CN114933845A - 一种热固型耐候保护涂层材料及其制备方法和用途 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种热固型耐候保护涂层材料及其制备方法和用途，所述热固型耐候保护涂层材料包含分开的第一组分和第二组分，其中所述第一组分包含丙烯酸树脂、催化剂、阻聚剂、表面活性剂和有机溶剂，并且所述第二组分包含异氰酸酯类固化剂。由于本发明的热固型耐候保护涂层材料能够同时满足实现器件轻薄化、耐溶剂性及耐候性等多方面的要求，并且相对节约成本、产品良率高，因此在应用于金属网格触控传感器时具备优异的性能。
Description
技术领域
本发明属于化学保护涂层材料领域，具体地，涉及一种热固型耐候保护涂层材料及其制备方法和用途。
背景技术
触控传感器是笔电、车载、医疗、智能商务和智能家居等电子终端产品实现触控功能的高性价比选择。目前基于各种材质(ITO,纳米银，金属网格等)的触控传感器得到广泛研究，其中堆叠结构为外挂式(触控组件叠构在显示屏组件上侧)的触控屏因适配大屏化、灵敏度高而得到越来越多的关注。
外挂式结构中触控传感器通过OCA胶贴附于显示面板之上，是显示模组里最接近外界环境介质的功能性器件，因此触控传感器的耐候性能是关键指标之一。模组厂商在组装的触控屏的过程中，去除贴合的聚氨酯(PU)保护膜后制程中存在划伤精密导电线路的风险，也会使用溶剂对传感器进行表面清洁，因此需要要求触控器件表面具有较好的耐溶剂性。
因此，急需开发一种能够同时满足实现器件轻薄化、耐溶剂性及耐候性等都方面要求的保护涂层材料。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中的保护涂层材料通常无法兼具轻薄化、耐候性和/或耐溶剂性的缺陷，提供了一种热固型耐候保护涂层材料，该材料可以通过多种涂布方式以1-3μm的厚度制备于金属网格器件表面，在保证轻薄化的同时，不仅提高了器件的耐溶剂性，保护精密线路不受损伤，而且可以通过严格的耐候性测试，从而提升了模组厂制程良率，降低了生产成本。
为了实现上述目的，在一方面，本发明提供了一种热固型耐候保护涂层材料，所述热固型耐候保护涂层材料包含分开的第一组分和第二组分，其中所述第一组分包含丙烯酸树脂、催化剂、阻聚剂、表面活性剂和有机溶剂，并且所述第二组分包含异氰酸酯类固化剂。
本发明提供的热固型耐候保护涂层材料是一种双组分热固型耐候保护涂层材料，在使用前，所述第一组分和所述第二组分可以分开放置，例如置于不同的容器中或置于同一容器的不同隔室中，然而在使用时，可以将所述第一组分和所述第二组分直接混合，并根据基材的状况选择淋涂、浸涂、微凹、狭缝涂布等多种涂布工艺施用于各种基材表面，例如金属、高分子薄膜及玻璃表面等。
根据本发明，对本发明的各组分中的组成比例没有严格限制，可以根据本领域技术人员的知识和实验以及实际需要来进行调整，只要其能够符合所期望的轻薄化、耐溶剂性及耐候性等都方面要求即可。在本发明的一个优选实施方式中，基于所述热固型耐候保护涂层材料的总重量，所述丙烯酸树脂、催化剂、阻聚剂、表面活性剂和异氰酸酯类固化剂的含量可以分别为20-35重量％(例如20重量％、22重量％、25重量％、27重量％、30重量％、32重量％或35重量％等)、0.5-5重量％(0.5重量％、1重量％、2重量％、3重量％、4重量％或5重量％等)、10-20重量％(10重量％、12重量％、14重量％、16重量％、18重量％或20重量％)、0.1-0.5重量％(0.1重量％、0.2重量％、0.3重量％、0.4重量％或0.5重量％)和2-10重量％(2重量％、3重量％、5重量％、7重量％、8重量％或10重量％等)，并且其余为有机溶剂，但不限于此。
