CN114925980A - 一种生产安全管理系统 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种生产安全管理系统，包括四个组系统，分别是重大危险源监测预警系统、生产人员在岗在位管理系统、安全风险分区管理系统和安全生产流程管理系统，本发明通过物联网技术实现实时的设备监控与人员监管，围绕风险分级管控和隐患排查治理体系、化工过程安全管理、安全生产标准化等内容，建设集重大危险源监控信息、可燃有毒气体检测报警信息、企业安全风险分区信息、生产人员在岗在位信息和企业生产全流程管理信息等于一体的安全生产信息化管理平台，切实落实企业安全生产主体责任，全面提升企业安全生产管理水平。

Description

一种生产安全管理系统
技术领域
本发明涉及安全管理领域，特别是涉及一种生产安全管理系统。
背景技术
伴随人类的发展，化工行业对于人类社会日益重要，化工行业中有许多生产过程和环境是较为危险的，由于化工生产过程中，多种原料和产物具有毒性和易燃易爆性，对于生产线的人员具有较大威胁，且化工行业生产安全操作较为复杂和严谨，稍有纰漏容易造成严重损失。
对于化工行业而言，安全生产是永远的核心问题，对于重大危险源监控、可燃有毒气体检测报警、企业安全风险分区、生产人员在岗监测等流程管理上还存在许多不足，结合当前物联网的发展，需要与时俱进提供一种以实现化工企业安全生产全要素数字化管理为目标，围绕风险分级管控和隐患排查治理体系、化工过程安全管理、安全生产标准化等内容的生产安全管理系统。
发明内容
本发明的目的在于提出一种生产安全管理系统，解决上述问题。
本发明通过以下技术方案来实现上述目的：一种生产安全管理系统，其特征在于，包括四个组系统，分别是重大危险源监测预警系统、生产人员在岗在位管理系统、安全风险分区管理系统和安全生产流程管理系统；
重大危险源监测预警系统包括监测监控数据接入与处理功能，预警接报与核实功能，报警处置及跟踪功能，预警展示功能，预警查询与统计功能；
生产人员在岗在位管理系统通过采用定位设备和标签进行数据感知，通过RTU无线数据采集基站和路由器进行数据采集，结合多种应用服务，进行综合展现；
安全风险分区管理系统包括风险辨识信息管理功能，风险分级管理功能，风险管控信息功能，风险四色图管理功能，两单信息管理功能和三卡信息管理功能；
安全生产流程管理系统包括重大危险源监控管理模块，该模块包括报警管理功能和联锁管理功能。
作为本发明的优选，重大危险源监测预警系统可以通过接入危险化学品储罐、可燃有毒有害气体以及重点监管危险化学工艺的液位、压力、温度等参数的实时数据的采集系统，与设定的参数值互相比对，进行24小时不间断监测监控，对超出的信息进行报警处理，并以图表、三维图像等方式进行高效直观的展示，从而达到对监测对象多方位多角度的动态监管。
作为本发明的优选，监测监控数据接入与处理功能的预警级别可以划分为四级，从低到高颜色可依次设置为蓝色、黄色、橙色、红色，并且对如下情况进行报警：
(1)站点预警：单站点监测数据超过警戒线时，进行报警；
(2)区域预警：某一个范围内的监测数据都接近某一阈值(警戒线)时发出警报；
(3)趋势预警：利用监测数据做趋势分析，如果趋势上升过快，预测在一定的时间范围内很快超过某一阈值(警戒线)时发出警报。
作为本发明的优选，预警接报与核实功能可以实时将报警信息上传，利用人工与GIS的地图功能，为甄别泄漏风险源或评价污染影响。
作为本发明的优选，报警处置及跟踪功能提供企业生产作业现场的从预警提醒、预警处置、预警消除、预警关闭的全流程闭环管理。
作为本发明的优选，预警展示功能可以在电子地图上点击某个重大危险源，可以显示重大危险源基础信息和视频信息。
作为本发明的优选，预警查询与统计功能可以通过时间、名称、类型、等级、等筛选条件，查看报警历史信息统计。
作为本发明的优选，安全风险分区管理系统中将区域按其风险程度，一般分为重大风险、较大风险、一般风险、低风险划分四种区域，并分别用红、橙、黄、蓝“四色图”对风险区域进行标示，结合安全风险分级管控清单、危险(有害)因素排查辨识清单、承诺卡、应急卡和应知卡实现对工厂安全风险的可视化管理。
