CN114935848A - 一种显示模组及显示装置 - Google Patents

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Abstract

本申请实施例提供了一种显示模组及显示装置,显示模组包括显示面板和背板,背板包括底板和侧板,底板和侧板共同限定出容纳空间,显示面板置于容纳空间内;底板靠近显示面板的一侧具有第一凹槽及第二凹槽,第一凹槽在底板远离显示面板的一侧形成第一凸起,第二凹槽在底板远离显示面板的一侧形成第二凸起,第一凸起及第二凸起用于与显示装置的壳体内壁连接。本申请实施例提供的显示模组及显示装置,可以提高背板的刚度和强度,提高显示模组的显示性能,从而提高显示装置的良率。

Description

一种显示模组及显示装置
技术领域
本申请涉及显示技术领域,特别是涉及一种显示模组及显示装置。
背景技术
随着液晶行业技术的不断进步,LCD(Liquid Crystal Display,液晶显示装置)画面显示的大尺寸及边框薄型化越来越成为市场的主流需求,在电视、智能手机、平板电脑等显示装置中被广泛使用。背板作为液晶显示模组中的一个重要部件,主要用于为液晶显示模组提供刚度,起到支撑显示模组内其他结构的作用。相关技术中,显示模组安装于显示装置内时,背板与显示装置的壳体连接,显示装置及背板受到外部压力时,显示模组可能会出现白斑等现象,影响显示模组的显示性能。
发明内容
本申请实施例的目的在于提供一种显示模组及显示装置,以提高背板的刚度和强度,提高显示模组的显示性能,提高显示装置的良率。具体技术方案如下:
本申请第一方面的实施例提供了一种显示模组,包括显示面板和背板,背板包括底板和侧板,所述底板和所述侧板共同限定出容纳空间,所述显示面板置于所述容纳空间内;所述底板靠近所述显示面板的一侧具有第一凹槽及第二凹槽,所述第一凹槽在所述底板远离所述显示面板的一侧形成第一凸起,所述第二凹槽在所述底板远离所述显示面板的一侧形成第二凸起,所述第一凸起及所述第二凸起用于与显示装置的壳体内壁连接。
一些实施例中,所述显示模组还包括第三凹槽,所述第三凹槽位于所述第一凹槽及所述第二凹槽之间,所述第三凹槽在所述底板远离所述显示面板的一侧形成第三凸起。
一些实施例中,沿垂直于所述底板的方向上,所述第一凸起远离所述显示面板的一侧与所述显示面板之间具有第一距离,所述第二凸起远离所述显示面板的一侧与所述显示面板之间具有第二距离,所述第三凸起远离所述显示面板的一侧与所述显示面板之间具有第三距离,所述第一距离、所述第二距离及所述第三距离相等。
一些实施例中,沿垂直于所述底板的方向上,所述第一凸起远离所述显示面板的一侧与所述显示面板之间具有第一距离,所述第二凸起远离所述显示面板的一侧与所述显示面板之间具有第二距离,所述第三凸起远离所述显示面板的一侧与所述显示面板之间具有第三距离,所述第一距离大于所述第三距离,且所述第二距离大于所述第三距离。
一些实施例中,所述第三凹槽的深度小于1mm。
一些实施例中,所述第一凹槽和所述第二凹槽为条形槽,且所述第一凹槽与所述第二凹槽沿所述显示面板的长边方向延伸,或所述第一凹槽与所述第二凹槽沿所述显示面板的宽边方向延伸。
一些实施例中,沿平行于所述底板的方向上,所述第一凸起的宽度大于6mm,所述第二凸起的宽度大于6mm。
一些实施例中,沿平行于所述底板的方向上,所述第一凹槽与所述第三凹槽相靠近的两侧之间的距离大于5mm,所述第二凹槽与所述第三凹槽相靠近的两侧之间的距离大于5mm,所述第一凹槽靠近所述侧板的一侧与所述侧板之间的距离大于5mm,所述第二凹槽靠近所述侧板的一侧与所述侧板之间的距离大于5mm。
一些实施例中,所述第一凹槽与所述第二凹槽通过对所述底板冲压形成。
一些实施例中,所述显示模组还包括设置于所述容纳空间内的灯板、反射板、扩散板和光学膜片。
本申请第二方面的实施例提供了一种显示装置,所述显示装置包括壳体和上述中任一所述的显示模组,所述显示模组包括背板,所述背板包括的第一凸起及第二凸起与所述壳体的内壁连接。
本申请实施例有益效果:
