CN114932528B - 一种可翻转的钣金返修台 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种可翻转的钣金返修台，包括支撑机构，支撑机构设有第一支撑层，设于第一支撑层上方的第二支撑层及转动设于第二支撑层上方的第三支撑层；夹具机构，夹具机构设于第三支撑层上部，用于定位和压紧顶盖；翻转机构，翻转机构设于第一支撑层与第三支撑层上，用于翻转第一支撑层；安全机构，安全机构设于支撑机构两侧，用于在返修台翻转时展开，形成防护作用。本发明的有益效果在于：1、通过翻转机构，可以将第三支撑层翻转80°，降低了操作人员的操作难度；2、通过减震机构，有效的防止了顶盖零件的损坏；3、通过安全机构的打开或折叠，起到保护作用，消除了安全风险。
Description
技术领域
本发明涉及钣金返修技术领域，特别涉及一种可翻转的钣金返修台。
背景技术
现有技术中，随着社会的发展，汽车供应量持续增加，对于汽车的生产工艺的优化就显得尤为重要。
现有工艺中，汽车的大型钣金，通常是采用人工翻转的方式，如果返修台处于水平位置，操作人员需要将其翻转180°，然后再将其转运至容器中，而在操作过程中，因为大型钣金的重量及外形比较大，操作起来就变得非常困难，而且在操作过程中，比较容易对钣金造成损伤。而且现有工艺中，极少设置相关防护设施，比较容易对操作人员的安全生产造成威胁。这些问题会加大工厂的安全生产管理难度。
综上，亟待提供一种可翻转的钣金返修台，用以解决上述问题。
发明内容
本发明实施例提供一种可翻转的钣金返修台，能解决相关技术中1、操作人员需要将大型钣金翻转180°，难以操作且容易对钣金造成损伤；2、极少设置相关防护设施，比较容易对操作人员的安全生产造成威胁的问题。
一方面，本发明实施例提供了一种可翻转的钣金返修台，
包括支撑机构，所述支撑机构设有第一支撑层，设于所述第一支撑层上方的第二支撑层及转动设于所述第二支撑层上方的第三支撑层；
夹具机构，所述夹具机构设于所述第三支撑层上部，用于定位和压紧顶盖；
翻转机构，所述翻转机构设于所述第一支撑层与所述第三支撑层之间，用于翻转所述第三支撑层；
安全机构，所述安全机构设于所述支撑机构两侧，用于在返修台翻转时展开，形成防护作用。
在一些实施例中，还设有支撑柱，所述支撑柱设有四个，所述支撑柱与所述第一支撑层、第二支撑层固定连接，其中一侧的两根所述支撑柱上设有旋转轴，所述第三支撑层通过所述旋转轴与所述支撑柱转动连接，另一侧的两根所述支撑柱与所述第三支撑层接触连接，所述第一支撑层、第二支撑层及第三支撑层投影均呈长方形，所述第一支撑层平行于长边固定连接有线管收纳架，所述第三支撑层中部平行于短边设有第一支架及第二支架，所述第一支架与第二支架之间平行于长边设有第三支架，所述第三支撑层中部靠近短边的一侧平行于长边设有第四支架及第五支架。
在一些实施例中，所述夹具机构包括夹具部装、仿形块、吊具导向及零件导向，所述夹具部装对称设于所述第三支撑层长边两侧且总数量不少于个；所述仿形块设有四个，其中两个所述仿形块设于所述第三支撑层一侧的短边上，另外两个所述仿形块分别设于第四支架及第五支架上；所述吊具导向设有两个，分别设于第三支架两端；所述零件导向设有两个且分别位于所述第一支架两端。
在一些实施例中，所述翻转机构包括配重件及翻转组件，所述配重件设于第三支撑层上且位于靠近所述第四支架及第五支架的一侧，所述翻转组件一端与所述第一支撑层转动连接，所述翻转组件另一端与所述第二支架转动连接，所述翻转组件的主要元件可为气缸和/或液压缸等。
在一些实施例中，所述安全机构包括活动防护栏，所述活动防护栏每块为一组，两组所述活动防护栏分别设于所述支撑机构两侧，两组所述活动防护栏一端通过所述旋转轴与所述支撑柱转动连接，所述活动防护栏最内侧的一块为内活动防护栏，所述活动防护栏中间三个为中活动防护栏，所述活动防护栏最外侧的一块为外活动防护栏，所述内活动防护栏一侧与所述第三支撑层最长边固定连接，所述内活动防护栏另一侧设有滑动凹槽，三个所述中活动防护栏靠近所述内活动防护栏的一侧均设有滑块，三个所述中活动防护栏另一侧均设有滑动凹槽，三个所述中活动防护栏互相滑动连接，最里侧所述中活动防护栏与所述内活动防护栏滑动连接，最外侧的所述中活动防护栏与所述外活动防护栏滑动连接，所述外活动防护栏与所述第一支撑层的最长边固定连接。
