CN114933398A - 城市污水深度脱氮除磷及安全消毒方法及其应用 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及C02F9/00领域，具体为城市污水深度脱氮除磷及安全消毒方法及其应用，通过设计预处理、混合反应、固液分离、隔油处理、硝化和反硝化反应以及砂滤处理工艺，实现除磷脱氮一体化的同时达到深度脱氮除磷及安全消毒的目标，应用于城市污水处理系统处理城市污水，处理量大，处理速度快、处理周期短，使处理后的出水排放达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》GB18918‑2002中一级标准。
Description
技术领域
本发明涉及C02F9/00领域，具体为城市污水深度脱氮除磷及安全消毒方法及其应用。
背景技术
随着人口总量持续增长，工业化、城镇化快速推进，能源消费总量不断上升，污染物产生量持续增加。提升城镇污水处理水平。加大污水管网建设力度，推进雨、污分流改造，加快县城和重点建制镇污水处理厂建设。
中国专利CN105502716A公开了一种智能化场镇生活污水人工快渗处理方法，虽然系统结构简单，占地面积小，但是现有人工快速渗滤系统工艺对总氮去除效率较低，正常情况下去除总氮能力不超过30％，而且对于氨氮偏高的污水长时间运行后出水容易产生偏弱酸性出水，需要及时补充昂贵的特殊填料来补足碱度。同时对于总磷处理仅处于无机磷吸附层面，吸附效率受限无法满足深度脱氮除磷及安全消毒的要求，而且对可能含油或者存在悬浮物冲击的水存在较大风险。
因此，本发明提供深度脱氮除磷及安全消毒技术，实现除磷脱氮一体化的同时达到深度脱氮除磷及安全消毒的目标，应用于城市污水处理系统处理城市污水。
发明内容
为了解决上述问题，本发明一方面提供了一种城市污水深度脱氮除磷及安全消毒方法，至少包括以下步骤：
(1)预处理：将污水经过格栅处理后加入絮凝剂；
(2)混合反应：预处理后的污水经集水泵房进入混合反应沉沙池；
(3)固液分离：将混合反应后的污水进行固液分离；
(4)隔油处理：将固液分离后的上清液通过隔油池进行除油处理；
(5)硝化和反硝化反应：将除油处理后的污水通过硝化池和反硝化池，分别加入生物制剂和功能处理剂进行处理；
(6)将硝化和反硝化反应后的污水通过砂滤池进行过滤，然后出水。
所述污水水质如下：
水温10-15℃；色度：40-45；pH：9-11；SS：100-200mg/L；BOD5：180-250mg/L； CODCR：300-400mg/L；NH3-N：40-50mg/L；TP：30-40mg/L；TN：70-100mg/L； Cr6+：80-120mg/L；动植物油20-30mg/L；粪大肠菌群数：105-106个/L。作为一种优选的技术方案，所述步骤(1)中格栅处理包括粗格栅处理、中格栅处理和细格栅处理；所述粗格栅的栅条间隙为50-100mm，所述中格栅的栅条间隙为 10-40mm，所述细格栅的栅条间隙为1.5-10mm。优选的，所述格栅处理中污水的流速为0.5-1m/s。