对于第一组分，根据本发明，术语“丙烯酸树脂”是丙烯酸、甲基丙烯酸及其衍生物聚合物的总称。在本发明的一个优选实施方式中，所述丙烯酸树脂可以选自丙烯酸多元醇树脂和丙烯酸氨基树脂中的一种或多种；更优选地，所述丙烯酸树脂可以为上海翰飞公司的T2303树脂(固含量40％)。根据研究发现，所述丙烯酸树脂可以对涂膜的特性表现为优良的光学性能、对基材的良好附着力、对电镀金属附着力佳，以及良好的柔韧性，并且还可以具有优良的耐醇性、极佳的耐久性等。
根据本发明，术语“催化剂”是指用于催化丙烯酸酯与固化剂进行反应的催化剂。在本发明的一个优选实施方式中，所述催化剂可以为有机锡催化剂；更优选地，所述催化剂可以选自二月桂酸二丁基锡和二(十二烷硫基)二丁基锡中的一种或多种。
根据本发明，术语“阻聚剂”是指通常用于防止聚合作用进行的助剂。在本发明的一个优选实施方式中，所述阻聚剂为酮类酸性有机溶剂；更优选地，所述阻聚剂可以选自乙酰丙酮、2-酮丁酸和丙酮酸中的一种或多种。在本发明中，阻聚剂的作用主要为减少A/B组分混合后的副反应，同时在狭缝涂布时可以缓解狭缝唇口的流挂现象，并且该阻聚剂为有机溶剂，加热后可完全挥发。
根据本发明，术语“表面活性剂”是指是能使目标溶液表面张力显著下降的物质。表面活性剂的种类有很多种，在本发明的一个实施方式中，所述表面活性剂可以包含改性有机硅类和丙烯酸酯类流平剂中的一种或多种。其中，术语“流平剂”是指一种常用的涂料助剂，它能促使涂料在干燥成膜过程中形成一个平整、光滑、均匀的涂膜，能有效降低涂饰液表面张力，提高其流平性和均匀性。在本发明的一个优选实施方式中，所述改性有机硅类流平剂可以选自BYK333和BYK3550中的一种或多种；并且所述丙烯酸酯类流平剂可以选自BYK3560和BYK3565中的一种或多种。
根据本发明，对有机溶剂的种类没有特别限制，只要其能够对本发明的热固型耐候保护涂层材料中的其他组分具有良好的溶解性即可。在本发明的一个实施方式中，所述有机溶剂可以选自乳酸乙酯、乙酸丁酯、乙酸乙酯和丙酸乙酯中的一种或多种，但不限于此。
对于第二组分，在本发明的一个优选实施方式中，所述异氰酸酯类固化剂可以选自甲苯二异氰酸酯(TDI)、异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI)、二苯基甲烷二异氰酸酯(MDI)、二环己基甲烷二异氰酸酯(HMDI)、六亚甲基二异氰酸酯(HDI)和赖氨酸二异氰酸酯(LDI)中的一种或多种。
在另一方面，本发明还提供了一种用于制备上述热固型耐候保护涂层材料的方法，其包括：将预定比例的丙烯酸树脂、催化剂、阻聚剂、表面活性剂和有机溶剂混合以得到所述第一组分，并且称取预定比例的异氰酸酯类固化剂作为所述第二组分，以得到所述热固型耐候保护涂层材料。
如前所述，本发明的热固型耐候保护涂层材料是一种双组分热固型耐候保护涂层材料，因此在制备过程中，通常分别制备第一组分和第二组分，以备后续进一步使用，但应当理解的是，本发明的制备方法并不排除可以在即将使用本发明的热固型耐候保护涂层材料前直接混合制备第一组分和第二组分，然后立即使用本发明的热固型耐候保护涂层材料进行后续工艺。
