CN114935325A - 一种用于工件机械加工的孔径间距误差检测装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于工件机械加工的孔径间距误差检测装置，所述检测装置包括：装置外壳，其内部为中空的腔体，下部相对的两侧壁上贯穿开设有侧槽；分类收集机构，其插置并滑动设置在所述侧槽内，其具有两个收集腔室，分别为合格产品收集腔室和不合格产品收集腔室，收集腔室的开口设置在与夹持机构的推出端相对的位置处；夹持机构，其设置在所述装置外壳的腔体内，且处于所述分类收集机构的上方，用于夹持待检测的工件。本发明能够对工件进行自动检测，并根据检测结果对合格与不合格工件进行分类存放操作，以便于后续处理。

Description

一种用于工件机械加工的孔径间距误差检测装置

技术领域

本发明涉及机械加工技术领域，具体为一种用于工件机械加工的孔径间距误差检测装置。

背景技术

机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程，按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工。

在工件生产加工出来后，往往需要对其进行各种检测，确认其是否合格，能否正常使用，其中就有对工件孔径之间的检测装置，现有孔径检测装置在使用过程中，由于其的一体化设置，使得其无法根据不同工件的需求，对检测杆之间的间距进行调节，进而使得其只能是用于一种型号的工件，这无疑使得其后续使用时存在一定的局限性，同时其在检测时，工件容易因外界影响的影响下发生移位，对检测的准确性造成影响，还有就是其在检测后的出料时，不具备对工件进行分类操作，实用性差。

因此，设计一种能够对工件进行自动检测，并根据检测结果对合格与不合格工件进行分类存放操作的检测装置是很有必要的。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于工件机械加工的孔径间距误差检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种用于工件机械加工的孔径间距误差检测装置，所述检测装置包括：装置外壳，其内部为中空的腔体，下部相对的两侧壁上贯穿开设有侧槽；分类收集机构，其插置并滑动设置在所述侧槽内，其具有两个收集腔室，分别为合格产品收集腔室和不合格产品收集腔室，收集腔室的开口设置在与夹持机构的推出端相对的位置处；夹持机构，其设置在所述装置外壳的腔体内，且处于所述分类收集机构的上方，用于夹持待检测的工件；推料机构，其设置在所述装置外壳的腔体内，且与所述夹持机构的推入端相对，用于将待检测的工件推至或推出夹持机构的待检区；以及检测机构，其设置在所述装置外壳的内部上部，且处于所述夹持机构的上方，其具有可调节位置的检测组件以及调节其高度的调节组件，且其还设置有刻度，该刻度用于指示检测组件的位置，该检测组件用于检测待检测的工件上的两个孔之间的距离是否合格，该调节组件用于调节检测机构与待检测的工件上的孔的距离；其中，所述夹持机构包含：安装板，其处于检测机构的下方，且处于侧槽的上方，固定于装置外壳的内壁，其上对称设置有一对长通孔，且在与两个长通孔所在轴线垂直方向上向上开设有限位槽；电机，其设置于安装板的下方，有输出轴的一端朝向安装板；转杆，其一端与电机的输出轴固定连接，其侧壁上套置并固定设置有双头凸轮与第一槽轮；夹块，其滑动连接于长通孔的内部，其与双头凸轮相对的位置处固定设置有推杆，且该推杆的端部具有弧形曲面；以及第三弹簧，其设置于长通孔的内部，其一端与长通孔的端部相抵，另一端与夹块相抵；所述推料机构包括：转轴，其贯穿安装板的上下表面并转动连接，其下端与第一槽轮的同一水平位置处套置并固定有第二槽轮，所述限位槽处于其与转杆之间；推料凸轮，其上偏离其中心的位置处与转轴的上端固定连接；皮带，其绕置于第一槽轮与第二槽轮上；推动件，其下端滑动设置于所述限位槽内，所述推料凸轮处于其一侧；横杆，其固定设置于推动件的另一侧，朝向夹持机构的推入端；以及第四弹簧，其设置于限位槽的内部，其一端与限位槽的端部相抵，另一端与推动件相抵。

