CN114932010A - 一种含易浮富镁硅酸盐矿物的铂钯矿选矿处理方法 - Google Patents

一种含易浮富镁硅酸盐矿物的铂钯矿选矿处理方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种含易浮富镁硅酸盐矿物的铂钯矿选矿处理方法，包括：对原矿进行磨矿得到原矿矿浆；向原矿矿浆中加入易浮脉石捕收剂，进行易浮脉石浮选，得到泡沫产品和第一浮选尾矿；向泡沫产品中加入含铂钯矿物抑制剂并搅拌，然后加入易浮脉石捕收剂进行易浮脉石精选和扫选，得到易浮脉石产品和脉石浮选尾矿；将脉石浮选尾矿脱水，脱水作业的底流与第一浮选尾矿合并，加入脉石抑制剂、含铂钯矿物活化剂、铂钯捕收剂、黄药类捕收剂、起泡剂，进行铂钯粗选、精选和扫选，从而得到铂钯精矿。本发明能够将铂钯矿中的易浮脉石矿物有效脱除，解决了其对整个浮选过程严重干扰的问题，明显降低了铂钯精矿中氧化镁含量，同时保证了铂钯矿物的回收率。

Description

一种含易浮富镁硅酸盐矿物的铂钯矿选矿处理方法
技术领域
本发明涉及铂钯矿选矿技术领域，尤其涉及一种含易浮富镁硅酸盐矿物的铂钯矿选矿处理方法。
背景技术
受矿石成因影响，绝大部分的铂钯矿石中均不同程度含有一种或多种富镁硅酸盐脉石矿物，如滑石、蛇纹石、辉石、绿泥石、蛇纹石等。由于这类脉石矿物大多具有较强的疏水性和天然可浮性，不仅易磨易泥化，而且不同的含镁矿物和其他脉石矿物之间会产生静电吸附等现象，这进一步增大了该类脉石矿物的抑制难度，对选矿工艺产生了严重干扰，具体表现在：这类脉石矿物容易使选矿过程产生中矿循环量大、泡沫状态粘稠且难以判断浮选状况、浮选过程难以控制、严重影响浮选精矿品位及回收率指标等方面。另外，冶炼过程中对铂钯精矿氧化镁含量有一定要求，铂钯精矿中过高含量的氧化镁将对冶炼过程产生酸碱不平衡、过程不畅通、能耗高、冶炼效率低等严重影响，因此在保证精矿铂钯回收率的前提下，尽可能降低其氧化镁含量尤为重要。
针对上述情况，现有技术中通常采用在粗选和/或精选过程中添加抑制剂来加强脉石抑制、添加组合脉石抑制剂、粗精矿再磨等技术手段，其侧重点是加强易浮脉石的抑制，从而降低铂钯精矿中氧化镁的含量。但这些技术手段在过多对脉石抑制的同时，会不同程度的影响部分铂钯矿物的回收，甚至有些脉石矿物根本难以抑制，即使添加大量抑制剂也难以获得较好的选矿技术指标。此外，现有技术中还有一种采用预先脱除易浮脉石的选矿工艺，但脱出脉石的同时，铂钯的回收率也受到影响。这类铂钯矿精矿中氧化镁含量高、铂钯回收率偏低的问题仍无法有效解决。
有鉴于此，特提出本发明。
发明内容
本发明的目的是提供了一种含易浮富镁硅酸盐矿物的铂钯矿选矿处理方法，以解决现有技术中存在的上述技术问题。本发明不仅能够将铂钯矿中的易浮富镁硅酸盐矿物脱除，有效降低铂钯精矿中氧化镁含量，而且能兼顾铂钯精矿的选矿工艺技术指标，保证较高的铂钯回收率，显著降低铂钯精矿中氧化镁对后续冶金过程的影响，从而有效解决了铂钯矿精矿中氧化镁含量高、铂钯回收率偏低以及易浮脉石矿物对整个浮选过程严重干扰的问题。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的：
一种含易浮富镁硅酸盐矿物的铂钯矿选矿处理方法，包括以下步骤：
步骤1、对含易浮富镁硅酸盐矿物的铂钯原矿进行磨矿，并调整矿浆的pH值，从而得到原矿矿浆；
步骤2、向所述原矿矿浆中加入易浮脉石捕收剂，并进行易浮脉石浮选，从而得到泡沫产品和第一浮选尾矿；
步骤3、向所述泡沫产品中加入含铂钯矿物抑制剂，然后加入易浮脉石捕收剂进行易浮脉石精选和易浮脉石扫选，从而得到易浮脉石产品和脉石浮选尾矿；
步骤4、将所述脉石浮选尾矿进行脱水作业，并将脱水作业的底流与所述第一浮选尾矿混合，然后加入脉石抑制剂、含铂钯矿物活化剂、铂钯捕收剂、黄药类捕收剂和起泡剂，进行搅拌，并进行铂钯粗选、铂钯精选和铂钯扫选，从而得到铂钯精矿。
优选地，在所述步骤1中，磨矿细度为-0.074mm粒级占65～85％，所述原矿矿浆的pH值为8～10。