对于预定比例，所述预定比例可以参照上文中针对各组分的比例来设置，例如所述预定比例可以与热固型耐候保护涂层材料中各组分的含量成正比，例如基于所述热固型耐候保护涂层材料的总重量，所述丙烯酸树脂、催化剂、阻聚剂、表面活性剂和异氰酸酯类固化剂的预定比例分别为20-35重量％、0.5-5重量％、10-20重量％、0.1-0.5重量％和2-10重量％，并且其余为有机溶剂。
另外，本发明还提供了一种用于制备上述热固型耐候保护涂层材料的具体方法，其包括以下步骤：
步骤1.第一组分的配制：按预定重量百分比分别称量树脂、催化剂、阻聚剂、有机溶剂和表面活性剂，然后将树脂缓慢加入溶剂中，开启机械搅拌，最后依次加入阻聚剂、催化剂和表面活性剂，混合均匀后得澄清透明主体树脂溶液；
步骤2.第二组分的称取：按照丙烯酸树脂中-OH或-NH2基团和固化剂中-NCO基团完全反应的比例称取固化剂；以及
步骤3.第一组分和第二组分的混合：将第一组分放置于储料罐1中，将第二组分放置于储料罐2中，储料罐1和储料罐2按一定流量比(即实现预定重量比混合的流量比)流入混料罐中，最后将混料罐中的胶液泵送至涂头。
在另一方面，本发明还提供了上述热固型耐候保护涂层材料用于金属网格触控传感器的用途。
与现有的技术方案相比，本发明的技术方案至少包括以下优点中的一个或多个：
1)本发明提供的热固型耐候保护涂层材料具有较低的粘度，可匹配多种涂布方式涂覆到保护元件表面，包括且不限于淋涂、浸涂、刮涂、狭缝涂布、微凹涂布，并且根据器件的类型，可以选择双面或者单面涂布；
2)本发明提供的热固型耐候保护涂层材料所匹配的基底范围广，且粘附力好，与高分子材料基底(PET、COP、CPI、PMMA、PC-ABC)；金属层(包括铜、铜钯合金)；玻璃粘附力均可达到5B；
3)本发明提供的热固型耐候保护涂层材料在干燥后的厚度为1-3μm时即可达到所述效果，不增加触控传感器本体厚度，并且总装到触控屏中不需要叠加保护膜，整机厚度也更加轻薄；
4)本发明提供的热固型耐候保护涂层材料在干燥后表面具有较好的耐溶剂性，使用无水乙醇、正庚烷、正己烷、环己烷等极性/非极性溶剂中的一种或几种擦拭，表面均未出现溶解、发白、擦痕等现象；
5)本发明提供的热固型耐候保护涂层材料干燥后有较好的光学特性，双面涂布本涂层后的金属网格传感器，器件的光学特性中，透过率有所提升，反射率与雾度有所下降，色度b*无明显改变；
6)本发明提供的热固型耐候保护涂层材料除本身具有较低的雾度外，涂布在触控传感器上时，能够填充基材上或者传感器上凹凸的表面结构，从而可以降低触控传感器的雾度以及
7)本发明提供的热固型耐候保护涂层材料在干燥后具有相对较好的耐候性，不需要印刷绝缘油墨即可达到不同要求的耐候性标准，减少了印刷、UV固化绝缘油墨的工序，提升效率、降低成本；
8)本发明提供的热固型耐候保护涂层材料涂布本发明提供的热固型耐候保护涂层材料后的金属网格传感器在总装为触控模组后可以通过耐候性测试，包括：高温高湿(85℃，85％的湿度240h；60℃，90％的湿度240h),冷热冲击(低温-40℃(20min)～高温65℃(20min)；100个循环)，UV老化(UV测试用UVA340灯；0.77W/(m2·nm))，盐雾测试(35℃，氯化钠5％，pH 6.5-7.2，96h)，高温存储(85℃；240h)。
9)本发明提供的热固型耐候保护涂层材料中丙烯酸树脂和异氰酸酯类固化剂反应较快，下线时基本反应完全，大幅度缩短了后期的熟化反应时间，同时也起到促使湿膜快速表干的作用；