优选地，所述检测机构包括：气缸，其固定设置于装置外壳矩形腔体顶部的中心位置，气缸的输出轴朝下；活动板，其上表面中心位置与气缸的输出轴固定连接，其上设置有刻度尺，底部开设有滑槽；竖块，其对称固定设置于活动板的底部，所述滑槽处于两个对称的竖块之间；螺杆，其以其中心为对称轴两侧螺纹旋向相反设置，记为左螺纹和右螺纹，螺杆的两端与两个竖块均转动连接，且螺杆的一端的端部固定连接有转动把手；螺母，其设置有两块，分别记为螺母一与螺母二，螺母一与螺母二分别与螺杆的左螺纹和右螺纹螺纹连接，螺母的顶端侧壁上固定设置有连接块；滑块，其设置有两块，两块滑块均滑动连接于滑槽的内部，底面分别与螺母一与螺母二上的连接块固定连接；指针，其固定设置于螺母或连接块上，指向刻度尺；底块，其固定设置于螺母的底端侧壁上，内部设置有中空腔体，记为竖槽，底端开设有穿孔，穿孔与竖槽连通；检测杆，其上部穿过底块底端的穿孔，处于竖槽的内部，顶端固定设置有限位环；第二弹簧，其套置在检测杆的上部，卡抵于限位环与竖槽底部之间；接电块，其设置有两块，固定于限位环的上端以及竖槽的顶端，两个接电块相对。

优选地，所述检测机构还包括：接电块，其设置有两块，固定于限位环的上端以及竖槽的顶端，两个接电块相对；所述分类机构包括：集料箱，其插置于侧槽的内部，两端均可移动出侧槽；L型板，其一边的端部固定设置于装置外壳的下部外壁上，另一边与集料箱相对；滑轨，其设置于装置外壳的内底部；滑轮，其设置于集料箱的底部，与滑轨相互配合；隔板，其设置于集料箱的内部，用于将集料箱分为两个收集腔室；电磁铁，其设置有两块，分别设置于集料箱的侧壁以及L型板的内壁相对的位置处，两块电磁铁大小相同且平行，且与接电块电连接；第一弹簧，其固定设置于L型板和集料箱之间。

优选地，所述装置外壳下部相对的两侧壁上均开设有杆孔一；所述夹持机构还包括：U型板，其具有U型或“凵”字形结构，其顶端固定于安装板的下表面，所述长通孔处于其内侧，其两侧均开设有与所述杆孔一大小一致并相对的杆孔二；以及限位杆，其设置有两根，与杆孔一和杆孔二大小相适配，一端穿过杆孔一和杆孔二并活动连接，另一端固定于夹块上。

优选地，所述推动件包括：限位块，其滑动设置于限位槽内；以及推块，其固定在所述限位块的上端，所述横杆与其固定连接。

优选地，所述转轴通过轴承与安装板转动连接。

优选地，所述装置外壳的一侧铰接有门板，用于封闭装置外壳。

优选地，所述夹块的上部相对面固定设置有防滑垫。

优选地，该检测方法采用根据权利要求1所述的用于工件机械加工的孔径间距误差检测装置，所述检测方法为：

S1：检查并使所有装置部件复位至初始位置；

S2：将需要被检测的工件放置在夹持机构的待检区，并驱动电机12旋转，电机12带动转杆13旋转，第一槽轮38与转杆13同轴转动，在皮带39传动下第二槽轮40转动，并且第二槽轮40带动转轴41同轴转动，使得推料凸轮42转动将推动件向工件的方向推动；在转杆13旋转的同时，转杆13侧壁上的双头凸轮14随其转动，在工件被推入待检区的过程中，双头凸轮14推动两个夹块36的力逐渐减小或双头凸轮14不与夹块36接触，第三弹簧34推动夹块36复位，当工件完全进入待检区的同时，两个夹块36将工件夹持；

