑动配合，使得驱动柄6沿着连接筒5的转轴方向进行往复移动，从而对高压容器18和其上的高压密封盖13进行往复的震荡效果，使得反应更加充分和快速，与此同时，驱动电机4通过动力过渡装置对磁力耦合器16进行驱动转动，使得搅拌轴14对其内部进行转动搅拌；
待反应结束后，关闭加热开关和驱动电机4，去掉电加热箱，打开泄压管接头21末端上的针型阀29，进行泄压，泄压完成之后，松开紧固的螺栓，通过转动驱动把手40带动丝杠39转动，带动高压密封盖13缓慢、稳定的脱离高压容器18，限位柱23通过与限位孔25的配合对摆动板9的摆动进行限制，此时，可以通过打开插头41与连接筒5处的螺栓，使得高压容器18进行取下，从而将其内的反应液体进行后续的处理，然后对其进行清洗处理，同时将进液管接头19和进气管接头20处的管道进行解除，清洗之后，然后恢复设备原状，等待下次使用，本实施例在不添加多余电机的情况下，在保留现有技术所有功能的前提下，还可以使得对高压容器18进行竖向方向上的往复震荡作用，在确保密封性的情况下，提高反应溶液的混合速度，提高反应效率，且通过径向可调的插销8结构，进行震荡幅度的适应性调节，用户使用方便，操作简单，实用性强，适合推广。
实施例二，在实施例一的基础上，我们在高压密封盖13上连接有与高压容器18连通的冷却液循环接头31，冷却管循环接头内设有两组冷却液通道，一组冷却液通道的一端连通有安装在冷却液循环接头31上的冷却液进口32，冷却管进口连接循环冷却装置的出液口，另一组冷却液通道的一端连通有安装在冷却液循环接头31上的冷却液出口33，冷却管出口连接循环冷却装置的进液口，两组冷却管通的开放段之间连通冷却盘管34，所述冷却盘管34螺旋绕设在搅拌轴14外侧，冷气盘管在整个反应结束后对高压容器18内的反应液体进行冷却处理。
实施例三，在实施例一的基础上，在本实施例中我们公开一种径向可调节的插销8结构，驱动盘3朝向驱动柄6的一侧面上沿径向开有长条形槽体结构，所述槽体结构内底面开有多组螺纹插孔4235，螺纹插孔4235为与朝向螺纹配合的螺纹孔体结构，插销8端部开有与螺纹插孔4235配合的外螺纹，利用插销8与不同位置处的螺纹孔的配合实现径向位置的调节工作，靠近圆心位置处的螺纹插孔4235与驱动盘3的轴心同轴心设置，所述插销8外转动套设有环体36，所述环体36与长条孔7滑动配合，环体36起到不妨碍插销8在环体36内进行转动的目的，插销8同轴安装有置于驱动盘3和驱动柄6之间的环形板37，所述环形板37朝向驱动盘3的一侧连接有套设在插销8外的弹簧38，弹簧38的直径大于槽体结构的宽度，弹簧38起到反向推动的作用，因为在旋拧插销8的过程中，会压缩弹簧38，使得螺纹之间不会轻易发生松脱，防止插销8在驱动驱动柄6往复转动的过程中，发生松脱。
实施例四，在实施例一的基础上，我们公开了一种动力过渡装置，动力过渡装置包括同轴转动连接在摆动板9转轴外的第一锥齿轮43，所述第一锥齿轮43的转轴与驱动电机4的输出轴之间经皮带进行传动连接，驱动电机4通过皮带驱动第一锥齿轮43进行转动，还包括竖向转动连接在摆动板9内的长齿轮44，所述长齿轮44的转轴的下端同轴连接有与第一锥齿轮43啮合的第二锥齿轮45，锥齿轮组起到动力传递的作用，还包括竖向转动连接在升降板11上的直齿轮46，所述直齿轮46与长齿轮44啮合，且满足直齿轮46的竖向移动不会使得直齿轮46和长齿轮44脱离啮合，长齿轮44的设置是为了在升降板11升降的过程中，直齿轮46能与长齿轮44始终保持啮合，所述的直齿轮46与磁力耦合器16的上部转轴之间经皮带进行传动连接，本实施例在使用时，在驱动电机4的转动过程中，驱动第一锥齿轮43进行转动，第一锥齿轮43带动第二锥齿轮45进行转动，使得长齿轮44进行转动，长齿轮44驱动直齿轮46进行转动，直齿轮46的转动带动磁力耦合器16的转轴进行转动，从而对搅拌轴14进行驱动，达到搅拌的目的。