作为本发明的优选，报警管理功能主要包括关键工艺报警、安全联锁的管理台账，对报警及联锁阈值的设定、审核、发布，以及状态变更等全流程的管理；联锁管理功能可以与重大危险源监测预警、人员在岗在位等系统实现互联互通，联锁摘除信息自动与审批单匹配，对未办理审批而摘除的进行预警。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：本发明通过将化工生成过程中的重大危险源数据进行采集，并且结合数据监控预警系统，开发多种系统应用，实现风险预警和管控，本发明对企业进行安全风险分区管理，将风险分成多个等级区分管理，并结合人员定位，合理安排不同区域的人员配比，通过多种预警装置对人员进行危险警告，避免由于人员聚集和缺失造成的严重危害，本发明通过物联网技术实现实时的设备监控与人员监管，围绕风险分级管控和隐患排查治理体系、化工过程安全管理、安全生产标准化等内容，建设集重大危险源监控信息、可燃有毒气体检测报警信息、企业安全风险分区信息、生产人员在岗在位信息和企业生产全流程管理信息等于一体的安全生产信息化管理平台，切实落实企业安全生产主体责任，全面提升企业安全生产管理水平。
附图说明
图1是本发明实施例的生产人员在岗在位管理系统示意图；
图2是本发明实施例的安全风险分区管理系统示意图；
图3是本发明实施例的风险四色图管理区域划分示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步说明：
一种生产安全管理系统，如图1-3所示，包括四个组系统，分别是重大危险源监测预警系统、生产人员在岗在位管理系统、安全风险分区管理系统和安全生产流程管理系统。
重大危险源监测预警系统包括监测监控数据接入与处理功能，预警接报与核实功能，报警处置及跟踪功能，预警展示功能，预警查询与统计功能，重大危险源监测预警系统可以通过接入危险化学品储罐、可燃有毒有害气体以及重点监管危险化学工艺的液位、压力、温度等参数的实时数据的采集系统，与设定的参数值互相比对，进行24小时不间断监测监控，对超出的信息进行报警处理，并以图表、三维图像等方式进行高效直观的展示，从而达到对监测对象多方位多角度的动态监管，为企业安全生产带来保障。
其中监测监控数据接入与处理功能支持大量的接口种类，将风险物质在线监测数据与“预警阈值”(警戒线)进行比对，超过临界值的监测数据将触发报警功能，预警级别可以划分为四级，从低到高颜色可依次设置为蓝色、黄色、橙色、红色，报警提示分为对话框报警、声音报警以及短信报警等多种方式，系统利用监测数据做趋势分析，并且对如下情况进行报警：
(1)站点预警：单站点监测数据超过警戒线时，进行报警；
(2)区域预警：某一个范围内的监测数据都接近某一阈值(警戒线)时发出警报；
(3)趋势预警：利用监测数据做趋势分析，如果趋势上升过快，预测在一定的时间范围内很快超过某一阈值(警戒线)时发出警报。
预警接报与核实功能可以实时将报警信息上传，并且系统能够提供综合诊断与甄别评价等功能，利用人工与GIS的地图功能，为甄别泄漏风险源或评价污染影响；报警处置及跟踪功能提供企业生产作业现场的从预警提醒、预警处置、预警消除、预警关闭的全流程闭环管理；预警展示功能可以在电子地图上点击某个重大危险源，可以显示重大危险源基础信息和视频信息，如点击某个油罐液位监控点，可以显示当前的罐体液位基础信息和视频信息，并实时保存到数据库中；预警查询与统计功能可以通过时间、名称、类型、等级、等筛选条件，查看报警历史信息统计。
生产人员在岗在位管理系统通过采用定位设备和标签进行数据感知，通过RTU无线数据采集基站和路由器进行数据采集，通过多种数据库将数据存储起来，从而支撑多种应用服务，多种应用服务包括基础信息管理、智能门禁管理、定位管理、告警管理、智能识别、实时告警、应急管理和查询分析，多种应用服务最终在桌面终端、手持终端和大屏显示上来体现。