S3：当工件被夹持后，关闭电机12，启动调节组件，此时调节组件就会带动检测组件向下运动，使得检测组件对工件进行孔径间距进行检测是否合格；

S4：检测结束后，分类收集机构滑动至相应的收集位置，然后再次启动电机12，使转杆13转动，继续带动双头凸轮14和推料凸轮42转动，推动两个夹块36相背离，并将推动件继续推动，直到将工件推出待检区进行自动分类收集。

与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：

(1)本发明通过设置有电机、夹块、转杆、双头凸轮与推料凸轮等一系列部件之间的配合使用，在检测之前，对工件进行自动夹持定位操作，在检测之后再将工件进行自动推出，避免其发生移位，对检测工作造成影响；

(2)通过设置有气缸、指针、检测杆等一系列部件之间的配合使用，对两个检测杆之间的间距进行精密调节，可检测工件是否为合格产品，并且可直观的看到待检工件孔位的距离；

(3)通过设置有接电块、集料箱、电磁铁与第一弹簧等一系列部件之间的配合使用，在检测工件时，接电块就会根据检测杆的运动来判断工件是否为合格产品件，当接电块贴合时，电磁铁通电，集料箱就会自动移动，使得不合格产品收集腔室移动至夹持机构的推出端，进行自动收集。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明的整体示意图；

图2是本发明检测装置的正面剖视结构示意图；

图3是本发明推料机构的结构示意图；

图4是本发明A区域的局部放大示意图；

图5是本发明B区域的局部放大示意图；

图6是本发明检测运行原理示意图；

图中：1、装置外壳；2、气缸；3、活动板；4、刻度尺；5、竖块；6、螺杆；7、转动把手；8、门板；9、安装板；10、U型板；11、限位杆；12、电机；13、转杆；14、双头凸轮；15、推杆；16、侧槽；17、集料箱；18、隔板；19、滑轮；20、滑轨；21、L型板；22、第一弹簧；23、电磁铁；24、螺母；25、连接块；26、滑槽；27、滑块；28、指针；29、底块；30、接电块；31、竖槽；32、第二弹簧；33、检测杆；34、第三弹簧；35、长通孔；36、夹块；37、防滑垫；38、第一槽轮；39、皮带；40、第二槽轮；41、转轴；42、推料凸轮；43、推块；44、横杆；45、限位槽；46、限位块；47、第四弹簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，本发明提供技术方案：一种用于工件机械加工的孔径间距误差检测装置，检测装置包括：装置外壳1、分类收集机构、夹持机构、推料机构以及检测机构；装置外壳1内部为中空的腔体，下部相对的两侧壁上贯穿开设有侧槽16；分类收集机构插置并滑动设置在侧槽16内，其具有两个收集腔室，分别为合格产品收集腔室和不合格产品收集腔室，收集腔室的开口设置在与夹持机构的推出端相对的位置处；夹持机构设置在装置外壳1的腔体内，且处于分类收集机构的上方，用于夹持待检测的工件；推料机构设置在装置外壳1的腔体内，且与夹持机构的推入端相对，用于将待检测的工件推至或推出夹持机构的待检区；检测机构设置在装置外壳1的内部上部，且处于夹持机构的上方，其具有可调节位置的检测组件以及调节其高度的调节组件，且其还设置有刻度，该刻度用于指示检测组件的位置，该检测组件用于检测待检测的工件上的两个孔之间的距离是否合格，该调节组件用于调节检测机构与待检测的工件上的孔的距离；其中，夹持机构包含：安装板9、电机12、转杆13、夹块36、第三弹簧34；安装板9处于检测机构的下方，且处于侧槽16的上方，固定于装置外壳1的内壁，其上对称设置有一对长通孔35，且在与两个长通孔35所在轴线垂直方向上向上开设有限位槽45；电机12设置于安装板9的下方，有输出轴的一端朝向安装板9；转杆13一端与电机12的输出轴固定连接，其侧壁上套置并固定设置有双头凸轮14与第一槽轮38；夹块36滑动连接于长通孔35的内部，其与双头凸轮14相对的位置处固定设置有推杆15，且该推杆15的端部具有弧形曲面；第三弹簧34设置于长通孔35的内部，其一端与长通孔35的端部相抵，另一端与夹块36相抵；推料机构包括：转轴41、推料凸轮42、皮带39、推动件、横杆44、第四弹簧47；转轴41贯穿安装板9的上下表面并转动连接，其下端与第一槽轮38的同一水平位置处套置并固定有第二槽轮40，限位槽45处于其与转杆13之间；推料凸轮42上偏离其中心的位置处与转轴41的上端固定连接；皮带39绕置于第一槽轮38与第二槽轮40上；推动件下端滑动设置于限位槽45内，推料凸轮42处于其一侧；横杆44固定设置于推动件的另一侧，朝向夹持机构的推入端；第四弹簧47设置于限位槽45的内部，其一端与限位槽45的端部相抵，另一端与推动件相抵。