作为一种优选的技术方案，所述步骤(1)中絮凝剂加入之前进行化学pH 调节，调节后pH为7-8；作为一种优选的技术方案，所述絮凝剂为无机高分子絮凝剂、有机高分子絮凝剂、微生物絮凝剂中的一种或几种的组合；优选的，所述絮凝剂为聚合氯化铝、聚合氯化铝铁、聚合硫酸铁、聚合硫酸铝、聚合硅酸硫酸铝、聚硅氯化铝中的一种或几种的组合；优选的，所述絮凝剂为聚硅氯化铝，所述聚硅氯化铝的加入量为100-200mg·L-1，所述聚硅氯化铝来源于山西德通新材料有限公司。作为一种优选的技术方案，所述絮凝剂加入之后，控制搅拌速度为200-400rpm，搅拌时间为100-120s进行混合。
城镇污水由于大部分为居民生活污水，污水中含油多，污染物浓度高，尤其是悬浮物浓度较高，基于上述城镇污水水质特点，设计预处理工艺，控制污水流速为0.5-1m/s，将污水经过粗格栅、中格栅和细格栅处理后加入絮凝剂，有效除去城镇污水中的悬浮物和漂浮物，防止后续处理设备堵塞，保证后续处理过程的稳定高效运行。发明人在探究过程中发现，通过设计絮凝剂加入之前进行化学 pH调节，调节后pH为7-8，采用聚硅氯化铝作为絮凝剂，进一步设计絮凝剂在流入集水泵房前加入，并控制搅拌转速和搅拌时间，实现污水的均匀化和混凝剂的完全混合，进而提高悬浮物的去除效率。这可能是由于在该pH下，聚硅氯化铝水解后形成稳定的胶体，通过电中和机制复配吸附架桥机制，产生良好的稳定絮凝效果，有效去除污水中的悬浮物，具有较高的除油率和COD去除率；同时，体系中的聚硅氯化铝能够与污水中的有机磷发生特异性反应，有效除磷，为后续生物除磷减轻压力。
作为一种优选的技术方案，所述步骤(2)中预处理后的污水流出集水泵后加入助凝剂进入混合反应沉沙池；优选的，所述助凝剂加入之后，控制搅拌速度为200-400rpm，搅拌时间为20-40s进行混合。作为一种优选的技术方案，所述助凝剂为聚丙烯酰胺，所述聚丙烯酰胺的加入量为5-10mg/L；优选的，所述助凝剂进入混合反应沉沙池之后，控制搅拌速度为30-60rpm，搅拌时间为10-30min 进行混合反应；通过设计助凝剂在进入混合反应沉沙池之前加入并快速混合，之后控制转速为30-60rpm，使形成的絮凝颗粒大，沉降迅速，对污水中的有机物和带电微粒的去除效果好。
作为一种优选的技术方案，所述步骤(3)中固液分离的时间为30-60min；
作为一种优选的技术方案，所述步骤(4)中隔油池内污水流速为0.1-0.3m/s；所述步骤(4)中隔油池内污水在池内的停留时间为2-5min。
由于需要处理的污水中含植物油、动物油、矿物油的含量较高，固液分离后的上清液中还可能含有一部分油污，这部分油污的存在严重影响后续硝化和反硝化反应的进行，通过设计隔油池内污水流速为0.1-0.3m/s，污水在池内的停留时间为2-5min，快速有效的将油污除去，避免残留的油污油脂影响后续生化处理的效果。
作为一种优选的技术方案，所述步骤(5)中生物制剂的加入量为2-4g/L，功能处理剂的加入量为1-3g/L。
作为一种优选的技术方案，所述生物制剂至少包括硝化杆菌属、反硝化细菌、脱硫杆菌；优选的，所述生物制剂的制备方法，至少包括以下步骤：
S1、将硝化杆菌属、反硝化细菌、脱硫杆菌分别接种于营养液中，培养成菌种种子液；
S2、将培养后的三种菌种种子液进行混合得到混合菌液；
S3、将改性纳米硅溶胶与混合菌液进行混合、干燥后得到生物制剂。
优选的，所述改性纳米硅溶胶中二氧化硅含量为19-31wt％，所述改性纳米硅溶胶的平均粒径分布为8-35nm，所述改性纳米硅溶胶的pH为7.5-8.5。优选的，所述改性纳米硅溶胶选自ZA-30、ZA-25、ZA-20、ZA-30-M25中的一种。所述改性纳米硅溶胶来源于济南银丰硅制品有限责任公司。