安全风险分区管理系统包括风险辨识信息管理功能，风险分级管理功能，风险管控信息功能，风险四色图管理功能，两单信息管理功能和三卡信息管理功能，通过“一图、两单、三卡”的方式，即将区域按其风险程度，一般分为重大风险、较大风险、一般风险、低风险划分四种区域，并分别用红、橙、黄、蓝“四色图”对风险区域进行标示，结合安全风险分级管控清单、危险(有害)因素排查辨识清单、承诺卡、应急卡和应知卡实现对工厂安全风险的可视化管理。
安全生产流程管理系统包括重大危险源监控管理模块，该模块包括报警管理功能和联锁管理功能，其中报警管理功能主要包括关键工艺报警、安全联锁的管理台账，对报警及联锁阈值的设定、审核、发布，以及状态变更等全流程的管理；联锁管理功能可以与重大危险源监测预警、人员在岗在位等系统实现互联互通，联锁摘除信息自动与审批单匹配，对未办理审批而摘除的进行预警。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。

Claims (9)

1.一种生产安全管理系统，其特征在于，包括四个组系统，分别是重大危险源监测预警系统、生产人员在岗在位管理系统、安全风险分区管理系统和安全生产流程管理系统；
重大危险源监测预警系统包括监测监控数据接入与处理功能，预警接报与核实功能，报警处置及跟踪功能，预警展示功能，预警查询与统计功能；
生产人员在岗在位管理系统通过采用定位设备和标签进行数据感知，通过RTU无线数据采集基站和路由器进行数据采集，结合多种应用服务，进行综合展现；
安全风险分区管理系统包括风险辨识信息管理功能，风险分级管理功能，风险管控信息功能，风险四色图管理功能，两单信息管理功能和三卡信息管理功能；
安全生产流程管理系统包括重大危险源监控管理模块，该模块包括报警管理功能和联锁管理功能。
2.根据权利要求1所述的一种生产安全管理系统，其特征在于，重大危险源监测预警系统可以通过接入危险化学品储罐、可燃有毒有害气体以及重点监管危险化学工艺的液位、压力、温度等参数的实时数据的采集系统，与设定的参数值互相比对，进行24小时不间断监测监控，对超出的信息进行报警处理。
3.根据权利要求1所述的一种生产安全管理系统，其特征在于，监测监控数据接入与处理功能的预警级别可以划分为四级，从低到高颜色可依次设置为蓝色、黄色、橙色、红色，并且对如下情况进行报警：
(1)站点预警：单站点监测数据超过警戒线时，进行报警；
(2)区域预警：某一个范围内的监测数据都接近某一阈值(警戒线)时发出警报；
(3)趋势预警：利用监测数据做趋势分析，如果趋势上升过快，预测在一定的时间范围内很快超过某一阈值(警戒线)时发出警报。
4.根据权利要求1所述的一种生产安全管理系统，其特征在于，预警接报与核实功能可以实时将报警信息上传，利用人工与GIS的地图功能，为甄别泄漏风险源或评价污染影响。
5.根据权利要求1所述的一种生产安全管理系统，其特征在于，报警处置及跟踪功能提供企业生产作业现场的从预警提醒、预警处置、预警消除、预警关闭的全流程闭环管理。
6.根据权利要求1所述的一种生产安全管理系统，其特征在于，预警展示功能可以在电子地图上点击某个重大危险源，可以显示重大危险源基础信息和视频信息。
7.根据权利要求1所述的一种生产安全管理系统，其特征在于，预警查询与统计功能可以通过时间、名称、类型、等级、等筛选条件，查看报警历史信息统计。
8.根据权利要求1所述的一种生产安全管理系统，其特征在于，安全风险分区管理系统中将区域按其风险程度，一般分为重大风险、较大风险、一般风险、低风险划分四种区域，并分别用红、橙、黄、蓝“四色图”对风险区域进行标示，结合安全风险分级管控清单、危险(有害)因素排查辨识清单、承诺卡、应急卡和应知卡实现对工厂安全风险的可视化管理。
9.根据权利要求1所述的一种生产安全管理系统，其特征在于，报警管理功能主要包括关键工艺报警、安全联锁的管理台账，对报警及联锁阈值的设定、审核、发布，以及状态变更等全流程的管理；联锁管理功能可以与重大危险源监测预警、人员在岗在位等系统实现互联互通，联锁摘除信息自动与审批单匹配，对未办理审批而摘除的进行预警。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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