CN114929599A - 无终点履带传输器的内部清洁系统 - Google Patents

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Abstract

一种运送机包括环带以及带返回装置。环带包括上段及下段，且被配置成在运送方向上运送运送材料。在上段与下段之间界定中间空间。带返回装置用于达成环带在下段与上段之间的过渡。环带界定至少一个通道开口，所述至少一个通道开口容许由已到达中间空间的运送材料的一部分形成的中间空间材料的至少一部分离开。环带的至少一部分包括运送机轨道及通道轨道。通道轨道界定所述至少一个通道开口。运送机轨道与通道轨道在运送方向上并排地布置。

Description

无终点履带传输器的内部清洁系统
技术领域
以下阐述的物品一般而言是涉及一种用于可浇注的运送材料的运送机装置(conveyor device)。
背景技术
运送机可能够移除在对材料(例如金属质材料(例如钢、铝、黄铜))进行加工时积聚的可浇注的运送材料(例如，散装材料(bulk material))，尤其是碎屑(chip)。在此种情形中，所得的材料(常常与液体冷却剂和/或润滑剂一起)自运送机供应用于处置或回收。运送机可同时具有过滤功能，通过过滤功能，将液体冷却剂和/或润滑剂自固体材料分离且进给至进一步的用途或进给至集中供应。环带可具有不同的配置，且例如被设计成条带形、束带形或带形，或者被设计成铰链。
在具有环带的运送机中，环带在至少两个偏转设备之间被引导且穿过上部路径(以下被称为上段(upper run))及下部路径(以下被称为下段)。一般而言，上段用于将待运送的材料自装载区域运送至卸载区域，而下段代表返回段。
不可排除待运送的材料的部分到达上段与下段之间的区域(以下被称为中间空间)，且在重力作用下，终止于下段中的环带的中间空间侧上，所述中间空间侧面对上段。若可浇注的运送材料由来自材料处理的碎屑组成，则该些碎屑一般而言具有自约1毫米之下至约10毫米以及大于10毫米的长度。已到达下段中的环带的中间空间侧的材料在以下被称为中间空间材料。中间空间材料位于从动环带上，进入至带返回装置的区域中，在带返回装置的区域中，中间空间材料可能会污染带返回装置的一些部分(例如齿轮或滑轮)或者堆积于带返回装置上。未粘合至带返回装置的中间空间材料继而落于下段中的环带的中间空间侧上，且可因此再次到达带返回装置。随着附加的材料穿过上段或经过上段进入至中间空间中，中间空间材料连续地积聚于带返回装置的区域中。具体而言，碎屑往往会造成阻碍且形成更大的线团状结构(clew-like structure)。此可能会使得在带返回装置的区域中出现故障或损坏，此可能需要昂贵的清洁、修理或维护。
自JP 3466983 B2得知一种用于金属加工所产生的碎屑的运送机，JP 3466983 B2建议使用固定滑轮代替齿轮用于束带返回装置(band return device)，环带的导链可在固定滑轮上滚动。齿轮齿的缺失旨在防止中间空间材料在束带返回装置处的沈降或者使中间空间材料在束带返回装置处的沈降的复杂化。自美国专利第10,427,261B2得知一种类似的解决方案，其中环形偏转元件用作环带的束带返回装置。已到达环带的侧向导链之间的中间空间的材料将通过与偏转元件接触而被按压至外部区域中，在外部区域中，所述材料被十字撑架带走并进给至卸载区域。此解决方案仅影响积聚于导链中的材料。并未为积聚于导链之间的区域中的中间空间材料提供解决方案。
US 2016/0263500 A1公开一种此处相关类型的运送机，其中在上段与下段之间布置有过滤盒。已进入上段与下段之间的中间空间的碎屑不会进入过滤盒的内部，而过滤后的液体经由出口开口被供应至用于滤液的槽。在过滤盒内布置有至少一个刷子，所述刷子扫过过滤盒的过滤表面且使过滤表面没有沉积的碎屑。碎屑因此保留在中间空间中且可导致上述缺点。
自EP 1 256 417 B1得知一种用于金属加工所产生的碎屑的运送机，其中作为铰链的环带在下部束带返回装置与上部束带返回装置之间运行，其中上部束带返回装置同时是碎屑移除端，在碎屑移除端处，被输送的碎屑自运送机落于收集槽中。为了避免关于中间空间材料的问题，将在运送机的中间空间中设置分离板，所述分离板自下部带返回装置延伸至碎屑移除端附近中。到达中间空间及下段的材料部分将通过布置于环带的中间空间侧上的十字杆引导，经由带返回装置到达分离板上且沿分离板到达卸料机构(dischargemechanism)。卸料机构包括分离板中的开口及滑槽(chute)或螺旋机，滑槽或螺旋机在侧向上移除通过开口落下的材料。此处的缺点是需要确保分离板几乎在运送机的整个长度之上延伸以及对应的材料成本及沿此分离板在其整个长度上的可靠输送。最后，必须为中间空间材料提供单独的卸料机构。
