CN114935050B - 一种不锈钢生产用管道联通驳接设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及管道联通驳接技术领域，具体地说，涉及一种不锈钢生产用管道联通驳接设备。其包括固定组件以及安装在所述固定组件内端两侧的一对导液组件。本发明中，随着推送板不断伸入至积液腔室内端，积液腔室内端存放的胶黏剂存放空间逐渐被压缩，胶黏剂受到的压力不断增加，此时胶黏剂无法继续存放至积液腔室，随着推送板不断挤压沿着各出液槽向外溢出，粘附至管道外侧与转环内壁之间形成间隙，转环不断转动，从各出液槽向外溢出的胶黏剂会均匀涂抹在管道外侧与转环内壁之间形成间隙，能够对管道与转环内端连接处进行均匀密封处理，无需操作人员提前对管道外侧进行胶黏剂涂抹，减少其工作量，同时能够最大化节约胶黏剂的用量，提高资源利用率。

Description

一种不锈钢生产用管道联通驳接设备

技术领域

本发明涉及管道联通驳接技术领域，具体地说，涉及一种不锈钢生产用管道联通驳接设备。

背景技术

不锈钢是不锈耐酸钢的简称，耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质或具有不锈性的钢种称为不锈钢，不锈钢在生产过程中，需要经过多道工序，使用多个管道进行液体排出与收集，而管道之间经常需要设置进行连接与拆卸的驳接设备。

现有的不锈钢生产用管道联通驳接设备，大多数采用套筒式进行双管套接，在套接过程中，对管道外侧以及驳接设备内端进行胶黏剂，以保证液体流通密封性，这种涂抹方式，需要操作人员对管道外侧以及驳接设备内端进行涂抹，涂抹时间较长，涂抹效率过低，且无法保证各个地方均匀涂抹，同时在管道进入驳接设备内端时，管道外侧的胶黏剂会有一部分被驳接设备边沿位置进行阻隔，造成胶黏剂资源浪费，所以现亟需一种不锈钢生产用管道联通驳接设备。

发明内容

本发明的目的在于提供一种不锈钢生产用管道联通驳接设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，提供了一种不锈钢生产用管道联通驳接设备，包括固定组件以及安装在所述固定组件内端两侧的一对导液组件，所述固定组件包括外管，所述外管侧面开设有若干缺口，所述导液组件包括转环，两所述转环分别与所述外管两端内部保持螺纹转动，所述外管内端两侧靠近中间位置均设置有若干推送板，所述转环侧面开设有若干与所述推送板保持插接配合的积液腔室，所述积液腔室对胶黏剂进行存放，所述推送板一端沿着所述积液腔室内端滑动，对存放胶黏剂进行挤压推送，所述转环内侧开设有若干出液槽，所述出液槽与所述积液腔室内端保持连通，通过所述出液槽将在所述积液腔室内端挤压推送的胶黏剂引入至所述转环内端，所述外管内端中间位置设置有限位组件，所述限位组件包括一对内环，两所述内环侧面均开设有与所述推送板一端保持相对滑动的滑槽。

作为本技术方案的进一步改进，所述推送板靠近所述限位组件的一端设置有若干滚珠，所述滚珠与所述滑槽保持滚动连接。

作为本技术方案的进一步改进，所述推送板另一端设置有若干底槽，所述底槽内端滑动连接有滑块，所述滑块截面尺寸与所述出液槽内端截面尺寸保持吻合。

作为本技术方案的进一步改进，所述滑块顶端与所述底槽内端之间连接有复位弹簧。

作为本技术方案的进一步改进，所述推送板呈楔形结构，且所述推送板靠近所述积液腔室一端截面尺寸小于另一端截面尺寸。

作为本技术方案的进一步改进，两所述内环之间套接有内套管，所述内套管两端分别与两管道套接。

作为本技术方案的进一步改进，所述推送板靠近所述积液腔室一端开设有若干导液孔，所述导液孔呈L型结构，所述导液孔一端设置在所述推送板一端的侧面，所述导液孔另一端设置在靠近所述推送板另一端底部。

作为本技术方案的进一步改进，所述转环侧面连接有若干侧腔板，所述侧腔板呈L型结构，所述侧腔板内设置有用于进行胶黏剂填充的进料腔室，所述进料腔室与所述积液腔室内端保持连通。