优选的，所述营养液至少包括小分子酸、糖类、短链醇类、微量元素、微生物；优选的，所述营养液为IDN-C营养液，来源于苏州湛清环保科技有限公司。
作为一种优选的技术方案，按重量份计，所述功能处理剂的制备原料至少包括：硅藻土80-120份、多巴胺盐酸盐溶液50-70份；优选的，所述多巴胺盐酸盐溶液中多巴胺盐酸盐的质量浓度为60-90％。
所述功能处理剂的制备方法为：将硅藻土加入到多巴胺盐酸盐溶液中，控制转速为800-1000rpm，温度为20-30℃，搅拌混合60-90min，离心、洗涤、干燥后得到功能处理剂。
所述多巴胺盐酸盐溶液的配制方法为：将多巴胺溶于pH值为8 8.5的 Tris HCl缓冲液中，得到浓度为60-90wt％的多巴胺盐酸盐溶液。
本发明中通过在硝化池和反硝化池中分别加入上述生物制剂2-4g/L，功能处理剂1-3g/L，对污水进行深度脱氮除磷的同时，净化污水中的重金属。这可能是由于将硝化杆菌属、反硝化细菌、脱硫杆菌与改性纳米硅溶胶进行混合后制备的生物制剂具有高菌种负载率的同时具有营养液保留作用，纳米硅溶胶中负载的硝化杆菌属、反硝化细菌、脱硫杆菌与保存的营养液在处理过程中释放，使菌种大量增值，形成稳定的微生态，净化有机污染物，大大提高总氮、总磷去除效果；同时协同功能处理剂多巴胺改性硅藻土，将污水中存在的带电胶体颗粒通过吸附作用除去；此外生物制剂和功能处理剂中的活性氨基、羟基与重金属离子发生络合作用，将污水中的重金属进行有效固定，进而对污水中的重金属起到高效净化的作用。受污水水质的影响，直接添加硝化杆菌属、反硝化细菌、脱硫杆菌时，菌种的活性受到抑制，影响总氮、总磷的处理效果，无法有效除去污水中的重金属。
本发明另一方面提供了一种城市污水深度脱氮除磷及安全消毒方法的应用，应用于城市污水处理系统处理城市污水。
有益效果：
1、本发明提供了城市污水深度脱氮除磷及安全消毒方法，实现除磷脱氮一体化的同时达到深度脱氮除磷及安全消毒的目标，应用于城市污水处理系统处理城市污水，处理量大，处理速度快、处理周期短。
2、通过设计预处理工艺，控制污水流速为0.5-1m/s，将污水经过粗格栅、中格栅和细格栅处理后加入絮凝剂，有效除去城镇污水中的悬浮物和漂浮物，防止后续处理设备堵塞，保证后续处理过程的稳定高效运行。
3、通过设计絮凝剂加入之前进行化学pH调节，调节后pH为7-8，采用聚硅氯化铝作为絮凝剂，进一步设计絮凝剂在流入集水泵房前加入，并控制搅拌转速和搅拌时间，实现污水的均匀化和混凝剂的完全混合，进而提高悬浮物的去除效率；同时，体系中的聚硅氯化铝能够与污水中的有机磷发生特异性反应，有效除磷，为后续生物除磷减轻压力。
4、本申请中通过设计助凝剂在进入混合反应沉沙池之前加入并快速混合，之后控制转速为30-60rpm，使形成的絮凝颗粒大，沉降迅速，对污水中的有机物和带电微粒的去除效果好。
5、本发明中通过在硝化池和反硝化池中分别加入特定生物制剂2-4g/L，特定功能处理剂1-3g/L，对污水进行深度脱氮除磷的同时，净化污水中的重金属，使处理后的出水排放达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》GB18918-2002中一级标准。
具体实施方式
实施例1
本发明的实施例1一方面提供了一种城市污水深度脱氮除磷及安全消毒方法，包括以下步骤：
(1)预处理：将污水经过格栅处理后加入絮凝剂；
