CN114923769A - 一种电池极耳的拉伸状态确定方法和装置 - Google Patents

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Abstract

本发明实施例公开了一种电池极耳的拉伸状态确定方法和装置。该方法包括：获取多个极片的极耳在拉伸张力下形成的拉伸纹与极片走带方向的实际夹角；根据实际夹角和拉伸张力，确定实际夹角和拉伸张力的对应关系，实际夹角与拉伸张力一一对应；根据对应关系，确定极耳在预设最佳拉伸效果对应的夹角范围；根据实际夹角和夹角范围，确定电池极耳的拉伸状态。本发明实施例提供的电池极耳的拉伸状态确定方法和装置，能够提高电池极耳的拉伸状态确定的可靠性。

Description

一种电池极耳的拉伸状态确定方法和装置
技术领域
本发明实施例涉及电池检测技术，尤其涉及一种电池极耳的拉伸状态确定方法和装置。
背景技术
在电池的制作过程中，电池极片需要进行拉伸，同时电池极片上的极耳也受到拉伸，若极耳的拉伸状态不佳，可能会影响电池极片的后续制作过程。因此，为保证电池顺利制作完成，需对电池极片上极耳的拉伸状态进行检测。
目前，现有的电池极耳的拉伸状态确定方法，通常取一米长的极片，将极片放置在平板上，极片两端拉直，然后测量极片极耳侧端面的最高处或最低处与水平面的高度差。这种方式只能离线检测，并且测量过程中干扰因素多，测量误差比较大，影响拉伸状态确定的可靠性。
发明内容
本发明实施例提供一种电池极耳的拉伸状态确定方法和装置，以提高电池极耳的拉伸状态确定的可靠性。
第一方面，本发明实施例提供了一种电池极耳的拉伸状态确定方法，包括：
获取多个极片的极耳在拉伸张力下形成的拉伸纹与极片走带方向的实际夹角；
根据实际夹角和拉伸张力，确定实际夹角和拉伸张力的对应关系，实际夹角与拉伸张力一一对应；
根据对应关系，确定极耳在预设最佳拉伸效果对应的夹角范围；
根据实际夹角和夹角范围，确定极耳的拉伸状态。
可选的，根据实际夹角和拉伸张力，确定实际夹角和拉伸张力的对应关系，包括：
对多个实际夹角和多个拉伸张力进行线性拟合，得到拉伸张力关于实际夹角的线性函数；
将线性函数作为实际夹角和拉伸张力的对应关系。
可选的，根据对应关系，确定极耳在预设最佳拉伸效果对应的夹角范围，包括：
根据线性函数，确定预设最佳拉伸效果在线性函数上对应的夹角大小；
将距离夹角大小的预设波动范围内的夹角作为极耳在预设最佳拉伸效果对应的夹角。
可选的，根据实际夹角和夹角范围，确定极耳的拉伸状态，包括：
若实际夹角在夹角范围内，则确定极耳在预设最佳拉伸效果。
可选的，根据实际夹角和夹角范围，确定极耳的拉伸状态，包括：
若实际夹角超出夹角范围，则确定极耳不在预设最佳拉伸效果。
可选的，确定极耳不在预设最佳拉伸效果之后，包括：
发出相应提示。
可选的，对应关系为Fi＝A*θi+B，其中，θi为实际夹角，Fi为拉伸张力，A和B均为系数。
可选的，极耳标记有拉伸张力。
第二方面，本发明实施例还提供了一种电池极耳的拉伸状态确定装置，包括：
极片获取模块，用于获取多个极片的极耳在拉伸张力下形成的拉伸纹与极片走带方向的实际夹角；
关系确定模块，用于根据实际夹角和拉伸张力，确定实际夹角和拉伸张力的对应关系；
范围确定模块，用于根据对应关系，确定极耳在预设最佳拉伸效果对应的夹角范围；
状态确定模块，用于根据实际夹角和夹角范围，确定极耳的拉伸状态。
可选的，关系确定模块，包括：
线性拟合单元，用于对多个实际夹角和多个拉伸张力进行线性拟合，得到拉伸张力关于实际夹角的线性函数；
关系确定单元，用于将线性函数作为实际夹角和拉伸张力的对应关系。
本发明实施例提供的电池极耳的拉伸状态确定方法和装置，通过获取多个极片的极耳在拉伸张力下形成的拉伸纹与极片走带方向的实际夹角；根据实际夹角和拉伸张力，确定实际夹角和拉伸张力的对应关系，实际夹角与拉伸张力一一对应；根据对应关系，确定极耳在预设最佳拉伸效果对应的夹角范围；根据实际夹角和夹角范围，确定极耳的拉伸状态。本发明实施例提供的电池极耳的拉伸状态确定方法和装置，根据确定的实际夹角和拉伸张力的对应关系，可以确定极耳在预设最佳拉伸效果对应的夹角范围，进而根据实际夹角和夹角范围，确定极耳的拉伸状态，从而实现对极耳的拉伸状态的自动在线实时检测，提高电池极耳的拉伸状态确定的可靠性。