检测机构包括：气缸2、活动板3、竖块5、螺杆6、螺母24、滑块27、指针28、底块29、检测杆33、第二弹簧32、接电块30；气缸2固定设置于装置外壳1矩形腔体顶部的中心位置，气缸2的输出轴朝下；活动板3上表面中心位置与气缸2的输出轴固定连接，其上设置有刻度尺4，底部开设有滑槽26；竖块5对称固定设置于活动板3的底部，滑槽26处于两个对称的竖块5之间；螺杆6以其中心为对称轴两侧螺纹旋向相反设置，记为左螺纹和右螺纹，螺杆6的两端与两个竖块5均转动连接，且螺杆6的一端的端部固定连接有转动把手7；螺母24设置有两块，分别记为螺母一与螺母二，螺母一与螺母二分别与螺杆6的左螺纹和右螺纹螺纹连接，螺母24的顶端侧壁上固定设置有连接块25；滑块27设置有两块，两块滑块27均滑动连接于滑槽26的内部，底面分别与螺母一与螺母二上的连接块25固定连接；指针28固定设置于螺母24或连接块25上，指向刻度尺4；底块29固定设置于螺母24的底端侧壁上，内部设置有中空腔体，记为竖槽31，底端开设有穿孔，穿孔与竖槽31连通；检测杆33上部穿过底块29底端的穿孔，处于竖槽31的内部，顶端固定设置有限位环；第二弹簧32套置在检测杆33的上部，卡抵于限位环与竖槽31底部之间；接电块30设置有两块，固定于限位环的上端以及竖槽31的顶端，两个接电块30相对。

检测机构还包括：接电块30，其设置有两块，固定于限位环的上端以及竖槽31的顶端，两个接电块30相对；分类机构包括：集料箱17、L型板21、滑轨20、滑轮19、隔板18、电磁铁23、第一弹簧22；集料箱17插置于侧槽16的内部，两端均可移动出侧槽16；L型板21一边的端部固定设置于装置外壳1的下部外壁上，另一边与集料箱17相对；滑轨20设置于装置外壳1的内底部；滑轮19设置于集料箱17的底部，与滑轨20相互配合；隔板18设置于集料箱17的内部，用于将集料箱17分为两个收集腔室；电磁铁23设置有两块，分别设置于集料箱17的侧壁以及L型板21的内壁相对的位置处，两块电磁铁23大小相同且平行，且与接电块30电连接；第一弹簧22固定设置于L型板21和集料箱17之间。

装置外壳1下部相对的两侧壁上均开设有杆孔一；

夹持机构还包括：U型板10以及限位杆11；U型板10具有U型或“凵”字形结构，其顶端固定于安装板9的下表面，长通孔35处于其内侧，其两侧均开设有与杆孔一大小一致并相对的杆孔二；限位杆11设置有两根，与杆孔一和杆孔二大小相适配，一端穿过杆孔一和杆孔二并活动连接，另一端固定于夹块36上。