10)本发明提供的热固型耐候保护涂层材料中溶剂可供选用范围广，可根据工艺设备实际情况(如涂布机线速、烘箱温度等)选用溶剂，如选用乳酸乙酯作为稀释溶剂时，涂液对PET基材和金属网格有较高的润湿性，可以防止基材边缘的溢胶现象；同时也可以增加金属网格上保护涂层的干膜厚度。
在本文中所披露的范围的端点和任何值都不限于该精确的范围或值，这些范围或值应当理解为包含接近这些范围或值的值。对于数值范围来说，各个范围的端点值之间、各个范围的端点值和单独的点值之间，以及单独的点值之间可以彼此组合而得到一个或多个新的数值范围，这些数值范围应被视为在本文中具体公开。
除非另有定义，本文使用的所有术语(包括技术和科学术语)具有与本发明所属领域的普通技术人员通常理解的相同的含义。还应当理解，诸如在通常使用的字典中定义的那些术语应该被解释为具有与它们在相关技术的上下文中的含义一致的含义，并且不会以理想化或过度形式化的含义来解释，除非在此明确地定义。
具体实施方式
下面进一步结合实施例来阐述本发明；但这些实施例并不限制本发明的范围。除非另有声明，各实施例中所用的所有试剂材料均从商业途径获得；并且分析检测中所用仪器设备等均为本领域中通常使用的常规仪器设备。
实施例
实施例1
热固型耐候保护涂层材料S1中各组分的种类和含量如下：
第一组分
丙烯酸树脂：27.5重量％(上海翰飞公司T2303树脂)；
催化剂：2重量％(二月桂酸二丁基锡)；
阻聚剂：10重量％(乙酰丙酮)；
表面活性剂：0.2重量％(聚醚改性二甲基聚硅氧烷，BYK333)；
有机溶剂：53.8重量％(乙酸丁酯)；以及
第二组分
固化剂：6.5重量％(六亚甲基二异氰酸酯(HDI))。
热固型耐候保护涂层材料S1如下制备：
步骤1.第一组分的配制：按如上重量百分比分别称量树脂、催化剂、阻聚剂、有机溶剂和表面活性剂，然后将树脂缓慢加入溶剂中，开启机械搅拌，最后依次加入阻聚剂、催化剂和表面活性剂，混合均匀后得澄清透明主体树脂溶液；
步骤2.第二组分的称取：按照如上重量百分比称取HDI固化剂；以及
步骤3.第一组分和第二组分的混合：将第一组分放置于储料罐1中，将第二组分放置于储料罐2中，储料罐1和储料罐2按93.5：6.5的流量比流入混料罐中，最后将混料罐中的胶液泵送至涂头。
所得热固型耐候保护涂层材料的固含量为18.9％，通过狭缝涂布的施工方式涂布在金属网格表面，于100℃烘箱中烘烤2min，得到干膜厚度3μm。
实施例2
热固型耐候保护涂层材料S2中各组分的种类和含量如下：
第一组分
丙烯酸树脂：40.5重量％(上海翰飞公司T2303树脂)；
催化剂：2重量％(二月桂酸二丁基锡)；
阻聚剂：10重量％(乙酰丙酮)；
表面活性剂：0.2重量％(聚醚改性二甲基聚硅氧烷，BYK333)；
有机溶剂：37.7重量％(乙酸丁酯)；以及
第二组分
固化剂：9.6重量％(六亚甲基二异氰酸酯(HDI))。
热固型耐候保护涂层材料S2如下制备：
步骤1.第一组分的配制：按如上重量百分比分别称量树脂、催化剂、阻聚剂、有机溶剂和表面活性剂，然后将树脂缓慢加入溶剂中，开启机械搅拌，最后依次加入阻聚剂、催化剂和表面活性剂，混合均匀后得澄清透明主体树脂溶液；
步骤2.第二组分的称取：按照如上重量百分比称取HDI固化剂；以及
步骤3.第一组分和第二组分的混合：将第一组分放置于储料罐1中，将第二组分放置于储料罐2中，储料罐1和储料罐2按90.4：9.6的流量比流入混料罐中，最后将混料罐中的胶液泵送至涂头。
