CN114934499A - 一种圈梁内地基夯实装置及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种圈梁内地基夯实装置及其使用方法，包括承托架和顶架，所述顶架设置于所述承托架上方，且所述承托架前侧设置有支臂，所述顶架顶部设置有支撑支臂沿承托架竖向滑动的驱动组件，所述承托架正面一侧设置有竖向延伸的传动带，承托架底部纵向设置有两组贴紧圈梁前后侧的导向杆；传动带后方的承托架顶部竖向固定有立板，该立板上下两端均转动设置有支撑传动带转动的导辊。有益效果在于：本发明通过将捶打板下移夯实动作与设备整体的水平移动过程分离，间隔进行夯实以及移动过程，避免设备移动同时打夯造成捶打板将土层铲起，确保土层地基更加密实，改善人工对圈梁内侧补夯造成的劳动量大、效率低以及质量差的弊端，提高土层地基质量。

Description

一种圈梁内地基夯实装置及其使用方法

技术领域

本发明涉及建筑施工领域，具体涉及一种圈梁内地基夯实装置及其使用方法。

背景技术

填土地基可用做建(构)筑物地基圈梁内侧持力层的人工填土层，填土地基均需经过机械分层压实法或重锤分层夯实法压实，否则不能直接用作为建(构)筑物的地基持力层。填土地基的承载力根据载荷试验或参照地区建筑经验确定。压实填土施工填土在接近最优含水量(±2％)情况下采用机械分层压实或重锤分层夯实，压实或夯实应按顺序进行，避免漏压或漏夯，机械压不到的圈梁内侧区域采用人工补夯进行夯实。

本申请人发现现有技术中至少存在以下技术问题：圈梁内填土夯实过程中，贴近圈梁内侧区域打夯机无法紧贴圈梁侧壁夯实，需要人工拿取木夯进行补夯，人工劳动量大，且夯实速度慢，夯土密实度不均，影响填土地基稳固性，容易造成后期圈梁边侧渗水甚至地基沉降，影响建筑安全。

发明内容

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种圈梁内地基夯实装置及其使用方法，设置沿圈梁移动的夯实装置，将捶打板下移夯实动作与设备整体的水平移动过程分离，间隔进行夯实以及移动过程，避免设备移动同时打夯造成捶打板将土层铲起，确保土层地基更加密实，改善人工对圈梁内侧补夯造成的劳动量大、效率低以及质量差的弊端，并在设备移动方向前侧设置同步清扫的清洁带，将回填夯土过程中掉落堆积在圈梁顶侧的夯土清扫到圈梁内侧进行后续夯实，无需后续人工清扫，并可对夹持抵紧的两组导向杆间距以及清洁带底侧的清扫长度进行同步调整，以适配不同宽度尺寸的圈梁使用，适用范围更广，详见下文阐述。

为实现上述目的，本发明提供了以下技术方案：

本发明提供的一种圈梁内地基夯实装置，包括承托架和顶架，所述顶架设置于所述承托架上方，且所述承托架前侧设置有支臂，所述顶架顶部设置有支撑支臂沿承托架竖向滑动的驱动组件，所述承托架正面一侧设置有竖向延伸的传动带，所述承托架底部纵向设置有两组贴紧圈梁前后侧的导向杆；

所述传动带后方的所述承托架顶部竖向固定有立板，该立板上下两端均转动设置有支撑传动带转动的导辊，且所述立板底端的所述导辊后端部通过转轴同轴连接有滚轮，该滚轮与承托架转动配合，所述滚轮底侧抵紧于圈梁顶部以支撑设备整体移动，所述支臂底端固定有捶打板，该支臂靠近传动带一侧设置有收纳槽，所述收纳槽内部底侧铰接有向外倾斜且抵触于传动带外侧的拨卡板，所述传动带外侧沿其长度方向均布有多组卡槽，所述拨卡板跟随支臂下移时输送带保持静止状态，且拨卡板跟随支臂上移时该拨卡板端部卡入卡槽内以带动输送带产生旋转。