本申请实施例提供的显示模组,包括显示面板和背板,显示面板用于显示图像,背板作为显示模组的骨架,用于保证显示模组的强度。背板包括底板和侧板,底板靠近显示面板的一侧具有第一凹槽及第二凹槽,第一凹槽在底板远离显示面板的一侧形成第一凸起,第二凹槽在底板远离显示面板的一侧形成第二凸起,第一凸起及第二凸起用于与显示装置的壳体内壁连接。在底板上设置第一凸起和第二凸起,能够提高背板的刚度和强度,以更好的保护位于容纳空间内的显示面板等结构,从而提高显示模组的整体强度,降低显示模组内部结构受损的概率。此外,第一凸起及第二凸起与显示装置的壳体内壁连接,第一凸起和第二凸起可以使壳体与显示模组内部的显示面板等结构之间具有一定的间隙,能够降低显示模组内部的显示面板等结构直接受压或者受拉力的概率,降低显示模组因受压导致出现白斑等现象的概率,提高显示模组的显示性能,从而提高显示装置的良率。
当然,实施本申请的任一产品或方法并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。上述说明仅是本申请技术方案的概述,为了能够更清楚了解本申请的技术手段,而可依照说明书的内容予以实施,并且为了让本申请的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂,以下特举本申请的具体实施方式。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的实施例。
图1为本申请一些实施例中一种显示模组的一种结构示意图;
图2为本申请一些实施例中一种显示模组的另一种结构示意图;
图3为本申请一些实施例中一种显示模组的又一种结构示意图;
图4为本申请一些实施例中一种显示模组的又一种结构示意图;
图5为本申请一些实施例中一种背板的一种结构示意图。
附图标记:100-显示模组、1-壳体、2-背板、201-底板、202-侧板、211-第一凹槽、212-第一凸起、221-第二凹槽、222-第二凸起、231-第三凹槽、232-第三凸起、3-显示面板、4-粘接区。
具体实施方式
下面将结合附图对本申请技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本申请的技术方案,因此只作为示例,而不能以此来限制本申请的保护范围。
除非另有定义,本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同;本文中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的,不是旨在于限制本申请;本申请的说明书和权利要求书及上述附图说明中的术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形,意图在于覆盖不排他的包含。
在本申请实施例的描述中,技术术语“第一”“第二”等仅用于区别不同对象,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量、特定顺序或主次关系。在本申请实施例的描述中,“多个”的含义是两个以上,除非另有明确具体的限定。
在本文中提及“实施例”意味着,结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例,也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是,本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。
在本申请实施例的描述中,术语“和/或”仅仅是一种描述关联对象的关联关系,表示可以存在三种关系,例如A和/或B,可以表示:单独存在A,同时存在A和B,单独存在B这三种情况。另外,本文中字符“/”,一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。
在本申请实施例的描述中,术语“多个”指的是两个以上(包括两个),同理,“多组”指的是两组以上(包括两组),“多片”指的是两片以上(包括两片)。
在本申请实施例的描述中,技术术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本申请实施例和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本申请实施例的限制。