US 2016/0016271 A1公开一种用于移除金属加工期间产生的碎屑的运送机，在运送机中，被设计成铰链的环带具有可根据位置敞开或闭合的构件。在用于在存放点的方向上输送碎屑的运送机的上段中，构件是闭合的，且因此有助于碎屑的输送。然而，在下段中，构件随着重力作用而自动敞开，因此已到达下段与上段之间的中间空间中的碎屑可通过敞开构件自中间空间落至运送机的壳体底部上。自壳体底部上，碎屑可通过布置于环带的外侧的外部条带而被输送至上段，且被供应用于处置。自动敞开构件在环带的用于在上段中输送的表面的整个宽度之上延伸。敞开构件意味着制造环带的附加费用及系统出现机械故障的又一风险。
发明内容
本公开一般而言是涉及一种运送机，与先前技术相比，所述运送机能够可靠地自中间空间移除中间空间材料且降低费用。根据一个实施例，所述运送机包括环带及带返回装置。环带包括上段及下段，且被配置成在运送方向上运送运送材料。在所述上段与所述下段之间界定中间空间。所述带返回装置用于达成所述环带在所述下段与所述上段之间的过渡。所述环带界定至少一个通道开口，所述至少一个通道开口容许由已到达所述中间空间的所述运送材料的一部分形成的中间空间材料的至少一部分离开。所述环带的至少一部分包括运送机轨道及通道轨道。所述通道轨道界定所述至少一个通道开口。所述运送机轨道与所述通道轨道在所述运送方向上并排地布置。
在以下公开的实施例的陈述中，若为了更简单的语言陈述而提及运送机轨道或通道轨道，此并不会将相应的实施例限制于正好一个运送机轨道或正好一个通道轨道的特殊情形。除非另有明确表述，否则所述解决方案总是适用于多个运送机轨道和/或通道轨道(例如，对于两个通道轨道之间的运送机轨道或两个运送机轨道之间的通道轨道)的情形。
因此，与先前技术不同，环带总体上或者在至少一个区段上被分成两个相邻的轨道，其中一者(即运送机轨道)实质上用于运送所述运送材料，且当位于下段中时，所述至少一个通道轨道尽可能地用于使中间空间材料通过环带。
有利的是，在运送方向上彼此隔开一定距离布置多个通道轨道。结果是环带的稳定性得到增加。另外，由于在不存在通道轨道的束带区段上可获得更大的运送宽度，因此可在上段中在环带的外侧上运送更多材料。
根据本公开的运送机可包括至少一个偏转部件，其中所述至少一个偏转部件被布置成在朝向通道轨道的方向上引导中间空间材料的至少一部分，所述中间空间材料的至少一部分由已到达上段与下段之间的中间空间的一部分运送材料形成。因此，中间空间材料的移除效率得到增加。
具体而言，若根据本公开的运送机被设计成使得所述至少一个偏转部件被布置于所述上段与所述下段之间且包括相对于所述运送方向倾斜地延伸的至少一个偏转条带，则可能是有利的。当环带正运行时，中间空间材料可接触所述至少一个偏转条带且在朝向通道轨道的方向上被所述至少一个偏转条带偏转。所述至少一个偏转条带可作用在搁置于下段上的中间空间材料上，且将中间空间材料直接引导至通道轨道。然而，亦可想到，中间空间材料尚未直接通过偏转通过而到达通道轨道，且最初至少再次通过带返回装置。中间空间材料可然后通过单独的措施或在随后的通过期间到达通道开口或通道开口中的一个通道开口。
然而，根据本公开的运送机亦可被设计成使得所述至少一个偏转条带与上段进行协作，以在朝向通道轨道的方向上使中间空间材料偏转。出于此目的，所述至少一个偏转条带可在上段的方向上自偏转部件的底板延伸。仍然悬于上段上的中间空间材料在从动环带中被剥离和/或在朝向通道轨道的方向上被偏转。到达偏转部件的底板的中间空间材料亦可通过与所述至少一个偏转条带相互作用的环带的运送移动在朝向通道轨道的方向上被进一步偏转。
亦可提供至少两个偏转条带，所述至少两个偏转条带中的至少一个偏转条带与上段进行协作且至少一个偏转条带与下段进行协作。在此种情形中，所有偏转条带可属于相同的偏转部件，即例如被固定于同一底板上。更多的偏转条带亦可与上段相互作用和/或更多的偏转条亦可与下段相互作用。在此种情形中，与同一段进行协作的偏转条带可彼此平行对齐。在此种情形中，偏转部件可保持相对短，例如具有不超过环带的宽度的长度，且中间空间材料最迟在几次通过之后到达通道轨道。但与环带的同一段但与不同的宽度部分进行协作的偏转条带可不平行地定向，随后在不同方向上使中间空间材料偏转。此可能是有用的，尤其是在存在至少两个彼此间隔开的相邻通道轨道的情形中。
根据本公开的运送机亦可被设计成使得所述至少一个偏转部件在底板中具有至少一个下落开口。因此，已到达布置于上段与下段之间的偏转部件的底板的中间空间材料可通过所述至少一个下落开口落至下段上或者通过通道开口中的一者落于下段中。