作为优选，所述承托架正面固定有支撑支臂竖向滑动的方框状导向框，所述承托架两侧设置有两组开口相对的C形支杆，所述支杆端部固定于所述承托架侧边，所述顶架为开口朝下的门形框体，该顶架底部两侧分别固定于两组支杆顶部。

作为优选，所述驱动组件包括固定于所述顶架顶部的电动机，该电动机正面输出端设置有转盘，所述支臂顶端后侧固定有横向延伸的矩形方框状传动框，所述转盘偏心处设置有纵向穿入所述传动框内的传动杆，传动杆与传动框滑动配合，传动杆跟随转盘转动用以带动传动框和支臂以及捶打板进行上下往复捶打动作。

作为优选，所述转盘偏心处纵向贯穿有沿其径向延伸的调节槽，该调节槽用以容纳传动杆，所述调节槽内部转动设置有丝杆，该丝杆贯穿所述传动杆且与该传动杆螺纹配合，所述丝杆穿出所述转盘一端固定有调节钮。

作为优选，所述承托架后侧竖向贯穿有滑槽，该滑槽内部纵向滑动配合有滑块，所述滑槽中部设置有纵向贯穿滑块的螺杆，所述螺杆后端部贯穿所述承托架且与该承托架转动配合，所述螺杆穿出所述承托架一端固定有旋钮。

作为优选，所述导向杆为开口朝下的C形弯杆，靠近所述支臂一侧的一组所述导向杆固定于所述承托架底侧，且另一组所述导向杆固定于所述滑块底侧，所述导向杆两端部均转动套设有抵紧于圈梁外侧的侧轮。

作为优选，所述导向杆顶部靠近所述传动带一侧设置有转动座，该转动座顶部转动配合有横向延伸的延伸杆，所述顶架靠近所述延伸杆一侧横向贯穿有容置槽，该容置槽中部设置有辅助块，且所述容置槽内上下侧连接有贯穿辅助块以支撑该辅助块竖向滑动的光杆，所述辅助块下方的所述光杆外侧套设有弹簧。

作为优选，所述辅助块外侧固定有平行于所述延伸杆的张紧杆，所述张紧杆与两组所述延伸杆以三角形分布，且所述张紧杆与两组延伸杆外侧张紧绕设有清洁带，所述清洁带外表面均布有用以清理圈梁顶侧积土的刷毛。

作为优选，所述传动带外侧的所述延伸杆端部设置有齿轮，该齿轮后侧的所述支杆上转动设置有联动杆，所述联动杆正面端部固定有啮合齿轮的齿圈，且所述联动杆后端部固定有皮带轮，该皮带轮与电动机输出端之间传动连接有传动皮带。

所述圈梁内地基夯实装置的使用方法，包括以下步骤：

a、将设备整体置于圈梁顶侧，之后转动旋钮带动螺杆转动，利用螺杆驱动滑块沿滑槽滑移，进而通过滑块带动底部导向杆移动，调整两组导向杆间距以适配不同宽度的圈梁，确保导向杆底端侧轮贴紧于圈梁外侧，保持设备整体在圈梁上移动的稳定性；

b、在调整两组导向杆间距的同时，由于两组导向杆间距改变，进而带动两组延伸杆间距产生变化，以对延伸杆底侧支撑的清洁带清扫长度进行同步调节，同时通过弹簧顶推辅助块带动张紧杆始终保持清洁带顶侧的撑紧状态，以在调节导向杆间距的同时连带实现清洁带底侧清扫长度的调节，以确保导向杆和清洁带可同步调整以适配不同宽度的圈梁；

c、电动机输出端带动转盘转动，利用转盘外偏心处传动杆驱动传动框以及支臂沿导向框上下往复滑移，进而利用支臂底端捶打板对圈梁内侧土层地基进行捶打夯实，支臂以及捶打板的夯实过程分为向下捶打动作和向上复位动作，在支臂进行向下捶打动作时，支臂外收纳槽内的拨卡板同步下移且不与传动带产生传动关系，确保支臂底侧捶打板夯实土层地基过程设备整体在水平方向的稳定性，在支臂进行向上复位动作时，同步上移的拨卡板受到收纳槽内底侧支撑，此时拨卡板外端部卡入传动带的卡槽内部，进而利用拨卡板传动连接传动带，以驱动传动带在支臂向上复位过程中产生旋转，此时传动带支撑导辊带动滚轮转动，进而驱动设备整体在圈梁上水平移动，实现周期性换位夯实捶打动作；