在本申请实施例的描述中,除非另有明确的规定和限定,技术术语“安装”“相连”“连接”“固定”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或成一体;也可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本申请实施例中的具体含义。
需要指出的是,在附图中,为了图示的清晰可能夸大了层和区域的尺寸。而且可以理解,当元件或层被称为在另一元件或层“上”时,它可以直接在其他元件上,或者可以存在中间的层。另外,可以理解,当元件或层被称为在另一元件或层“下”时,它可以直接在其他元件下,或者可以存在一个以上的中间的层或元件。另外,还可以理解,当层或元件被称为在两层或两个元件“之间”时,它可以为两层或两个元件之间唯一的层,或还可以存在一个以上的中间层或元件。通篇相似的参考标记指示相似的元件。
相关技术中,为提高显示模组中背板的强度,多在显示模组的背板的中间区域设置一处面积较大的冲压区域,冲压区域两侧设置有粘接区域,粘接区域多通过易拉胶等与显示装置的壳体直接连接。当显示装置的壳体受到压力时,粘接区域的背板以及背板上方的显示模组结构会直接受压或者受拉力,使得显示模组出现白斑等现象,影响显示模组的显示性能,降低显示装置良率。
为提高背板的刚度和强度,提高显示模组的显示性能,从而提高显示装置的良率,本申请实施例提供了一种显示模组及显示装置,下面将结合附图对本申请实施例提供的显示模组及显示装置进行详细说明。其中,显示模组包括但不限于LCD(Liquid CrystalDisplay,液晶显示面板)显示模组、TFT-LCD(Thin Film Transistor Liquid CrystalDisplay,薄膜晶体管液晶显示面板)显示模组等。
本申请第一方面的实施例提供了一种显示模组100,如图1至图5所示,显示模组100包括显示面板3和背板2,背板2包括底板201和侧板202,底板201和侧板202共同限定出容纳空间,显示面板3置于容纳空间内;底板201靠近显示面板3的一侧具有第一凹槽211及第二凹槽221,第一凹槽211在底板201远离显示面板3的一侧形成第一凸起212,第二凹槽221在底板201远离显示面板3的一侧形成第二凸起222,第一凸起212及第二凸起222用于与显示装置的壳体1内壁连接。
本申请实施例中,如图1和图3所示,显示面板3用于显示图像,显示面板3可以为LCD(Liquid Crystal Display,液晶显示面板)或TFT-LCD(Thin Film Transistor LiquidCrystal Display,薄膜晶体管液晶显示面板)等。背板2用于支撑显示面板3并增加显示模组100的整体强度。背板2的底板201和侧板202共同限定出容纳空间,容纳空间用于容纳显示模组100中显示面板3与底板201间的其他组件。可选的,背板2的材料可以为铝、铝合金等。可选的,底板201和侧板202可通过冲压一体形成,能够提高背板2的一体性,提高背板2的强度,且简化制作流程,降低成本。
一些实施例中,第一凹槽211与第二凹槽221通过对底板201冲压形成,进一步提高背板2的一体性,降低工艺难度及制作成本。
本申请实施例中,如图1和图3所示,第一凸起212及第二凸起222与显示装置的壳体1内壁连接。可选的,第一凸起212及第二凸起222与壳体1内壁可以粘接连接,粘接材料包括但不限于易拉胶、泡棉胶等。可选的,第一凸起212和第二凸起222上设置有粘接区4,粘接材料覆盖粘接区4,粘接区4的面积可以小于第一凸起212和第二凸起222的面积。
本申请实施例中,在底板201上设置第一凸起212和第二凸起222,能够提高背板2的刚度和强度,以更好的保护位于容纳空间内的显示面板3等结构,从而提高显示模组100的整体强度,降低显示模组100内部结构受损的概率。此外,第一凸起212及第二凸起222与显示装置的壳体1内壁连接,第一凸起212和第二凸起222可以使壳体1与显示模组100内部的显示面板3等结构之间具有一定的间隙,能够降低显示模组100内部的显示面板3等结构直接受压或者受拉力的概率,降低显示模组100因受压导致出现白斑等现象的概率,提高显示模组100的显示性能,从而提高显示装置的良率。