(2)混合反应：预处理后的污水经集水泵房进入混合反应沉沙池；
(3)固液分离：将混合反应后的污水进行固液分离；
(4)隔油处理：将固液分离后的上清液通过隔油池进行除油处理；
(5)硝化和反硝化反应：将除油处理后的污水通过硝化池和反硝化池，分别加入生物制剂和功能处理剂进行处理；
(6)将硝化和反硝化反应后的污水通过砂滤池进行过滤，然后出水。
所述污水水质如下：
水温15℃；色度：45；pH：10；SS(mg/L)：180；BOD5((mg/L))：220； CODCR(mg/L)：360；NH3-N(mg/L)：45；TP(mg/L)：38；TN(mg/L)：90； Cr6+(mg/L)：100；动植物油(mg/L)：25；粪大肠菌群数(个/L)：106。
所述步骤(1)中格栅处理包括粗格栅处理、中格栅处理和细格栅处理；所述粗格栅的栅条间隙为50mm，所述中格栅的栅条间隙为20mm，所述细格栅的栅条间隙为5mm。所述格栅处理中污水的流速为0.8m/s。
所述步骤(1)中絮凝剂加入之前进行化学pH调节，调节后pH为8；所述絮凝剂为聚硅氯化铝，所述聚硅氯化铝的加入量为180mg·L-1，所述聚硅氯化铝来源于山西德通新材料有限公司。所述絮凝剂加入之后，控制搅拌速度为300rpm，搅拌时间为120s进行混合。
所述步骤(2)中预处理后的污水流出集水泵后加入助凝剂进入混合反应沉沙池；所述助凝剂加入之后，控制搅拌速度为300rpm，搅拌时间为30s进行混合。所述助凝剂为聚丙烯酰胺，所述聚丙烯酰胺的加入量为8mg/L；所述助凝剂进入混合反应沉沙池之后，控制搅拌速度为40rpm，搅拌时间为20min进行混合反应；
所述步骤(3)中固液分离的时间为40min；
所述步骤(4)中隔油池内污水流速为0.2m/s；所述步骤(4)中隔油池内污水在池内的停留时间为3min。
所述步骤(5)中生物制剂的加入量为3g/L，功能处理剂的加入量为2g/L。
所述生物制剂的制备方法，包括以下步骤：
S1、将硝化杆菌属、反硝化细菌、脱硫杆菌分别接种于营养液中，培养成菌种种子液；
S2、将培养后的三种菌种种子液进行混合得到混合菌液；
S3、将改性纳米硅溶胶与混合菌液进行混合、干燥后得到生物制剂。
所述改性纳米硅溶胶为ZA-30。所述改性纳米硅溶胶来源于济南银丰硅制品有限责任公司。
所述营养液为IDN-C营养液，来源于苏州湛清环保科技有限公司。
按重量份计，所述功能处理剂的制备原料至少包括：硅藻土100份、多巴胺盐酸盐溶液60份；所述多巴胺盐酸盐溶液中多巴胺盐酸盐的质量浓度为80％。
所述功能处理剂的制备方法为：将硅藻土加入到多巴胺盐酸盐溶液中，控制转速为1000rpm，温度为30℃，搅拌混合60min，离心、洗涤、干燥后得到功能处理剂。
所述多巴胺盐酸盐溶液的配制方法为：将多巴胺溶于pH值为8.5的 Tris HCl缓冲液中，得到浓度为80wt％的多巴胺盐酸盐溶液。
本发明的实施例1另一方面提供了一种城市污水深度脱氮除磷及安全消毒方法的应用，应用于城市污水处理系统处理城市污水。
实施例2
本发明的实施例2一方面提供了一种城市污水深度脱氮除磷及安全消毒方法，包括以下步骤：
(1)预处理：将污水经过格栅处理后加入絮凝剂；
(2)混合反应：预处理后的污水经集水泵房进入混合反应沉沙池；
(3)固液分离：将混合反应后的污水进行固液分离；
(4)隔油处理：将固液分离后的上清液通过隔油池进行除油处理；
