CN214282048U - 一种植物保护用施肥装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种植物保护用施肥装置，包括承托台和施肥组件，所述施肥组件设置于所述承托台底部一侧，所述承托台靠近所述施肥组件一侧顶部设置有储料斗；所述储料斗下方的所述承托台中部竖向贯通有导料口，所述施肥组件包括固定于所述承托台底面的粉碎箱。有益效果在于：本实用新型通过设置容纳肥料的承托台以及储料斗，通过施肥组件底部滚轮跟随设备整体在地面进行移动，在滚轮滚动过程中支撑两组转轴反向旋转，以通过两组粉碎辊对颗粒状肥料碾碎后排放到地面，并通过松土组件在施肥组件前方对土壤进行搅拌松化，以提高肥料施用于地面内部的渗透效率，改善现有人工施肥的效率低下问题，实用性强。

Description

一种植物保护用施肥装置

技术领域

本实用新型涉及植物保护设备领域，具体涉及一种植物保护用施肥装置。

背景技术

植物保护就是应用适当的技术措施，防除影响植物生长的病虫草害。在植物保护过程中，对植物施用对应类型的肥料是保证植物正常生长的必要防护措施，能够提供植物生长具有必需性、不可替代性和作用直接性的化学元素，对植物生长具有重要作用。

本申请人发现现有技术中至少存在以下技术问题：目前所使用的植物施肥方法主要是人工直接携带肥料并将肥料手动倾洒到植物生长区域，地面较硬的植物生长区域肥料难以渗透到地面内部，同时洒落到地面的肥料容易跟随雨水流失，肥料施用效果较差，且人工劳动量大，实用性差。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种植物保护用施肥装置，通过设置容纳肥料的承托台以及储料斗，通过施肥组件底部滚轮跟随设备整体在地面进行移动，在滚轮滚动过程中支撑两组转轴反向旋转，以通过两组粉碎辊对颗粒状肥料碾碎后排放到地面，并通过松土组件在施肥组件前方对土壤进行搅拌松化，以提高肥料施用于地面内部的渗透效率，改善现有人工施肥的效率低下问题，实用性强，详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的一种植物保护用施肥装置，包括承托台和施肥组件，所述施肥组件设置于所述承托台底部一侧，所述承托台靠近所述施肥组件一侧顶部设置有储料斗；

所述储料斗下方的所述承托台中部竖向贯通有导料口，所述施肥组件包括固定于所述承托台底面的粉碎箱，所述粉碎箱通过所述导料口与所述储料斗相连通，所述粉碎箱内部两侧对称设置有两条纵向延伸的转轴，该转轴与所述粉碎箱转动配合，且所述粉碎箱底部两侧设置有两组矩形漏料孔，两组所述转轴外侧均设置有粉碎辊，且所述粉碎辊外圆周侧与所述漏料孔内侧相平齐，该粉碎辊外侧环绕设置有多条凹槽，其中一组所述转轴两端纵向贯穿所述粉碎箱前后侧，且该组转轴两端对称固定有两组滚轮，所述滚轮前后侧的所述转轴外部设置有转动座，所述转动座顶部固定于所述承托台底面，两组所述转轴正面均设置有齿轮且相互啮合。

采用上述一种植物保护用施肥装置，在使用过程中，操作人员将颗粒状肥料倾倒于储料斗以及粉碎箱内，通过握持握把以牵拉承托台带动设备整体在所需施肥区域移动，通过所述第一电机支撑螺旋杆底端伸入地面内进行搅拌松土，同时第二电机支撑转盘旋转，通过转盘底部偏心处导向柱与滑框的滑动配合作用，以通过所述滑框带动所述支臂牵拉所述滑板沿滑轨纵向往复滑动，以提高所述螺旋杆对地面的搅拌松土区域面积；在设备整体牵拉移动过程中，所述滚轮接触地面产生旋转，以通过滚轮支撑转轴在齿轮的啮合作用下反向旋转，通过两条同步转动的粉碎辊配合漏料孔对肥料进行碎化，同时在粉碎辊转动过程中引导肥料向松土组件翻松后的土壤中倾洒，施肥完成后的土壤经过两侧所述聚拢爪的聚拢作用，以增加土壤与肥料的混合效果，提高肥料渗透率，同时改善现有肥料直接洒到土壤表面难以吸收以及容易跟随雨水流失的问题。