在一些实施例中，还包括减震机构，所述减震机构设有四个，其中两个所述减震机构固定设于所述第二支撑层短边一侧，与所述第三支撑层处于水平位置时接触连接，用于为所述第三支撑层在到达水平位置时提供减震作用，另外两个所述减震机构位于所述第一支撑层及所述第二支撑层之间并与所述支撑柱固定连接，与所述第三支撑层转动到80°时接触连接，用于为所述第三支撑层在到达80°位置时提供减震作用。
在一些实施例中，还包括气路控制机构，所述气路控制机构固定设于所述第一支撑层短边且位于靠近所述翻转组件底座的一侧，所述气路控制机构与所述夹具部装及所述翻转组件通过气体管道连接。
在一些实施例中，所述气路控制机构设有多个电磁阀，用于单独控制各个所述夹具部装及所述翻转组件。
在一些实施例中，所述支撑机构下方还设有底座，所述底座设有四个，四个所述底座顶面分别与所述支撑柱固定连接。
在一些实施例中，所述支撑机构靠近气路控制机构的一侧还设有操作栏。
本发明提供的技术方案带来的有益效果包括：1.极大降低了人工翻转大型钣金件的作业难度，本发明通过增加翻转机构，使得顶盖总成返修完成后在气路控制下可翻转80°，此时人工只需翻转100°，作业轻松；2.本发明通过增加减震机构，在转动到水平位置或转动到80°时，对第三支撑层进行减震，有效的防止了顶盖零件的损坏；3.巧妙地保护了人工作业过程中的安全性。返修台翻转80°和回位过程中，若无防护装置，人工容易被压伤，本发明在返修台两侧各增加了5片联动的活动防护栏，在返修台运动过程中，活动防护栏一扇一扇被打开或折叠，从而自动地起到了很好的保护作用，消除安全风险。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明一种可翻转的钣金返修台的正视图；
图2为本发明一种可翻转的钣金返修台的俯视图；
图3为本发明一种可翻转的钣金返修台的左视图；
图4为本发明一种可翻转的钣金返修台的除去安全机构的左视图；
图5为本发明一种可翻转的钣金返修台的整体结构示意图；
图6为本发明一种可翻转的钣金返修台的A处放大图；
图7为本发明一种可翻转的钣金返修台的B处放大图；
图8为本发明一种可翻转的钣金返修台的活动防护栏结构示意图之一；
图9为本发明一种可翻转的钣金返修台的结构示意图之二。
图中：11.支撑机构；111.第一支撑层；112.第二支撑层；113.第三支撑层；114.支撑柱；115.旋转轴；116.第一支架；117.第二支架；118.第三支架；119.第四支架；120.第五支架；121.底座；122.操作栏；123.线管收纳架；22.夹具机构；221.夹具部装；222.仿形块；223.吊具导向；224.零件导向；33.翻转机构；331.配重件；332.翻转组件；440.活动防护栏；441.内活动防护栏；442.中活动防护栏；443.外活动防护栏；444.凹槽；445.滑块；55.减震机构；66.气路控制机构；661.电磁阀。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
参见图1至图4所示，本发明实施例提供了一种可翻转的钣金返修台，包括支撑机构11，所述支撑机构11设有第一支撑层111，设于所述第一支撑层111上方的第二支撑层112及转动设于所述第二支撑层112上方的第三支撑层113；
夹具机构22，所述夹具机构22设于所述第三支撑层113上部，用于定位和压紧顶盖；
翻转机构33，所述翻转机构33设于所述第一支撑层111与所述第三支撑层113之间，用于翻转所述第三支撑层113；
安全机构，所述安全机构设于所述支撑机构11两侧，用于在返修台翻转时展开，形成防护作用。