优选地，在所述步骤2中，所述易浮脉石捕收剂采用十二烷基苯磺酸钠、松醇油、甲基异丁基甲醇、丁基醚醇、聚丙二醇烷基醚、仲辛醇、柴油、煤油中的至少一种；第一次易浮脉石浮选中所述易浮脉石捕收剂的用量为10～200g/t原矿；如果进行第二次易浮脉石浮选，那么第二次易浮脉石浮选中所述易浮脉石捕收剂的用量为所述第一次易浮脉石浮选中所述易浮脉石捕收剂用量的1/5～1/2。
优选地，在所述步骤3中，所述含铂钯矿物抑制剂采用次氯酸盐、巯基乙酸盐、硫化钠、硫氢化钠、亚硫酸钠、过硫酸铵中的至少一种，并且所述含铂钯矿物抑制剂的用量为30～2000g/t原矿。
优选地，在所述步骤3中，所述易浮脉石捕收剂采用十二烷基苯磺酸钠、松醇油、甲基异丁基甲醇、丁基醚醇、聚丙二醇烷基醚、仲辛醇、柴油、煤油中的至少一种；第一次易浮脉石精选中所述易浮脉石捕收剂的用量为10～100g/t原矿；第一次易浮脉石扫选中所述易浮脉石捕收剂的用量为所述第一次易浮脉石精选中所述易浮脉石捕收剂用量的1/5～1/2；如果进行第二次易浮脉石扫选，那么第二次易浮脉石扫选中所述易浮脉石捕收剂的用量为所述第一次易浮脉石精选中所述易浮脉石捕收剂用量的1/5～1/2。
优选地，在所述步骤4中，所述脱水作业采用旋流器或浓密机浓密脱水，所述脱水作业的底流的浓度为20～50％。
优选地，在所述步骤4中，所述脉石抑制剂采用羧甲基纤维素、羧乙基纤维素、瓜尔胶、淀粉、水玻璃、六偏磷酸钠中的至少一种；第一次铂钯粗选中所述脉石抑制剂的用量为50～500g/t；第一次铂钯精选中所述脉石抑制剂的用量为所述第一次铂钯粗选中所述脉石抑制剂用量的1/5～1/2；第二次铂钯精选中所述脉石抑制剂的用量为所述第一次铂钯粗选中所述脉石抑制剂用量的1/5～1/2；如果进行第三次铂钯精选，那么第三次铂钯精选中所述脉石抑制剂的用量为所述第一次铂钯粗选中所述脉石抑制剂用量的1/5～1/2。
优选地，在所述步骤4中，所述含铂钯矿物活化剂采用硫酸铜与氯化铵按照1:1的重量比配制而成；第一次铂钯粗选中所述含铂钯矿物活化剂的用量为50～400g/t。
优选地，在所述步骤4中，所述铂钯捕收剂采用二乙基二硫代氨基甲酸酯与二丁基二硫代磷酸铵按照1:1的重量比配制而成；第一次铂钯粗选中所述铂钯捕收剂的用量为10～50g/t，其余铂钯粗选中所述铂钯捕收剂的用量为所述第一次铂钯粗选中所述铂钯捕收剂用量的1/5～1/2；第一次铂钯精选中所述铂钯捕收剂的用量为所述第一次铂钯粗选中所述铂钯捕收剂用量的1/5～1/2；第一次铂钯扫选中所述铂钯捕收剂的用量为所述第一次铂钯粗选中所述铂钯捕收剂用量的1/5～1/2；第二次铂钯扫选中所述铂钯捕收剂的用量为所述第一次铂钯粗选中所述铂钯捕收剂用量的1/5～1/2。
优选地，在所述步骤4中，所述黄药类捕收剂采用黄原酸盐类捕收剂；所述起泡剂采用松醇油、甲基异丁基甲醇、丁基醚醇中的一种；第一次铂钯粗选中所述黄药类捕收剂的用量为10～200g/t；第一次铂钯扫选中所述黄药类捕收剂的用量为所述第一次铂钯粗选中所述黄药类捕收剂用量的1/5～1/2；第二次铂钯扫选中所述黄药类捕收剂的用量为所述第一次铂钯粗选中所述黄药类捕收剂用量的1/5～1/2；第一次铂钯粗选中所述起泡剂的用量为10～50g/t，其余铂钯粗选中所述起泡剂的用量为所述第一次铂钯粗选中所述起泡剂用量的0～1/2；第一次铂钯扫选中所述起泡剂的用量为所述第一次铂钯粗选中所述起泡剂用量的0～1/2；第二次铂钯扫选中所述起泡剂的用量为所述第一次铂钯粗选中所述起泡剂用量的0～1/2。
与现有技术相比，本发明所提供的含易浮富镁硅酸盐矿物的铂钯矿选矿处理方法先通过易浮脉石浮选使可浮性最佳的且难以抑制的易浮脉石矿物脱除到泡沫产品中，部分可浮性稍差的但相对容易抑制的脉石矿物进入第一浮选尾矿，然后通过对所述泡沫产品中的含铂钯矿物的选择性抑制而回收其中的铂钯，使这些回收的铂钯矿物进入到脉石浮选尾矿中，再将所述脉石浮选尾矿进行脱水作业的底流与所述第一浮选尾矿混合进行铂钯粗选、铂钯精选和铂钯扫选，结合特殊药剂配合使用进行铂钯矿物的选择性活化和强力捕收，充分回收了铂钯元素，这不仅消除了难以抑制的易浮脉石矿物对后续浮选作业的影响，而且通过对含铂钯矿物的选择性抑制，以及对该部分含铂钯矿物抑制后的活化，通过强化铂钯矿物捕收的药剂制度，保证了铂钯矿物具有较高回收率，显著降低铂钯精矿中氧化镁的含量，有效避免了含氧化镁矿物对冶金作业的干扰，同时该铂钯矿选矿处理方法还具有操作简单、流程稳定、便于现场管理、对矿石性质适应性强等优点。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。