所得热固型耐候保护涂层材料的固含量为27％，通过狭缝涂布的施工方式涂布在金属网格表面，于100℃烘箱中烘烤2min，得到干膜厚度3μm。
实施例3
热固型耐候保护涂层材料S3中各组分的种类和含量如下：
第一组分
丙烯酸树脂：16.5重量％(上海翰飞公司T2303树脂)；
催化剂：2重量％(二月桂酸二丁基锡)；
阻聚剂：10重量％(乙酰丙酮)；
表面活性剂：0.2重量％(聚醚改性二甲基聚硅氧烷，BYK333)；
有机溶剂：67重量％(乙酸丁酯)；以及
第二组分
固化剂：4.3重量％(六亚甲基二异氰酸酯(HDI))。
热固型耐候保护涂层材料S3如下制备：
步骤1.第一组分的配制：按如上重量百分比分别称量树脂、催化剂、阻聚剂、有机溶剂和表面活性剂，然后将树脂缓慢加入溶剂中，开启机械搅拌，最后依次加入阻聚剂、催化剂和表面活性剂，混合均匀后得澄清透明主体树脂溶液；
步骤2.第二组分的称取：按照如上重量百分比称取HDI固化剂；以及
步骤3.第一组分和第二组分的混合：将第一组分放置于储料罐1中，将第二组分放置于储料罐2中，储料罐1和储料罐2按95.7：4.3的流量比流入混料罐中，最后将混料罐中的胶液泵送至涂头。
所得热固型耐候保护涂层材料的固含量为12.6％，通过狭缝涂布的施工方式涂布在金属网格表面，于100℃烘箱中烘烤2min，得到干膜厚度3μm。
实施例4
热固型耐候保护涂层材料S4中各组分的种类和含量如下：
第一组分
丙烯酸树脂：27.5重量％(上海翰飞公司T2303树脂)；
催化剂：2重量％(二月桂酸二丁基锡)；
阻聚剂：10重量％(乙酰丙酮)；
表面活性剂：0.2重量％(聚醚改性二甲基聚硅氧烷，BYK333)；
有机溶剂：53.8重量％(乳酸乙酯)；以及
第二组分
固化剂：6.5重量％(六亚甲基二异氰酸酯(HDI))。
热固型耐候保护涂层材料S4如下制备：
步骤1.第一组分的配制：按如上重量百分比分别称量树脂、催化剂、阻聚剂、有机溶剂和表面活性剂，然后将树脂缓慢加入溶剂中，开启机械搅拌，最后依次加入阻聚剂、催化剂和表面活性剂，混合均匀后得澄清透明主体树脂溶液；
步骤2.第二组分的称取：按照如上重量百分比称取HDI固化剂；以及
步骤3.第一组分和第二组分的混合：将第一组分放置于储料罐1中，将第二组分放置于储料罐2中，储料罐1和储料罐2按93.5：6.5的流量比流入混料罐中，最后将混料罐中的胶液泵送至涂头。
所得热固型耐候保护涂层材料的固含量为18.9％，通过狭缝涂布的施工方式涂布在金属网格表面，于100℃烘箱中烘烤2min，得到干膜厚度3μm。
对比例1
热固型耐候保护涂层材料D1中各组分的种类和含量如下：
第一组分
丙烯酸树脂：27.5重量％(上海翰飞公司T2303树脂)；
催化剂：2重量％(二月桂酸二丁基锡)；
表面活性剂：0.2重量％(聚醚改性二甲基聚硅氧烷，BYK333)；
有机溶剂：63.8重量％(乙酸丁酯)；以及
第二组分
固化剂：6.5重量％(六亚甲基二异氰酸酯(HDI))。
热固型耐候保护涂层材料D1如下制备：
步骤1.第一组分的配制：按如上重量百分比分别称量树脂、催化剂、阻聚剂、有机溶剂和表面活性剂，然后将树脂缓慢加入溶剂中，开启机械搅拌，最后依次加入阻聚剂、催化剂和表面活性剂，混合均匀后得澄清透明主体树脂溶液；
步骤2.第二组分的称取：按照如上重量百分比称取HDI固化剂；以及