可选的，还设有支撑柱114，所述支撑柱114设有四个，所述支撑柱114与所述第一支撑层111、第二支撑层112固定连接，其中一侧的两根所述支撑柱114上设有旋转轴115，所述第三支撑层113通过所述旋转轴115与所述支撑柱114转动连接，另一侧的两根所述支撑柱114与所述第三支撑层113接触连接，所述第一支撑层111、第二支撑层112及第三支撑层113投影均呈长方形，所述第一支撑层111平行于长边固定连接有线管收纳架123，所述第三支撑层113中部平行于短边设有第一支架116及第二支架117，所述第一支架116与第二支架117之间平行于长边设有第三支架118，所述第三支撑层113中部靠近短边的一侧平行于长边设有第四支架119及第五支架120。
通过支撑柱114与第一支撑层111固定连接，同时在支撑柱114中部固定连接有第二支撑层112，可以使结构更加稳定。
可选的，所述夹具机构22包括夹具部装221、仿形块222、吊具导向223及零件导向224，所述夹具部装221对称设于所述第三支撑层113长边两侧且总数量不少于6个；所述仿形块222设有四个，其中两个所述仿形块222设于所述第三支撑层113一侧的短边上，另外两个所述仿形块222分别设于第四支架119及第五支架120上；所述吊具导向223设有两个，分别设于第三支架118两端；所述零件导向224设有两个且分别位于所述第一支架116两端。
通过夹具部装221对钣金边缘处进行夹持，通过仿形块222按照钣金的造型对钣金更好的支撑，通过吊具导向223的运动使吊具按照要求移动，通过零件导向224使零件按照预定的轨迹移动。
可选的，所述翻转机构33包括配重件331及翻转组件332，所述配重件331设于第三支撑层113上且位于靠近所述第四支架119及第五支架120的一侧，所述翻转组件332一端与所述第一支撑层111转动连接，所述翻转组件332另一端与所述第二支架117转动连接，所述翻转组件332的主要元件可为气缸液压缸等。
当需要翻转时，通过配重件331可以更好的对钣金进行翻转，通过增加翻转机构，使得顶盖总成返修完成后在气路控制下可翻转80°，此时人工只需翻转100°，作业轻松。
参见图5至图9所示，可选的，所述安全机构包括活动防护栏440，所述活动防护栏440每5块为一组，两组所述活动防护栏440分别设于所述支撑机构11两侧，两组所述活动防护栏440一端通过所述旋转轴115与所述支撑柱114转动连接，所述活动防护栏440最内侧的一块为内活动防护栏441，所述活动防护栏440中间三个为中活动防护栏442，所述活动防护栏440最外侧的一块为外活动防护栏443，所述内活动防护栏441一侧与所述第三支撑层113最长边固定连接，所述内活动防护栏441另一侧设有滑动凹槽444，三个所述中活动防护栏442靠近所述内活动防护栏441的一侧均设有滑块445，三个所述中活动防护栏442另一侧均设有滑动凹槽444，三个所述中活动防护栏442互相滑动连接，最里侧所述中活动防护栏442与所述内活动防护栏441滑动连接，最外侧的所述中活动防护栏442与所述外活动防护栏443滑动连接，所述外活动防护栏443与所述第一支撑层111的最长边固定连接。
在返修台翻转80°和回位过程中，若无防护装置，人工容易被压伤，本发明在返修台两侧各增加了5片联动的活动防护栏，在返修台运动过程中，活动防护栏一扇一扇被打开或折叠，从而自动地起到了很好的保护作用，消除安全风险。
参见图4所示，可选的，还包括减震机构55，所述减震机构55设有四个，其中两个所述减震机构55固定设于所述第二支撑层112短边一侧，与所述第三支撑层113处于水平位置时接触连接，用于为所述第三支撑层113在到达水平位置时提供减震作用，另外两个所述减震机构55位于所述第一支撑层111及所述第二支撑层112之间并与所述支撑柱114固定连接，与所述第三支撑层113转动到80°时接触连接，用于为所述第三支撑层113在到达80°位置时提供减震作用。
通过增加减震机构，在转动到水平位置或转动到80°时，对第三支撑层进行减震，有效的防止了顶盖零件的损坏。