实施例五，在实施例一的基础上，所述电加热器26内开有容纳槽47，所述容纳槽47的直径略大于高压容器18的外部直径，容纳槽47与高压容器18的高度相匹配，所述容纳槽47内侧壁的上端开有两组U形的卡槽48，两组卡槽48沿槽体内部周向均布设置，所述卡槽48一端开口，一端封闭，所述高压容器18外连接有与卡槽48配合的卡紧杆49从而构成可拆卸的电加热器26结构，所述容纳槽47内壁上设有电加热线圈和温度传感器，所述电加热线圈、温度传感器均与控制器之间电性连接，通过将电加热器26拿起后，将高压容器18放入到容纳槽47内，高压容器18上的卡紧杆49通过U形卡槽48的开口段进入，然后顺着卡槽48的方向，将其开在U形卡槽48的封闭端，实现可拆卸的连接方式，容纳槽47内部上设有电加热线圈来对高压容器18进行加热，温度传感器其加热温度进行实时监控。
实施例六，在实施例一的基础上，高压容器18内壁上端安装有倾斜状的导液环50，导液环50防止在震荡的过程中，液体溅射到高压容器18上方的高压密封盖13下端，造成不必要的液体污染。
本发明在使用时，在使用之前，首先将容器连接板17上的插头41插入到连接筒5，在螺纹孔对其以后，利用螺栓对两者进行固定，进液管接头19与料箱通过管道连接起来，把进气通道27与气泵连接起来，此时，通过转动驱动把手40，带动丝杠39进行转动，丝杠39的转动，使得升降板11向下移动，在高压密封盖13与容器连接板17配合上以后，高压密封盖13和容器连接板17上的螺纹孔一一对应，然后通过螺栓和螺母的配合进行连接和密封，此时，限位柱23也与限位孔25进行脱离，摆动板9可以进行自由摆动，把电加热箱上的卡紧杆49与卡槽48进行配合，使其挂设在高压容器18上；工作时，通过打开控制器上的电源总开关，液位显示器和液位感应器开始工作，然后打开进液管接头19上的针型阀29，向高压容器18内注入液体试样，待液位传感器22达到制定高度后，关闭进液管接头19上的针型阀29，然后打开进气管接头20上的针型阀29，通过气泵向高压容器18内进行打压，通过与高压容器18内部连通的泄压管接头21上的气压表30，实时观测高压容器18内的压力，待压力指标达到时，关闭进气管接头20上的针型阀29，若压力超过指标时，打开泄压管接头21末端上的针型阀29，进行泄压，带气压表30上的压力指标达到时，关闭泄压管接头21末端上的针型阀29，同时通过控制器开启电加热器26，对高压容器18进行加热处理，然后通过控制器驱动电机4，在我们不需要对高压容器18整体进行震荡处理时，我们可以通过径向调节的插销8结构，将插销8从螺纹孔内旋拧处，调节到驱动盘3轴心的位置处，然后再将插销8旋拧到轴心位置处的螺纹孔内，此时驱动电机4的转动，带动驱动盘3的转动，从而不会使驱动柄6发生摆动，也就不会使高压容器18发生往复的震荡摆动，但是当我们需要对高压容器18整体进行震荡处理时，调节插销8的径向位置，根据震荡幅度的需要，选择最佳的震荡角度，在驱动电机4带动驱动盘3转动的过程中，驱动盘3上的插销8随着驱动盘3做圆周运动，插销8与长条孔7的滑动配合，使得驱动柄6沿着连接筒5的转轴方向进行往复移动，从而对高压容器18和其上的高压密封盖13进行往复的震荡效果，使得反应更加充分和快速，与此同时，驱动电机4通过皮带驱动第一锥齿轮43进行转动，第一锥齿轮43的转动带动第二锥齿轮45进行工作，使得长齿轮44进行转动，从而驱动直齿轮46进行转动，进而驱动磁力耦合器16的转轴进行转动，实现对高压容器18内的液体进行搅拌工作；