d、需要根据所需夯实土层地基厚度调整捶打板单次捶打下移距离时，转动转盘外侧调节钮以带动丝杆转动，利用丝杆与传动杆的螺纹配合作用，以驱动传动杆在调节槽内沿转盘径向移动，改变传动杆在转盘外偏心处的位置，进而改变转盘转动一周传动杆驱动传动框的平移距离，从而改变传动框底侧支臂以及捶打板的单次捶打深度；

e、电动机旋转过程中通过传动皮带驱动联动杆转动，利用联动杆端部齿圈与延伸杆端部齿轮的啮合作用，以驱动延伸杆在转动座支撑下转动，进而通过延伸杆支撑清洁带转动，利用清洁带外侧刷毛将圈梁顶侧回填夯土过程中掉落产生的积土扫入圈梁内侧，便于后续通过捶打板进行夯土压实。

有益效果在于：本发明通过设置沿圈梁移动的夯实装置，将捶打板下移夯实动作与设备整体的水平移动过程分离，间隔进行夯实以及移动过程，避免设备移动同时打夯造成捶打板将土层铲起，确保土层地基更加密实，改善人工对圈梁内侧补夯造成的劳动量大、效率低以及质量差的弊端；

并在设备移动方向前侧设置同步清扫的清洁带，将回填夯土过程中掉落堆积在圈梁顶侧的夯土清扫到圈梁内侧进行后续夯实，无需后续人工清扫；

且可对夹持抵紧的两组导向杆间距以及清洁带底侧的清扫长度进行同步调整，以适配不同宽度尺寸的圈梁使用，适用范围更广。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的主视结构图；

图2是本发明的立体结构示意图；

图3是本发明的结构拆分示意图；

图4是本发明承托架的立体结构示意图；

图5是本发明顶架的立体结构示意图；

图6是图5的A处结构放大图；

图7是本发明转盘的立体结构示意图；

图8是本发明支臂的立体结构示意图；

图9是本发明传动带的立体结构示意图；

图10是本发明的右视结构图。

附图标记说明如下：

1、承托架；101、导向框；102、支杆；103、导辊；103a、滚轮；104、立板；105、联动杆；105a、齿圈；106、传动皮带；107、滑槽；108、滑块；109、螺杆；109a、旋钮；2、顶架；201、容置槽；202、光杆；202a、弹簧；203、辅助块；204、张紧杆；3、驱动组件；301、电动机；302、转盘；303、传动杆；304、调节槽；305、丝杆；305a、调节钮；4、支臂；401、传动框；402、捶打板；403、收纳槽；404、拨卡板；5、传动带；501、卡槽；6、导向杆；601、侧轮；602、延伸杆；602a、齿轮；603、转动座；7、清洁带；701、刷毛；8、圈梁。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本发明所保护的范围。

参见图1-图10所示，本发明提供了一种圈梁内地基夯实装置，包括承托架1和顶架2，顶架2设置于承托架1上方，且承托架1前侧设置有支臂4，顶架2顶部设置有支撑支臂4沿承托架1竖向滑动的驱动组件3，承托架1正面一侧设置有竖向延伸的传动带5，承托架1底部纵向设置有两组贴紧圈梁8前后侧的导向杆6，导向杆6用以限制设备整体仅可沿圈梁8长度方向移动，为设备整体进行导向；

