CN114934515A - 基于工程施工用的基坑支护组件 - Google Patents

基于工程施工用的基坑支护组件 Download PDF

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Abstract

本发明公开了基于工程施工用的基坑支护组件，包括防护件主体、搭接板和锥形体，防护件主体的底部正面固定连接有搭接板，防护件主体的底端固定连接有锥形体，搭接板的内部活动连接有滑块，滑块的表面固定连接有连杆，连杆的一端固定连接有螺纹块，螺纹块的内部活动连接有螺纹柱，螺纹柱的底部固定连接有定位钉。该基于工程施工用的基坑支护组件，防护警示机构提高了防护板主体的稳定性，防止了防护板主体在使用过程中受到外力翻倒，同时还可起到警示他人的作用，避免了安全事故的发生，拼接机构提高了防护板主体的灵活性，方便了工作人员根据实际需求来拼接防护板主体，同时还方便了工作人员进出防护板主体。

Description

基于工程施工用的基坑支护组件
技术领域
本发明涉及基坑支护技术领域，具体为基于工程施工用的基坑支护组件。
背景技术
基坑支护，是为保证地下结构施工及基坑周边环境的安全，对基坑侧壁及周边环境采用的支挡、加固与保护措施，基坑施工必须进行临边防护，深度不超过两米的临边可采用一点二米高栏杆式防护，深度超过两米的基坑施工还必须采用密目式安全网做封闭式防护。
现有的基坑支护组件稳定性不佳，在使用过程中受到外力存在翻倒的风险，进而容易造成事故，以及无法起到警示作用，导致装置在使用过程中存在一定的局限性；现有的基坑支护组件大多独立使用的，工作人员在进行支护工作时需要将多个独立的支护组件配合使用，给相关工作人员带来了不便；现有的基坑支护组件功能性欠佳，无法同时实现基坑的防护与支护。
发明内容
本发明的目的在于提供基于工程施工用的基坑支护组件，以解决上述背景技术提出的稳定性不佳、不方便拼接和无法同时实现基坑的防护与支护的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：基于工程施工用的基坑支护组件，包括防护件主体、搭接板和锥形体，所述防护件主体的底部正面固定连接有搭接板，所述防护件主体的底端固定连接有锥形体，所述搭接板的内部活动连接有滑块，其中，
所述滑块的表面固定连接有连杆，所述连杆的一端固定连接有螺纹块，所述螺纹块的内部活动连接有螺纹柱，所述螺纹柱的底部固定连接有定位钉，所述防护件主体的顶部两侧固定连接有支撑座，所述支撑座的一侧固定连接有纽扣电池槽，所述支撑座的顶部固定连接有支撑连柱，所述支撑连柱的顶部固定连接有警示灯；
所述防护件主体的一侧固定连接有拼接块，所述防护件主体的另一侧固定连接有三向拼接槽，所述防护件主体的正面固定连接有空腔，所述空腔的内部活动连接有挡板，所述挡板的顶部搭接相连有合叶；
所述防护件主体的底部后面中间部位固定连接有固定座，所述固定座的内部嵌入连接有套杆，所述套杆的内部嵌入连接有内嵌杆，所述内嵌杆的内部嵌入连接有螺纹传动杆，所述螺纹传动杆的另一端固定连接有从动齿轮，所述从动齿轮的另一端搭接相连有主动齿轮，所述主动齿轮的顶部固定连接有传动杆，所述内嵌杆的外壁另一侧固定连接有限位环，所述限位环的内部贯穿连接有限位杆，所述内嵌杆的一侧固定连接有支护搭接板，所述支护搭接板的一侧固定连接有活动槽，所述活动槽的内部嵌入连接有支护板，所述活动槽的内部另一侧固定连接有限位槽，所述支护板的另一侧固定连接有限位块，所述活动槽的后面嵌入连接有紧固栓。
优选的，所述搭接板的截面形状呈矩形，锥形体呈圆锥状，其共设有七个，七个锥形体从左到右依次排列，滑块的截面形状呈矩形，单块搭接块配有三块滑块，螺纹块与螺纹柱通过螺纹相互啮合，螺纹柱的底面直径大于定位钉的顶面直径，警示灯的截面形状呈圆形，其共设有两个，两个警示灯以防护件主体中间为轴对称分布。
