CN114928990B - 一种用于发光二极管的散热组件 - Google Patents

Abstract

本发明涉及发光二极管相关领域，尤其涉及一种用于发光二极管的散热组件，包括基座外壳，基座外壳中部设置有圆形槽，基座外壳中部圆形槽内侧边上安装有导热组件，导热组件内设置有电路板，且该电路板上安装有发光二极管，导热组件与安装于基座外壳内底部的多层散热结构进行连接，基座外壳上安装有用于多层散热结构辅助排气的排气组件。本发明通过在基座外壳内部设置有多层散热结构，可对电路板传递来的热量进行多层不同结构不同形式的排出，同时在排气组件的辅助排气下，实现高效率的散热工作，从而可以提高发光二极管的效能和使用寿命。

Description

一种用于发光二极管的散热组件

技术领域

本发明涉及发光二极管相关领域，尤其涉及一种用于发光二极管的散热组件。

背景技术

发光二极管(LED)具有工作电压低，耗电量小，发光效率高，反应时间短，光色纯，结构牢固，抗冲击，耐振动，性能稳定可靠，重量轻，体积小及成本低等特点。随着技术的进步，LED可展现的亮度等级越来越高，其应用领域也越来越广泛。

现有申请号为：CN200820102641.8的高散热性发光二极管灯具散热模块，包括发光二极管、用于装置发光二极管的高导热性散热基座、电路板，发光二极管的两接线脚与电路板配线电路导接；其特征在于：所述散热基座的安装面上凹设有用于嵌装电路板的容置槽；发光二极管的底部中部装配有一散热端脚，发光二极管通过其散热端脚固装于散热基座安装面上，其散热端脚与散热基座安装面热导接固定；所述散热基座上开设有复数个相互平行布置且垂直或平行于其安装面以产生风洞效应的空气对流通道。

上述专利中仅通过散热基座的进行导热散热，其散热方式较为单一，并且在基座上设置的空气对流通道，相对的间隔较大，散热效果也会受到影响，此外，现有技术中通常是采用单一结构散热片进行散热，其散热效果也相对较差，而当发光二极管的散热效率不足时，容易影响发光二极管的效能和使用寿命。

发明内容

因此，针对上述的问题，本发明提供一种用于发光二极管的散热组件，以解决上述技术问题。

为了实现上述目的，本发明采取以下技术方案：一种用于发光二极管的散热组件，包括基座外壳，所述基座外壳中部设置有圆形槽，所述基座外壳中部圆形槽内侧边上安装有导热组件，所述导热组件内设置有电路板，且该电路板上安装有发光二极管，所述导热组件与安装于基座外壳内底部的多层散热结构进行连接，所述基座外壳上安装有用于多层散热结构辅助排气的排气组件；

所述多层散热结构包括散热组件一、散热组件二和散热组件三，所述散热组件一、散热组件二和散热组件三在基座外壳内底部由外圈内到内圈依次设置。

优选的，所述导热组件包括导热筒片和导热棒，所述导热筒片固定于基座外壳中部圆形槽内侧边上，并且导热筒片内侧与电路板侧边与底部贴合，外侧面分别与散热组件一、散热组件二中部贴合，所述导热棒固定连接于导热筒片底中部，并且穿过于散热组件三中部。

优选的，所述散热组件一包括多组环形排列于基座外壳底部内壁上的叶片型散热片，每组所述叶片型散热片内侧边连接于导热筒片外侧面上进行热传导。

优选的，所述散热组件二包括多组环形排列于导热板底部上的三角型散热片以及用于热量传递的导热板，每组所述三角型散热片一边与导热板为贴合进行热传导，所述导热板中部与导热筒片外侧面贴合进行热传导。

优选的，所述散热组件三包括多组环绕排列于导热棒外部的S型散热片，所述S型散热片内侧与导热棒外侧面贴合进行热传导，并且S型散热片顶端面与导热筒片底端面贴合进行热传导。

优选的，所述排气组件包括排气结构一和排气结构二，所述排气结构一和排气结构二左右对称安装于基座外壳外部以及内部用于对内部的多层散热结构辅助排气。

优选的，所述排气结构一包括安装于基座外壳顶部的输风管一、安装于输风管一一侧上的散热风扇、设置于输风管一底部的多个送入管一、设置于散热组件一和散热组件二之间的输风管二、用于连接输风管一和输风管二的连接管一、设置于输风管二底部的多个送入管二、设置于散热组件三上端外侧的输风管三、用于连接输风管二和输风管三的连接管二以及设置于输风管三底部的多个送入管三；