图1为本发明实施例所提供含易浮富镁硅酸盐矿物的铂钯矿选矿处理方法的流程示意图一。
图2为本发明实施例所提供含易浮富镁硅酸盐矿物的铂钯矿选矿处理方法的流程示意图二。
具体实施方式
下面结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，这并不构成对本发明的限制。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明的保护范围。
首先对本文中可能使用的术语进行如下说明：
术语“包括”、“包含”、“含有”、“具有”或其它类似语义的描述，应被解释为非排它性的包括。例如：包括某技术特征要素(如原料、组分、成分、载体、剂型、材料、尺寸、零件、部件、机构、装置、步骤、工序、方法、反应条件、加工条件、参数、算法、信号、数据、产品或制品等)，应被解释为不仅包括明确列出的某技术特征要素，还可以包括未明确列出的本领域公知的其它技术特征要素。
当浓度、温度、压力、尺寸或者其它参数以数值范围形式表示时，该数值范围应被理解为具体公开了该数值范围内任何上限值、下限值、优选值的配对所形成的所有范围，而不论该范围是否被明确记载；例如，如果记载了数值范围“2～8”时，那么该数值范围应被解释为包括“2～7”、“2～6”、“5～7”、“3～4和6～7”、“3～5和7”、“2和5～7”等范围。除另有说明外，本文中记载的数值范围既包括其端值也包括在该数值范围内的所有整数和分数。
下面对本发明所提供的含易浮富镁硅酸盐矿物的铂钯矿选矿处理方法进行详细描述。本发明实施例中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。本发明实施例中未注明具体条件者，按照本领域常规条件或制造商建议的条件进行。本发明实施例中所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可通过市售购买获得的常规产品。
如图1和图2所示，本发明提供了一种含易浮富镁硅酸盐矿物的铂钯矿选矿处理方法，具体可以包括以下步骤：
步骤1、对含易浮富镁硅酸盐矿物的铂钯原矿进行磨矿，磨矿细度为-0.074mm粒级占65～85％，并在磨矿过程中添加pH调整剂来调整矿浆的pH值，从而得到pH值为8～10的原矿矿浆。
步骤2、向所述原矿矿浆中加入易浮脉石捕收剂，并进行1～2次易浮脉石浮选，从而得到泡沫产品和第一浮选尾矿。
步骤3、向所述泡沫产品中加入含铂钯矿物抑制剂进行3～10分钟搅拌，然后加入易浮脉石捕收剂并搅拌2min，进行2～3次易浮脉石精选和1～2次易浮脉石扫选，所述易浮脉石精选所得到的中矿和所述易浮脉石扫选所得到的中矿依次返回前一作业，从而得到易浮脉石产品和脉石浮选尾矿。
步骤4、将所述脉石浮选尾矿进行脱水作业，并将脱水作业的底流与所述第一浮选尾矿混合，然后依次加入脉石抑制剂、含铂钯矿物活化剂、铂钯捕收剂、黄药类捕收剂和起泡剂，进行搅拌，并进行1～3次铂钯粗选、2～3次铂钯精选和2次铂钯扫选，所述铂钯精选所得到的中矿和所述铂钯扫选所得到的中矿依次返回前一作业，从而得到铂钯精矿和最终尾矿。
具体地，该含易浮富镁硅酸盐矿物的铂钯矿选矿处理方法可以包括以下技术方案：
(1)所述pH调整剂最好采用碳酸钠、氢氧化钠中的一种。
(2)在所述步骤2中，所述易浮脉石捕收剂最好采用十二烷基苯磺酸钠、松醇油、甲基异丁基甲醇、丁基醚醇、聚丙二醇烷基醚、仲辛醇、柴油、煤油中的至少一种；第一次易浮脉石浮选中所述易浮脉石捕收剂的用量最好为10～200g/t原矿(在铂钯矿选矿技术领域中，“10～200g/t原矿”是指每吨原矿使用10～200g；本文件中这种形式的药剂用量均表示这种含义，只是数值不同)；如果进行第二次易浮脉石浮选，那么第二次易浮脉石浮选中所述易浮脉石捕收剂的用量最好为所述第一次易浮脉石浮选中所述易浮脉石捕收剂用量的1/5～1/2。