待反应结束后，关闭加热开关和驱动电机4，去掉电加热箱，打开泄压管接头21末端上的针型阀29，进行泄压，泄压完成之后，通过冷却液循环接头31上的冷却液进口32输入冷却液，经置于高压容器18内的冷却盘管34，对其内的液体进行快速冷却，然后从冷却液出口33流出，形成循环，达到迅速降温的目的，冷却完毕后，松开紧固的螺栓，通过转动驱动把手40带动丝杠39转动，带动高压密封盖13缓慢、稳定的脱离高压容器18，限位柱23通过与限位孔25的配合对摆动板9的摆动进行限制，此时，可以通过打开插头41与连接筒5处的螺栓，使得高压容器18进行取下，从而将其内的反应液体进行后续的处理，然后对其进行清洗处理，同时将进液管接头19和进气管接头20处的管道进行解除，清洗之后，然后恢复设备原状，等待下次使用，本发明在不添加多余电机的情况下，在保留现有技术所有功能的前提下，还可以使得对高压容器18进行竖向方向上的往复震荡作用，在确保密封性的情况下，提高反应溶液的混合速度，提高反应效率，且通过径向可调的插销8结构，进行震荡幅度的适应性调节，用户使用方便，操作简单，实用性强，适合推广。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.不锈钢反应釜，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)上安装有支架(2)，所述支架(2)上转动连接有转轴沿横向设置的驱动盘(3)，所述驱动盘(3)经安装在支架(2)上的驱动电机(4)驱动转动，所述支架(2)上横向转动连接有置于驱动盘(3)正上方横向设置的连接筒(5)，所述连接筒(5)一端的径向方向上连接有驱动柄(6)，所述驱动柄(6)沿连接筒(5)长度方向上开有长条孔(7)，所述的驱动盘(3)上连接有径向可调节的插销(8)结构，所述插销(8)插入到长条孔(7)内且沿长条孔(7)长度方向滑动配合；
所述支架(2)另一侧转动连接有与连接筒(5)同轴心设置的摆动板(9)，所述摆动板(9)上连接有两组竖向平行设置的限位杆(10)，两组限位杆(10)之间竖向滑动连接有升降板(11)，所述升降板(11)经安装在摆动板(9)上的升降装置驱动进行升降调节，所述升降板(11)下端连接有L形的置于连接筒(5)上方的过渡杆(12)，所述的过渡杆(12)另一端连接有高压密封盖(13)，所述高压密封盖(13)内同轴转动连接有向下延伸搅拌轴(14)，所述搅拌轴(14)下端连接有搅拌叶(15)，所述搅拌轴(14)的上端同轴连接有磁力耦合器(16)，所述磁力耦合器(16)的中部密封嵌设在高压密封盖(13)上，所述的连接筒(5)的开口端可拆卸得连接有置于高压密封盖(13)下方的容器连接板(17)，所述容器连接板(17)下端连通开口向上的高压容器(18)，所述容器连接板(17)和高压密封盖(13)上分别设置有对应设置的螺纹孔，且通过螺栓进行两者的可拆卸连接，所述驱动电机(4)的转轴上连接有动力过渡装置，动力过渡装置与磁力耦合器(16)的上部转轴进行连接配合且驱动其转动，所述高压密封盖(13)上设有用于使高压容器(18)与外界进行连通的进液管接头(19)、进气管接头(20)和泄压管接头(21)，所述高压密封盖(13)上连接有置于高压容器(18)内的液位传感器(22)；
所述支架(2)上端连接有竖向设置的置于摆动板(9)上方的限位柱(23)，所述升降板(11)上连接有限位块(24)，所述限位块(24)上开有与限位柱(23)配合的限位孔(25)，用于限制摆动板(9)于支架(2)之间的相对转动，所述底座(1)上安置有与高压容器(18)进行可拆卸连接的电加热器(26)，电加热器(26)用于对高压容器(18)进行加热，所述的电加热器(26)、驱动电机(4)、磁力耦合器(16)、液位传感器(22)均与安装在底座(1)上的控制器之间电性连接。