作为优选，所述承托台中部远离所述施肥组件一侧竖向贯通有纵向延伸的连通口，所述连通口上方的所述承托台顶面设置有松土组件，该松土组件外侧设置有开口朝下的U形顶架。

作为优选，所述顶架底部前后侧对应固定于所述连通口前后侧的所述承托台顶面，且所述顶架远离所述施肥组件一侧设置有握把，所述握把顶端向远离所述施肥组件一侧倾斜。

作为优选，所述松土组件包括固定于所述承托台顶面的两组滑轨，两组所述滑轨对称分布于所述连通口两侧，且两组所述滑轨之间横向设置有滑板，所述滑板两侧分别延伸到两组所述滑轨内侧，且所述滑板与所述滑轨滑动配合。

作为优选，所述滑板顶部前后侧对称设置有两组第一电机，所述第一电机输出端竖向贯穿所述滑板且延伸到所述滑板下方，两组所述第一电机输出端均固定有竖向贯穿所述连通口的螺旋杆。

作为优选，所述滑轨后方的所述承托台顶部设置有倒U形电机座，该电机座顶部固定有第二电机，所述第二电机输出端穿入所述电机座内部且固定有转盘，该转盘底部偏心处竖向设置有导向柱。

作为优选，所述滑板背部纵向设置有支臂，所述支臂远离所述滑板一端横向设置有矩形滑框，所述导向柱竖向穿入所述滑框内部，且所述导向柱与所述滑框滑动配合，所述承托台底部远离所述螺旋杆一侧前后对称设置有两组聚拢爪，且两组所述聚拢爪底端均向下倾斜且彼此靠近。

有益效果在于：本实用新型通过设置容纳肥料的承托台以及储料斗，通过施肥组件底部滚轮跟随设备整体在地面进行移动，在滚轮滚动过程中支撑两组转轴反向旋转，以通过两组粉碎辊对颗粒状肥料碾碎后排放到地面，并通过松土组件在施肥组件前方对土壤进行搅拌松化，以提高肥料施用于地面内部的渗透效率，改善现有人工施肥的效率低下问题，实用性强。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的主视结构图；

图2是本实用新型的立体结构示意图；

图3是本实用新型施肥组件的立体结构示意图;

图4是本实用新型粉碎箱的立体结构示意图;

图5是本实用新型松土组件的立体结构示意图。

附图标记说明如下：

1、承托台；101、导料口；102、连通口；2、储料斗；3、施肥组件；301、粉碎箱；301a、漏料孔；302、转轴；303、粉碎辊；304、齿轮；305、滚轮；306、转动座；4、松土组件；401、滑轨；402、滑板；403、螺旋杆；404、第一电机；405、支臂；405a、滑框；406、电机座；407、第二电机；408、转盘；408a、导向柱；5、顶架；6、握把；7、聚拢爪。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

参见图1-图5所示，本实用新型提供了一种植物保护用施肥装置，包括承托台1和施肥组件3，施肥组件3设置于承托台1底部一侧，承托台1靠近施肥组件3一侧顶部设置有储料斗2；