在此种情形中，根据本公开的运送机亦可被设计成使得滑动构件在下落开口下方或在下落开口中的至少一者之下延伸，所述滑动构件相对于重力方向倾斜地定向。滑动构件用作滑槽且引导中间空间材料在期望的方向上(即，在朝向下段中的所述至少一个通道轨道的区域的方向上)通过相关联的下落开口通过。可规定，在每一下落开口之下，下落开口中的每一者具有其自己的滑动构件。但亦可想到为至少两个相邻的下落开口(在输送方向上相邻或者横向于输送方向相邻)提供共同的滑动构件。
此外，根据本公开的运送机可被设计成使得带返回装置具有偏转引导件及在偏转引导件之间在带返回装置的轴向方向上延伸的周边壁，周边壁与环带进行协作，以用于围绕带返回装置输送中间空间材料。
端视偏转部件的结构而定，中间空间材料的一部分仅在围绕带返回装置至少一次旋转之后到达通道轨道或通道轨道中的一者。为了达成空间材料围绕带返回装置的循环，与环带进行协作的周边壁可防止中间空间材料在旋转期间脱落。在理想情形中，周边壁亦具有相对于循环期间输送中间空间材料的环带的区域的此种径向距离，所述径向距离一方面为中间空间材料提供空间，且另一方面防止中间空间材料降落。
根据本公开的运送机亦可被设计成使得环带在所述环带的与所述中间空间和/或所述偏转装置的所述周边壁面对的内侧上具有隆起结构，所述隆起结构与偏转装置进行协作用于输送中间空间材料。隆起结构可同时用于其他目的，例如在环带是铰链的情形中，在环带上用于环带的紧固元件，例如连接板。因此，包围接头杆的连接板的接头套管可相对于连接板在面对中间空间的侧上隆起，且因此支撑中间空间材料的输送。带返回装置及环带被装配成使得隆起结构用于达成围绕带返回装置的中间空间材料自下段至上段的输送。
此外，根据本公开的运送机可被设计成使得所述环带的所述隆起结构包括至少一个推动元件，所述至少一个推动元件至少局部地在所述运送机轨道的宽度之上延伸。所述推动元件在中间空间的方向上自环带延伸，并且确保在与所述至少一个偏转条带接触的情形中，中间空间材料被进一步输送。推动元件可为固体材料形成的条带。除了所述至少一个条带之外，亦可提供至少一个另外的隆起结构。具体而言，若所述推动元件或所述推动元件中的至少一者是可挠性的或具有可挠性衬垫(例如使用可挠性材料(如，橡胶)或者通过使用刷子或刷状附件)，使得利用可挠性元件或刷子的刷毛使偏转部件上实质上所有的中间空间材料(尤其是在至少一个偏转条带的区中或在几个偏转条带的情形中，位于偏转条带之间的中间空间材料)到达，则可能是有利的。
为了保护环带的侧部区(尤其是在该些侧部区具有运送机链的情形中)，偏转部件和/或带返回装置可具有至少一个侧向保护壁，所述侧向保护壁防止中间空间材料(尤其是被偏转的中间空间材料)通过而到达侧部区域，例如达到运送机链。
根据本公开的运送机亦可被设计成使得所述至少一个偏转部件包括螺旋机。所述螺旋机可用作所述至少一个偏转条带的替代物或补充物。
根据本公开可提供：螺旋机是固定的。固定的意味着螺旋机不会相对于运送机的壳体旋转。固定螺旋机可布置于带返回装置上或带返回装置中。固定螺旋机的至少一个螺纹如此靠近环带，以至于当环带被驱动时，位于环带的中间空间侧上的运送材料在期望的方向上被螺纹在侧向上偏转。
作为另外一种选择，亦可驱动螺旋机，使得已进入螺旋机的中间空间材料被螺旋机主动移动(即，在本公开的意义中的被偏转)。螺旋机的驱动可通过从动环带或通过单独的马达来完成。
在固定螺旋机及从动螺旋机二者中，可提供螺纹定向不同的至少两个区域。因此，螺旋机可使中间空间材料在相反的方向上偏转。若环带中存在一个以上的通道轨道，则从动螺旋机尤其有用。
在从动螺旋机的情形中，运送机可被形成为使得从动螺旋机被壳体封闭。壳体或壳体的一部分可同时为带返回装置的周边壁，所述周边壁支持中间空间材料围绕带返回装置的循环。
根据本公开的运送机亦可被设计成使得对从动螺旋运送机进行封闭的壳体具有至少一个用于中间空间材料的入口开口，所述入口开口在螺旋机的纵向轴线上方延伸。由于环带运行时环带的中间空间侧位于壳体的入口开口之上，因此中间空间材料的至少一部分通过而进入至壳体中，且因此到达螺旋机。
对从动螺旋机进行封闭的壳体可具有用于中间空间材料的出口开口，其中所述出口开口位于指定用于通道轨道的环带区上方。
螺旋机(尤其是从动螺旋机)亦可布置于距带返回装置一定距离处。
根据本公开的运送机亦可被设计成使得运送机在上段上方包括覆盖通道轨道的盖体。盖体应防止运送材料进入通道轨道的通道开口。在多个通道轨道的情形中，可提供相应数目的盖体来覆盖所有的通道轨道。盖体可在上段的一部分之上延伸，或者沿上段的整个长度延伸。盖体的至少一部分可由进料开口的框架的一部分提供。在此种情形中，对远离进料开口的通道轨道的覆盖可由附加的盖体部件提供。