(3)在所述步骤3中，所述含铂钯矿物抑制剂最好采用次氯酸盐、巯基乙酸盐、硫化钠、硫氢化钠、亚硫酸钠、过硫酸铵中的至少一种，所述次氯酸盐可以为次氯酸钙、次氯酸钠等，所述巯基乙酸盐可以为巯基乙酸钠、巯基乙酸铵等。所述含铂钯矿物抑制剂的用量最好为30～2000g/t原矿。
(4)在所述步骤3中，所述易浮脉石捕收剂最好采用十二烷基苯磺酸钠、松醇油、甲基异丁基甲醇、丁基醚醇、聚丙二醇烷基醚、仲辛醇、柴油、煤油中的至少一种；第一次易浮脉石精选中所述易浮脉石捕收剂的用量最好为10～100g/t原矿；第一次易浮脉石扫选中所述易浮脉石捕收剂的用量最好为所述第一次易浮脉石精选中所述易浮脉石捕收剂用量的1/5～1/2；如果进行第二次易浮脉石扫选，那么第二次易浮脉石扫选中所述易浮脉石捕收剂的用量最好为所述第一次易浮脉石精选中所述易浮脉石捕收剂用量的1/5～1/2。
(5)在所述步骤4中，所述脱水作业最好采用旋流器或浓密机浓密脱水，所述脱水作业的底流的浓度最好为20～50％。
(6)在所述步骤4中，所述脉石抑制剂最好采用羧甲基纤维素、羧乙基纤维素、瓜尔胶、淀粉、水玻璃、六偏磷酸钠中的至少一种；第一次铂钯粗选中所述脉石抑制剂的用量最好为50～500g/t；第一次铂钯精选中所述脉石抑制剂的用量最好为所述第一次铂钯粗选中所述脉石抑制剂用量的1/5～1/2；第二次铂钯精选中所述脉石抑制剂的用量最好为所述第一次铂钯粗选中所述脉石抑制剂用量的1/5～1/2；如果进行第三次铂钯精选，那么第三次铂钯精选中所述脉石抑制剂的用量最好为所述第一次铂钯粗选中所述脉石抑制剂用量的1/5～1/2。
(7)在所述步骤4中，所述含铂钯矿物活化剂最好采用硫酸铜与氯化铵按照1:1的重量比配制而成；第一次铂钯粗选中所述含铂钯矿物活化剂的用量最好为50～400g/t。
(8)在所述步骤4中，所述铂钯捕收剂最好采用二乙基二硫代氨基甲酸酯与二丁基二硫代磷酸铵按照1:1的重量比配制而成；第一次铂钯粗选中所述铂钯捕收剂的用量最好为10～50g/t，其余铂钯粗选中所述铂钯捕收剂的用量最好为所述第一次铂钯粗选中所述铂钯捕收剂用量的1/5～1/2；第一次铂钯精选中所述铂钯捕收剂的用量最好为所述第一次铂钯粗选中所述铂钯捕收剂用量的1/5～1/2；第一次铂钯扫选中所述铂钯捕收剂的用量最好为所述第一次铂钯粗选中所述铂钯捕收剂用量的1/5～1/2；第二次铂钯扫选中所述铂钯捕收剂的用量最好为所述第一次铂钯粗选中所述铂钯捕收剂用量的1/5～1/2。
(9)在所述步骤4中，所述黄药类捕收剂最好采用戊基黄药、丁基黄药等黄原酸盐类捕收剂中的至少一种；第一次铂钯粗选中所述黄药类捕收剂的用量最好为10～200g/t，其余铂钯粗选中所述黄药类捕收剂的用量最好为所述第一次铂钯粗选中所述黄药类捕收剂用量的1/5～1/2；第一次铂钯精选中所述黄药类捕收剂的用量最好为所述第一次铂钯粗选中所述黄药类捕收剂用量的1/5～1/2；第一次铂钯扫选中所述黄药类捕收剂的用量最好为所述第一次铂钯粗选中所述黄药类捕收剂用量的1/5～1/2；第二次铂钯扫选中所述黄药类捕收剂的用量最好为所述第一次铂钯粗选中所述黄药类捕收剂用量的1/5～1/2。
(10)在所述步骤4中，所述起泡剂最好采用松醇油、甲基异丁基甲醇、丁基醚醇中的一种；第一次铂钯粗选中所述起泡剂的用量最好为10～50g/t，其余铂钯粗选中所述起泡剂的用量最好为所述第一次铂钯粗选中所述起泡剂用量的0～1/2；第一次铂钯扫选中所述起泡剂的用量最好为所述第一次铂钯粗选中所述起泡剂用量的0～1/2；第二次铂钯扫选中所述起泡剂的用量最好为所述第一次铂钯粗选中所述起泡剂用量的0～1/2。
进一步地，本发明所提供的含易浮富镁硅酸盐矿物的铂钯矿选矿处理方法改变了浮选流程结构和药剂制度，并且采用了特殊的搅拌时间(该搅拌时间主要是指向所述泡沫产品中加入含铂钯矿物抑制剂进行搅拌的搅拌时间，即搅拌3～10分钟)，突出了对脱除易浮脉石当中铂钯矿物的回收，即先对易浮脉石浮选所得到的泡沫产品中的铂钯等目的矿物进行抑制，然后并入所述第一浮选尾矿中再对这部分铂钯等目的矿物进行活化，强烈捕收，从而达到既脱出脉石又不损失目的矿物的目的。