储料斗2下方的承托台1中部竖向贯通有导料口101，施肥组件3包括固定于承托台1底面的粉碎箱301，粉碎箱301通过导料口101与储料斗2相连通，粉碎箱301内部两侧对称设置有两条纵向延伸的转轴302，该转轴302与粉碎箱301转动配合，且粉碎箱301底部两侧设置有两组矩形漏料孔301a，两组转轴302外侧均设置有粉碎辊303，且粉碎辊303外圆周侧与漏料孔301a内侧相平齐，该粉碎辊303外侧环绕设置有多条凹槽，其中一组转轴302两端纵向贯穿粉碎箱301前后侧，且该组转轴302两端对称固定有两组滚轮305，滚轮305前后侧的转轴302外部设置有转动座306，转动座306顶部固定于承托台1底面，两组转轴302正面均设置有齿轮304且相互啮合，以在滚轮305接触地面转动过程中，通过齿轮304带动两条转轴302同步反向旋转，以通过转轴302外侧粉碎辊303对粉碎箱301内肥料进行碾压粉碎。

作为可选的实施方式，承托台1中部远离施肥组件3一侧竖向贯通有纵向延伸的连通口102，连通口102上方的承托台1顶面设置有松土组件4，该松土组件4外侧设置有开口朝下的U形顶架5，顶架5底部前后侧对应固定于连通口102前后侧的承托台1顶面，且顶架5远离施肥组件3一侧设置有握把6，握把6顶端向远离施肥组件3一侧倾斜；

松土组件4包括固定于承托台1顶面的两组滑轨401，两组滑轨401对称分布于连通口102两侧，且两组滑轨401之间横向设置有滑板402，滑板402两侧分别延伸到两组滑轨401内侧，且滑板402与滑轨401滑动配合，滑板402顶部前后侧对称设置有两组第一电机404，第一电机404输出端竖向贯穿滑板402且延伸到滑板402下方，两组第一电机404输出端均固定有竖向贯穿连通口102的螺旋杆403，滑轨401后方的承托台1顶部设置有倒U形电机座406，该电机座406顶部固定有第二电机407，第二电机407输出端穿入电机座406内部且固定有转盘408，该转盘408底部偏心处竖向设置有导向柱408a，滑板402背部纵向设置有支臂405，支臂405远离滑板402一端横向设置有矩形滑框405a，导向柱408a竖向穿入滑框405a内部，且导向柱408a与滑框405a滑动配合，承托台1底部远离螺旋杆403一侧前后对称设置有两组聚拢爪7，且两组聚拢爪7底端均向下倾斜且彼此靠近。

采用上述结构，在使用过程中，操作人员将颗粒状肥料倾倒于储料斗2以及粉碎箱301内，通过握持握把6以牵拉承托台1带动设备整体在所需施肥区域移动，通过第一电机404支撑螺旋杆403底端伸入地面内进行搅拌松土，同时第二电机407支撑转盘408旋转，通过转盘408底部偏心处导向柱408a与滑框405a的滑动配合作用，以通过滑框405a带动支臂405牵拉滑板402沿滑轨401纵向往复滑动，以提高螺旋杆403对地面的搅拌松土区域面积；在设备整体牵拉移动过程中，滚轮305接触地面产生旋转，以通过滚轮305支撑转轴302在齿轮304的啮合作用下反向旋转，通过两条同步转动的粉碎辊303配合漏料孔301a对肥料进行碎化，同时在粉碎辊303转动过程中引导肥料向松土组件4翻松后的土壤中倾洒，施肥完成后的土壤经过两侧聚拢爪7的聚拢作用，以增加土壤与肥料的混合效果，提高肥料渗透率，同时改善现有肥料直接洒到土壤表面难以吸收以及容易跟随雨水流失的问题；

通过设置容纳肥料的承托台1以及储料斗2，通过施肥组件3底部滚轮305跟随设备整体在地面进行移动，在滚轮305滚动过程中支撑两组转轴302反向旋转，以通过两组粉碎辊303对颗粒状肥料碾碎后排放到地面，并通过松土组件4在施肥组件3前方对土壤进行搅拌松化，以提高肥料施用于地面内部的渗透效率，改善现有人工施肥的效率低下问题，实用性强。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (7)