所述散热风扇底部出风口与输风管一相连通，所述输风管一底部通过送入管一穿入基座外壳内部后将风输送至叶片型散热片上，所述输风管二底部通过送入管二穿过导热板后将风输送至三角型散热片上，所述输风管三底部通过送入管三将风输送至S型散热片上。

优选的，所述排气结构一和排气结构二左右对称设置，并且两者为相同结构。

优选的，所述送入管一、送入管二和送入管三均设置有两个以上。

优选的，所述基座外壳外侧设置有两个以上的散热孔槽。

通过采用前述技术方案，本发明的有益效果是：

本发明通过在基座外壳内部设置有多层散热结构，可对电路板传递来的热量进行多层不同结构不同形式的排出，同时在排气组件的辅助排气下，实现高效率的散热工作，从而可以提高发光二极管的效能和使用寿命；

进一步的，本发明设置的散热组件一、散热组件二、散热组件三，其三组散热组件的结构形式均不相同，使热量可以多层分散式的进行散热，增加了散热的形式，其三者相互配合下，可以使散热的效率更高。

本发明通过设置了导热组件，由导热筒片可将热量分散传递给散热组件一、散热组件二，同时导热棒可将热量传递给散热组件三，并且导热筒片也可从底部将热量传递给散热组件三，从而可以使电路板产生的热量快速的通过导热组件传递给多层不同结构的散热组件，从而可以有效的提高散热效率。

本发明通过设置了排气组件，该排气结构一和排气结构二为相同结构，并且对称设置，其同时对基座外壳两侧内的多层散热结构辅助排气，并且在基座外壳两侧设置相同的排气结构，实现分开式的辅助排气，其输风的效率提高，也可有效的提高散热效率。

进一步的，设置的排气结构一、排气结构二中通过三条输风管对风进行分开输送，并由三组送入管分别将风输送至散热组件一、散热组件二、散热组件三处，从而使每组散热组件均可进行辅助排气，从而大大提高了散热的效率。

附图说明

图1是本发明结构示意图；

图2是本发明导热组件结构示意图；

图3是本发明基座外壳底部平面示意图；

图4是本发明散热组件一、散热组件二和散热组件三安装立体示意图；

图5是本发明图4中A处放大结构示意图；

图6是本发明图4中B处放大结构示意图；

图7是本发明散热组件二侧面结构示意图；

图8是本发明排气组件结构示意图；

图9是本发明排气结构一侧视结构示意图；

图10是本发明排气结构一俯视结构示意图。

图中标号：基座外壳-1、导热组件-2、电路板-3、发光二极管-4、散热组件一-5、散热组件二-6、散热组件三-7、排气组件-8、导热筒片-21、导热棒-22、叶片型散热片-51、三角型散热片-61、导热板-62、S型散热片-71、排气结构一-81、排气结构二-82、输风管一-811、散热风扇-812、送入管一-813、输风管二-814、连接管一-815、送入管二-816、输风管三-817、连接管二-818、送入管三-819、散热孔槽-101。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅用于解释本发明，而非对本发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本发明相关的部分而非全部结构。

请参阅图1所示，本发明在此提供一种用于发光二极管的散热组件，包括基座外壳1，在基座外壳1中部设置有圆形槽，并在基座外壳1中部圆形槽内侧边上安装有导热组件2，该导热组件2用于电路板3的热传导，使电路板3进行快速的将热量导出，在导热组件2内设置有电路板3，且该电路板3上安装有发光二极管4，通过接触导热组件2将电路板3热量导出，而在导热组件2与安装于基座外壳1内底部的多层散热结构进行连接，设置的多层散热结构用于将导热组件2导出的热量进行多层次快速排出，基座外壳1上安装有用于多层散热结构辅助排气的排气组件8，该排气组件8用于将多层散热结构上的热量辅助排出；

多层散热结构包括散热组件一5、散热组件二6和散热组件三7，散热组件一5、散热组件二6和散热组件三7在基座外壳1内底部由外圈内到内圈依次设置，该散热组件二6设置于散热组件一5底部内侧，而散热组件三7穿过散热组件一5和散热组件二6中部，从而可对导热组件2导出的热量进行多层次快速排出，在基座外壳1外侧设置有六个散热孔槽101，用于对基座外壳1内部的热气进行辅助的排出，提高散热效率。