一些实施例中,如图1至图5所示,显示模组100还包括第三凹槽231,第三凹槽231位于第一凹槽211及第二凹槽221之间,第三凹槽231在底板201远离显示面板3的一侧形成第三凸起232。
本申请实施例中,在底板201上设置第三凸起232,能够提高背板2的刚度和强度,以更好的保护位于容纳空间内的显示面板3等结构,从而提高显示模组100的整体强度,提高显示模组100的安全性和可靠性。可选的,第三凹槽231也可以通过对底板201冲压形成,进一步提高背板2的一体性。
进一步的,第三凸起232的两侧设有第一凸起212和第二凸起222,显示模组100安装于显示装置内时,第一凸起212和第二凸起222能够增加第三凸起232和壳体1间的距离,从而降低壳体1受力对背板2和位于容纳空间内的显示面板3等结构的影响,起到保护显示模组100的作用,提高显示模组100的安全性和可靠性。
一些实施例中,如图1和图2所示,沿垂直于底板201的方向上,第一凸起212远离显示面板3的一侧与显示面板3之间具有第一距离D1,第二凸起222远离显示面板3的一侧与显示面板3之间具有第二距离D2,第三凸起232远离显示面板3的一侧与显示面板3之间具有第三距离D3,第一距离D1、第二距离D2及第三距离D3相等。
本申请实施例中,如图2所示,底板201上设置有第三凸起232,且在第三凸起232两侧分别设置第一凸起212和第二凸起222。第一距离D1、第二距离D2及第三距离D3相等,能够在不增加背板2的整体厚度的条件下,提升背板2的强度,提高显示模组100显示性能,提高显示装置良率。
一些实施例中,如图3和图4所示,沿垂直于底板201的方向上,第一凸起212远离显示面板3的一侧与显示面板3之间具有第一距离D1,第二凸起222远离显示面板3的一侧与显示面板3之间具有第二距离D2,第三凸起232远离显示面板3的一侧与显示面板3之间具有第三距离D3,第一距离D1大于第三距离D3,且第二距离D2大于第三距离D3。
本申请实施例中,如图4所示,第一距离D1等于第二距离D2,第一距离D1大于第三距离D3,且第二距离D2大于第三距离D3。可选的,第一距离D1等于第二距离D2,当第一距离D1和第二距离D2大于第三距离D3时,能够进一步增加第三凸起232与壳体1之间的间距,因此在壳体1受力时能够降低外力对背板2内光学膜片、显示面板3等结构的影响,进一步降低外力对显示模组100的显示效果的影响。还可以通过调整第一距离D1与第三距离D3间的差值,调整显示模组100的整体厚度,从而使显示模组100适用于多种显示装置,增加应用范围,提高背板2的适用性。可选的,需要使显示模组100具有更大的厚度时,可以仅加深显示模组100中的背板2上第一凸起212及第二凸起222的冲压深度,不需要改变显示模组100中的其他结构,能够降低显示装置的制作工艺复杂度,降低生产成本。
例如,当背板2的厚度为2.6mm时,可以使第一凹槽211的深度H1和第二凹槽221的深度H2分别增加0.2mm,从而使显示模组100的整体厚度增加0.2mm,使得此显示模组100能够应用于需要2.8毫米厚度显示模组100的显示装置,增加显示模组100适用范围。进一步的,还可以使第三凹槽231靠近壳体1的一侧与壳体1之间的间距增加0.2mm,进一步提高显示模组100的安全性和可靠性。
一些实施例中,如图2和图4所示,第三凹槽231的深度H3小于1mm。
本申请实施例中,如图2所示,第三凹槽231的深度H3小于1mm,可以使第三凸起232和壳体1之间具有足够的间隙,降低显示模组100内部的显示面板3等结构直接受压或者受拉力的概率,从而提高显示装置的良率。可选的,第一凹槽211的深度H1可以小于1mm,第二凹槽221的深度H2也可以小于1mm。例如,第三凹槽231的深度H3可以为0.8mm,第一凹槽211的深度H1可以为0.8mm,第二凹槽221的深度H2可以为0.8mm。
可选的,如图4所示,第一凹槽211的深度H1和第二凹槽221的深度H2也可以大于1mm,以使背板2具有更大的厚度适配不同的显示模组100。例如,第三凹槽231的深度H3可以为0.8mm,第一凹槽211的深度H1可以为0.8mm或1.2mm,第二凹槽221的深度H2为可以为0.8mm或1.2mm。第一凹槽211的深度H1、第二凹槽221的深度H2和第三凹槽231的深度H3可根据实际需求设置,本申请对此不作具体限定。