与现有技术相比，本发明所提供的含易浮富镁硅酸盐矿物的铂钯矿选矿处理方法先通过易浮脉石浮选结合特殊的易浮脉石捕收剂使可浮性最佳的且难以抑制的脉石矿物脱除到泡沫产品中，剩余部分可浮性稍差且相对容易抑制的脉石矿物进入第一浮选尾矿，然后利用特殊的含铂钯矿物抑制剂和特殊的易浮脉石捕收剂对所述泡沫产品中的含铂钯硫化矿物进行选择性抑制使之与脉石矿物分离，进入到脉石浮选尾矿中，再将所述脉石浮选尾矿进行脱水作业后的底流与所述第一浮选尾矿混合进行铂钯浮选作业，而且在该铂钯浮选作业中通过将特殊的脉石抑制剂、特殊的含铂钯矿物活化剂、特殊的铂钯捕收剂、特殊的黄药类捕收剂配合使用，使受抑制的含铂钯矿物被活化、铂钯矿物被强化捕收，从而获得了较高的铂钯回收率，这不仅消除了易浮脉石矿物对整个浮选作业的影响，而且保证了铂钯矿物的回收，有效降低了铂钯精矿中氧化镁的含量，明显降低氧化镁对后续冶金过程的影响，同时该方法还具有操作简单、流程稳定、便于现场管理、对矿石性质适应性强等优点。
综上可见，本发明实施例不仅能够将铂钯矿中的易浮脉石矿物有效脱除，而且能够有效提高选矿生产过程的可控性，改善铂钯矿选矿工艺状态，在提高铂钯矿选矿产品品质的同时保证较高的铂钯回收率，从而有效解决了铂钯矿中易浮脉石矿物对选矿过程严重干扰的问题，保证了铂钯矿的选矿过程具有较高的选矿工艺技术指标。
为了更加清晰地展现出本发明所提供的技术方案及所产生的技术效果，下面对本发明实施例所提供的含易浮富镁硅酸盐矿物的铂钯矿选矿处理方法进行详细描述。
实施例1
某含易浮富镁硅酸盐矿物的铂钯矿原矿矿石中含铜0.12％、含镍0.14％、含铂1.45g/t、含钯1.33g/t；该原矿矿石中含铜矿物主要有黄铜矿、斑铜矿等；该原矿矿石中含镍矿物主要为镍黄铁矿等；该原矿矿石中铂钯载体矿物主要为镍黄铁矿、磁黄铁矿、黄铜矿、黄铁矿等；该原矿矿石中铂钯矿物主要为铋碲铂矿、硫镍钯铂矿、碲铋钯矿、铋碲钯铂矿、砷铂矿等；该原矿矿石中脉石矿物主要为古铜辉石、透辉石、滑石、绿泥石、磷灰石、斜长石等。该原矿中所含脉石矿物总量约占矿总重量的98％以上，其中易浮富镁硅酸盐矿物滑石、透辉石、绿泥石等占原矿总重量的20％以上，即这是一种典型的含易浮富镁硅酸盐脉石铂钯矿。
如图1和图2所示，一种含易浮富镁硅酸盐矿物的铂钯矿选矿处理方法，用于对上述含易浮富镁硅酸盐矿物的铂钯矿原矿矿石进行选矿，具体可以包括以下步骤：
步骤1、对上述含易浮富镁硅酸盐矿物的铂钯矿原矿矿石进行磨矿，磨矿细度为-0.074mm粒级占75％，并在磨矿过程中添加碳酸钠，从而得到pH值为8.5的原矿矿浆。
步骤2、向所述原矿矿浆中加入松醇油和柴油作为易浮脉石捕收剂，并进行2次易浮脉石浮选，第一次易浮脉石浮选中松醇油的用量为30g/t原矿、柴油的用量为30g/t原矿，第二次易浮脉石浮选中所述松醇油的用量为所述第一次易浮脉石浮选中所述松醇油用量的1/3，第二次易浮脉石浮选中所述柴油的用量为所述第一次易浮脉石浮选中所述柴油用量的1/3，从而得到泡沫产品和第一浮选尾矿。
步骤3、向所述泡沫产品中加入次氯酸钙作为含铂钯矿物抑制剂，所述次氯酸钙的用量为150g/t原矿，并进行5分钟搅拌，然后加入松醇油作为易浮脉石捕收剂，并搅拌，进行3次易浮脉石精选和2次易浮脉石扫选，第一次易浮脉石精选中所述松醇油的用量为10g/t原矿，其余两次易浮脉石精选中不添加含铂钯矿物抑制剂和易浮脉石捕收剂，第一次易浮脉石扫选中所述松醇油的用量为5g/t原矿，第二次易浮脉石扫选中所述松醇油的用量为5g/t原矿，所述易浮脉石精选得到的中矿和所述易浮脉石扫选得到的中矿依次返回前一作业，从而得到易浮脉石产品和脉石浮选尾矿。