优选的，所述拼接块的外部结构与三向拼接槽的内部结构呈异型咬合状态，拼接块与三向拼接槽相互配合使用，三向拼接槽共设有三个独立的拼接槽，分别设于不同的角度，空腔与挡板的截面形状均呈矩形，且空腔的截面尺寸略大于挡板的截面尺寸。
优选的，所述固定座呈圆柱状，其内部设有圆柱状空腔，且圆柱状空腔的底面直径略大于套杆的底面直径，套杆嵌在固定座的内部由螺栓固定，从动齿轮与主动齿轮相互啮合，限位环与限位杆均呈圆柱状，限位杆贯穿于限位环，支护搭接板与支护板截面形状均呈矩形，且支护搭接板与支护板的夹角呈九十度。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、该基于工程施工用的基坑支护组件，通过设置防护警示机构，相关工作人员在安装防护板主体时可通过锥形体插入土中，锥形体为上大下小的锥形结构更易插入土中，七个锥形体插入土中后可增大防护板主体的抓地力，同时工作人员还可根据实际情况在搭接块中移动滑块的位置，待滑块移至合适位置后再转动螺纹柱使其脱离螺纹块中，螺纹柱脱离螺纹块中后工作人员即可将定位钉也插入土中，定位钉插入土中后可进一步增大防护板主体的抓地力，此外警示灯在工作过程中可发出红光起到一个警示的效果，防护警示机构提高了防护板主体的稳定性，防止了防护板主体在使用过程中受到外力翻倒，同时还可起到警示他人的作用，避免了安全事故的发生；
2、该基于工程施工用的基坑支护组件，通过设置拼接机构，相关工作人员在进行支护工作时需要对多个防护板主体进行拼接时，可将一个防护板主体的拼接块插入另一个防护板主体的三向拼接槽中合适位置中，这样即可完成防护板主体的拼接，同时还可根据实际需求来选择拼接的方向，同时挡板通过合叶与防护板主体连接，在需要时工作人员推动挡板即可从空腔横穿防护板主体，无需跨过防护板主体，拼接机构提高了防护板主体的灵活性，方便了工作人员根据实际需求来拼接防护板主体，同时还方便了工作人员进出防护板主体；
3、该基于工程施工用的基坑支护组件，通过设置基坑支护机构，相关工作人员在完成了防护板主体的安装后，可转动传动杆带动主动齿轮旋转，主动齿轮在转动过程中又可带动从动齿轮转动，进而使螺纹传动杆在内嵌杆内转动，螺纹传动杆在内嵌杆中转动的过程中可促使其在套杆内部伸缩，待支护搭接板移至合适的位置后工作人员可松动紧固栓将支护板放下，支护板放至合适高度后再将紧固栓旋紧即可，随后工作人员可再次转动传动杆对支护板的位置进行微调使其贴合的基坑的内壁，支护板在与支护搭接板呈九十度夹角且贴合基坑内壁时可起到良好的基坑支护效果，可从两个方向实现支护，基坑支护机构提高了防护板主体的功能性，可同时实现基坑的支护以及防护，给相关工作人员带来了便捷。
附图说明
图1为本发明整体示意图；
图2为本发明防护件主体的俯视剖面结构示意图；
图3为本发明A处的放大结构示意图；
图4为本发明B处的放大结构示意图；
图5为本发明C处的放大结构示意图；
图6为本发明D处的放大结构示意图。
图中：1、防护件主体；2、搭接板；3、锥形体；4、滑块；5、连杆；6、螺纹块；7、螺纹柱；8、定位钉；9、支撑座；10、纽扣电池槽；11、支撑连柱；12、警示灯；13、拼接块；14、三向拼接槽；15、空腔；16、挡板；17、合叶；18、固定座；19、套杆；20、内嵌杆；21、螺纹传动杆；22、从动齿轮；23、主动齿轮；24、传动杆；25、限位环；26、限位杆；27、支护搭接板；28、活动槽；29、支护板；30、限位槽；31、限位块；32、紧固栓。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：基于工程施工用的基坑支护组件，包括：1、防护件主体；2、搭接板；3、锥形体；4、滑块；5、连杆；6、螺纹块；7、螺纹柱；8、定位钉；9、支撑座；10、纽扣电池槽；11、支撑连柱；12、警示灯；13、拼接块；14、三向拼接槽；15、空腔；16、挡板；17、合叶；18、固定座；19、套杆；20、内嵌杆；21、螺纹传动杆；22、从动齿轮；23、主动齿轮；24、传动杆；25、限位环；26、限位杆；27、支护搭接板；28、活动槽；29、支护板；30、限位槽；31、限位块；32、紧固栓，所述防护件主体1的底部正面固定连接有搭接板2，所述搭接板2的截面形状呈矩形，锥形体2呈圆锥状，其共设有七个，七个锥形体2从左到右依次排列，所述防护件主体1的底端固定连接有锥形体3，所述搭接板2的内部活动连接有滑块4，其中，