推动件包括：限位块46以及推块43；限位块46滑动设置于限位槽45内；推块43固定在限位块46的上端，横杆44与其固定连接。

转轴41通过轴承与安装板9转动连接。

夹块36的上部相对面固定设置有防滑垫37。

该检测方法采用根据权利要求1的用于工件机械加工的孔径间距误差检测装置，检测方法为：

S1：检查并使所有装置部件复位至初始位置；

S2：将需要被检测的工件放置在夹持机构的待检区，并驱动电机12旋转，电机12带动转杆13旋转，第一槽轮38与转杆13同轴转动，在皮带39传动下第二槽轮40转动，并且第二槽轮40带动转轴41同轴转动，使得推料凸轮42转动将推动件向工件的方向推动；在转杆13旋转的同时，转杆13侧壁上的双头凸轮14随其转动，在工件被推入待检区的过程中，双头凸轮14推动两个夹块36的力逐渐减小或双头凸轮14不与夹块36接触，第三弹簧34推动夹块36复位，当工件完全进入待检区的同时，两个夹块36将工件夹持；

S3：当工件被夹持后，关闭电机12，启动调节组件，此时调节组件就会带动检测组件向下运动，使得检测组件对工件进行孔径间距进行检测是否合格；

S4：检测结束后，分类收集机构滑动至相应的收集位置，然后再次启动电机12，使转杆13转动，继续带动双头凸轮14和推料凸轮42转动，推动两个夹块36相背离，并将推动件继续推动，直到将工件推出待检区进行自动分类收集。

检测装置的工作原理为：工作时，首先打开门板8，检查并使得所有机构复位，然后将需要检测的工件放置在推入端(两个夹块36之间的靠近横杆44侧)，驱动电机12转动，使得双头凸轮14与推料凸轮42逐渐转动，在此过程中，推料凸轮42的转动将会把横杆44向工件方向推动，从而将工件推入待检测区域中心，双头凸轮14也就会逐渐减小对夹块36的推力，夹块36就会由于第三弹簧34的推力夹住工件。

接下来停止电机12，此时根据工件需要检测孔径的间距需要旋转转动把手7，使得转动把手7带动螺杆6上的两个螺母24相对运动，螺母24带动指针28移动，同时带动底块29移动，底块29带动检测杆33移动，通过指针28与刻度尺4的配合，能够直观的看出两个检测杆33之间的间距。在间距调节完成后，停止转动转动把手7，然后驱动气缸2，使得气缸2带动活动板3向下移动，活动板3带动竖块5上的螺杆6随之移动，螺杆6带动螺母24上的检测杆33移动，当两个检测杆33能够正常穿过两个检测的检测孔时，则工件合格，此时可驱动电机12，使得推料凸轮42与双头凸轮14继续旋转，此时由于双头凸轮14的推力两个夹块36就会逐渐分开，解除对工件的固定，同时横杆44前移，将检测后的工件推动至集料箱17内部进行存放；当两个检测杆33无法同时插入两个检测孔时，便会在压力下使得底块29继续移动，此时一对接电块30贴合，使得电磁铁23通电，通过两个电磁铁23之间的磁力将集料箱17吸附移动，使得集料箱17的另一侧处于出料处，然后复位气缸2，两个接电块30分离，通过电磁铁23的延迟断电使得磁性延迟消失，此时重复上述操作将工件推动至集料箱17内部，对检测的工件进行分类存放。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种用于工件机械加工的孔径间距误差检测装置，其特征在于：所述检测装置包括：

装置外壳(1)，其内部为中空的腔体，下部相对的两侧壁上贯穿开设有侧槽(16)；

分类收集机构，其插置并滑动设置在所述侧槽(16)内，其具有两个收集腔室，分别为合格产品收集腔室和不合格产品收集腔室，收集腔室的开口设置在与夹持机构的推出端相对的位置处；