以下参照图例示根据本公开的运送机的示例性实施例。
附图说明
相信结合附图阅读以下说明将更佳地理解某些实施例，在附图中：
图1示出用于利用内部过滤盒移除碎屑的第一运送机。
图2示出用于移除碎屑的第二运送机的前部部分。
图3示出用于利用下部过滤系统移除碎屑的第三运送机的前部部分。
图4示出用于利用过滤筒移除碎屑的第四运送机装置。
图5示出运送机中的一者的前部端部的放大细节。
图6示出第一带返回装置的区中的第一偏转部件以及第一环带的下段(局部)。
图7是上段的区中的第一环带的详细视图。
图8是上段的区中的替代第二环带的详细视图。
图9以倾斜的俯视图示出第一偏转装置的区中的第二偏转部件以及第一环带的下段(局部)。
图10以倾斜的仰视图示出第一带返回装置的区中的根据图9的第二偏转部件且不存在环带。
图11示出具有侧向保护壁的根据图9的视图中的第二偏转部件。
图12(a)是具有带有侧向通道轨道的第三环带的运送机的前部端部的剖视图。
图12(b)是具有带有侧向通道轨道的第三环带的运送机的前部端部的俯视图。
图13(a)是具有带有两个侧向通道轨道的第四环带的运送机的前部端部的剖视图。
图13(b)是具有带有两个侧向通道轨道的第四环带的运送机的前部端部的俯视图。
图14(a)是具有带有中心通道轨道的第五环带的运送机的前部端部的剖视图。
图14(b)是具有带有中心通道轨道的第五环带的运送机的前部端部的俯视图。
图15(a)是具有带有侧向通道轨道的第六环带的运送机的前部端部的剖视图。
图15(b)是具有带有侧向通道轨道的第六环带的运送机的前部端部的俯视图。
图16以倾斜的俯视图示出第一带返回装置的区中的第三偏转部件。
图17以倾斜的仰视图示出根据图16的第三偏转部件。
图18以倾斜的俯视图示出第一带返回装置的区中的第四偏转部件。
图19以倾斜的仰视图示出根据图18的第四偏转部件。
图20以倾斜的俯视图示出具有下落开口及推动元件的第五偏转部件。
图21示出第二带返回装置上的为固定螺旋机形式的第六偏转部件以及下段中的第一环带(局部)。
图22示出第三带返回装置上的为从动螺旋机形式的第七偏转部件以及下段中的第一环带(局部)。
具体实施方式
图1示意性地示出第一运送机1(下文中被称为运送机)的横截面，在图5中，第一运送机1的前部(在图1中的例示中为左部)端部被放大。此运送机1用于移除在金属加工期间产生的碎屑，且所述碎屑与液体冷却剂一起经由进料开口2被填充至运送机1的槽3中。环带4布置于运送机1中且由马达驱动，此处未示出。经由进料开口2到达环带4的碎屑与从动环带4一起通过运送机1的上升件5被运送至排出端6，在排出端6处，碎屑通过卸料滑槽7自环带掉落至收集容器(此处未示出)中。
在运送机1的槽3中存在过滤盒8，过滤盒8被过滤材料环绕且对于液体冷却剂是可渗透的，但过滤盒8会防止固体材料(尤其是碎屑)进入。滤液自过滤盒8的内部被进给至洁净的槽(此处未示出)，且可再次用作冷却剂。可提供用于剥离粘合至过滤盒的外圆周的碎屑的此处未示出的部件，例如由环带4携带的条带或刷子。
即使环带4优选地具有侧壁9，但亦不可排除碎屑落至上段11与下段12之间的中间空间10中且贴合至下段12中环带4的与中间空间10面对的中间空间侧13。
环带4在第一带返回装置14处自下段12被引导至上段11中。出于此目的，可使用具有光滑的表面的齿轮或滑轮(例示中未示出)。环带4的驱动是例如在卸料端6的区中通过驱动齿轮(此处未示出)或者通过替代的驱动可能物来进行。
沉积于中间空间10中的碎屑(未示出)，且尤其是沉积于下段12中的环带4的中间空间侧13上的碎屑对于第一带返回装置14而言是成问题的。在不存在特殊措施的情形中，碎屑会积聚于带返回装置14上或带返回装置14的区域中且会干扰运送机装置1的操作。在此种情形中，需要精心的清洁措施。
图2-图4通过举例的方式以详细视图示出与根据图1的第一运送机1相比，具有分离碎屑与液体冷却剂的修改后的方式的又一些示例性运送机100、200及300。运送机100及200(图2及图3)如第一运送机1那般可具有上升件5、卸料端6及卸料滑槽7。运送机100及200的使得碎屑排出的区对于此处相关的本发明的陈述而言不太重要，且因此在图2及图3中未再现。然而，图4示出此区，此乃因用于分离液体冷却剂与碎屑的装置布置于此区。
在下文中，一起示出第二运送机装置100(图2)的匹配特征、第三运送机装置200的匹配特征及第四运送机装置300的匹配特征以避免重复。括号中的参考编号分别是指其他运送机200(图3)及300(图4)中的对应特征。