(5)硝化和反硝化反应：将除油处理后的污水通过硝化池和反硝化池，分别加入生物制剂和功能处理剂进行处理；
(6)将硝化和反硝化反应后的污水通过砂滤池进行过滤，然后出水。
所述污水水质如下：
水温10℃；色度：40；pH：9；SS(mg/L)：100；BOD5((mg/L))：180； CODCR(mg/L)：300；NH3-N(mg/L)：40；TP(mg/L)：30；TN(mg/L)：70； Cr6+(mg/L)：80；动植物油(mg/L)：20；粪大肠菌群数(个/L)：105。
所述步骤(1)中格栅处理包括粗格栅处理、中格栅处理和细格栅处理；所述粗格栅的栅条间隙为50mm，所述中格栅的栅条间隙为20mm，所述细格栅的栅条间隙为5mm。所述格栅处理中污水的流速为0.8m/s。
所述步骤(1)中絮凝剂加入之前进行化学pH调节，调节后pH为8；所述絮凝剂为聚硅氯化铝，所述聚硅氯化铝的加入量为150mg·L-1，所述聚硅氯化铝来源于山西德通新材料有限公司。所述絮凝剂加入之后，控制搅拌速度为300rpm，搅拌时间为120s进行混合。
所述步骤(2)中预处理后的污水流出集水泵后加入助凝剂进入混合反应沉沙池；所述助凝剂加入之后，控制搅拌速度为300rpm，搅拌时间为30s进行混合。所述助凝剂为聚丙烯酰胺，所述聚丙烯酰胺的加入量为5mg/L；所述助凝剂进入混合反应沉沙池之后，控制搅拌速度为40rpm，搅拌时间为20min进行混合反应；
所述步骤(3)中固液分离的时间为40min；
所述步骤(4)中隔油池内污水流速为0.2m/s；所述步骤(4)中隔油池内污水在池内的停留时间为3min。
所述步骤(5)中生物制剂的加入量为2g/L，功能处理剂的加入量为2g/L。
所述生物制剂的制备方法，包括以下步骤：
S1、将硝化杆菌属、反硝化细菌、脱硫杆菌分别接种于营养液中，培养成菌种种子液；
S2、将培养后的三种菌种种子液进行混合得到混合菌液；
S3、将改性纳米硅溶胶与混合菌液进行混合、干燥后得到生物制剂。
所述改性纳米硅溶胶为ZA-25。所述改性纳米硅溶胶来源于济南银丰硅制品有限责任公司。
所述营养液为IDN-C营养液，来源于苏州湛清环保科技有限公司。
按重量份计，所述功能处理剂的制备原料至少包括：硅藻土100份、多巴胺盐酸盐溶液60份；所述多巴胺盐酸盐溶液中多巴胺盐酸盐的质量浓度为60％。
所述功能处理剂的制备方法为：将硅藻土加入到多巴胺盐酸盐溶液中，控制转速为1000rpm，温度为30℃，搅拌混合60min，离心、洗涤、干燥后得到功能处理剂。
所述多巴胺盐酸盐溶液的配制方法为：将多巴胺溶于pH值为8.5的 Tris HCl缓冲液中，得到浓度为60wt％的多巴胺盐酸盐溶液。
本发明的实施例2另一方面提供了一种城市污水深度脱氮除磷及安全消毒方法的应用，应用于城市污水处理系统处理城市污水。
实施例3
本发明的实施例3一方面提供了一种城市污水深度脱氮除磷及安全消毒方法，包括以下步骤：
(1)预处理：将污水经过格栅处理后加入絮凝剂；
(2)混合反应：预处理后的污水经集水泵房进入混合反应沉沙池；
(3)固液分离：将混合反应后的污水进行固液分离；
(4)隔油处理：将固液分离后的上清液通过隔油池进行除油处理；
(5)硝化和反硝化反应：将除油处理后的污水通过硝化池和反硝化池，分别加入生物制剂和功能处理剂进行处理；
(6)将硝化和反硝化反应后的污水通过砂滤池进行过滤，然后出水。
所述污水水质如下：