参见图1所示，可选的，还包括气路控制机构66，所述气路控制机构66固定设于所述第一支撑层111短边且位于靠近所述翻转组件332底座的一侧，所述气路控制机构66与所述夹具部装221及所述翻转组件332通过气体管道连接。
可选的，所述气路控制机构66设有多个电磁阀661，用于单独控制各个所述夹具部装221及所述翻转组件332
可选的，所述支撑机构11下方还设有底座121，所述底座121设有四个，四个所述底座121顶面分别与所述支撑柱114固定连接。
参见图4所示，可选的，所述支撑机构11靠近气路控制机构的一侧还设有操作栏122。
本发明的操作方式如下：1、将本发明第三支撑层113调至水平位置；2、夹具机构22上的夹具部装221、仿形块222、吊具导向223及零件导向224调整到合适的位置，从而更好的夹持钣金；3、将汽车的大型钣金(如：顶盖)放上第三支撑层113，通过夹具机构22对钣金进行夹持及定位，此时减震机构55可以起到缓冲的作用，有效的防止了钣金的损坏；4、操作气路控制机构66控制电磁阀661的开关，来对夹具部装221进行加压从而夹紧汽车的大型钣金；5、操作气路控制机构66控制电磁阀661的开关，来对翻转机构33的翻转组件332进行加压，此时，第三支撑层113由水平位置围绕旋转轴115旋转到80°；6、当第三支撑层113翻转到80°时，减震机构55对第三支撑层113进行缓冲，防止翻转过快导致的钣金的损坏；7、操作人员将汽车的大型钣金抬到合适的位置；8、重复上述操作。
本发明的有益效果在于：1.极大降低了人工翻转大型钣金件的作业难度，本发明通过增加翻转机构，使得顶盖总成返修完成后在气路控制下可翻转80°，此时人工只需翻转100°，作业轻松；2.本发明通过增加减震机构，在转动到水平位置或转动到80°时，对第三支撑层进行减震，有效的防止了顶盖零件的损坏；3.巧妙地保护了人工作业过程中的安全性。返修台翻转80°和回位过程中，若无防护装置，人工容易被压伤，本发明在返修台两侧各增加了5片联动的活动防护栏，在返修台运动过程中，活动防护栏一扇一扇被打开或折叠，从而自动地起到了很好的保护作用，消除安全风险。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
需要说明的是，在本申请中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
以上所述仅是本发明的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所发明的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (8)
1.一种可翻转的钣金返修台，其特征在于，包括支撑机构(11)，所述支撑机构(11)设有第一支撑层(111)，设于所述第一支撑层(111)上方的第二支撑层(112)及转动设于所述第二支撑层(112)上方的第三支撑层(113)，还包括支撑柱(114)，所述支撑柱(114)设有四个，所述支撑柱(114)与所述第一支撑层(111)、第二支撑层(112)固定连接，其中一侧的两根所述支撑柱(114)上设有旋转轴(115)，所述第三支撑层(113)通过所述旋转轴(115)与所述支撑柱(114)转动连接，另一侧的两根所述支撑柱(114)与所述第三支撑层(113)接触连接，所述第一支撑层(111)、第二支撑层(112)及第三支撑层(113)投影均呈长方形，所述第一支撑层(111)平行于长边固定连接有线管收纳架(123)，所述第三支撑层(113)中部平行于短边设有第一支架(116)及第二支架(117)，所述第一支架(116)与第二支架(117)之间平行于长边设有第三支架(118)，所述第三支撑层(113)中部靠近短边的一侧平行于长边设有第四支架(119)及第五支架(120)；
夹具机构(22)，所述夹具机构(22)设于所述第三支撑层(113)上部，用于定位和压紧顶盖；
翻转机构(33)，所述翻转机构(33)设于所述第一支撑层(111)与所述第三支撑层(113)之间，用于翻转所述第三支撑层(113)；