请参阅图2所示，本实施例中导热组件2包括导热筒片21和导热棒22，导热筒片21固定于基座外壳1中部圆形槽内侧边上，其通过基座外壳1可对导热筒片21进行安装定位，而导热筒片21内侧与电路板3侧边与底部贴合，使电路板3可将热量传递至导热筒片21上，而外侧面分别与散热组件一5、散热组件二6中部贴合，再由导热筒片21将热量分别传递至散热组件一5、散热组件二6上快速排出，导热棒22固定连接于导热筒片21底中部，可由导热筒片21将热量传递至底部的导热棒22上，而导热棒22穿过于散热组件三7中部后，再将热量传递至散热组件三7上后排出。

请参阅图3、图4和图10所示，本实施例中散热组件一5包括环形排列于基座外壳1底部内壁上的叶片型散热片51，其通过环形等距的排列于基座外壳1上，可将热量进行分散的传导，同时每组叶片型散热片51之间设有间隔，使空气可进行流通，提高散热效率，每组叶片型散热片51内侧边连接于导热筒片21外侧面上进行热传导，可将导热筒片21上传递的来的热量传递至叶片型散热片51上，然后将热量快速排出；

需要说明的是，在本实施例中叶片型散热片51设置有25片，可有效快速的对传递来的热量进行排出，提高了整体的散热效率，而叶片型散热片51的形状为叶片状并且呈弧形设置，其与散热组件二6和散热组件三7的散热片结构不一致，并且其相互间间隔与其他两组散热组件不同，使其散热的传递的方式与其它两组不一致，形成多层次的排出，可使热量排出的速度更快，提高散热效率。

请参阅图3、图4、图5和图7所示，本实施例中散热组件二6包括环形排列于导热板62底部上的三角型散热片61以及用于热量传递的导热板62，其通过环形等距的排列导热板62上，可将热量进行分散的传导，同时每组三角型散热片61之间设有间隔，使空气可进行流通，提高散热效率，该每组三角型散热片61一边与导热板62为贴合进行热传导，可通过导热板62将热量传递至三角型散热片61上，使三角型散热片61可将热量排出，而导热板62中部与导热筒片21外侧面贴合进行热传导，导热板62与导热筒片21上的热量进行传递；

需要说明的是，在本实施例中三角型散热片61设置有60片，可有效快速的对传递来的热量进行排出，提高了整体的散热效率，而三角型散热片61的形状为三角状并且呈弧形设置，其与散热组件一5和散热组件三7的散热片结构不一致，并且其相互间间隔与其他两组散热组件不同，使其散热的传递的方式与其它两组不一致，形成多层次的排出，可使热量排出的速度更快，提高散热效率。

请参阅图3、图4和图6所示，本实施例中散热组件三7包括环绕排列于导热棒22外部的S型散热片71，S型散热片71内侧与导热棒22外侧面贴合进行热传导，其通过环绕等距的排列导热棒22上，可将热量进行分散的传导，同时每组S型散热片71之间设有间隔，使空气可进行流通，提高散热效率，并且S型散热片71顶端面与导热筒片21底端面贴合进行热传导，也可由导热筒片21对S型散热片71进行热量传递，从而进一步提高热量的传递；

需要说明的是，在本实施例中S型散热片71设置有30片，可有效快速的对传递来的热量进行排出，提高了整体的散热效率，而S型散热片71的形状为S形状，其与散热组件一5和散热组件二6的散热片结构不一致，并且其相互间间隔与其他两组散热组件不同，使其散热的传递的方式与其它两组不一致，形成多层次的排出，可使热量排出的速度更快，提高散热效率。

请参阅图8所示，本实施例中排气组件8包括排气结构一81和排气结构二82，排气结构一81和排气结构二82左右对称安装于基座外壳1外部以及内部用于对内部的多层散热结构辅助排气，该排气结构一81和排气结构二82为相同结构，并且对称设置，其同时对基座外壳1两侧内的多层散热结构辅助排气，而其在基座外壳1两侧设置相同的排气结构，实现分开式的辅助排气，其输风的效率提高，也可有效的提高散热效率。

