CN114932381B - 一种镀锡板三片罐罐身料片的加工方法及其设备 - Google Patents
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Abstract
本发明属于三片罐生产加工技术领域，具体涉及一种镀锡板三片罐罐身料片的加工设备和方法。首先确定开卷、剪切镀锡板大片尺寸；其次确定印涂方向和印涂板摆放，将中部料片和边部料片分开，边部料片由于基板较薄、锡层较厚，采用较高电流焊接。中部料片采用较低电流焊接，这样边部罐和中部罐焊缝质量都可以满足要求。
Description
技术领域
本发明属于三片罐生产加工技术领域，具体涉及一种镀锡板三片罐罐身料片的加工设备和方法。
背景技术
镀锡板又称为马口铁，是指表面镀有一薄层金属锡的钢板，具有良好的抗腐蚀性能，成形性好，易焊接，镀层无毒无味，能防止铁溶进被包装物，且表面光亮，印制图画美化商品，主要用于食品、饮料行业，其次用于化工油漆、油类、医药等包装材料。
制罐生产主要有二大类：三片罐、二片罐。二片罐是由罐盖和带底的整体无缝的冲压罐身两部分组成的金属容器；三片罐以镀锡板为材料经成型、连接加工而成，包括罐身、罐底和罐盖三部分，且罐身有接缝、罐身与罐底和罐盖卷封的包装容器。三片罐具有刚性好，能生产各种形状的罐，材料利用率较高，容易变换尺寸，生产工艺成熟，包装产品种类多等特点，常用于食品、饮料、干粉、化工产品、喷雾剂类产品。
三片罐身接缝主要有两种方法：锡焊法、电阻缝焊法。前者使用较早，但由于锡焊中含有铅，已呈淘汰之势。电阻缝焊法制造罐身的生产过程：镀锡板→涂料（采用留空涂料）→切铁→滚圆→电阻缝焊→焊缝内外涂料→翻边→封罐→滚筋→成品，电阻缝焊法完全突破了传统锡焊罐带来的铅污染问题，而且能耗低、材料消耗少，远比二片浅冲和薄壁深拉制罐技术在应用方面广泛。
我国自1979年引进第一台电阻焊机以来发展神速，电阻缝焊罐在三片罐市场中已占主导地位，全世界有超过700条电阻焊罐生产线，中国国内也有大约1000条线在运行。
三片罐罐身料片生产时，由于轧制时轧辊变形和镀锡时边部存在附加电场等原因，导致边部基板减薄和边部3～5mm范围内锡层增厚，即所谓“边部效应”。镀锡板大片加工成小片过程中，中间料片和边部料片混合在一起。电阻缝焊制罐时，若保证中间料片的焊接质量，边部料片由于锡层增厚、基板减薄，接触电阻降低，容易出现虚焊；若为了保证边部料片的焊接质量，就必须提高焊接电流，则中间料片的焊缝易于出现飞溅。为了保证边缘料片的焊接质量，将焊接电流提高到3250A，中间料片焊缝出现了飞溅，导致焊缝耐腐蚀性能不合格。
发明内容
针对背景技术存在的问题，本发明的目的在于提供一种提高三片罐罐身焊接质量的镀锡板三片罐罐身料片的加工方法及其设备。
为达到上述目的，本发明设计的镀锡板三片罐罐身料片的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1，按照罐身的设计尺寸将镀锡板钢卷开卷、剪切成镀锡大片，并确保罐身高度方向与镀锡板钢卷的轧制方向一致；
S2，镀锡大片表面印涂，确保印涂的图画的高度方向与镀锡钢卷轧制方向一致；
S3，分切：将镀锡大片分切成N条板条，分切方向与镀锡钢卷轧制方向一致，并将板条宽度方向上的第一行和最后一行的板条转移至第二区域收集，余下的在第一区域收集；将第一区域板条剪裁出的料片储存在第一料仓，将第二区域的板条剪裁出的料片储存在第二料仓；并确保罐身待焊接的两条边平行镀锡板钢卷的轧制方向；
S4，焊接机将料片焊接成罐身，焊接第一料仓料片的电流为I1，焊接第二料仓料片的电流为I2，且I1＜I2。
优选的，S1中，镀锡大片的设计尺寸为：设罐身高度h，罐身直径d，设沿镀锡钢卷轧制方向的罐身数量为m，沿镀锡钢卷宽度方向的罐身数量为n，则镀锡大片的尺寸为：长度L——沿镀锡板轧制方向=m*h，宽度W——沿镀锡板宽度方向=n*πd。
为达到上述目的，本发明设计的镀锡板三片罐罐身料片的加工设备，其特征在于，包括：
开卷剪切装置，将镀锡板钢卷开卷，并按照罐身的设计尺寸将镀锡板钢卷间切成镀锡大片，并确保罐身高度与镀锡板钢卷的轧制方向一致；