2.根据权利要求1所述的不锈钢反应釜，其特征在于，所述的高压密封盖(13)内设置有L形的输液通道，进气通道(27)和泄压通道，高压密封盖(13)下端连通与输液通道连接的注液管(28)，输液通道的进液口进液管接头(19)相连接，进气通道(27)的进气口与进气管接头(20)相连接，泄压通道的排气口与泄压管接头(21)相连接，进液管接头(19)、进气管接头(20)和泄压管接头(21)上均设有针形阀，泄压管接头(21)上还设有气压表(30)。
3.根据权利要求1所述的不锈钢反应釜，其特征在于，高压密封盖(13)上连接有与高压容器(18)连通的冷却液循环接头(31)，所述冷却管循环接头内设有两组冷却液通道，一组冷却液通道的一端连通有安装在冷却液循环接头(31)上的冷却液进口(32)，另一组冷却液通道的一端连通有安装在冷却液循环接头(31)上的冷却液出口(33)，两组冷却管通的开放段之间连通冷却盘管(34)，所述冷却盘管(34)螺旋绕设在搅拌轴(14)外侧。
4.根据权利要求1所述的不锈钢反应釜，其特征在于，所述的驱动盘(3)朝向驱动柄(6)的一侧面上沿径向开有长条形槽体结构，所述槽体结构内底面开有多组螺纹插孔(42)(35)，所述插销(8)端部开有与螺纹插孔(42)(35)配合的外螺纹，靠近圆心位置处的螺纹插孔(42)(35)与驱动盘(3)的轴心同轴心设置，所述插销(8)外转动套设有环体(36)，所述环体(36)与长条孔(7)滑动配合，所述插销(8)同轴安装有置于驱动盘(3)和驱动柄(6)之间的环形板(37)，所述环形板(37)朝向驱动盘(3)的一侧连接有套设在插销(8)外的弹簧(38)，弹簧(38)的直径大于槽体结构的宽度，从而构成径向可调节的插销(8)结构。
5.根据权利要求1所述的不锈钢反应釜，其特征在于，所述的升降装置包括竖向转动连接在摆动板(9)上的丝杠(39)，所述丝杠(39)螺纹穿设升降板(11)，所述丝杠(39)的上端穿过摆动板(9)上端且在端部连接驱动把手(40)。
6.根据权利要求1所述的不锈钢反应釜，其特征在于，所述容器连接板(17)外沿径向连接有插入到连接筒(5)内的插头(41)，所述连接筒(5)外和插头(41)径向方向上分别开有插孔(42)，所述插孔(42)内通过螺栓进行可拆卸连接。
7.根据权利要求1所述的不锈钢反应釜，其特征在于，所述的动力过渡装置包括同轴转动连接在摆动板(9)转轴外的第一锥齿轮(43)，所述第一锥齿轮(43)的转轴与驱动电机(4)的输出轴之间经皮带进行传动连接，还包括竖向转动连接在摆动板(9)内的长齿轮(44)，所述长齿轮(44)的转轴的下端同轴连接有与第一锥齿轮(43)啮合的第二锥齿轮(45)，还包括竖向转动连接在升降板(11)上的直齿轮(46)，所述直齿轮(46)与长齿轮(44)啮合，且满足直齿轮(46)的竖向移动不会使得直齿轮(46)和长齿轮(44)脱离啮合，所述的直齿轮(46)与磁力耦合器(16)的上部转轴之间经皮带进行传动连接。
8.根据权利要求1所述的不锈钢反应釜，其特征在于，所述电加热器(26)内开有容纳槽(47)，所述容纳槽(47)的直径略大于高压容器(18)的外部直径，所述容纳槽(47)内侧壁的上端开有两组U形的卡槽(48)，两组卡槽(48)沿槽体内部周向均布设置，所述卡槽(48)一端开口，一端封闭，所述高压容器(18)外连接有与卡槽(48)配合的卡紧杆(49)从而构成可拆卸的电加热器(26)结构，所述容纳槽(47)内壁上设有电加热线圈和温度传感器，所述电加热线圈、温度传感器均与控制器之间电性连接。
9.根据权利要求1所述的不锈钢反应釜，其特征在于，所述高压容器(18)内壁上端安装有倾斜状的导液环(50)。
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