运送机100(200、300)具有环带104(204、304)，环带104(204、304)可例如根据或类似于用于第一运送机装置1的第一环带4来构造，或者可不同地构建。环带104(204、304)在运送机装置100(200、300)的前部区中形成上段111(211、311)及下段112(212、312)。自下段112(212、312)至上段111(211、312)的过渡是通过带返回装置114(214、314)进行的。冷却剂及碎屑通过进料开口102(202、302)进入至槽103(203、303)中。
第二运送机100(图2)没有过滤盒或其他单独的过滤装置，而是通过出口开口120将冷却剂引出槽103。假设当填充碎屑/冷却剂混合物时，碎屑的足够大的部分会保留在上段111上且被输送走。自第二运送机100通过出口开口120出现的碎屑被忽略或利用单独的过滤措施捕获。
第三运送机200在槽底部219的平面下方具有过滤室208，过滤室208是利用过滤条带(此处未示出)自槽203限定。冷却剂的滤液经由出口开口(未示出)进入洁净的槽(未示出)。
第四运送机300(图4)作为过滤措施，在上升件305中具有可旋转的过滤筒308，过滤筒308覆盖有过滤材料且在旋转轴线的区中具有用于滤液的出口开口。未示出第四运送机300的过滤材料、旋转轴线及出口开口。
对于第二运送机100、第三运送机200及第四运送机300(如同对于第一运送机1那般)，碎屑被移动至上段11(111、211、311)与下段12(112、212、312)之间的中间空间110(210、310)中，且可贴合至下段112(212、312)中环带104(204、304)的面对中间空间10(110、210、310)的中间空间侧113(213、313)。
对于所有的运送机1、(100、200、300)，出现的问题是积聚于中间空间侧113(213、313)上的碎屑被环带4、(104、204、304)导引至带返回装置14(114、214、314)，并且在带返回装置14(114、214、314)处积聚并彼此互锁，且可形成仅可通过昂贵的措施移除的破坏性结构。为了避免形成此种结构，环带4、(104、204、304)具有用于碎屑的通道开口(在图1至图4中不可见，但在以下的图中详细示出)。另外，偏转部件15、(115、215、315)设置于偏转装置14、(114、214、314)上或偏转装置14、(114、214、314)附近，所述偏转部件仅在图1至图4中象征性地示出，且在以下图中更详细地阐述了所述偏转部件的示例性变型。
以下示出的环带及偏转部件的所有示例性结构及示例性结构的修改可用于通过举例方式示出的所有运送机1、100、200或300，或者可用于对运送机1、100、200或300的修改。
图6示出第一偏转装置14及下段12中的第一实施例中的环带4(下文中为第一环带4)的一部分以及第一偏转部件15的详细的倾斜的俯视图。图6中未示出上段11，以容许观察偏转部件15。从动第一环带4在下段12中移动到达第一带返回装置14且因此达到第一偏转部件15。位于第一环带4的中间空间侧13上的碎屑(未示出)被在运送方向上倾斜地延伸的偏转边缘16向左偏转。所述偏转边缘16是权利要求中提及的偏转条带的示例性实施例。第一环带4具有侧向通道轨道17，侧向通道轨道17具有多个通道开口18，图6中仅利用参考编号标出其中两个通道开口。通道开口18容许碎屑通过环带4通过，使得碎屑可离开中间空间10(参见图2)并落于槽3的槽底部19(参见图1及图5)上。在第三运送机200(图3)的情形中，碎屑亦可能落于过滤室208中的一者上。
图7以环带4的背对中间空间10的外侧26的倾斜的俯视图详细示出第一环带4。在此例示中，可见到第一环带4的侧壁9。在侧向上，第一环带4由导链28限界。第一环带4通过导链28被驱动，且例如通过导轨29(参见图6)在运送机1中被引导。
具有自身的通道开口18的通道轨道17通过中间壁21与运送机轨道20隔开。在运送机轨道20上不存在通道开口18。环带4在此实例中是具有连接板22的铰链，连接板22通过包围接头杆23的接头套管24可枢转地固定。环带4被横向于运送方向延伸的外部条带25分成多个区块。外部条带25会确保搁置于第一环带4上的碎屑的可靠的进一步输送，尤其是通过运送机装置1的上升件5朝向卸料端6的输送。
位于环带4的外侧26上的外部条带25亦会确保到达槽底部19(119、219、319)的碎屑(或者在第三运送机200的情形中，在过滤室208中的一者上的碎屑)可进一步通过带返回装置14被输送离开到达上段11，且因此可被供应至卸料端6的外侧26。