夹持机构，其设置在所述装置外壳(1)的腔体内，且处于所述分类收集机构的上方，用于夹持待检测的工件；

推料机构，其设置在所述装置外壳(1)的腔体内，且与所述夹持机构的推入端相对，用于将待检测的工件推至或推出夹持机构的待检区；以及

检测机构，其设置在所述装置外壳(1)的内部上部，且处于所述夹持机构的上方，其具有可调节位置的检测组件以及调节其高度的调节组件，且其还设置有刻度，该刻度用于指示检测组件的位置，该检测组件用于检测待检测的工件上的两个孔之间的距离是否合格，该调节组件用于调节检测机构与待检测的工件上的孔的距离；

其中，所述夹持机构包含：

安装板(9)，其处于检测机构的下方，且处于侧槽(16)的上方，固定于装置外壳(1)的内壁，其上对称设置有一对长通孔(35)，且在与两个长通孔(35)所在轴线垂直方向上向上开设有限位槽(45)；

电机(12)，其设置于安装板(9)的下方，有输出轴的一端朝向安装板(9)；

转杆(13)，其一端与电机(12)的输出轴固定连接，其侧壁上套置并固定设置有双头凸轮(14)与第一槽轮(38)；

夹块(36)，其滑动连接于长通孔(35)的内部，其与双头凸轮(14)相对的位置处固定设置有推杆(15)，且该推杆(15)的端部具有弧形曲面；以及

第三弹簧(34)，其设置于长通孔(35)的内部，其一端与长通孔(35)的端部相抵，另一端与夹块(36)相抵；

所述推料机构包括：

转轴(41)，其贯穿安装板(9)的上下表面并转动连接，其下端与第一槽轮(38)的同一水平位置处套置并固定有第二槽轮(40)，所述限位槽(45)处于其与转杆(13)之间；

推料凸轮(42)，其上偏离其中心的位置处与转轴(41)的上端固定连接；

皮带(39)，其绕置于第一槽轮(38)与第二槽轮(40)上；

推动件，其下端滑动设置于所述限位槽(45)内，所述推料凸轮(42)处于其一侧；

横杆(44)，其固定设置于推动件的另一侧，朝向夹持机构的推入端；以及

第四弹簧(47)，其设置于限位槽(45)的内部，其一端与限位槽(45)的端部相抵，另一端与推动件相抵。

2.根据权利要求1所述的用于工件机械加工的孔径间距误差检测装置，其特征在于：所述检测机构包括：

气缸(2)，其固定设置于装置外壳(1)矩形腔体顶部的中心位置，气缸(2)的输出轴朝下；

活动板(3)，其上表面中心位置与气缸(2)的输出轴固定连接，其上设置有刻度尺(4)，底部开设有滑槽(26)；

竖块(5)，其对称固定设置于活动板(3)的底部，所述滑槽(26)处于两个对称的竖块(5)之间；

螺杆(6)，其以其中心为对称轴两侧螺纹旋向相反设置，记为左螺纹和右螺纹，螺杆(6)的两端与两个竖块(5)均转动连接，且螺杆(6)的一端的端部固定连接有转动把手(7)；