安全机构，所述安全机构设于所述支撑机构(11)两侧，用于在返修台翻转时展开，形成防护作用；
所述安全机构包括活动防护栏(440)，所述活动防护栏(440)每5块为一组，两组所述活动防护栏(440)分别设于所述支撑机构(11)两侧，两组所述活动防护栏(440)一端通过所述旋转轴(115)与所述支撑柱(114)转动连接，所述活动防护栏(440)最内侧的一块为内活动防护栏(441)，所述活动防护栏(440)中间三个为中活动防护栏(442)，所述活动防护栏(440)最外侧的一块为外活动防护栏(443)，所述内活动防护栏(441)一侧与所述第三支撑层(113)最长边固定连接，所述内活动防护栏(441)另一侧设有滑动凹槽(444)，三个所述中活动防护栏(442)靠近所述内活动防护栏(441)的一侧均设有滑块(445)，三个所述中活动防护栏(442)另一侧均设有滑动凹槽(444)，三个所述中活动防护栏(442)互相滑动连接，最里侧所述中活动防护栏(442)与所述内活动防护栏(441)滑动连接，最外侧的所述中活动防护栏(442)与所述外活动防护栏(443)滑动连接，所述外活动防护栏(443)与所述第一支撑层(111)的最长边固定连接。
2.如权利要求1所述的一种可翻转的钣金返修台，其特征在于，所述夹具机构(22)包括夹具部装(221)、仿形块(222)、吊具导向(223)及零件导向(224)，所述夹具部装(221)对称设于所述第三支撑层(113)长边两侧且总数量不少于6个；所述仿形块(222)设有四个，其中两个所述仿形块(222)设于所述第三支撑层(113)一侧的短边上，另外两个所述仿形块(222)分别设于所述第四支架(119)及所述第五支架(120)上；所述吊具导向(223)设有两个，分别设于所述第三支架(118)两端；所述零件导向(224)设有两个且分别位于所述第一支架(116)两端。
3.如权利要求2所述的一种可翻转的钣金返修台，其特征在于，所述翻转机构(33)包括配重件(331)及翻转组件(332)，所述配重件(331)设于第三支撑层(113)上且位于靠近所述第四支架(119)及第五支架(120)的一侧，所述翻转组件(332)一端与所述第一支撑层(111)转动连接，所述翻转组件(332)另一端与所述第二支架(117)转动连接，所述翻转组件(332)的主要元件可为气缸和/或液压缸等。
4.如权利要求3所述的一种可翻转的钣金返修台，其特征在于，还包括气路控制机构(66)，所述气路控制机构(66)固定设于所述第一支撑层(111)短边且位于靠近所述翻转组件(332)底座的一侧，所述气路控制机构(66)与所述夹具部装(221)及所述翻转组件(332)通过气体管道连接。
5.如权利要求4所述的一种可翻转的钣金返修台，其特征在于，所述气路控制机构(66)设有多个电磁阀(661)，用于单独控制各个所述夹具部装(221)及所述翻转组件(332)。
6.如权利要求1所述的一种可翻转的钣金返修台，其特征在于，还包括减震机构(55)，所述减震机构(55)设有四个，其中两个所述减震机构(55)固定设于所述第二支撑层(112)短边一侧，与所述第三支撑层(113)处于水平位置时接触连接，用于为所述第三支撑层(113)在到达水平位置时提供减震作用，另外两个所述减震机构(55)位于所述第一支撑层(111)及所述第二支撑层(112)之间并与所述支撑柱(114)固定连接，与所述第三支撑层(113)转动到80°时接触连接，用于为所述第三支撑层(113)在到达80°位置时提供减震作用。
7.如权利要求1所述的一种可翻转的钣金返修台，其特征在于，所述支撑机构(11)下方还设有底座(121)，所述底座(121)设有四个，四个所述底座(121)顶面分别与所述支撑柱(114)固定连接。
8.如权利要求1所述的一种可翻转的钣金返修台，其特征在于，所述支撑机构(11)靠近气路控制机构的一侧还设有操作栏(122)。
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