附图说明
图1是本发明实施例一提供的一种电池极耳的拉伸状态确定方法的流程图；
图2是本发明实施例二提供的一种电池极耳的拉伸状态确定方法的流程图；
图3是本发明实施例三提供的一种电池极耳的拉伸状态确定装置的结构框图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，而非对本发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本发明相关的部分而非全部结构。
实施例一
图1是本发明实施例一提供的一种电池极耳的拉伸状态确定方法的流程图，本实施例可适用于对电池进行拉伸状态检测等方面，该方法可以由电池极耳的拉伸状态确定装置执行，该装置可以由软件和/或硬件的形式实现，该装置可集成在电子设备如计算机中，该拉伸状态确定方法具体包括如下步骤：
步骤110、获取多个极片的极耳在拉伸张力下形成的拉伸纹与极片走带方向的实际夹角。
其中，极片可以是锂离子电池的极片，极耳是极片的一部分。电池在制作流程中，各个极片受到的拉伸张力的力度大小可能不同，获取的多个极片对应的拉伸张力不同。极片受到拉伸张力时，极片的极耳会在拉伸张力下形成的拉伸纹，拉伸纹与极片走带方向会形成一定的夹角，该夹角即实际夹角可通过三坐标的测量方式测量得到。电池极耳即极耳标记有拉伸张力。电池极耳的拉伸状态确定装置获取的多个极片中可以是每个极片所受的拉伸张力均不同，则每个极片的极耳在拉伸张力下形成的拉伸纹与极片走带方向的实际夹角均不同。
步骤120、根据实际夹角和拉伸张力，确定实际夹角和拉伸张力的对应关系，实际夹角与拉伸张力一一对应。
具体的，拉伸张力与实际夹角正相关，拉伸张力越大，实际夹角越大，拉伸张力越小，实际夹角越小。可以对多组一一对应的实际夹角和拉伸张力进行线性拟合，得到拉伸张力关于实际夹角的一次函数，从而确定实际夹角和拉伸张力的对应关系。
步骤130、根据对应关系，确定极耳在预设最佳拉伸效果对应的夹角范围。
具体的，根据实际夹角和拉伸张力的对应关系，如拉伸张力是关于实际夹角的一次函数，可以确定在一次函数中对应极耳在预设最佳拉伸效果的夹角大小如10度，并将距离该夹角大小的预设波动范围如±0.5度形成的夹角范围9.5度至10.5度，作为极耳在预设最佳拉伸效果对应的夹角范围。
步骤140、根据实际夹角和夹角范围，确定极耳的拉伸状态。
示例性地，若实际夹角为15度，超出了夹角范围9.5度至10.5度，则可确定极耳的拉伸状态不在预设最佳拉伸效果，若实际夹角为9.5度，处于夹角范围9.5度至10.5度内，则可确定极耳的拉伸状态在预设最佳拉伸效果。
本实施例提供的电池极耳的拉伸状态确定方法，通过获取多个极片的极耳在拉伸张力下形成的拉伸纹与极片走带方向的实际夹角；根据实际夹角和拉伸张力，确定实际夹角和拉伸张力的对应关系，实际夹角与拉伸张力一一对应；根据对应关系，确定极耳在预设最佳拉伸效果对应的夹角范围；根据实际夹角和夹角范围，确定极耳的拉伸状态。本实施例提供的电池极耳的拉伸状态确定方法，根据确定的实际夹角和拉伸张力的对应关系，可以确定极耳在预设最佳拉伸效果对应的夹角范围，进而根据实际夹角和夹角范围，确定极耳的拉伸状态，从而实现对极耳的拉伸状态的自动在线实时检测，提高电池极耳的拉伸状态确定的可靠性。
实施例二
图2是本发明实施例二提供的一种电池极耳的拉伸状态确定方法的流程图，本实施例可适用于对电池进行拉伸状态检测等方面，该方法可以由电池极耳的拉伸状态确定装置执行，该装置可以由软件和/或硬件的形式实现，该装置可集成在电子设备如计算机中，该拉伸状态确定方法具体包括如下步骤：
步骤210、获取多个极片的极耳在拉伸张力下形成的拉伸纹与极片走带方向的实际夹角。
其中，极片可以是锂离子电池的极片，极耳是极片的一部分。电池在制作流程中，极片受到拉伸张力时，极片的极耳会在拉伸张力下形成的拉伸纹，拉伸纹与极片走带方向会形成一定的夹角，该夹角即实际夹角可通过三坐标的测量方式测量得到。电池极耳标记有拉伸张力。电池极耳的拉伸状态确定装置获取的多个极片中可以是每个极片所受的拉伸张力均不同，则每个极片的极耳在拉伸张力下形成的拉伸纹与极片走带方向的实际夹角均不同。