作为本技术方案的进一步改进，所述侧腔板末端设置有封盖，所述封盖与所述侧腔板保持套接配合。

与现有技术相比，本发明的有益效果：

1、该不锈钢生产用管道联通驳接设备中，随着推送板不断伸入至积液腔室内端，积液腔室内端存放的胶黏剂存放空间逐渐被压缩，胶黏剂受到的压力不断增加，此时胶黏剂无法继续存放至积液腔室，随着推送板不断挤压沿着各出液槽向外溢出，粘附至管道外侧与转环内壁之间形成间隙，转环不断转动，从各出液槽向外溢出的胶黏剂会均匀涂抹在管道外侧与转环内壁之间形成间隙，能够对管道与转环内端连接处进行均匀密封处理，无需操作人员提前对管道外侧进行胶黏剂涂抹，减少其工作量，同时能够最大化节约胶黏剂的用量，提高资源利用率。

2、该不锈钢生产用管道联通驳接设备中，通过设置的滚珠改变推送板与滑槽内端滑动接触面积，减少两者在滑动过程中产生的摩擦力，增加推送板的转动效率。

3、该不锈钢生产用管道联通驳接设备中，通过设置的滑块与出液槽保持滑动连接，当推送板滑动过程中，各滑块滑出底槽内端，伸入至出液槽内端，对出液槽内端暂存的胶黏剂进行二次挤压，将胶黏剂挤压出出液槽内端，掉落至管道与转环内端形成的间隙内端，增加资源利用率。

4、该不锈钢生产用管道联通驳接设备中，通过设置的内套管对两管道进行连接处理，经过内套管内端进行液体导流处理，防止液体残留。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的整体结构剖视图；

图3为本发明的固定组件结构剖视图；

图4为本发明的推送板结构剖视图；

图5为本发明的图4的A处局部放大示意图；

图6为本发明的限位组件结构示意图；

图7为本发明的导液组件结构拆分图；

图8为本发明的图7的B处局部放大图。

图中各个标号意义为：

10、固定组件；110、外管；111、内螺纹；112、缺口；120、推送板；121、滚珠；122、滑块；123、复位弹簧；124、导液孔；130、限位组件；131、内环；1311、滑槽；132、内套管；

20、导液组件；210、转环；211、积液腔室；212、外螺纹；213、出液槽；220、侧腔板；221、封盖。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

请参阅图1-图8所示，提供了一种不锈钢生产用管道联通驳接设备，包括固定组件10以及安装在固定组件10内端两侧的一对导液组件20，固定组件10包括外管110，外管110内端两侧靠近边沿位置均开设有内螺纹111，外管110侧面开设有若干缺口112，导液组件20包括转环210，转环210外侧开设有外螺纹212，转环210与外管110内端保持螺纹转动，外管110内端两侧靠近中间位置均设置有若干推送板120，转环210侧面开设有若干与推送板120保持插接配合的积液腔室211，积液腔室211对胶黏剂进行存放，推送板120一端沿着积液腔室211内端滑动，对存放胶黏剂进行挤压推送，转环210内侧开设有若干出液槽213，出液槽213与积液腔室211内端保持连通，通过出液槽213将在积液腔室211内端挤压推送的胶黏剂引入至转环210内端，外管110内端中间位置设置有限位组件130，限位组件130包括一对内环131，两内环131侧面均开设有与推送板120一端保持相对滑动的滑槽1311。

具体使用时，在对两个管道进行驳接过程中，首先将两个管道其中一端分别伸入外管110两侧内端，管道伸入外管110内端过程中，会套入转环210内端，当管道末端接触转环210内侧末端时，管道会带动转环210沿着外管110内端延伸，由于转环210与外管110内端保持螺纹连接，转环210移动过程中会与外管110保持相对转动，同时管道与外管110内壁保持相对静止，而各个积液腔室211内端存放有胶黏剂，在转环210转动延伸过程，各推送板120一端分别与对应的积液腔室211保持滑接，且推送板120另一端与内环131保持转动连接，此时推送板120会跟随转环210保持相对转动，同时推送板120随着转环210转动延伸，缓慢伸入对应的积液腔室211内端，随着推送板120不断伸入至积液腔室211内端，积液腔室211内端存放的胶黏剂存放空间逐渐被压缩，胶黏剂受到的压力不断增加，此时胶黏剂无法继续存放至积液腔室211，随着推送板120不断挤压，使胶黏剂沿着各出液槽213向外溢出，粘附至管道外侧与转环210内壁之间形成间隙，同时，由于转环210不断转动，从各出液槽213向外溢出的胶黏剂会均匀涂抹在管道外侧与转环210内壁之间形成的间隙内，能够对管道与转环210内端连接处进行均匀密封处理，无需操作人员提前对管道外侧进行胶黏剂涂抹，减少其工作量，同时能够最大化节约胶黏剂的用量，提高资源利用率。