在本实例中，将环带4分成通道轨道17及运送机轨道20是不连续的，而是仅限于环带4的几个区块，其中在图6及图7中所示的实例中，以四个通道开口18为特征的通道轨道17仅在两个外部条带25之间的区块的区段之上延伸。限制通道轨道17的长度是有用的，以使得环带4可在环带4外侧26上没有通道轨道的区域中以全宽度使用，以将碎屑输送至卸料端6。另外，具有受限于通道轨道的通道长度的通道轨道的环带4具有较高的稳定性。
中间壁21在所述两个外部条带25之间是连续的。此会防止碎屑被中间壁21周围的液体冷却剂冲刷至通道开口18且到达中间空间10(参见图1及图5)。
图6示出环带的中间空间侧13上的中间空间条带27。中间空间条带27是权利要求的意义上的推动元件，且可例如像铲。中间空间条带27相对于接头套管24具有更高的高度，且可因此确保改善对搁置于中间空间侧13上的碎屑的输送。另外，中间空间条带27会改善带返回装置14内的碎屑朝向上段11的输送。出于此目的，中间空间条带27与带返回装置14的周边壁82进行协作。环带4的在两个带返回引导件83之间延伸的周边壁82可为固定的或旋转的。周边壁82与被引导通过周边壁82且与周边壁82相距适当距离的环带4以及可能安装于周边壁82上的中间空间条带27或其他隆起结构一起防止由环带4的中间空间侧13携带的中间空间材料在围绕带返回装置14循环时，在重力作用下向后滑动或滚动至带返回装置14之下的或前部中的区域中。
另外，中间空间条带27在围绕带返回装置14循环之后会确保搁置于第一偏转部件15上的碎屑被扫除且落于下段12中的环带4的中间空间侧13上。在第一运送机1(图1)的情形中，中间空间条带27亦可自过滤盒8的上侧和/或下侧剥除碎屑。代替或除了呈刷子形式或带有刷子附件的所提供的中间空间条带27(此处未示出)之外，中间空间条带27的任务亦可通过不同的推动元件来达成。
图6及图7中所示的第一偏转部件15及第一环带4可用于运送机1、100、200或300(图1至图4)的所有变型以及又一些运送机系统。此同样适用于以下所示的带返回装置的又一些变型。
图8示出第二环带70的细节，此实质上对应于第一环带4(图7)，但相比之下，第一环带4具有带有单个连续的通道开口72的通道轨道71。由于接头杆23无法被连续地向上引导至输送链73，因此此种变型在生产方面稍微更复杂一些。然而，较大的通道开口72亦会确保较大碎屑通过。
另外，与图7中不同的是，左侧壁74是连续的且在通道轨道71的水平高度处没有间隙。图7中所示的第一环带4的侧壁9中的间隙实质上是简化生产的结果，此乃因侧壁9的单独的、可相互移动的元件是例如通过焊接而在间隙处固定至连接板22。然而，在根据图8的变型中，侧壁74至少需要在通道开口72的水平高度处(例如在导链73上)进行替代固定。具有连续的通道开口72的变型可设置有间断的侧壁9。
环带4及70的两种变型原则上都可与第一偏转部件15以及与以下所示的替代偏转部件一起使用。此同样适用于以下所示的环带的其他变型。
图9示出带返回装置14的区中的替代第二偏转部件30。第二偏转部件30与第一环带4相互作用。图10以倾斜的仰视图示出第二偏转部件30。第二偏转部件30在其下侧上包括下部偏转条带31，下部偏转条带31如第一偏转部件15以及从动环带4处的偏转边缘16般用于在朝向通道轨道17(参见图9)的方向上使碎屑偏转。
另外，位于第二偏转部件30的上侧上的是上部偏转条带32，上部偏转条带32用于进一步在通道轨道17的方向上使已通过下部偏转条带31而未到达通道轨道17的碎屑或为通道轨道17提供的区域的碎屑偏转。第二偏转部件30另外具有下落开口33，碎屑可通过下落开口33落于第一环带4的下伏通道轨道17上或第一环带4的中间空间侧13上。为了节省材料，第二偏转部件30保持为短的，使得进一步与下落开口33间隔开的上部偏转条带32无法将碎屑完全偏转至通道轨道17。因此，碎屑可能需要在带返回装置14之上多次通过才能到达通道轨道17。
图11示出第三偏转部件80，第三偏转部件80与第二偏转部件30(图9)的唯一不同之处在于侧向保护壁81，侧向保护壁81会防止位于偏转部件80上或偏转部件80之下的碎屑在侧向上进入至环带4的导链28的区中。亦可能提供仅一个保护壁81，即在通道轨道所在的一侧上。
图12(a)-15(b)示出运送机及相关联的环带的各种示例性设计选项。在每种情形中，以剖视图(a)及仰视图(b)示出在下段的环带上处于用于冷却剂及碎屑的进料开口的区中的运送机。
图12(a)及图12(b)示出第一环带4，其中区块34中的一者是可见的，其中环带4被分成由中间壁21隔开的运送机轨道20与通道轨道17。区块34由外部条带25限定。进料开口35是以此种方式偏置布置：碎屑在处于上段11中时尽可能不到达通道轨道17而经过。提供进料开口35的框架90的盖体部分91覆盖环带4的预见用于通道轨道17的区。此会防止不必要的高比例的碎屑进入上段11与下段12之间的中间空间10。