步骤3.第一组分和第二组分的混合：将第一组分放置于储料罐1中，将第二组分放置于储料罐2中，储料罐1和储料罐2按93.5：6.5的流量比流入混料罐中，最后将混料罐中的胶液泵送至涂头。
所得热固型耐候保护涂层材料的固含量为18.9％，通过狭缝涂布的施工方式涂布在金属网格表面，于100℃烘箱中烘烤2min，得到干膜厚度3μm。
实施例1-4和对比例1得到的热固型耐候保护涂层材料的涂布性能汇总如下表1所示：
表1
由上表1可以看出，由于本发明的配方中丙烯酸树脂和固化剂的反应较快，为了防止狭缝涂布唇口的流挂现象，在配方中加入阻聚剂可有效控制涂液的固含量。更具体地，对比例1中无阻聚剂，因此唇口出现严重的流挂现象；实施案例2中涂液固含量较高，唇口出现部分流挂现象；实施例3中，涂液固含量较低，唇口无流挂现象，但出现轻微湿膜膜面溢胶现象。
综合比较实施例1-4和对比例1的涂布性能后，由于实施例1中狭缝涂布唇口无流挂现象、湿膜膜面无溢胶现象、干膜无后期熟化，因此继续选择实施例1所得的热固型耐候保护涂层材料做后续耐候老化测试。
测试例1耐溶剂性测试
将提供配方涂液制备到基材上成为保护层后，使用蘸有无水乙醇、正庚烷、正己烷、环己烷溶剂的无尘布分别擦拭保护涂层表面20s，完成擦拭后，观察保护层状况，表面如未出现溶解、发白、擦痕等现象则通过耐溶剂性测试，反之则未通过。结果如下表2所示。
测试例2达因值测试
使用A.Shine DYNE TEST型号的达因笔测试涂层表面，达因值≥34mN/m即通过测试。结果如下表2所示。
测试例3附着力测试
(1)保护涂层与基材及金属层之间的附着力
在制备有金属网格图案的样品表面涂布制备2μm上述保护涂层干膜后，利用百格法测试保护涂层与基材区域及全镀铜区域之间的粘附力，具体步骤如下：使用百格刀在指定区域横竖划开，使用3M 610型号胶带黏贴，赶走气泡后，1-2s内撕除，观测测试百格区域涂层脱落情况，若无脱落，判定5B，则测试通过。结果如下表2所示。
(2)保护涂层与OCA胶之间的附着力
将所述保护涂层制备与金属网格导电膜正反表面，取两片上述带有保护涂层的导电膜，通过OCA胶将其贴合于一起，然后使用拉力计测试贴合的两层金属网格导电膜分离时的拉力值，大于1800gf/inch则测试通过。结果如下表2所示。
(3)保护涂层与FPC之间的拉拔力
金属网格导电膜上下两面在完成上述保护涂层的制备后，将FPC与金属导电膜上的链接口通过ACF胶进行热压绑定，完成绑定后，使用拉力计进行破坏性测试，当FPC从金属网格导电膜上脱落时，拉力计上显示的力定义为拉拔力，当拉拔力大于500g/cm则测试通过。结果如下表2所示。
测试例4光学性能测试
使用lambda 850+UV紫外分光光度计测试涂布保护涂层前的双面金属网格产品的透过率，反射率，雾度，色度b*，对比两面涂布保护涂层后的样品数据，透过率下降不超过1％，反射率上升不超过1％，雾度上升不超过1％，色度b*上升不超过0.5，则达标。结果如下表2所示。
测试例5耐候性测试
双面涂布保护涂层的金属网格传感器总装为TP触控模组后，进行耐候可靠性测试，测试项目包括：高温高湿(85℃，85％的湿度240h；60℃，90％的湿度240h),冷热冲击(低温-40℃(20min)～高温65℃(20min)；100个循环)，UV老化(UV测试用UVA340灯；0.77W/(m2·nm)，光照/温度60℃±2.5(4h)；冷凝/温度50℃(4h)，25个循环)，盐雾测试(35℃，氯化钠5％，pH 6.5-7.2，96h，取出后即将样品保存25℃-35℃、湿度30％-60％的环境中24h)，高温存储(85℃：240h)，如耐候性测试前后电测均通过，则耐候性测试通过。结果如下表2所示。