一些实施例中,如图2、图4和图5所示,第一凹槽211和第二凹槽221为条形槽,且第一凹槽211与第二凹槽221沿显示面板3的长边方向延伸,或第一凹槽211与第二凹槽221沿显示面板3的宽边方向延伸。
本申请实施例中,如图2和图4所示,第一凹槽211和第二凹槽221为条形槽,可以在使背板2具有足够的强度的情况下降低第一凹槽211和第二凹槽221对底板201的占用面积,从而降低粘接区4的面积,降低粘接材料对显示面板3中显示区显示效果的影响,进一步提高显示模组100的显示性能。
如图5所示,第一凹槽211和第二凹槽221可以靠近底板201的边缘设置并且沿显示面板3的长边方向延伸,或者第一凹槽211和第二凹槽221可以靠近底板201的边缘设置并且沿显示面板3的宽边方向延伸。第一凹槽211和第二凹槽221的位置和尺寸可根据实际需求设置,本申请对此不作具体限定
可选的,第三凹槽231可以为矩形槽。
一些实施例中,如图2和图4所示,沿平行于底板201的方向上,第一凸起212的宽度W1大于6mm,第二凸起222的宽度W2大于6mm。
本申请实施例中,如图2和图4所示,第一凹槽211和第二凹槽221为条形槽,因此第一凸起212和第二凸起222也为条形凸起。第一凸起212和第二凸起222通过易拉胶等与壳体1粘接连接,第一凸起212和第二凸起222上设置有粘接区4。第一凸起212的宽度W1大于6mm,第二凸起222的宽度W2大于6mm,不但可以增加背板2的冲压区域,提高背板2的强度和刚度,还可以使显示模组100具有足够的粘接面积,从而提高背板2和壳体1的连接稳定性,提高显示模组100和壳体1的连接稳定性,进而提高显示装置的可靠性。
一些实施例中,如图2和图4所示,沿平行于底板201的方向上,第一凹槽211与第三凹槽231相靠近的两侧之间的距离L1大于5mm,第二凹槽221与第三凹槽231相靠近的两侧之间的距离L2大于5mm。
本申请实施例中,如图2和图4所示,第一凹槽211与第三凹槽231相靠近的两侧之间的区域,以及第二凹槽221与第三凹槽231相靠近的两侧之间的区域用于支撑显示模组100内的显示面板3等结构。沿平行于底板201的方向上,第一凹槽211与第三凹槽231相靠近的两侧之间的距离L1大于5mm,第二凹槽221与第三凹槽231相靠近的两侧之间的距离L2大于5mm,能够增大用于支撑显示模组100内的显示面板3等结构的区域的面积,提高背板2的强度,提高显示模组100的稳定性。
一些实施例中,如图2和图4所示,沿平行于底板201的方向上,第一凹槽211靠近侧板202的一侧与侧板202之间的距离L3大于5mm,第二凹槽221靠近侧板202的一侧与侧板202之间的距离L4大于5mm。
本申请实施例中,如图2和图4所示,第一凹槽211靠近侧板202的一侧与侧板202之间的区域,以及第二凹槽221靠近侧板202的一侧与侧板202之间的区域用于支撑显示模组100内的显示面板3等结构。沿平行于底板201的方向上,第一凹槽211靠近侧板202的一侧与侧板202之间的距离L3大于5mm,第二凹槽221靠近侧板202的一侧与侧板202之间的距离L4大于5mm,能够增大用于支撑显示模组100内的显示面板3等结构的区域的面积,提高背板2的强度,降低第一凹槽211和第二凹槽221过于靠近侧板202和底板201的连接处,从而影响侧板202和底板201的连接处的强度的概率,提高显示模组100的稳定性。
一些实施例中,显示模组100还包括设置于容纳空间内的灯板、反射板、扩散板和光学膜片。
本申请实施例中,灯板可以设置于底板201靠近扩散板的一侧,灯板也可以设置于侧板202上。灯板用于为显示模组100提供光源。灯板可以包括EL(Electroluminescent,电致发光)光源、CCFL(Cold Cathode Fluorescent Lamp,冷阴极荧光灯)光源、LED(Light-Emitting Diode,发光二极管)光源等。反射板设置于底板201上方,反射板用于反射灯板发出的光线,使光线更多的向扩散板传输。扩散板设置于显示面板3和底板201之间,扩散板用于使显示模组100中的光源出射的光均匀的扩散,提高显示模组100的光通量,提高显示效果。可选的,扩散板的材质包括聚苯乙烯等。光学膜片设置于扩散板和显示面板3之间,光学膜片用于实现光的扩散及会聚,光学膜片下方光线通过光学膜片均匀地出射,光学膜片可以提高显示模组100的正视亮度或轴向亮度,提高显示装置的显示效果。可选的,光学膜片包括棱镜膜、反射偏振片和高反射率反射片等结构。