图13(a)及图13(b)示出具有两个侧向通道轨道37及38的第三环带36，所述两个侧向通道轨道37及38布置于相对的侧上且布置于相同的区块39中。同样，用于进料开口40的框架92具有盖体部分93(参见图13(a))，使得通道轨道37及38一旦处于上段11中便不会直接装载正通过的碎屑。
图14(a)及图14(b)示出具有第四环带41的变型，所述变型具有中心通道轨道42，中心通道轨道42中的每一者在两个运送轨道45与46之间延伸。在运送机中，在上段11中的环带41上方，在中心区域中设置有单独的盖体44，以保护中心通道轨道42。利用盖体44，通道轨道42在上段11中被保护以防止碎屑通过，进而可提供连续的进料开口43。盖体可具有会防止碎屑永久黏附的顶部斜度(roof pitch)。但亦可提供在盖体44上移动的刮刀元件(此处未示出)，以平行于环带41的运送方向移除碎屑。
最后，图15(a)及图15(b)示出与图12(a)及图12(b)中示出的变型等效的变型。图15(a)及图15(b)与根据图12(a)及图12(b)的变型所示的不同之处仅在于第五环带56的侧向通道轨道84及用于进料开口96的框架95的盖体部分94布置于例示中的右手侧上。顺便提及，对图12(a)及图12(b)所示的说明进行了参照。
图16以倾斜的平面图示出且图17以倾斜的仰视图示出：在底板85中具有两个侧向下落开口48及49的第四偏转部件47，第四偏转部件47可用作例如图13(a)及图13(b)示出的第三环带36的变型。上部偏转条带50及下部偏转条带51使下段12上的碎屑及上段11上的碎屑在通道轨道(图13(a)及图13(b)中示出的37)的方向上偏转。
图18以倾斜的平面图示出且图19以仰视图示出：具有中心下落开口53的第五偏转部件52。上部偏转条带54及下部偏转条带55将碎屑引导至中心通道轨道，如图14(a)及图14(b)的实例中所示。
图20示出第六偏转部件86以及环带4。第六偏转部件86在底板87上具有多个下落开口88，在每种情形中，底板87的板形滑动构件89在下段11的方向上向下延伸。板形滑动构件89以此种方式对齐：使得通过下落开口88下落且在滑动构件89上滑动的碎屑在朝向通道轨道17的方向上偏转。
图21示出仅处于下段11中的第六环带57，其中第六环带57如第一环带4般仅在一侧上具有通道轨道59。然而，与第一环带4不同的是，未提供中间空间条带27(参见图6)。免除板形偏转部件。替代地，在第二带返回装置60中布置固定的(即非旋转的)螺旋机58作为第七偏转部件。螺纹61在输送交迭的碎屑期间与环带57的中间空间侧进行协作，且随着环带57的移动，在每次通过时使位于中间空间侧上的碎屑在通道轨道59的方向上稍微偏转。在变型(此处未示出)中，螺旋机亦可在不同区段上具有螺纹定向不同的至少两个螺纹，此会使碎屑偏转至不同的通道轨道。
图22示出第六环带57与作为第八偏转部件的从动螺旋机62进行协作。螺旋机62位于第三带返回装置66中且螺旋机62的螺纹63位于具有入口开口64的螺杆壳体65中。螺杆壳体65在螺杆壳体65的下侧上具有出口开口(此处未示出)，所述出口开口与环带57的用于通道轨道59的区域相对。当环带57穿过带返回装置66时，搁置于环带57的中间空间侧上的碎屑通过入口开口64落至壳体65中且在通道轨道59的区的方向上由从动螺旋机62引导。螺旋机的驱动是通过第三带返回装置66的齿轮67完成的，齿轮67啮合于环带57的导链68中。
在带返回装置66处，固定挡板69，此使得将可能积聚在下段中的环带57的中间空间侧上的碎屑整平。
亦可想到将例如以下不同的偏转部件彼此组合：一方面是固定螺旋机58或从动螺旋机62；且另一方面是板形偏转部件，例如第一偏转部件至第六偏转部件15、30、80、47、52或86。出于例示及说明的目的，已呈现出本公开的实施例及实例的前述说明。并非旨在穷举或将本公开限制于所阐述的形式。根据上述教示，许多修改是可能的。已论述该些修改中的一些修改且此项技术中的技术人员将理解其他修改。选择及阐述实施例是为了最佳地例示本公开的原理及适合于预期的特定用途的各种实施例。当然，本公开的范围并非仅限于本文中提出的实例或实施例，而是可由此项技术中的普通技术人员在任何数目的应用及等效装置中采用。相反，由此旨在使本发明的范围由附于本发明的权利要求来界定。另外，对于主张和/或阐述的任何方法(无论所述方法是否结合流程图来阐述)，应理解，除非上下文另有规定或要求，否则在方法的执行中实行的步骤的任何显式或隐式次序并非意味着该些步骤必须以所呈现的次序来实行且可以不同的次序实行或并行实行。

Claims (24)