表2
从表2的结果可知，与对比例相比，通过本发明配方制得的实施例1的热固型耐候保护涂层材料在进行耐溶剂性、达因值、粘附力、光学性能、耐候性测试时结果均通过。也就是说，本发明的热固型耐候保护涂层材料能够同时满足实现器件轻薄化、耐溶剂性及耐候性等都方面的要求，因此在应用于金属网格触控传感器时具备优异的性能。
以上详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。
另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。
此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。
Claims (10)
1.一种热固型耐候保护涂层材料，其特征在于，所述热固型耐候保护涂层材料包含分开的第一组分和第二组分，其中所述第一组分包含丙烯酸树脂、催化剂、阻聚剂、表面活性剂和有机溶剂，并且所述第二组分包含异氰酸酯类固化剂。
2.根据权利要求1所述的热固型耐候保护涂层材料，其中，基于所述热固型耐候保护涂层材料的总重量，所述丙烯酸树脂、催化剂、阻聚剂、表面活性剂和异氰酸酯类固化剂的含量分别为20-35重量％、0.5-5重量％、10-20重量％、0.1-0.5重量％和2-10重量％，并且其余为有机溶剂。
3.根据权利要求1或2所述的热固型耐候保护涂层材料，其中，所述丙烯酸树脂选自丙烯酸多元醇树脂和丙烯酸氨基树脂中的一种或多种。
4.根据权利要求1或2所述的热固型耐候保护涂层材料，其中，所述催化剂为有机锡催化剂，优选地，选自二月桂酸二丁基锡和二(十二烷硫基)二丁基锡中的一种或多种。
5.根据权利要求1或2所述的热固型耐候保护涂层材料，其中，所述阻聚剂为酮类酸性有机溶剂，优选地，选自乙酰丙酮、2-酮丁酸和丙酮酸中的一种或多种。
6.根据权利要求1或2所述的热固型耐候保护涂层材料，其中，所述表面活性剂包含改性有机硅类和丙烯酸酯类流平剂中的一种或多种，优选地，所述改性有机硅类流平剂选自BYK333和BYK3550中的一种或多种；所述丙烯酸酯类流平剂选自BYK3560和BYK3565中的一种或多种。
7.根据权利要求1或2所述的热固型耐候保护涂层材料，其中，所述有机溶剂选自乳酸乙酯、乙酸丁酯、乙酸乙酯和丙酸乙酯中的一种或多种。
8.根据权利要求1或2所述的热固型耐候保护涂层材料，其中，所述异氰酸酯类固化剂选自甲苯二异氰酸酯(TDI)、异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI)、二苯基甲烷二异氰酸酯(MDI)、二环己基甲烷二异氰酸酯(HMDI)、六亚甲基二异氰酸酯(HDI)和赖氨酸二异氰酸酯(LDI)中的一种或多种。
9.一种用于制备根据权利要求1-8中任一项所述的热固型耐候保护涂层材料的方法，其包括：将预定比例的丙烯酸树脂、催化剂、阻聚剂、表面活性剂和有机溶剂混合以得到所述第一组分，并且称取预定比例的异氰酸酯类固化剂作为所述第二组分，以得到所述热固型耐候保护涂层材料。
10.根据权利要求1-8中任一项所述的热固型耐候保护涂层材料用于金属网格触控传感器的用途。
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