由于推送板120跟随转环210转动过程中，推送板120一端在滑槽1311内端滑动，而两者之间的接触面过大，使得两者接触位置产生的摩擦力过大，该摩擦力的分量操作人员施加的压力反向相反，生成反向作用力，操作人员需要使用更大的压力来克服该反作用力，以确保转环210能够正常转动，耗费的精力过大，此外，推送板120靠近限位组件130的一端设置有若干滚珠121，滚珠121与滑槽1311保持滚动连接，通过设置的滚珠121改变推送板120与滑槽1311内端滑动接触面积，减少两者在滑动过程中产生的摩擦力，增加推送板120的转动效率。

进一步的，推送板120另一端设置有若干底槽，底槽内端滑动连接有滑块122，滑块122截面尺寸与出液槽213内端截面尺寸保持吻合。具体使用时，当推送板120一端滑入积液腔室211内端后，推送板120底端会对积液腔室211内端存储的胶黏剂进行挤压，将胶黏剂沿着出液槽213挤出积液腔室211内端，当推送板120完全伸入积液腔室211内端后，积液腔室211内端存储的胶黏剂大部分已经排出，但由于出液槽213内端具有一定存储空间，而胶黏剂呈稠状，很容易积聚在各出液槽213内端，无法继续排出，导致资源利用率降低，此时通过设置的滑块122与出液槽213保持滑动连接，当推送板120滑动过程中，各滑块122滑出底槽内端，伸入至出液槽213内端，对出液槽213内端暂存的胶黏剂进行二次挤压，将胶黏剂挤压出出液槽213内端，掉落至管道与转环210内端形成的间隙内端，增加资源利用率。

由于滑块122要想滑出底槽内端，只能在推送板120转动至转环210顶端位置时，滑块122受到重力作用向下滑动，底端突出底槽，并在对应的出液槽213内端滑动，而其余位置的滑块122受到的重力作用较小或者受到重力作用方向相反，导致滑块122无法对对应的出液槽213内端进行胶黏剂挤压或者清理效果变低，再进一步的，滑块122顶端与底槽内端之间连接有复位弹簧123，通过设置的复位弹簧123对滑块122进行压力供应，当推送板120未滑动至出液槽213附近时，此时各滑块122伸入底槽内端，复位弹簧123处于压缩状态，当推送板120滑动至出液槽213附近时，滑块122失去压力，复位弹簧123恢复原状，反向提供弹力，带动各个位置上的滑块122突出底槽外端，伸入对应的出液槽213内端，对出液槽213内端暂存的胶黏剂进行挤压推出，保证转环210在转动过程，任意位置的出液槽213均能得到胶黏剂挤压处理。

由于积液腔室211内端充满了胶黏剂，当推送板120两端截面尺寸均与积液腔室211内端截面尺寸保持一致时，推送板120刚刚伸入至出液槽213内端，出液槽213内端存储的胶黏剂瞬间受到较大压力，此时从出液槽213溢出的胶黏剂速度过快，导致转环210管道还未完全伸入外管110内端，积液腔室211内端存储的胶黏剂就已经完全从出液槽213溢出，使得管道靠近转环210开口位置无法得到胶黏剂粘附，具体的，推送板120呈楔形结构，且推送板120靠近积液腔室211一端截面尺寸小于另一端截面尺寸，将推送板120设计成楔形结构，在推送板120进入积液腔室211内端过程中，推送板120首先会插入胶黏剂内端，对部分胶黏剂进行挤压处理，另一部分胶黏剂将会积聚在推送板120顶端，随着推送板120不断深入，积聚在推送板120顶端的胶黏剂将会逐渐减少，顺着出液槽213排出，保证在管道不断深入过程中，不间断的从出液槽213溢出胶黏剂，进一步增加胶黏剂涂抹均匀度。

由于两管道与外管110内端仍存留有一定间隙，液体很容易粘附至间隙内端，长期以往会影响外管110的导流效果，此外，两内环131之间套接有内套管132，内套管132两端分别与两管道套接，管道在进行液体流通时，通过设置的内套管132对两管道进行连接处理，经过内套管132内端进行液体导流处理，防止液体残留。