所述滑块4的表面固定连接有连杆5，所述滑块4的截面形状呈矩形，单块搭接块2配有三块滑块4，所述连杆5的一端固定连接有螺纹块6，所述螺纹块6的内部活动连接有螺纹柱7，所述螺纹柱7的底部固定连接有定位钉8，所述螺纹块6与螺纹柱7通过螺纹相互啮合，螺纹柱7的底面直径大于定位钉8的顶面直径，所述防护件主体1的顶部两侧固定连接有支撑座9，所述支撑座9的一侧固定连接有纽扣电池槽10，所述支撑座9的顶部固定连接有支撑连柱11，所述支撑连柱11的顶部固定连接有警示灯12，所述警示灯12的截面形状呈圆形，其共设有两个，两个警示灯12以防护件主体1中间为轴对称分布；
所述防护件主体1的一侧固定连接有拼接块13，所述防护件主体1的另一侧固定连接有三向拼接槽14，所述拼接块13的外部结构与三向拼接槽14的内部结构呈异型咬合状态，拼接块13与三向拼接槽14相互配合使用，三向拼接槽14共设有三个独立的拼接槽，分别设于不同的角度，所述防护件主体1的正面固定连接有空腔15，所述空腔15的内部活动连接有挡板16，所述空腔15与挡板16的截面形状均呈矩形，且空腔15的截面尺寸略大于挡板16的截面尺寸，所述挡板16的顶部搭接相连有合叶17；
所述防护件主体1的底部后面中间部位固定连接有固定座18，所述固定座18的内部嵌入连接有套杆19，所述固定座18呈圆柱状，其内部设有圆柱状空腔，且圆柱状空腔的底面直径略大于套杆19的底面直径，套杆19嵌在固定座18的内部由螺栓固定，所述套杆19的内部嵌入连接有内嵌杆20，所述内嵌杆20的内部嵌入连接有螺纹传动杆21，所述螺纹传动杆21的另一端固定连接有从动齿轮22，所述从动齿轮22的另一端搭接相连有主动齿轮23，所述从动齿轮22与主动齿轮23相互啮合，所述主动齿轮23的顶部固定连接有传动杆24，所述内嵌杆20的外壁另一侧固定连接有限位环25，所述限位环25的内部贯穿连接有限位杆26，所述限位环25与限位杆26均呈圆柱状，限位杆26贯穿于限位环，所述内嵌杆20的一侧固定连接有支护搭接板27，所述支护搭接板27的一侧固定连接有活动槽28，所述活动槽28的内部嵌入连接有支护板29，所述支护搭接板27与支护板29截面形状均呈矩形，且支护搭接板27与支护板29的夹角呈九十度，所述活动槽28的内部另一侧固定连接有限位槽30，所述支护板29的另一侧固定连接有限位块31，所述活动槽28的后面嵌入连接有紧固栓32。
优选的，由防护件主体1、搭接板2、锥形体3、滑块4、连杆5、螺纹块6、螺纹柱7、定位钉8、支撑座9、纽扣电池槽10、支撑连柱11和警示灯12共同组成防护警示机构，现有的基坑支护组件稳定性不佳，在使用过程中受到外力存在翻倒的风险，进而容易造成事故，以及无法起到警示作用，导致装置在使用过程中存在一定的局限性，通过设置防护警示机构，相关工作人员在安装防护板主体1时可通过锥形体3插入土中，锥形体3为上大下小的锥形结构更易插入土中，七个锥形体3插入土中后可增大防护板主体1的抓地力，同时工作人员还可根据实际情况在搭接块2中移动滑块4的位置，待滑块4移至合适位置后再转动螺纹柱7使其脱离螺纹块6中，螺纹柱7脱离螺纹块6中后工作人员即可将定位钉8也插入土中，定位钉8插入土中后可进一步增大防护板主体1的抓地力，此外警示灯12在工作过程中可发出红光起到一个警示的效果，防护警示机构提高了防护板主体1的稳定性，防止了防护板主体1在使用过程中受到外力翻倒，同时还可起到警示他人的作用，避免了安全事故的发生。