1.一种用于可浇注的运送材料的运送机，包括：
环带，包括上段及下段，且被配置成在运送方向上运送所述运送材料，其中在所述上段与所述下段之间界定中间空间；以及
带返回装置，用于达成所述环带在所述下段与所述上段之间的过渡，其中：
所述环带界定至少一个通道开口，所述至少一个通道开口容许由已到达所述中间空间的所述运送材料的一部分形成的中间空间材料的至少一部分离开；
所述环带的至少一部分包括运送机轨道及通道轨道；
所述通道轨道界定所述至少一个通道开口；以及
所述运送机轨道与所述通道轨道在所述运送方向上并排地布置。
2.根据权利要求1所述的运送机，还包括至少一个偏转部件，其中所述至少一个偏转部件被布置成在朝向所述通道轨道的方向上引导所述中间空间材料的至少一部分。
3.根据权利要求2所述的运送机，其中所述至少一个偏转部件被布置于所述上段与所述下段之间且包括相对于所述运送方向倾斜地延伸的至少一个偏转条带。
4.根据权利要求3所述的运送机，其中所述至少一个偏转条带与所述下段对齐，使得所述至少一个偏转条带与所述下段进行协作。
5.根据权利要求3所述的运送机，其中所述至少一个偏转条带与所述上段对齐，使得所述至少一个偏转条带与所述上段进行协作。
6.根据权利要求3所述的运送机，其中所述至少一个偏转条带包括一对偏转条带，且所述一对偏转条带中的一个偏转条带与所述下段进行协作且所述一对偏转条带中的另一偏转条带与所述上段进行协作。
7.根据权利要求3所述的运送机，其中所述至少一个偏转部件在底板中界定至少一个下落开口。
8.根据权利要求7所述的运送机，还包括滑动构件，所述滑动构件相对于重力方向倾斜地定向且在所述至少一个下落开口下方延伸。
9.根据权利要求1所述的运送机，其中：
所述带返回装置包括带返回引导件及周边壁；
所述周边壁在所述带返回引导件之间在所述带返回装置的轴向方向上延伸；以及
所述周边壁与所述环带进行协作，以达成所述中间空间材料围绕所述带返回装置的输送。
10.根据权利要求9所述的运送机，其中所述环带在所述环带的与所述中间空间及所述带返回装置的所述周边壁中的一或多者面对的内侧上包括隆起结构。
11.根据权利要求10所述的运送机，其中所述环带的所述隆起结构各自包括至少一个推动元件，所述至少一个推动元件至少局部地跨越所述运送机轨道的宽度延伸。
12.根据权利要求11所述的运送机，其中所述至少一个推动元件中的每一者包括可挠性衬垫或刷状附件中的一者。
13.根据权利要求11所述的运送机，其中所述至少一个推动元件中的每一者由可挠性材料形成。
14.根据权利要求2所述的运送机，其中所述至少一个偏转部件包括布置于所述带返回装置中的螺旋机。
15.根据权利要求14所述的运送机，其中所述螺旋机是固定的。
16.根据权利要求14所述的运送机，其中所述螺旋机被驱动。
17.根据权利要求16所述的运送机，其中所述螺旋机被壳体封闭。
18.根据权利要求17所述的运送机，其中所述壳体界定至少一个入口开口，所述至少一个入口开口在所述螺旋机的纵向轴线上方延伸且被配置成容许所述中间空间材料通过。
19.根据权利要求18所述的运送机，其中所述壳体界定至少一个出口开口，所述至少一个出口开口设置于所述通道轨道上方且被配置成容许所述中间空间材料通过。
20.根据权利要求17所述的运送机，其中所述壳体是所述带返回装置的一部分。
21.根据权利要求9所述的运送机，其中：
所述至少一个偏转部件包括布置于所述带返回装置中的螺旋机；
所述螺旋机被驱动且被壳体封闭；以及
所述带返回装置的所述周边壁是所述壳体的至少一部分。
22.根据权利要求1所述的运送机，还包括盖体，所述盖体覆盖所述通道轨道且设置于所述上段的上方。
23.根据权利要求22所述的运送机，其中所述盖体的至少一部分是由进料开口的框架的一部分提供的。
24.一种用于可浇注的运送材料的运送机，包括：
环带，包括上段及下段且被配置成在运送方向上运送所述运送材料，其中在所述上段与所述下段之间界定中间空间；以及
带返回装置，用于达成所述环带在所述下段与所述上段之间的过渡，其中：
所述环带界定第一通道开口及第二通道开口，所述第一通道开口及所述第二通道开口中的每一者容许由已到达所述中间空间的所述运送材料的一部分形成的中间空间材料的至少一部分离开；
所述环带的至少一部分包括第一运送机轨道、第一通道轨道、第二运送机轨道及第二通道轨道；
所述第一通道轨道界定所述第一通道开口；
所述第二通道轨道界定所述第二通道开口；
所述第一运送机轨道与所述第一通道轨道在所述运送方向上并排地布置，且
所述第二运送机轨道与所述第二通道轨道在所述运送方向上并排地布置。
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