传动带5后方的承托架1顶部竖向固定有立板104，该立板104上下两端均转动设置有支撑传动带5转动的导辊103，且立板104底端的导辊103后端部通过转轴同轴连接有滚轮103a，该滚轮103a与承托架1转动配合，滚轮103a底侧抵紧于圈梁8顶部以支撑设备整体移动，滚轮103a为橡胶轮结构，且滚轮103a外圆周侧均布有防滑纹路，支臂4底端固定有捶打板402，捶打板402用以跟随支臂4上下往复移动进而实现土层地基的夯实动作，该支臂4靠近传动带5一侧设置有收纳槽403，收纳槽403内部底侧铰接有向外倾斜且抵触于传动带5外侧的拨卡板404，传动带5外侧沿其长度方向均布有多组卡槽501，拨卡板404跟随支臂4下移时不与输送带产生传动关系，输送带保持静止状态，且拨卡板404跟随支臂4上移时该拨卡板404端部卡入卡槽501内以带动输送带产生旋转，支臂4下移带动捶打板402砸压地基时设备整体在地基水平方向上保持静止，支臂4上移带动捶打板402脱离地基时，拨卡板404外端部卡入传动带5的卡槽501内，利用拨卡板404带动输送带驱动导辊103和滚轮103a转动，以驱动设备整体沿圈梁8顶侧移动。

作为可选的实施方式，承托架1正面固定有支撑支臂4竖向滑动的方框状导向框101，承托架1两侧设置有两组开口相对的C形支杆102，支杆102端部固定于承托架1侧边，顶架2为开口朝下的门形框体，该顶架2底部两侧分别固定于两组支杆102顶部，驱动组件3包括固定于顶架2顶部的电动机301，该电动机301正面输出端设置有转盘302，支臂4顶端后侧固定有横向延伸的矩形方框状传动框401，转盘302偏心处设置有纵向穿入传动框401内的传动杆303，传动杆303与传动框401滑动配合，传动杆303跟随转盘302转动用以带动传动框401和支臂4以及捶打板402进行上下往复捶打动作，转盘302偏心处纵向贯穿有沿其径向延伸的调节槽304，该调节槽304用以容纳传动杆303，调节槽304内部转动设置有丝杆305，该丝杆305贯穿传动杆303且与该传动杆303螺纹配合，丝杆305穿出转盘302一端固定有调节钮305a，如此设置，可通过转动丝杆305调整传动杆303在调节槽304内位置，进而对传动杆303驱动传动框401和支臂4的上下往复滑移捶打行程进行调节；

承托架1后侧竖向贯穿有滑槽107，该滑槽107内部纵向滑动配合有滑块108，滑槽107中部设置有纵向贯穿滑块108的螺杆109，螺杆109后端部贯穿承托架1且与该承托架1转动配合，螺杆109穿出承托架1一端固定有旋钮109a，导向杆6为开口朝下的C形弯杆，靠近支臂4一侧的一组导向杆6固定于承托架1底侧，且另一组导向杆6固定于滑块108底侧，导向杆6两端部均转动套设有抵紧于圈梁8外侧的侧轮601，导向杆6顶部靠近传动带5一侧设置有转动座603，该转动座603顶部转动配合有横向延伸的延伸杆602，顶架2靠近延伸杆602一侧横向贯穿有容置槽201，该容置槽201中部设置有辅助块203，且容置槽201内上下侧连接有贯穿辅助块203以支撑该辅助块203竖向滑动的光杆202，辅助块203下方的光杆202外侧套设有弹簧202a，辅助块203外侧固定有平行于延伸杆602的张紧杆204，张紧杆204与两组延伸杆602以三角形分布，且张紧杆204与两组延伸杆602外侧张紧绕设有清洁带7，利用辅助块203底侧弹簧202a产生向上的顶推力，进而保持张紧杆204对清洁带7的张紧效果，清洁带7外表面均布有用以清理圈梁8顶侧积土的刷毛701，传动带5外侧的延伸杆602端部设置有齿轮602a，该齿轮602a后侧的支杆102上转动设置有联动杆105，联动杆105正面端部固定有啮合齿轮602a的齿圈105a，且联动杆105后端部固定有皮带轮，该皮带轮与电动机301输出端之间传动连接有传动皮带106，传动皮带106用以带动联动杆105转动，进而通过联动杆105带动延伸杆602支撑清洁带7转动，实现清洁带7外侧刷毛701对圈梁8顶侧积土的扫除动作。