本申请第二方面的实施例提供了一种显示装置,显示装置包括壳体1和上述中任一所述的显示模组100,显示模组100包括背板2,背板2包括的第一凸起212及第二凸起222与壳体1的内壁连接。
本申请实施例中,显示装置包括上述任一实施例中的显示模组100。其中,显示装置包括但不限于手机、平板电脑、显示器、电视机、画屏、广告屏、电子纸等。由于显示装置包括上述显示模组100,因此显示装置具有上述显示模组100所具有的全部优点。
最后应说明的是:以上各实施例仅用以说明本申请的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述各实施例对本申请进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的范围,其均应涵盖在本申请的权利要求和说明书的范围当中。尤其是,只要不存在结构冲突,各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本申请并不局限于文中公开的特定实施例,而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims (11)

1.一种显示模组,其特征在于,包括:
显示面板;
背板,背板包括底板和侧板,所述底板和所述侧板共同限定出容纳空间,所述显示面板置于所述容纳空间内;
所述底板靠近所述显示面板的一侧具有第一凹槽及第二凹槽,所述第一凹槽在所述底板远离所述显示面板的一侧形成第一凸起,所述第二凹槽在所述底板远离所述显示面板的一侧形成第二凸起,所述第一凸起及所述第二凸起用于与显示装置的壳体内壁连接。
2.根据权利要求1所述的显示模组,其特征在于,所述显示模组还包括第三凹槽,所述第三凹槽位于所述第一凹槽及所述第二凹槽之间,所述第三凹槽在所述底板远离所述显示面板的一侧形成第三凸起。
3.根据权利要求2所述的显示模组,其特征在于,沿垂直于所述底板的方向上,所述第一凸起远离所述显示面板的一侧与所述显示面板之间具有第一距离,所述第二凸起远离所述显示面板的一侧与所述显示面板之间具有第二距离,所述第三凸起远离所述显示面板的一侧与所述显示面板之间具有第三距离,所述第一距离、所述第二距离及所述第三距离相等。
4.根据权利要求3所述的显示模组,其特征在于,沿垂直于所述底板的方向上,所述第一凸起远离所述显示面板的一侧与所述显示面板之间具有第一距离,所述第二凸起远离所述显示面板的一侧与所述显示面板之间具有第二距离,所述第三凸起远离所述显示面板的一侧与所述显示面板之间具有第三距离,所述第一距离大于所述第三距离,且所述第二距离大于所述第三距离。
5.根据权利要求2所述的显示模组,其特征在于,所述第三凹槽的深度小于1mm。
6.根据权利要求1所述的显示模组,其特征在于,所述第一凹槽和所述第二凹槽为条形槽,且所述第一凹槽与所述第二凹槽沿所述显示面板的长边方向延伸,或所述第一凹槽与所述第二凹槽沿所述显示面板的宽边方向延伸。
7.根据权利要求6所述的显示模组,其特征在于,沿平行于所述底板的方向上,所述第一凸起的宽度大于6mm,所述第二凸起的宽度大于6mm。
8.根据权利要求2所述的显示模组,其特征在于,沿平行于所述底板的方向上,所述第一凹槽与所述第三凹槽相靠近的两侧之间的距离大于5mm,所述第二凹槽与所述第三凹槽相靠近的两侧之间的距离大于5mm,所述第一凹槽靠近所述侧板的一侧与所述侧板之间的距离大于5mm,所述第二凹槽靠近所述侧板的一侧与所述侧板之间的距离大于5mm。
9.根据权利要求1所述的显示模组,其特征在于,所述第一凹槽与所述第二凹槽通过对所述底板冲压形成。
10.根据权利要求1所述的显示模组,其特征在于,所述显示模组还包括设置于所述容纳空间内的灯板、反射板、扩散板和光学膜片。
11.一种显示装置,其特征在于,所述显示装置包括壳体和权利要求1至10中任一项所述的显示模组,所述显示模组包括背板,所述背板包括的第一凸起及第二凸起与所述壳体的内壁连接。
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