进一步的，推送板120靠近积液腔室211一端开设有若干导液孔124，导液孔124呈L型结构，导液孔124一端设置在推送板120一端的侧面，导液孔124另一端设置在靠近推送板120另一端底部。具体使用时，当推送板120一端深入至出液槽213内端时，出液槽213内端存储的胶黏剂会渗入各个导液孔124内端，顺着导液孔124从推送板120另一端底部滴落，滴落的胶黏剂会粘附在内套管132外侧，当管道套入至内套管132外侧时，位于在内套管132外侧的胶黏剂会涂抹至管道与内套管132之间产生的缝隙，从而增加内套管132与管道之间的连接密封性。

再进一步的，转环210侧面连接有若干侧腔板220，侧腔板220呈L型结构，侧腔板220内设置有用于进行胶黏剂填充的进料腔室，进料腔室与积液腔室211内端保持连通。具体使用时，通过设置的侧腔板220实现对积液腔室211内端进行胶黏剂自由添加功能，当外螺纹212内端存储的胶黏剂使用完成后，可通过侧腔板220向外螺纹212进行胶黏剂填充，使得导液组件20能够重复利用。

此外，侧腔板220末端设置有封盖221，封盖221与侧腔板220保持套接配合。具体使用时，通过设置的封盖221实现侧腔板220端口自由打开或开放功能，在转环210转动过程中，保证侧腔板220开口位置密封，避免胶黏剂受到离心力作用向外甩出，造成资源浪费。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (9)

1.一种不锈钢生产用管道联通驳接设备，包括固定组件（10）以及安装在所述固定组件（10）内端两侧的一对导液组件（20），其特征在于：所述固定组件（10）包括外管（110），所述外管（110）侧面开设有若干缺口（112），所述导液组件（20）包括转环（210），两所述转环（210）分别与所述外管（110）两端内部保持螺纹转动，所述外管（110）内端两侧靠近中间位置均设置有若干推送板（120），所述转环（210）侧面开设有若干与所述推送板（120）保持插接配合的积液腔室（211），所述积液腔室（211）对胶黏剂进行存放，所述推送板（120）一端沿着所述积液腔室（211）内端滑动，对存放胶黏剂进行挤压推送，所述转环（210）内侧开设有若干出液槽（213），所述出液槽（213）与所述积液腔室（211）内端保持连通，通过所述出液槽（213）将在所述积液腔室（211）内端被挤压推送的胶黏剂引入至所述转环（210）内端，所述外管（110）内端中间位置设置有限位组件（130），所述限位组件（130）包括一对内环（131），两所述内环（131）侧面均开设有与所述推送板（120）一端保持相对滑动的滑槽（1311）。

2.根据权利要求1所述的不锈钢生产用管道联通驳接设备，其特征在于：所述推送板（120）靠近所述限位组件（130）的一端设置有若干滚珠（121），所述滚珠（121）与所述滑槽（1311）保持滚动连接。

3.根据权利要求2所述的不锈钢生产用管道联通驳接设备，其特征在于：所述推送板（120）另一端设置有若干底槽，所述底槽内端滑动连接有滑块（122），所述滑块（122）截面尺寸与所述出液槽（213）内端截面尺寸保持吻合。

4.根据权利要求3所述的不锈钢生产用管道联通驳接设备，其特征在于：所述滑块（122）顶端与所述底槽内端之间连接有复位弹簧（123）。

5.根据权利要求3所述的不锈钢生产用管道联通驳接设备，其特征在于：所述推送板（120）呈楔形结构，且所述推送板（120）靠近所述积液腔室（211）一端截面尺寸小于另一端截面尺寸。

6.根据权利要求5所述的不锈钢生产用管道联通驳接设备，其特征在于：两所述内环（131）之间套接有内套管（132），所述内套管（132）两端分别与两管道套接。

7.根据权利要求5所述的不锈钢生产用管道联通驳接设备，其特征在于：所述推送板（120）靠近所述积液腔室（211）一端开设有若干导液孔（124），所述导液孔（124）呈L型结构，所述导液孔（124）一端设置在所述推送板（120）一端的侧面，所述导液孔（124）另一端设置在靠近所述推送板（120）另一端底部。

8.根据权利要求1所述的不锈钢生产用管道联通驳接设备，其特征在于：所述转环（210）侧面连接有若干侧腔板（220），所述侧腔板（220）呈L型结构，所述侧腔板（220）内设置有用于进行胶黏剂填充的进料腔室，所述进料腔室与所述积液腔室（211）内端保持连通。

9.根据权利要求8所述的不锈钢生产用管道联通驳接设备，其特征在于：所述侧腔板（220）末端设置有封盖（221），所述封盖（221）与所述侧腔板（220）保持套接配合。