1.一种植物保护用施肥装置，其特征在于：包括承托台（1）和施肥组件（3），所述施肥组件（3）设置于所述承托台（1）底部一侧，所述承托台（1）靠近所述施肥组件（3）一侧顶部设置有储料斗（2）；

所述储料斗（2）下方的所述承托台（1）中部竖向贯通有导料口（101），所述施肥组件（3）包括固定于所述承托台（1）底面的粉碎箱（301），所述粉碎箱（301）通过所述导料口（101）与所述储料斗（2）相连通，所述粉碎箱（301）内部两侧对称设置有两条纵向延伸的转轴（302），该转轴（302）与所述粉碎箱（301）转动配合，且所述粉碎箱（301）底部两侧设置有两组矩形漏料孔（301a），两组所述转轴（302）外侧均设置有粉碎辊（303），且所述粉碎辊（303）外圆周侧与所述漏料孔（301a）内侧相平齐，该粉碎辊（303）外侧环绕设置有多条凹槽，其中一组所述转轴（302）两端纵向贯穿所述粉碎箱（301）前后侧，且该组转轴（302）两端对称固定有两组滚轮（305），所述滚轮（305）前后侧的所述转轴（302）外部设置有转动座（306），所述转动座（306）顶部固定于所述承托台（1）底面，两组所述转轴（302）正面均设置有齿轮（304）且相互啮合。

2.根据权利要求1所述一种植物保护用施肥装置，其特征在于：所述承托台（1）中部远离所述施肥组件（3）一侧竖向贯通有纵向延伸的连通口（102），所述连通口（102）上方的所述承托台（1）顶面设置有松土组件（4），该松土组件（4）外侧设置有开口朝下的U形顶架（5）。

3.根据权利要求2所述一种植物保护用施肥装置，其特征在于：所述顶架（5）底部前后侧对应固定于所述连通口（102）前后侧的所述承托台（1）顶面，且所述顶架（5）远离所述施肥组件（3）一侧设置有握把（6），所述握把（6）顶端向远离所述施肥组件（3）一侧倾斜。

4.根据权利要求3所述一种植物保护用施肥装置，其特征在于：所述松土组件（4）包括固定于所述承托台（1）顶面的两组滑轨（401），两组所述滑轨（401）对称分布于所述连通口（102）两侧，且两组所述滑轨（401）之间横向设置有滑板（402），所述滑板（402）两侧分别延伸到两组所述滑轨（401）内侧，且所述滑板（402）与所述滑轨（401）滑动配合。

5.根据权利要求4所述一种植物保护用施肥装置，其特征在于：所述滑板（402）顶部前后侧对称设置有两组第一电机（404），所述第一电机（404）输出端竖向贯穿所述滑板（402）且延伸到所述滑板（402）下方，两组所述第一电机（404）输出端均固定有竖向贯穿所述连通口（102）的螺旋杆（403）。

6.根据权利要求5所述一种植物保护用施肥装置，其特征在于：所述滑轨（401）后方的所述承托台（1）顶部设置有倒U形电机座（406），该电机座（406）顶部固定有第二电机（407），所述第二电机（407）输出端穿入所述电机座（406）内部且固定有转盘（408），该转盘（408）底部偏心处竖向设置有导向柱（408a）。

7.根据权利要求6所述一种植物保护用施肥装置，其特征在于：所述滑板（402）背部纵向设置有支臂（405），所述支臂（405）远离所述滑板（402）一端横向设置有矩形滑框（405a），所述导向柱（408a）竖向穿入所述滑框（405a）内部，且所述导向柱（408a）与所述滑框（405a）滑动配合，所述承托台（1）底部远离所述螺旋杆（403）一侧前后对称设置有两组聚拢爪（7），且两组所述聚拢爪（7）底端均向下倾斜且彼此靠近。

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