请参阅图9和图10所示，本实施例中排气结构一81包括安装于基座外壳1顶部的输风管一811，该输风管一811用于将风进行输送后分送至每个送入管一813处、而散热风扇812安装于输风管一811一侧上，散热风扇812底部出风口与输风管一811相连通，通过散热风扇812将风输送至输风管一811内、送入管一813设置于输风管一811底部，输风管一811底部通过送入管一813穿入基座外壳1内部后将风输送至叶片型散热片51上，从而将叶片型散热片51上传递来的热量向外排出，输风管二814设置于散热组件一5和散热组件二6之间，并通过连接管一815连接输风管一811，在连接管一815内输送的风会通过连接管一815送入至输风管二814内、而送入管二816设置于输风管二814底部，输风管二814底部通过送入管二816穿过导热板62后将风输送至三角型散热片61上，从而将三角型散热片61上传递来的热量向外排出、输风管三817设置于散热组件三7上端外侧，并通过连接管二818连接输风管二814，在输风管二814内输送的风会通过连接管二818送入至输风管三817内、送入管三819设置于输风管三817底部，输风管三817底部通过送入管三819将风输送至S型散热片71上，从而将S型散热片71上传递来的热量向外排出；

其中，连接管一815和连接管二818在安装时，需要提前在散热组件一5、散热组件二6和散热组件三7上开设通道，从而使连接管一815和连接管二818的安装不会影响散热组件一5、散热组件二6和散热组件三7的正常工作；

需要说明的是，输风管一811底部的送入管一813设置有24个，可使叶片型散热片51上热量更高效的排出，而输风管二814底部的送入管二816设置有30个，可使三角型散热片61上热量更高效的排出，输风管三817底部的送入管三819设置有22个，可使S型散热片71上热量更高效的排出，从而通过一对一的对不同散热片进行分开的辅助排气，大大的提高了散热效率。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本发明，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本发明的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本发明做出各种变化，均为本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种用于发光二极管的散热组件，其特征在于：包括基座外壳，所述基座外壳中部设置有圆形槽，所述基座外壳中部圆形槽内侧边上安装有导热组件，所述导热组件内设置有电路板，且该电路板上安装有发光二极管，所述导热组件与安装于基座外壳内底部的多层散热结构进行连接，所述基座外壳上安装有用于多层散热结构辅助排气的排气组件；

所述多层散热结构包括散热组件一、散热组件二和散热组件三，所述散热组件一、散热组件二和散热组件三在基座外壳内底部由外圈内到内圈依次设置；

所述散热组件一包括多组环形排列于基座外壳底部内壁上的叶片型散热片，每组所述叶片型散热片内侧边连接于导热筒片外侧面上进行热传导；

所述散热组件二包括多组环形排列于导热板底部上的三角型散热片以及用于热量传递的导热板，每组所述三角型散热片一边与导热板为贴合进行热传导，所述导热板中部与导热筒片外侧面贴合进行热传导；

所述散热组件三包括多组环绕排列于导热棒外部的S型散热片，所述S型散热片内侧与导热棒外侧面贴合进行热传导，并且S型散热片顶端面与导热筒片底端面贴合进行热传导。

2.根据权利要求1所述一种用于发光二极管的散热组件，其特征在于：所述导热组件包括导热筒片和导热棒，所述导热筒片固定于基座外壳中部圆形槽内侧边上，并且导热筒片内侧面与电路板侧边与底部贴合，外侧面分别与散热组件一、散热组件二中部贴合，所述导热棒固定连接于导热筒片底中部，并且穿过于散热组件三中部。

3.根据权利要求1所述一种用于发光二极管的散热组件，其特征在于：所述排气组件包括排气结构一和排气结构二，所述排气结构一和排气结构二安装于基座外壳外部以及内部用于对内部的多层散热结构辅助排气。

4.根据权利要求3所述一种用于发光二极管的散热组件，其特征在于：所述排气结构一包括安装于基座外壳顶部的输风管一、安装于输风管一一侧上的散热风扇、设置于输风管一底部的多个送入管一、设置于散热组件一和散热组件二之间的输风管二、用于连接输风管一和输风管二的连接管一、设置于输风管二底部的多个送入管二、设置于散热组件三上端外侧的输风管三、用于连接输风管二和输风管三的连接管二以及设置于输风管三底部的多个送入管三；

所述散热风扇底部出风口与输风管一相连通，所述输风管一底部通过送入管一穿入基座外壳内部后将风输送至叶片型散热片上，所述输风管二底部通过送入管二穿过导热板后将风输送至三角型散热片上，所述输风管三底部通过送入管三将风输送至S型散热片上。

5.根据权利要求3所述一种用于发光二极管的散热组件，其特征在于：所述排气结构一和排气结构二左右对称设置，并且两者为相同结构。

6.根据权利要求4所述一种用于发光二极管的散热组件，其特征在于：所述送入管一、送入管二和送入管三均设置有两个以上。

7.根据权利要求1-6任一项所述一种用于发光二极管的散热组件，其特征在于：所述基座外壳外侧设置有两个以上的散热孔槽。