螺母(24)，其设置有两块，分别记为螺母一与螺母二，螺母一与螺母二分别与螺杆(6)的左螺纹和右螺纹螺纹连接，螺母(24)的顶端侧壁上固定设置有连接块(25)；

滑块(27)，其设置有两块，两块滑块(27)均滑动连接于滑槽(26)的内部，底面分别与螺母一与螺母二上的连接块(25)固定连接；

指针(28)，其固定设置于螺母(24)或连接块(25)上，指向刻度尺(4)；

底块(29)，其固定设置于螺母(24)的底端侧壁上，内部设置有中空腔体，记为竖槽(31)，底端开设有穿孔，穿孔与竖槽(31)连通；

检测杆(33)，其上部穿过底块(29)底端的穿孔，处于竖槽(31)的内部，顶端固定设置有限位环；

第二弹簧(32)，其套置在检测杆(33)的上部，卡抵于限位环与竖槽(31)底部之间；

接电块(30)，其设置有两块，固定于限位环的上端以及竖槽(31)的顶端，两个接电块(30)相对。

3.根据权利要求2所述的用于工件机械加工的孔径间距误差检测装置，其特征在于：所述检测机构还包括：

接电块(30)，其设置有两块，固定于限位环的上端以及竖槽(31)的顶端，两个接电块(30)相对；

所述分类机构包括：

集料箱(17)，其插置于侧槽(16)的内部，两端均可移动出侧槽(16)；

L型板(21)，其一边的端部固定设置于装置外壳(1)的下部外壁上，另一边与集料箱(17)相对；

滑轨(20)，其设置于装置外壳(1)的内底部；

滑轮(19)，其设置于集料箱(17)的底部，与滑轨(20)相互配合；

隔板(18)，其设置于集料箱(17)的内部，用于将集料箱(17)分为两个收集腔室；

电磁铁(23)，其设置有两块，分别设置于集料箱(17)的侧壁以及L型板(21)的内壁相对的位置处，两块电磁铁(23)大小相同且平行，且与接电块(30)电连接；

第一弹簧(22)，其固定设置于L型板(21)和集料箱(17)之间。

4.根据权利要求1所述的用于工件机械加工的孔径间距误差检测装置，其特征在于：所述装置外壳(1)下部相对的两侧壁上均开设有杆孔一；

所述夹持机构还包括：

U型板(10)，其具有U型或“凵”字形结构，其顶端固定于安装板(9)的下表面，所述长通孔(35)处于其内侧，其两侧均开设有与所述杆孔一大小一致并相对的杆孔二；以及

限位杆(11)，其设置有两根，与杆孔一和杆孔二大小相适配，一端穿过杆孔一和杆孔二并活动连接，另一端固定于夹块(36)上。

5.根据权利要求1所述的用于工件机械加工的孔径间距误差检测装置，其特征在于：所述推动件包括：

限位块(46)，其滑动设置于限位槽(45)内；以及

推块(43)，其固定在所述限位块(46)的上端，所述横杆(44)与其固定连接。

6.根据权利要求1所述的用于工件机械加工的孔径间距误差检测装置，其特征在于：所述转轴(41)通过轴承与安装板(9)转动连接。

7.根据权利要求1所述的用于工件机械加工的孔径间距误差检测装置，其特征在于：所述装置外壳(1)的一侧铰接有门板(8)，用于封闭装置外壳(1)。

8.根据权利要求1所述的用于工件机械加工的孔径间距误差检测装置，其特征在于：所述夹块(36)的上部相对面固定设置有防滑垫(37)。

9.一种用于工件机械加工的孔径间距误差检测方法，其特征在于：该检测方法采用根据权利要求1所述的用于工件机械加工的孔径间距误差检测装置，所述检测方法为：

S1：检查并使所有装置部件复位至初始位置；

S2：将需要被检测的工件放置在夹持机构的待检区，并驱动电机(12)旋转，电机(12)带动转杆(13)旋转，第一槽轮(38)与转杆(13)同轴转动，在皮带(39)传动下第二槽轮(40)转动，并且第二槽轮(40)带动转轴(41)同轴转动，使得推料凸轮(42)转动将推动件向工件的方向推动；在转杆(13)旋转的同时，转杆(13)侧壁上的双头凸轮(14)随其转动，在工件被推入待检区的过程中，双头凸轮(14)推动两个夹块(36)的力逐渐减小或双头凸轮(14)不与夹块(36)接触，第三弹簧(34)推动夹块(36)复位，当工件完全进入待检区的同时，两个夹块(36)将工件夹持；

S3：当工件被夹持后，关闭电机(12)，启动调节组件，此时调节组件就会带动检测组件向下运动，使得检测组件对工件进行孔径间距进行检测是否合格；

S4：检测结束后，分类收集机构滑动至相应的收集位置，然后再次启动电机(12)，使转杆(13)转动，继续带动双头凸轮(14)和推料凸轮(42)转动，推动两个夹块(36)相背离，并将推动件继续推动，直到将工件推出待检区进行自动分类收集。

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