步骤4、采用现有技术中的旋流器对所述脉石浮选尾矿进行脱水作业，所述脱水作业的底流的浓度为30％左右，并将脱水作业的底流与所述第一浮选尾矿混合，然后依次加入羧甲基纤维素(作为脉石抑制剂)、含铂钯矿物活化剂(所述含铂钯矿物活化剂采用硫酸铜与氯化铵按照1:1的重量比配制而成)、铂钯捕收剂(所述铂钯捕收剂采用二乙基二硫代氨基甲酸酯与二丁基二硫代磷酸铵按照1:1的重量比配制而成)、戊基黄药(作为黄药类捕收剂)和松醇油(作为起泡剂)，进行搅拌，并进行2次铂钯粗选、3次铂钯精选和2次铂钯扫选，第一次铂钯粗选中所述羧甲基纤维素的用量为200g/t、所述含铂钯矿物活化剂的用量为100g/t、所述铂钯捕收剂的用量为50g/t、所述戊基黄药的用量为100g/t、所述松醇油的用量为20g/t，第二次铂钯粗选中各浮选药剂的用量为所述第一次铂钯粗选中的1/3，第一次铂钯精选中所述羧甲基纤维素的用量为50g/t、所述铂钯捕收剂的用量为10g/t、所述戊基黄药的用量为25g/t，其余两次铂钯精选中所述羧甲基纤维素的用量为50g/t，每次铂钯扫选中所述铂钯捕收剂、所述戊基黄药、所述松醇油的用量为所述第一次铂钯粗选中的1/4，所述铂钯精选所得到的中矿和所述铂钯扫选所得到的中矿依次返回前一作业，从而得到铂钯精矿和最终尾矿。
具体地，经过上述本发明实施例1的处理，绝大部分易浮脉石矿物脱除到易浮脉石产品中，并且对易浮脉石中的含铂钯矿物进行了有效的回收，既有效降低了铂钯精矿中氧化镁的含量，又保证了铂钯的回收率。采用现有技术中常规的铂钯矿选矿处理方法和药剂制度，最终获得的铂钯精矿中铂、钯、铜、镍品位分别为60g/t、53g/t、4.27％、3.05％，铂、钯、铜、镍回收率分别为86.54％、86.65％、87.65％、84.54％，而且铂钯精矿中氧化镁含量为13.76％；而本发明实施例1最终获得的铂钯精矿中铂、钯、铜、镍品位分别为78g/t、76g/t、5.34％、4.45％，铂、钯、铜、镍回收率分别为87.33％、86.76％、88.37％、85.15％，而且铂钯精矿中氧化镁含量为5.55％。由此可见，与现有技术中常规的铂钯矿选矿处理方法和药剂制度相比，本发明实施例1无论在精矿品位还是回收率上都有显著提高，并且铂钯精矿中氧化镁含量大幅降低，这说明书本发明确实能够对易浮脉石中的含铂钯矿物进行了有效的回收，既有效降低了铂钯精矿中氧化镁的含量，又保证了更高的铂钯回收率，提高了精矿品位。
实施例2
某含易浮富镁硅酸盐矿物的铂钯矿原矿矿石中含铜0.11％、含镍0.16％、含铂1.32g/t、含钯1.67g/t；该原矿矿石中含铜矿物主要为黄铜矿及少量的斑铜矿；该原矿矿石中含镍矿物主要为镍黄铁矿、紫硫镍矿等；该原矿矿石中铂钯载体矿物主要为磁黄铁矿、镍黄铁矿、黄铜矿、黄铁矿等；该原矿矿石中铂钯矿物主要为铋碲铂矿、硫镍钯铂矿、铋碲钯铂矿、砷铂矿、碲铂矿、铂硫砷铱矿、碲钯矿、自然铂、自然钯等；该原矿矿石中脉石矿物主要为蛇纹石、辉石、滑石、角闪石、绿泥石、方解石等。该原矿矿石中易浮富镁硅酸盐矿物蛇纹石、滑石、绿泥石等占原矿总重量的30％以上，即这是一种典型的含易浮富镁硅酸盐脉石铂钯矿。
如图1和图2所示，一种含易浮富镁硅酸盐矿物的铂钯矿选矿处理方法，用于对上述含易浮富镁硅酸盐矿物的铂钯矿原矿矿石进行选矿，具体可以包括以下步骤：
步骤1、对上述含易浮富镁硅酸盐矿物的铂钯矿原矿矿石进行磨矿，磨矿细度为-0.074mm粒级占80％，并在磨矿过程中添加碳酸钠，从而得到pH值为9的原矿矿浆。
步骤2、向所述原矿矿浆中加入甲基异丁基甲醇作为易浮脉石捕收剂，并进行2次易浮脉石浮选，第一次易浮脉石浮选中甲基异丁基甲醇的用量为60g/t原矿，第二次易浮脉石浮选中所述甲基异丁基甲醇的用量为所述第一次易浮脉石浮选中所述甲基异丁基甲醇用量的1/3，从而得到泡沫产品和第一浮选尾矿。
步骤3、向所述泡沫产品中加入巯基乙酸盐作为含铂钯矿物抑制剂，所述巯基乙酸盐的用量为200g/t原矿，并进行5分钟搅拌，然后加入甲基异丁基甲醇作为易浮脉石捕收剂，并搅拌，进行3次易浮脉石精选和2次易浮脉石扫选，第一次易浮脉石精选中所述甲基异丁基甲醇的用量为20g/t原矿，其余两次易浮脉石精选中不添加含铂钯矿物抑制剂和易浮脉石捕收剂，每次易浮脉石扫选中所述甲基异丁基甲醇的用量为10g/t原矿且不加入其他药剂，所述易浮脉石精选得到的中矿和所述易浮脉石扫选得到的中矿依次返回前一作业，从而得到易浮脉石产品和脉石浮选尾矿。