圈梁8内地基夯实装置的使用方法，包括以下步骤：

a、将设备整体置于圈梁8顶侧，之后转动旋钮109a带动螺杆109转动，利用螺杆109驱动滑块108沿滑槽107滑移，进而通过滑块108带动底部导向杆6移动，调整两组导向杆6间距以适配不同宽度的圈梁8，确保导向杆6底端侧轮601贴紧于圈梁8外侧，保持设备整体在圈梁8上移动的稳定性；

b、在调整两组导向杆6间距的同时，由于两组导向杆6间距改变，进而带动两组延伸杆602间距产生变化，以对延伸杆602底侧支撑的清洁带7清扫长度进行同步调节，同时通过弹簧202a顶推辅助块203带动张紧杆204始终保持清洁带7顶侧的撑紧状态，以在调节导向杆6间距的同时连带实现清洁带7底侧清扫长度的调节，以确保导向杆6和清洁带7可同步调整以适配不同宽度的圈梁8；

c、电动机301输出端带动转盘302转动，利用转盘302外偏心处传动杆303驱动传动框401以及支臂4沿导向框101上下往复滑移，进而利用支臂4底端捶打板402对圈梁8内侧土层地基进行捶打夯实，支臂4以及捶打板402的夯实过程分为向下捶打动作和向上复位动作，在支臂4进行向下捶打动作时，支臂4外收纳槽403内的拨卡板404同步下移且不与传动带5产生传动关系，确保支臂4底侧捶打板402夯实土层地基过程设备整体在水平方向的稳定性，在支臂4进行向上复位动作时，同步上移的拨卡板404受到收纳槽403内底侧支撑，此时拨卡板404外端部卡入传动带5的卡槽501内部，进而利用拨卡板404传动连接传动带5，以驱动传动带5在支臂4向上复位过程中产生旋转，此时传动带5支撑导辊103带动滚轮103a转动，进而驱动设备整体在圈梁8上水平移动，实现周期性换位夯实捶打动作；

d、需要根据所需夯实土层地基厚度调整捶打板402单次捶打下移距离时，转动转盘302外侧调节钮305a以带动丝杆305转动，利用丝杆305与传动杆303的螺纹配合作用，以驱动传动杆303在调节槽304内沿转盘302径向移动，改变传动杆303在转盘302外偏心处的位置，进而改变转盘302转动一周传动杆303驱动传动框401的平移距离，从而改变传动框401底侧支臂4以及捶打板402的单次捶打深度；

e、电动机301旋转过程中通过传动皮带106驱动联动杆105转动，利用联动杆105端部齿圈105a与延伸杆602端部齿轮602a的啮合作用，以驱动延伸杆602在转动座603支撑下转动，进而通过延伸杆602支撑清洁带7转动，利用清洁带7外侧刷毛701将圈梁8顶侧回填夯土过程中掉落产生的积土扫入圈梁8内侧，便于后续通过捶打板402进行夯土压实。

通过设置沿圈梁8移动的夯实装置，将捶打板402下移夯实动作与设备整体的水平移动过程分离，间隔进行夯实以及移动过程，避免设备移动同时打夯造成捶打板402将土层铲起，确保土层地基更加密实，改善人工对圈梁8内侧补夯造成的劳动量大、效率低以及质量差的弊端，提高土层地基质量；

并在设备移动方向前侧设置同步清扫的清洁带7，将回填夯土过程中掉落堆积在圈梁8顶侧的夯土清扫到圈梁8内侧进行后续夯实，无需后续人工清扫；

且可对夹持抵紧的两组导向杆6间距以及清洁带7底侧的清扫长度进行同步调整，以适配不同宽度尺寸的圈梁8使用，适用范围更广。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种圈梁内地基夯实装置，其特征在于：包括承托架(1)和顶架(2)，所述顶架(2)设置于所述承托架(1)上方，且所述承托架(1)前侧设置有支臂(4)，所述顶架(2)顶部设置有支撑支臂(4)沿承托架(1)竖向滑动的驱动组件(3)，所述承托架(1)正面一侧设置有竖向延伸的传动带(5)，所述承托架(1)底部纵向设置有两组贴紧圈梁(8)前后侧的导向杆(6)；