分条辊切机，将印涂后的镀锡大片剪切成N条板条，并确保剪切方向平行镀锡板钢卷的轧制方向；
过渡机构，将板条宽度方向上的第一行和最后一行的板条转移至第二传输台，其余留在第一传输台；
第一传输台，将置于其上的板条送至第一小片辊切机；
第二传输台，将置于其上的板条送至第二小片辊切机；
第一小片辊切机将板条剪切成料片后储存在第一料仓；
第二小片辊切机将板条剪切成料片后储存在第二料仓；
第一料仓和第二料仓的料片通过传输皮带送至焊接机；
焊接机采用I1电流焊接第一料仓的来料，采用I2电流焊接第二料仓的来料。
优选的，I1＜I2。
优选的，第一小片辊切机和第二小片辊切机的剪切方向均垂直镀锡板钢卷的轧制方向。
优选的，所述过渡机构包括设在待转移板条上方的过渡皮带，过渡辊张开所述过渡皮带，电机根据信号驱动其中一个过渡辊；所述过渡皮带的运动方向垂直所述第一传输台的运动方向。
本发明的有益效果是：将中部料片和边部料片分开，边部料片由于基板较薄、锡层较厚，采用较高电流焊接。中部料片采用较低电流焊接，这样边部罐和中部罐焊缝质量都可以满足要求。
附图说明
图1是本发明的工艺流程图
图2是本发明加工设备的结构示意图
图3是本发明过渡机构的主视图
图4是图3的俯视图
实施方式
下面通过附图以及列举本发明的一些可选实施例的方式，对本发明的技术方案（包括优选技术方案）做进一步的详细描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1至图4所示，本发明设计的镀锡板三片罐罐身料片的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1，按照设计尺寸将镀锡板钢卷开卷、剪切成镀锡大片1，并确保罐身高度方向与镀锡板钢卷的轧制方向一致；镀锡大片的设计尺寸为：设罐身高度h，罐身直径d，设沿镀锡钢卷轧制方向的罐身数量为m，沿镀锡钢卷宽度方向的罐身数量为n，则镀锡大片的尺寸为：长度L——沿镀锡板轧制方向=m*h，宽度W——沿镀锡板宽度方向=n*πd。
S2，镀锡大片1表面印涂，确保印涂的图画的高度方向与罐身高度方向即镀锡板轧制方向一致。
S3分切：将镀锡大片1分切成N条板条，分切方向与镀锡板轧制方向一致，并将宽度方向上的第一行和最后一行的板条也即是两个边部转移至第二区域收集，余下的在第一区域收集；将第一区域板条剪裁出的料片储存在第一料仓，将第二区域的板条剪裁出的料片储存在第二料仓；并确保罐身待焊接的两条边平行镀锡板钢卷的轧制方向；
本实施例中，沿轧制方向将镀锡大片剪切成A、B、C、D、E、F、G板条后，再分别将边部板条——图2中的A和G和中部板条——图2中的B、C、D、E、F加工成罐身小料片，再分别送往焊机采用不同的焊接电流进行焊接。
S4，焊接机将料片焊接成罐身，焊接第一料仓料片的电流为I1，焊接第二料仓料片的电流为I2，且I1＜I2。I1和I2具体的值根据来料具体调整。
首先确定开卷、剪切镀锡板大片尺寸，罐身小料片在镀锡大片上的分布要确保罐身待焊接的两条边平行于轧制方向，即罐身高度方向与轧制方向一致，如图2所示。其次确定印涂方向和印涂板摆放，镀锡板表面印涂（商标、图画等）时注意罐身高度方向与轧制方向一致；印涂板摆放要保证轧制方向与分条辊切机垂直。
本发明设计的镀锡板三片罐罐身料片的加工设备，包括：
开卷剪切装置，将镀锡板钢卷开卷，并按照罐身的设计尺寸将镀锡板钢卷间切成镀锡大片，并确保罐身高方向度与镀锡板钢卷的轧制方向一致；
分条辊切机2，将印涂后的镀锡大片1剪切成N条板条3；
过渡机构10，将板条宽度方向上的第一行和最后一行的板条转移至第二传输台5，其余留在第一传输台4；。
本例中，亦可以将宽度方向上的首位两条板条成为边部板条3.2，其余成为中部板条3.1；
第一传输台4，将置于其上的中部板条3.1送至第一小片辊切机6；
第二传输台5，将置于其上的边部板条3.2送至第二小片辊切机7；
第一小片辊切机6将中部板条3.1剪切成料片后储存在第一料仓8；
第二小片辊切机7将边部板条3.2剪切成料片后储存在第二料仓9；