步骤4、采用现有技术中的旋流器对所述脉石浮选尾矿进行脱水作业，所述脱水作业的底流的浓度为25％左右，并将脱水作业的底流与所述第一浮选尾矿混合，然后依次加入羧甲基纤维素和六偏磷酸钠(羧甲基纤维素和六偏磷酸钠均作为脉石抑制剂)、含铂钯矿物活化剂(所述含铂钯矿物活化剂采用硫酸铜与氯化铵按照1:1的重量比配制而成)、铂钯捕收剂(所述铂钯捕收剂采用二乙基二硫代氨基甲酸酯与二丁基二硫代磷酸铵按照1:1的重量比配制而成)、戊基黄药(作为黄药类捕收剂)和甲基异丁基甲醇(作为起泡剂)，进行搅拌，并进行2次铂钯粗选、3次铂钯精选和2次铂钯扫选，第一次铂钯粗选中所述羧甲基纤维素的用量为300g/t、所述六偏磷酸钠的用量为100g/t、所述含铂钯矿物活化剂的用量为150g/t、所述铂钯捕收剂的用量为40g/t、所述戊基黄药的用量为150g/t、所述甲基异丁基甲醇的用量为30g/t，第二次铂钯粗选中各浮选药剂的用量为所述第一次铂钯粗选中的1/3，第一次铂钯精选中所述羧甲基纤维素的用量为150g/t、所述六偏磷酸钠的用量为20g/t、所述铂钯捕收剂的用量为10g/t、所述戊基黄药的用量为50g/t，其余两次铂钯精选中所述羧甲基纤维素的用量为100g/t、所述六偏磷酸钠的用量为15g/t，每次铂钯扫选中所述铂钯捕收剂、所述戊基黄药、所述松醇油的用量为所述第一次铂钯粗选中的1/4，所述铂钯精选所得到的中矿和所述铂钯扫选所得到的中矿依次返回前一作业，从而得到铂钯精矿和最终尾矿。
具体地，经过上述本发明实施例2的处理，绝大部分易浮脉石矿物脱除到易浮脉石产品中，并且对易浮脉石中的含铂钯矿物进行了有效的回收，既有效降低了铂钯精矿中氧化镁的含量，又保证了铂钯的回收率。采用现有技术中常规的铂钯矿选矿处理方法和药剂制度，最终获得的铂钯精矿铂、钯、铜、镍品位分别为74g/t、50g/t、4.35％、3.28％，铂、钯、铜、镍回收率分别为82.23％、84.54％、85.35％、81.43％，铂钯精矿中氧化镁含量为16.38％；而本发明实施例2最终获得的铂钯精矿铂、钯、铜、镍品位分别为83g/t、65g/t、6.67％、5.13％，铂、钯、铜、镍回收率分别为85.32％、87.65％、86.34％、83.24％，铂钯精矿中氧化镁含量为7.65％。由此可见，与现有技术中常规的铂钯矿选矿处理方法和药剂制度相比，本发明实施例2无论在精矿品位还是回收率上都有显著提高，并且铂钯精矿中氧化镁含量大幅降低，这说明书本发明确实能够对易浮脉石中的含铂钯矿物进行了有效的回收，既有效降低了铂钯精矿中氧化镁的含量，又保证了更高的铂钯回收率，提高了精矿品位。
综上可见，本发明实施例不仅能够将铂钯矿中的易浮脉石矿物有效脱除，而且能够有效提高铂钯矿选矿过程中的可控性，改善浮选过程中的泡沫状态，有效提高铂钯精矿品质的同时保证较高的铂钯回收率，从而有效解决了铂钯矿中易浮脉石矿物(氧化镁)对后续冶炼过程严重干扰的问题，显著提高了冶金效率。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。本文背景技术部分公开的信息仅仅旨在加深对本发明的总体背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。

Claims (10)

1.一种含易浮富镁硅酸盐矿物的铂钯矿选矿处理方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1、对含易浮富镁硅酸盐矿物的铂钯原矿进行磨矿，并调整矿浆的pH值，从而得到原矿矿浆；
步骤2、向所述原矿矿浆中加入易浮脉石捕收剂，并进行易浮脉石浮选，从而得到泡沫产品和第一浮选尾矿；
步骤3、向所述泡沫产品中加入含铂钯矿物抑制剂，然后加入易浮脉石捕收剂进行易浮脉石精选和易浮脉石扫选，从而得到易浮脉石产品和脉石浮选尾矿；
步骤4、将所述脉石浮选尾矿进行脱水作业，并将脱水作业的底流与所述第一浮选尾矿混合，然后加入脉石抑制剂、含铂钯矿物活化剂、铂钯捕收剂、黄药类捕收剂和起泡剂，进行搅拌，并进行铂钯粗选、铂钯精选和铂钯扫选，从而得到铂钯精矿。
2.根据权利要求1所述的含易浮富镁硅酸盐矿物的铂钯矿选矿处理方法，其特征在于，在所述步骤1中，磨矿细度为-0.074mm粒级占65～85％，所述原矿矿浆的pH值为8～10。
3.根据权利要求1或2所述的含易浮富镁硅酸盐矿物的铂钯矿选矿处理方法，其特征在于，在所述步骤2中，所述易浮脉石捕收剂采用十二烷基苯磺酸钠、松醇油、甲基异丁基甲醇、丁基醚醇、聚丙二醇烷基醚、仲辛醇、柴油、煤油中的至少一种；