所述传动带(5)后方的所述承托架(1)顶部竖向固定有立板(104)，该立板(104)上下两端均转动设置有支撑传动带(5)转动的导辊(103)，且所述立板(104)底端的所述导辊(103)后端部通过转轴同轴连接有滚轮(103a)，该滚轮(103a)与承托架(1)转动配合，所述滚轮(103a)底侧抵紧于圈梁(8)顶部以支撑设备整体移动，所述支臂(4)底端固定有捶打板(402)，该支臂(4)靠近传动带(5)一侧设置有收纳槽(403)，所述收纳槽(403)内部底侧铰接有向外倾斜且抵触于传动带(5)外侧的拨卡板(404)，所述传动带(5)外侧沿其长度方向均布有多组卡槽(501)，所述拨卡板(404)跟随支臂(4)下移时输送带保持静止状态，且拨卡板(404)跟随支臂(4)上移时该拨卡板(404)端部卡入卡槽(501)内以带动输送带产生旋转。

2.根据权利要求1所述一种圈梁内地基夯实装置，其特征在于：所述承托架(1)正面固定有支撑支臂(4)竖向滑动的方框状导向框(101)，所述承托架(1)两侧设置有两组开口相对的C形支杆(102)，所述支杆(102)端部固定于所述承托架(1)侧边，所述顶架(2)为开口朝下的门形框体，该顶架(2)底部两侧分别固定于两组支杆(102)顶部。

3.根据权利要求2所述一种圈梁内地基夯实装置，其特征在于：所述驱动组件(3)包括固定于所述顶架(2)顶部的电动机(301)，该电动机(301)正面输出端设置有转盘(302)，所述支臂(4)顶端后侧固定有横向延伸的矩形方框状传动框(401)，所述转盘(302)偏心处设置有纵向穿入所述传动框(401)内的传动杆(303)，传动杆(303)与传动框(401)滑动配合，传动杆(303)跟随转盘(302)转动用以带动传动框(401)和支臂(4)以及捶打板(402)进行上下往复捶打动作。

4.根据权利要求3所述一种圈梁内地基夯实装置，其特征在于：所述转盘(302)偏心处纵向贯穿有沿其径向延伸的调节槽(304)，该调节槽(304)用以容纳传动杆(303)，所述调节槽(304)内部转动设置有丝杆(305)，该丝杆(305)贯穿所述传动杆(303)且与该传动杆(303)螺纹配合，所述丝杆(305)穿出所述转盘(302)一端固定有调节钮(305a)。

5.根据权利要求4所述一种圈梁内地基夯实装置，其特征在于：所述承托架(1)后侧竖向贯穿有滑槽(107)，该滑槽(107)内部纵向滑动配合有滑块(108)，所述滑槽(107)中部设置有纵向贯穿滑块(108)的螺杆(109)，所述螺杆(109)后端部贯穿所述承托架(1)且与该承托架(1)转动配合，所述螺杆(109)穿出所述承托架(1)一端固定有旋钮(109a)。

6.根据权利要求5所述一种圈梁内地基夯实装置，其特征在于：所述导向杆(6)为开口朝下的C形弯杆，靠近所述支臂(4)一侧的一组所述导向杆(6)固定于所述承托架(1)底侧，且另一组所述导向杆(6)固定于所述滑块(108)底侧，所述导向杆(6)两端部均转动套设有抵紧于圈梁(8)外侧的侧轮(601)。

7.根据权利要求6所述一种圈梁内地基夯实装置，其特征在于：所述导向杆(6)顶部靠近所述传动带(5)一侧设置有转动座(603)，该转动座(603)顶部转动配合有横向延伸的延伸杆(602)，所述顶架(2)靠近所述延伸杆(602)一侧横向贯穿有容置槽(201)，该容置槽(201)中部设置有辅助块(203)，且所述容置槽(201)内上下侧连接有贯穿辅助块(203)以支撑该辅助块(203)竖向滑动的光杆(202)，所述辅助块(203)下方的所述光杆(202)外侧套设有弹簧(202a)。

8.根据权利要求7所述一种圈梁内地基夯实装置，其特征在于：所述辅助块(203)外侧固定有平行于所述延伸杆(602)的张紧杆(204)，所述张紧杆(204)与两组所述延伸杆(602)以三角形分布，且所述张紧杆(204)与两组延伸杆(602)外侧张紧绕设有清洁带(7)，所述清洁带(7)外表面均布有用以清理圈梁(8)顶侧积土的刷毛(701)。