优选的，由拼接块13、三向拼接槽14、空腔15、挡板16和合叶17共同组成拼接机构，现有的基坑支护组件大多独立使用的，工作人员在进行支护工作时需要将多个独立的支护组件配合使用，给相关工作人员带来了不便，通过设置拼接机构，相关工作人员在进行支护工作时需要对多个防护板主体1进行拼接时，可将一个防护板主体1的拼接块13插入另一个防护板主体1的三向拼接槽14中合适位置中，这样即可完成防护板主体1的拼接，同时还可根据实际需求来选择拼接的方向，同时挡板16通过合叶17与防护板主体1连接，在需要时工作人员推动挡板16即可从空腔15横穿防护板主体1，无需跨过防护板主体1，拼接机构提高了防护板主体1的灵活性，方便了工作人员根据实际需求来拼接防护板主体1，同时还方便了工作人员进出防护板主体1。
优选的，由固定座18、套杆19、内嵌杆20、螺纹传动杆21、从动齿轮22、主动齿轮23、传动杆24、限位环25、限位杆26、支护搭接板27、活动槽28、支护板29、限位槽30、限位块31和紧固栓32共同组成基坑支护机构，现有的基坑支护组件功能性欠佳，无法同时实现基坑的防护与支护，通过设置基坑支护机构，相关工作人员在完成了防护板主体1的安装后，可转动传动杆24带动主动齿轮23旋转，主动齿轮23在转动过程中又可带动从动齿轮22转动，进而使螺纹传动杆21在内嵌杆20内转动，螺纹传动杆21在内嵌杆20中转动的过程中可促使其在套杆19内部伸缩，待支护搭接板27移至合适的位置后工作人员可松动紧固栓32将支护板29放下，支护板29放至合适高度后再将紧固栓32旋紧即可，随后工作人员可再次转动传动杆24对支护板29的位置进行微调使其贴合的基坑的内壁，支护板29在与支护搭接板27呈九十度夹角且贴合基坑内壁时可起到良好的基坑支护效果，可从两个方向实现支护，基坑支护机构提高了防护板主体1的功能性，可同时实现基坑的支护以及防护，给相关工作人员带来了便捷。
工作原理：在使用该基于工程施工用的基坑支护组件时，首先，相关工作人员在安装防护板主体1时可通过锥形体3插入土中，锥形体3为上大下小的锥形结构更易插入土中，七个锥形体3插入土中后可增大防护板主体1的抓地力，同时工作人员还可根据实际情况在搭接块2中移动滑块4的位置，待滑块4移至合适位置后再转动螺纹柱7使其脱离螺纹块6中，螺纹柱7脱离螺纹块6中后工作人员即可将定位钉8也插入土中，定位钉8插入土中后可进一步增大防护板主体1的抓地力，此外警示灯12在工作过程中可发出红光起到一个警示的效果，相关工作人员在进行支护工作时需要对多个防护板主体1进行拼接时，可将一个防护板主体1的拼接块13插入另一个防护板主体1的三向拼接槽14中合适位置中，这样即可完成防护板主体1的拼接，同时还可根据实际需求来选择拼接的方向，同时挡板16通过合叶17与防护板主体1连接，在需要时工作人员推动挡板16即可从空腔15横穿防护板主体1，无需跨过防护板主体1，相关工作人员在完成了防护板主体1的安装后，可转动传动杆24带动主动齿轮23旋转，主动齿轮23在转动过程中又可带动从动齿轮22转动，进而使螺纹传动杆21在内嵌杆20内转动，螺纹传动杆21在内嵌杆20中转动的过程中可促使其在套杆19内部伸缩，待支护搭接板27移至合适的位置后工作人员可松动紧固栓32将支护板29放下，支护板29放至合适高度后再将紧固栓32旋紧即可，随后工作人员可再次转动传动杆24对支护板29的位置进行微调使其贴合的基坑的内壁，支护板29在与支护搭接板27呈九十度夹角且贴合基坑内壁时可起到良好的基坑支护效果，可从两个方向实现支护，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.基于工程施工用的基坑支护组件，包括防护件主体(1)、搭接板(2)和锥形体(3)，其特征在于：所述防护件主体(1)的底部正面固定连接有搭接板(2)，所述防护件主体(1)的底端固定连接有锥形体(3)，所述搭接板(2)的内部活动连接有滑块(4)，其中，