第一料仓8和第二料仓9的料片通过传输皮带11送至焊接机；
焊接机采用I1电流焊接第一料仓的来料，采用I2电流焊接第二料仓的来料。优选的，I1＜I2。
如图3和图4所示，所述过渡机构10包括设在待转移板条3上方的过渡皮带10.1，过渡辊10.2张开所述过渡皮带10.1，电机10.3根据信号驱动其中一个过渡辊10.2；所述过渡皮带10.1的运动方向垂直所述第一传输台4的运动方向。
镀锡大片1剪切成七条板条3后，具体是五条中部板条3.1和二条边部板条3.2，在过渡机构10的作用下先将边部板条3.2转运至第二传输台5上；然后，第一传输台4将中部板条3.1送至第一小片辊切机6，并分切成小料片后储存在第一料仓8中；第二传输台5将边部板条3.2送至第二小片辊切机7，并分切成小料片后储存在第二料仓9中；接着，传输皮带11可以将小料片送至焊机。
焊机根据料仓的放料，采用不同大小的电流对来料进行焊接，具体的，第一料仓8的来料采用的焊接电流I1和第二料仓9的来料采用的焊接电流I2的取值根据来料具体调整。如此，保证焊缝质量。
本领域技术人员容易理解，以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不以限制本发明，凡在本发明的精神和原则下所做的任何修改、组合、替换、改进等均包含在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种镀锡板三片罐罐身料片的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1，按照罐身的设计尺寸将镀锡板钢卷开卷、剪切成镀锡大片，并确保罐身高度方向与镀锡板钢卷的轧制方向一致；
S2，镀锡大片表面印涂，确保印涂的图画的高度方向与镀锡钢卷轧制方向一致；
S3，分切：将镀锡大片分切成N条板条，分切方向与镀锡钢卷轧制方向一致，并将板条宽度方向上的第一行和最后一行的板条转移至第二区域收集，余下的在第一区域收集；将第一区域板条剪裁出的料片储存在第一料仓，将第二区域的板条剪裁出的料片储存在第二料仓；并确保罐身待焊接的两条边平行镀锡板钢卷的轧制方向；
S4，焊接机将料片焊接成罐身，焊接第一料仓料片的电流为I1，焊接第二料仓料片的电流为I2，且I1＜I2。
2.根据权利要求1所述的镀锡板三片罐罐身料片的加工方法，其特征在于：S1中，镀锡大片的设计尺寸为：设罐身高度h，罐身直径d，设沿镀锡钢卷轧制方向的罐身数量为m，沿镀锡钢卷宽度方向的罐身数量为n，则镀锡大片的尺寸为：长度L——沿镀锡板轧制方向=m*h，宽度W——沿镀锡板宽度方向=n*πd。
3.应用权利要求1或2所述方法的镀锡板三片罐罐身料片的加工设备，其特征在于，包括：
开卷剪切装置，将镀锡板钢卷开卷，并按照罐身的设计尺寸将镀锡板钢卷间切成镀锡大片，并确保罐身高度方向与镀锡板钢卷的轧制方向一致；
分条辊切机，将印涂后的镀锡大片剪切成N条板条，并确保剪切方向平行镀锡板钢卷的轧制方向；
过渡机构，将板条宽度方向上的第一行和最后一行的板条转移至第二传输台，其余留在第一传输台；
第一传输台，将置于其上的板条送至第一小片辊切机；
第二传输台，将置于其上的板条送至第二小片辊切机；
第一小片辊切机将板条剪切成料片后储存在第一料仓；
第二小片辊切机将板条剪切成料片后储存在第二料仓；
第一料仓和第二料仓的料片通过传输皮带送至焊接机；
焊接机采用I1电流焊接第一料仓的来料，采用I2电流焊接第二料仓的来料。
4.根据权利要求3所述的镀锡板三片罐罐身料片的加工设备，其特征在于：I1＜I2。
5.根据权利要求3所述的镀锡板三片罐罐身料片的加工设备，其特征在于：第一小片辊切机和第二小片辊切机的剪切方向均垂直镀锡板钢卷的轧制方向。
6.根据权利要求3所述的镀锡板三片罐罐身料片的加工设备，其特征在于：所述过渡机构包括设在待转移板条上方的过渡皮带，过渡辊张开所述过渡皮带，电机根据信号驱动其中一个过渡辊；所述过渡皮带的运动方向垂直所述第一传输台的运动方向。
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