水温15℃；色度：45；pH：11；SS(mg/L)：200；BOD5((mg/L))：250； CODCR(mg/L)：400；NH3-N(mg/L)：50；TP(mg/L)：40；TN(mg/L)：100； Cr6+(mg/L)：120；动植物油(mg/L)：30；粪大肠菌群数(个/L)：106。
所述步骤(1)中格栅处理包括粗格栅处理、中格栅处理和细格栅处理；所述粗格栅的栅条间隙为50mm，所述中格栅的栅条间隙为20mm，所述细格栅的栅条间隙为5mm。所述格栅处理中污水的流速为0.8m/s。
所述步骤(1)中絮凝剂加入之前进行化学pH调节，调节后pH为8；所述絮凝剂为聚硅氯化铝，所述聚硅氯化铝的加入量为200mg·L-1，所述聚硅氯化铝来源于山西德通新材料有限公司。所述絮凝剂加入之后，控制搅拌速度为300rpm，搅拌时间为120s进行混合。
所述步骤(2)中预处理后的污水流出集水泵后加入助凝剂进入混合反应沉沙池；所述助凝剂加入之后，控制搅拌速度为300rpm，搅拌时间为30s进行混合。所述助凝剂为聚丙烯酰胺，所述聚丙烯酰胺的加入量为10mg/L；所述助凝剂进入混合反应沉沙池之后，控制搅拌速度为40rpm，搅拌时间为20min进行混合反应；
所述步骤(3)中固液分离的时间为60min；
所述步骤(4)中隔油池内污水流速为0.2m/s；所述步骤(4)中隔油池内污水在池内的停留时间为3min。
所述步骤(5)中生物制剂的加入量为4g/L，功能处理剂的加入量为3g/L。
所述生物制剂的制备方法，包括以下步骤：
S1、将硝化杆菌属、反硝化细菌、脱硫杆菌分别接种于营养液中，培养成菌种种子液；
S2、将培养后的三种菌种种子液进行混合得到混合菌液；
S3、将改性纳米硅溶胶与混合菌液进行混合、干燥后得到生物制剂。
所述改性纳米硅溶胶为ZA-20。所述改性纳米硅溶胶来源于济南银丰硅制品有限责任公司。
所述营养液为IDN-C营养液，来源于苏州湛清环保科技有限公司。
按重量份计，所述功能处理剂的制备原料至少包括：硅藻土100份、多巴胺盐酸盐溶液60份；所述多巴胺盐酸盐溶液中多巴胺盐酸盐的质量浓度为90％。
所述功能处理剂的制备方法为：将硅藻土加入到多巴胺盐酸盐溶液中，控制转速为1000rpm，温度为30℃，搅拌混合60min，离心、洗涤、干燥后得到功能处理剂。
所述多巴胺盐酸盐溶液的配制方法为：将多巴胺溶于pH值为8.5的 Tris HCl缓冲液中，得到浓度为90wt％的多巴胺盐酸盐溶液。
本发明的实施例3另一方面提供了一种城市污水深度脱氮除磷及安全消毒方法的应用，应用于城市污水处理系统处理城市污水。
对比例1
本发明的对比例1提供了城市污水深度脱氮除磷及安全消毒方法，其具体实施方式同实施例1，不同之处在于，所述步骤(1)中絮凝剂为聚氯化铝，所述聚硅氯化铝的加入量为150mg·L-1，所述聚氯化铝来源于山西德通新材料有限公司。所述步骤(2)中预处理后的污水流入集水泵时加入助凝剂并进入混合反应沉沙池；所述助凝剂加入之后，控制搅拌速度为300rpm，搅拌时间为30s进行混合。所述助凝剂为聚丙烯酰胺，所述聚丙烯酰胺的加入量为2mg/L；所述助凝剂进入混合反应沉沙池之后，控制搅拌速度为100rpm，搅拌时间为15min进行混合反应。
对比例2
本发明的对比例2提供了城市污水深度脱氮除磷及安全消毒方法，其具体实施方式同实施例2，不同之处在于，未设计步骤(4)隔油处理工艺。
对比例3