步骤220、对多个实际夹角和多个拉伸张力进行线性拟合，得到拉伸张力关于实际夹角的线性函数。
具体的，拉伸张力关于实际夹角的线性函数为Fi＝A*θi+B，其中，θi为实际夹角，Fi为拉伸张力，A和B均为系数。通过线性拟合可确定系数A和B，即可确定线性函数。
需要说明的是，系数A和B的具体数值需根据实际拟合结果确定，在此不做限定。
步骤230、将线性函数作为实际夹角和拉伸张力的对应关系。
步骤240、根据线性函数，确定预设最佳拉伸效果在线性函数上对应的夹角大小。
具体的，根据线性函数的对应关系，可以在拉伸张力关于实际夹角的线性函数Fi＝A*θi+B中，确定对应极片的极耳在预设最佳拉伸效果的夹角大小如10度，即极耳在预设最佳拉伸效果，形成的拉伸纹与极片走带方向的实际夹角为10度。
步骤250、将距离夹角大小的预设波动范围内的夹角作为极耳在预设最佳拉伸效果对应的夹角。
示例性地，可将距离上述确定的夹角大小如10度的预设波动范围如±0.5度形成的夹角范围9.5度至10.5度，作为极耳在预设最佳拉伸效果对应的夹角范围。
需要说明的是，上述预设波动范围的具体数值仅为示意性说明，具体可根据极耳的实际需求设定，在此不做限定。
步骤260、若实际夹角在夹角范围内，则确定极耳在预设最佳拉伸效果。
示例性地，若实际夹角为11度，超出了夹角范围9.5度至10.5度，则可确定极耳的拉伸状态不在预设最佳拉伸效果，若实际夹角为9.8度，处于夹角范围9.5度至10.5度内，则可确定极耳的拉伸状态在预设最佳拉伸效果。还可记录并存储此时的实际夹角对应的拉伸张力，便于后续随时调用。
另外，若实际夹角超出夹角范围，则确定极耳不在预设最佳拉伸效果，可通过实时调整拉伸张力来调整极耳拉伸效果，实现对极耳拉伸效果的实时监控和及时调整。还可在确定极耳不在预设最佳拉伸效果之后，发出相应提示，以提示相关人员采取相应措施。
本实施例提供的电池极耳的拉伸状态确定方法，通过获取多个极片的极耳在拉伸张力下形成的拉伸纹与极片走带方向的实际夹角；对多个实际夹角和多个拉伸张力进行线性拟合，得到拉伸张力关于实际夹角的线性函数，将线性函数作为实际夹角和拉伸张力的对应关系；根据对应关系，确定极耳在预设最佳拉伸效果对应的夹角范围；根据实际夹角和夹角范围，确定电池极耳的拉伸状态。本实施例提供的电池极耳的拉伸状态确定方法，根据确定的实际夹角和拉伸张力的对应关系，可以确定极耳在预设最佳拉伸效果对应的夹角范围，进而根据实际夹角和夹角范围，确定极耳的拉伸状态，从而实现对极耳的拉伸状态的自动在线实时检测，提高电池极耳的拉伸状态确定的可靠性；还可通过实时调整拉伸张力来调整极耳拉伸效果，实现对极耳拉伸效果的实时监控和及时调整。
实施例三
图3是本发明实施例三提供的一种电池极耳的拉伸状态确定装置的结构框图。参考图3，该拉伸状态确定装置包括：极片获取模块310、关系确定模块320、范围确定模块330和状态确定模块340；其中，极片获取模块310用于获取多个极片的极耳在拉伸张力下形成的拉伸纹与极片走带方向的实际夹角；关系确定模块320用于根据实际夹角和拉伸张力，确定实际夹角和拉伸张力的对应关系；范围确定模块330用于根据对应关系，确定极耳在预设最佳拉伸效果对应的夹角范围；状态确定模块340用于根据实际夹角和夹角范围，确定极耳的拉伸状态。
在上述实施方式的基础上，关系确定模块320包括：线性拟合单元和关系确定单元；其中，线性拟合单元用于对多个实际夹角和多个拉伸张力进行线性拟合，得到拉伸张力关于实际夹角的线性函数；关系确定单元用于将线性函数作为实际夹角和拉伸张力的对应关系。
在一种实施方式中，范围确定模块330包括：夹角确定单元和范围确定单元；其中，夹角确定单元用于根据线性函数，确定预设最佳拉伸效果在线性函数上对应的夹角大小；范围确定单元用于将距离夹角大小的预设波动范围内的夹角作为极耳在预设最佳拉伸效果对应的夹角。
优选的，状态确定模块340包括：第一状态确定单元，第一状态确定单元用于若实际夹角在夹角范围内，则确定极耳在预设最佳拉伸效果。