第一次易浮脉石浮选中所述易浮脉石捕收剂的用量为10～200g/t原矿；如果进行第二次易浮脉石浮选，那么第二次易浮脉石浮选中所述易浮脉石捕收剂的用量为所述第一次易浮脉石浮选中所述易浮脉石捕收剂用量的1/5～1/2。
4.根据权利要求1或2所述的含易浮富镁硅酸盐矿物的铂钯矿选矿处理方法，其特征在于，在所述步骤3中，所述含铂钯矿物抑制剂采用次氯酸盐、巯基乙酸盐、硫化钠、硫氢化钠、亚硫酸钠、过硫酸铵中的至少一种，并且所述含铂钯矿物抑制剂的用量为30～2000g/t原矿。
5.根据权利要求1或2所述的含易浮富镁硅酸盐矿物的铂钯矿选矿处理方法，其特征在于，在所述步骤3中，所述易浮脉石捕收剂采用十二烷基苯磺酸钠、松醇油、甲基异丁基甲醇、丁基醚醇、聚丙二醇烷基醚、仲辛醇、柴油、煤油中的至少一种；
第一次易浮脉石精选中所述易浮脉石捕收剂的用量为10～100g/t原矿；
第一次易浮脉石扫选中所述易浮脉石捕收剂的用量为所述第一次易浮脉石精选中所述易浮脉石捕收剂用量的1/5～1/2；
如果进行第二次易浮脉石扫选，那么第二次易浮脉石扫选中所述易浮脉石捕收剂的用量为所述第一次易浮脉石精选中所述易浮脉石捕收剂用量的1/5～1/2。
6.根据权利要求1或2所述的含易浮富镁硅酸盐矿物的铂钯矿选矿处理方法，其特征在于，在所述步骤4中，所述脱水作业采用旋流器或浓密机浓密脱水，所述脱水作业的底流的浓度为20～50％。
7.根据权利要求1或2所述的含易浮富镁硅酸盐矿物的铂钯矿选矿处理方法，其特征在于，在所述步骤4中，所述脉石抑制剂采用羧甲基纤维素、羧乙基纤维素、瓜尔胶、淀粉、水玻璃、六偏磷酸钠中的至少一种；
第一次铂钯粗选中所述脉石抑制剂的用量为50～500g/t；
第一次铂钯精选中所述脉石抑制剂的用量为所述第一次铂钯粗选中所述脉石抑制剂用量的1/5～1/2；
第二次铂钯精选中所述脉石抑制剂的用量为所述第一次铂钯粗选中所述脉石抑制剂用量的1/5～1/2；
如果进行第三次铂钯精选，那么第三次铂钯精选中所述脉石抑制剂的用量为所述第一次铂钯粗选中所述脉石抑制剂用量的1/5～1/2。
8.根据权利要求1或2所述的含易浮富镁硅酸盐矿物的铂钯矿选矿处理方法，其特征在于，在所述步骤4中，所述含铂钯矿物活化剂采用硫酸铜与氯化铵按照1:1的重量比配制而成；第一次铂钯粗选中所述含铂钯矿物活化剂的用量为50～400g/t。
9.根据权利要求1或2所述的含易浮富镁硅酸盐矿物的铂钯矿选矿处理方法，其特征在于，在所述步骤4中，所述铂钯捕收剂采用二乙基二硫代氨基甲酸酯与二丁基二硫代磷酸铵按照1:1的重量比配制而成；
第一次铂钯粗选中所述铂钯捕收剂的用量为10～50g/t，其余铂钯粗选中所述铂钯捕收剂的用量为所述第一次铂钯粗选中所述铂钯捕收剂用量的1/5～1/2；
第一次铂钯精选中所述铂钯捕收剂的用量为所述第一次铂钯粗选中所述铂钯捕收剂用量的1/5～1/2；
第一次铂钯扫选中所述铂钯捕收剂的用量为所述第一次铂钯粗选中所述铂钯捕收剂用量的1/5～1/2；
第二次铂钯扫选中所述铂钯捕收剂的用量为所述第一次铂钯粗选中所述铂钯捕收剂用量的1/5～1/2。
10.根据权利要求1或2所述的含易浮富镁硅酸盐矿物的铂钯矿选矿处理方法，其特征在于，在所述步骤4中，所述黄药类捕收剂采用黄原酸盐类捕收剂；所述起泡剂采用松醇油、甲基异丁基甲醇、丁基醚醇中的一种；
第一次铂钯粗选中所述黄药类捕收剂的用量为10～200g/t；第一次铂钯扫选中所述黄药类捕收剂的用量为所述第一次铂钯粗选中所述黄药类捕收剂用量的1/5～1/2；第二次铂钯扫选中所述黄药类捕收剂的用量为所述第一次铂钯粗选中所述黄药类捕收剂用量的1/5～1/2；
第一次铂钯粗选中所述起泡剂的用量为10～50g/t，其余铂钯粗选中所述起泡剂的用量为所述第一次铂钯粗选中所述起泡剂用量的0～1/2；第一次铂钯扫选中所述起泡剂的用量为所述第一次铂钯粗选中所述起泡剂用量的0～1/2；第二次铂钯扫选中所述起泡剂的用量为所述第一次铂钯粗选中所述起泡剂用量的0～1/2。
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