所述滑块(4)的表面固定连接有连杆(5)，所述连杆(5)的一端固定连接有螺纹块(6)，所述螺纹块(6)的内部活动连接有螺纹柱(7)，所述螺纹柱(7)的底部固定连接有定位钉(8)，所述防护件主体(1)的顶部两侧固定连接有支撑座(9)，所述支撑座(9)的一侧固定连接有纽扣电池槽(10)，所述支撑座(9)的顶部固定连接有支撑连柱(11)，所述支撑连柱(11)的顶部固定连接有警示灯(12)；
所述防护件主体(1)的一侧固定连接有拼接块(13)，所述防护件主体(1)的另一侧固定连接有三向拼接槽(14)，所述防护件主体(1)的正面固定连接有空腔(15)，所述空腔(15)的内部活动连接有挡板(16)，所述挡板(16)的顶部搭接相连有合叶(17)；
所述防护件主体(1)的底部后面中间部位固定连接有固定座(18)，所述固定座(18)的内部嵌入连接有套杆(19)，所述套杆(19)的内部嵌入连接有内嵌杆(20)，所述内嵌杆(20)的内部嵌入连接有螺纹传动杆(21)，所述螺纹传动杆(21)的另一端固定连接有从动齿轮(22)，所述从动齿轮(22)的另一端搭接相连有主动齿轮(23)，所述主动齿轮(23)的顶部固定连接有传动杆(24)，所述内嵌杆(20)的外壁另一侧固定连接有限位环(25)，所述限位环(25)的内部贯穿连接有限位杆(26)，所述内嵌杆(20)的一侧固定连接有支护搭接板(27)，所述支护搭接板(27)的一侧固定连接有活动槽(28)，所述活动槽(28)的内部嵌入连接有支护板(29)，所述活动槽(28)的内部另一侧固定连接有限位槽(30)，所述支护板(29)的另一侧固定连接有限位块(31)，所述活动槽(28)的后面嵌入连接有紧固栓(32)。
2.根据权利要求1所述的基于工程施工用的基坑支护组件，其特征在于：所述搭接板(2)的截面形状呈矩形，锥形体(2)呈圆锥状，其共设有七个，七个锥形体(2)从左到右依次排列。
3.根据权利要求1所述的基于工程施工用的基坑支护组件，其特征在于：所述滑块(4)的截面形状呈矩形，单块搭接块(2)配有三块滑块(4)，螺纹块(6)与螺纹柱(7)通过螺纹相互啮合，螺纹柱(7)的底面直径大于定位钉(8)的顶面直径。
4.根据权利要求1所述的基于工程施工用的基坑支护组件，其特征在于：所述警示灯(12)的截面形状呈圆形，其共设有两个，两个警示灯(12)以防护件主体(1)中间为轴对称分布。
5.根据权利要求1所述的基于工程施工用的基坑支护组件，其特征在于：所述拼接块(13)的外部结构与三向拼接槽(14)的内部结构呈异型咬合状态，拼接块(13)与三向拼接槽(14)相互配合使用。
6.根据权利要求1所述的基于工程施工用的基坑支护组件，其特征在于：所述三向拼接槽(14)共设有三个独立的拼接槽，分别设于不同的角度。
7.根据权利要求1所述的基于工程施工用的基坑支护组件，其特征在于：所述空腔(15)与挡板(16)的截面形状均呈矩形，且空腔(15)的截面尺寸略大于挡板(16)的截面尺寸。
8.根据权利要求1所述的基于工程施工用的基坑支护组件，其特征在于：所述固定座(18)呈圆柱状，其内部设有圆柱状空腔，且圆柱状空腔的底面直径略大于套杆(19)的底面直径，套杆(19)嵌在固定座(18)的内部由螺栓固定。
9.根据权利要求1所述的基于工程施工用的基坑支护组件，其特征在于：所述从动齿轮(22)与主动齿轮(23)相互啮合，限位环(25)与限位杆(26)均呈圆柱状，限位杆(26)贯穿于限位环。
10.根据权利要求1所述的基于工程施工用的基坑支护组件，其特征在于：所述支护搭接板(27)与支护板(29)截面形状均呈矩形，且支护搭接板(27)与支护板(29)的夹角呈九十度。
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