9.根据权利要求8所述一种圈梁内地基夯实装置，其特征在于：所述传动带(5)外侧的所述延伸杆(602)端部设置有齿轮(602a)，该齿轮(602a)后侧的所述支杆(102)上转动设置有联动杆(105)，所述联动杆(105)正面端部固定有啮合齿轮(602a)的齿圈(105a)，且所述联动杆(105)后端部固定有皮带轮，该皮带轮与电动机(301)输出端之间传动连接有传动皮带(106)。

10.根据权利要求1-9任一所述圈梁(8)内地基夯实装置的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：

a、将设备整体置于圈梁(8)顶侧，之后转动旋钮(109a)带动螺杆(109)转动，利用螺杆(109)驱动滑块(108)沿滑槽(107)滑移，进而通过滑块(108)带动底部导向杆(6)移动，调整两组导向杆(6)间距以适配不同宽度的圈梁(8)，确保导向杆(6)底端侧轮(601)贴紧于圈梁(8)外侧，保持设备整体在圈梁(8)上移动的稳定性；

b、在调整两组导向杆(6)间距的同时，由于两组导向杆(6)间距改变，进而带动两组延伸杆(602)间距产生变化，以对延伸杆(602)底侧支撑的清洁带(7)清扫长度进行同步调节，同时通过弹簧(202a)顶推辅助块(203)带动张紧杆(204)始终保持清洁带(7)顶侧的撑紧状态，以在调节导向杆(6)间距的同时连带实现清洁带(7)底侧清扫长度的调节，以确保导向杆(6)和清洁带(7)可同步调整以适配不同宽度的圈梁(8)；

c、电动机(301)输出端带动转盘(302)转动，利用转盘(302)外偏心处传动杆(303)驱动传动框(401)以及支臂(4)沿导向框(101)上下往复滑移，进而利用支臂(4)底端捶打板(402)对圈梁(8)内侧土层地基进行捶打夯实，支臂(4)以及捶打板(402)的夯实过程分为向下捶打动作和向上复位动作，在支臂(4)进行向下捶打动作时，支臂(4)外收纳槽(403)内的拨卡板(404)同步下移且不与传动带(5)产生传动关系，确保支臂(4)底侧捶打板(402)夯实土层地基过程设备整体在水平方向的稳定性，在支臂(4)进行向上复位动作时，同步上移的拨卡板(404)受到收纳槽(403)内底侧支撑，此时拨卡板(404)外端部卡入传动带(5)的卡槽(501)内部，进而利用拨卡板(404)传动连接传动带(5)，以驱动传动带(5)在支臂(4)向上复位过程中产生旋转，此时传动带(5)支撑导辊(103)带动滚轮(103a)转动，进而驱动设备整体在圈梁(8)上水平移动，实现周期性换位夯实捶打动作；

d、需要根据所需夯实土层地基厚度调整捶打板(402)单次捶打下移距离时，转动转盘(302)外侧调节钮(305a)以带动丝杆(305)转动，利用丝杆(305)与传动杆(303)的螺纹配合作用，以驱动传动杆(303)在调节槽(304)内沿转盘(302)径向移动，改变传动杆(303)在转盘(302)外偏心处的位置，进而改变转盘(302)转动一周传动杆(303)驱动传动框(401)的平移距离，从而改变传动框(401)底侧支臂(4)以及捶打板(402)的单次捶打深度；

e、电动机(301)旋转过程中通过传动皮带(106)驱动联动杆(105)转动，利用联动杆(105)端部齿圈(105a)与延伸杆(602)端部齿轮(602a)的啮合作用，以驱动延伸杆(602)在转动座(603)支撑下转动，进而通过延伸杆(602)支撑清洁带(7)转动，利用清洁带(7)外侧刷毛(701)将圈梁(8)顶侧回填夯土过程中掉落产生的积土扫入圈梁(8)内侧，便于后续通过捶打板(402)进行夯土压实。

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