本发明的对比例3提供了城市污水深度脱氮除磷及安全消毒方法，其具体实施方式同实施例3，不同之处在于，未添加生物制剂和功能处理剂。
性能测试方法
采用实施例和对比例提供的城市污水深度脱氮除磷及安全消毒方法处理城市污水，测定进水中各污染物浓度，检验出水中各污染物浓度，出水排放达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》GB18918-2002中一级标准，测定结果参见表1。
表1、
Claims (10)
1.城市污水深度脱氮除磷及安全消毒方法，其特征在于，至少包括以下步骤：
(1)预处理：将污水经过格栅处理后加入絮凝剂；
(2)混合反应：预处理后的污水经集水泵房进入混合反应沉沙池；
(3)固液分离：将混合反应后的污水进行固液分离；
(4)隔油处理：将固液分离后的上清液通过隔油池进行除油处理；
(5)硝化和反硝化反应：将除油处理后的污水通过硝化池和反硝化池，
分别加入生物制剂和功能处理剂进行处理；
(6)将硝化和反硝化反应后的污水通过砂滤池进行过滤，然后出水。
2.根据权利要求1所述的城市污水深度脱氮除磷及安全消毒方法，其特征在于，所述污水水质如下：
水温10-15℃；色度：40-45；pH：9-11；SS：100-200mg/L；BOD5：180-250mg/L；CODCR：300-400mg/L；NH3-N：40-50mg/L；TP：30-40mg/L；TN：70-100mg/L；Cr6+：80-120mg/L；动植物油20-30mg/L；粪大肠菌群数：105-106个/L。
3.根据权利要求1所述的城市污水深度脱氮除磷及安全消毒方法，其特征在于，所述步骤(1)中格栅处理包括粗格栅处理、中格栅处理和细格栅处理；所述粗格栅的栅条间隙为50-100mm，所述中格栅的栅条间隙为10-40mm，所述细格栅的栅条间隙为1.5-10mm。
4.根据权利要求3所述的城市污水深度脱氮除磷及安全消毒方法，其特征在于，所述步骤(1)中絮凝剂加入之前进行化学pH调节，调节后pH为7-8。
5.根据权利要求4所述的城市污水深度脱氮除磷及安全消毒方法，其特征在于，所述絮凝剂为无机高分子絮凝剂、有机高分子絮凝剂、微生物絮凝剂中的一种或几种的组合。
6.根据权利要求1所述的城市污水深度脱氮除磷及安全消毒方法，其特征在于，所述步骤(2)中预处理后的污水流出集水泵后加入助凝剂进入混合反应沉沙池；所述助凝剂加入之后，控制搅拌速度为200-400rpm，搅拌时间为20-40s进行混合。
7.根据权利要求6所述的城市污水深度脱氮除磷及安全消毒方法，其特征在于，所述助凝剂进入混合反应沉沙池之后，控制搅拌速度为30-60rpm，搅拌时间为10-30min进行混合反应。
8.根据权利要求1所述的城市污水深度脱氮除磷及安全消毒方法，其特征在于，所述步骤(4)中隔油池内污水流速为0.1-0.3m/s；所述步骤(4)中隔油池内污水在池内的停留时间为2-5min。
9.根据权利要求1所述的城市污水深度脱氮除磷及安全消毒方法，其特征在于，所述步骤(5)中生物制剂的加入量为2-4g/L，功能处理剂的加入量为1-3g/L。
10.一种根据权利要求1-9任一项所述的城市污水深度脱氮除磷及安全消毒方法的应用，其特征在于，应用于城市污水处理系统处理城市污水。
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