可选的，状态确定模块340包括：第二状态确定单元，第二状态确定单元用于若实际夹角超出夹角范围，则确定极耳不在预设最佳拉伸效果。
可选的，上述拉伸状态确定装置还包括提示模块，提示模块用于在第二状态确定单元确定极耳不在预设最佳拉伸效果之后，发出相应提示。
本实施例提供的电池极耳的拉伸状态确定装置与本发明任意实施例提供的电池极耳的拉伸状态确定方法属于相同的发明构思，具备相应的有益效果，未在本实施例详尽的技术细节详见本发明任意实施例提供的电池极耳的拉伸状态确定方法。
注意，上述仅为本发明的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本发明不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整、结合和替代而不会脱离本发明的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本发明进行了较为详细的说明，但是本发明不仅仅限于以上实施例，在不脱离本发明构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本发明的范围由所附的权利要求范围决定。

Claims (10)

1.一种电池极耳的拉伸状态确定方法，其特征在于，包括：
获取多个极片的极耳在拉伸张力下形成的拉伸纹与极片走带方向的实际夹角；
根据所述实际夹角和所述拉伸张力，确定所述实际夹角和所述拉伸张力的对应关系，所述实际夹角与所述拉伸张力一一对应；
根据所述对应关系，确定所述极耳在预设最佳拉伸效果对应的夹角范围；
根据所述实际夹角和所述夹角范围，确定所述极耳的拉伸状态。
2.根据权利要求1所述的拉伸状态确定方法，其特征在于，所述根据所述实际夹角和所述拉伸张力，确定所述实际夹角和所述拉伸张力的对应关系，包括：
对多个所述实际夹角和多个所述拉伸张力进行线性拟合，得到所述拉伸张力关于所述实际夹角的线性函数；
将所述线性函数作为所述实际夹角和所述拉伸张力的对应关系。
3.根据权利要求2所述的拉伸状态确定方法，其特征在于，所述根据所述对应关系，确定所述极耳在预设最佳拉伸效果对应的夹角范围，包括：
根据所述线性函数，确定所述预设最佳拉伸效果在所述线性函数上对应的夹角大小；
将距离所述夹角大小的预设波动范围内的夹角作为所述极耳在预设最佳拉伸效果对应的夹角。
4.根据权利要求1所述的拉伸状态确定方法，其特征在于，所述根据所述实际夹角和所述夹角范围，确定所述极耳的拉伸状态，包括：
若所述实际夹角在所述夹角范围内，则确定所述极耳在所述预设最佳拉伸效果。
5.根据权利要求1所述的拉伸状态确定方法，其特征在于，所述根据所述实际夹角和所述夹角范围，确定所述极耳的拉伸状态，包括：
若所述实际夹角超出所述夹角范围，则确定所述极耳不在所述预设最佳拉伸效果。
6.根据权利要求5所述的拉伸状态确定方法，其特征在于，所述确定所述极耳不在所述预设最佳拉伸效果之后，包括：
发出相应提示。
7.根据权利要求1所述的拉伸状态确定方法，其特征在于，所述对应关系为Fi＝A*θi+B，其中，θi为所述实际夹角，Fi为所述拉伸张力，A和B均为系数。
8.根据权利要求1所述的拉伸状态确定方法，其特征在于，所述极耳标记有所述拉伸张力。
9.一种电池极耳的拉伸状态确定装置，其特征在于，包括：
极片获取模块，用于获取多个极片的极耳在拉伸张力下形成的拉伸纹与极片走带方向的实际夹角；
关系确定模块，用于根据所述实际夹角和所述拉伸张力，确定所述实际夹角和所述拉伸张力的对应关系；
范围确定模块，用于根据所述对应关系，确定所述极耳在预设最佳拉伸效果对应的夹角范围；
状态确定模块，用于根据所述实际夹角和所述夹角范围，确定所述极耳的拉伸状态。
10.根据权利要求9所述的拉伸状态确定装置，其特征在于，所述关系确定模块，包括：
线性拟合单元，用于对多个所述实际夹角和多个所述拉伸张力进行线性拟合，得到所述拉伸张力关于所述实际夹角的线性函数；
关系确定单元，用于将所述线性函数作为所述实际夹角和所述拉伸张力的对应关系。
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