CN114922549A - 隔声门防水密封结构 - Google Patents
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Abstract
本申请公开了一种隔声门防水密封结构，门框与门板，所述门板能够固定于所述门框内；其中所述门框上包括第一凹槽与第二凹槽，所述第一凹槽内设置有第一密封条，所述第二凹槽内设置有第二密封条；所述门板包括与所述第二凹槽对应设置的第三凹槽，所述第三凹槽内设置有第三密封条。四道密封线增强了隔声和防水效果，密封结构易实现标准化生产工艺，提高工效，满足各种尺寸隔声门的设计需要。
Description
技术领域
本申请涉及噪声控制应用技术领域，具体而言涉及一种隔声门防水密封结构。
背景技术
目前，噪声已成为一种主要的环境污染，设备噪声问题越来越受到人们的关注和重视。大型设备隔声罩壳应用范围越来越广泛。除了对隔声降噪的需求之外，安装于船舱甲板或船舱内部的大型动力设备，会碰到雨水或海水入侵的情况，即使是处于陆地上的大型动力设备，在雨水内涝或碰到洪水时，也有防水的需求。
由于大型设备造价昂贵，除了对罩体的隔声要求外、越来越多提出一定的耐水浸功能。但是，整体焊接的罩壳虽然密封性好但制造成本、运输费用高，甚至无法运输，目前大型设备的隔声降噪的工程施工，大多采用拼装结构，通过厂内预制好框架构件、隔声门板单元，在现场进行组装，运输方便，安装灵活，但存在受现场环境因素影响产生结构变形和安装工艺差别，造成配合精度不高，使密封效果下降，难以满足对隔声、防水性能的高质量要求，是长效隔声和防水控制的薄弱环节之一。
因此，现有技术存在缺陷，急需改进。
发明内容
本申请的目的在于提供隔声门防水密封结构，以解决现有技术中隔声门长效隔声和防水控制性能较差的问题。
本申请实施例提供一种隔声门防水密封结构，包括门框与门板，所述门板能够固定于所述门框内；其中所述门框上包括第一凹槽与第二凹槽，所述第一凹槽内设置有第一密封条，所述第二凹槽内设置有第二密封条；所述门板包括与所述第二凹槽对应设置的第三凹槽，所述第三凹槽内设置有第三密封条。
可选地，在本申请一实施例中，还包括门锁与至少一门铰链；其中所述门锁设置于所述门板上，用于所述门板与所述门框之间的开合连接；所述门铰链的一端设置于所述门板上，另一端设置于所述门框上，用于所述门板与所述门框之间的可转动连接。
可选地，在本申请一实施例中，所述门框还包括内围板与外围板，所述内围板与所述外围板之间固定连接；所述内围板设置端部褶皱结构，所述外围板设置有端部褶皱结构与中部褶皱结构；其中所述第一凹槽靠近所述内围板的端部褶边结构设置；所述第二凹槽设置于所述外围板的端部褶皱结构与中部褶皱结构之间。
可选地，在本申请一实施例中，所述外围板通过设置于所述内围板上的塞焊孔与所述内围板焊接固定。
可选地，在本申请一实施例中，所述内围板与所述外围板的端部填充有膨胀密封胶，所述膨胀密封胶的材料包括单组分或多组分的水膨胀型高分子密封剂。
可选地，在本申请一实施例中，所述第一密封条的截面形状包括方形中空截面与D字形中空截面；所述第二密封条包括第二密封条主体、第二密封条泡管、第二密封条排气孔以及第二密封条膨胀条；所述第二密封条主体的一侧设有中空薄壁泡管，以使该侧形成高于所述第二密封条主体的第二密封条泡管；所述第二密封条排气孔设置于所述第二密封条泡管的外侧面；所述第二密封条主体中部设有燕尾槽，所述第二密封条膨胀条设置于所述燕尾槽内；其中，当所述门板固定于所述门框内时，所述门板与所述第一密封条压合，以形成第一道密封线。
可选地，在本申请一实施例中，所述第三密封条包括第三密封条主体、第三密封条泡管、第三密封条排气孔以及第三密封条膨胀条；所述第三密封条主体的两侧均设有中空薄壁泡管，形成与所述第三密封条主体高度相同的所述第三密封条泡管；所述第三密封条排气孔设置于至少一所述第三密封条泡管的一侧；所述第三密封条主体中部设有燕尾槽，所述第三密封条膨胀条设置于所述燕尾槽内；其中，当所述门板固定于所述门框内时，所述外围板的中部褶皱结构与所述第三密封条泡管压合，以形成第二道密封线；所述第二密封条主体与所述第三密封条主体压合，以形成第三道密封线；所述第二密封条泡管与第三密封条泡管压合，以形成第四道密封线。
可选地，在本申请一实施例中，所述门框内形成有一收容腔，所述收容腔内填充有吸声材料。
可选地，在本申请一实施例中，所述门板包括面板、筋框以及内侧板；所述筋框的两个端面分别与所述面板和所述内侧板固定连接；其中所述门板内形成有空腔，所述空腔内填充有声学材料。
可选地，在本申请一实施例中，在所述筋框的外侧端部与所述面板之间填充密封胶。
综上，所述门板与所述门框通过设置在外侧的所述门铰链和所述门锁进行固定和对密封条施加压紧力。所述内侧板挤压所述第一密封条产生较大弹性变形，形成第一道密封线；所述外围板的中部褶皱结构挤压所述第三密封条泡管产生较大弹性变形，形成第二道密封线；所述第二密封条主体与所述第三密封条主体产生面接触，形成第三道密封线；所述第二密封条泡管与第三密封条泡管产生挤压，形成第四道密封线。在装配时，能够通过调整装配间隙和各密封条的压缩量，使压紧力达到设计值，从而满足设计浸水深度。进一步的，所述多孔结构的收容腔与所述吸声材料能够强化门缝通道的吸声效果，所述多孔结构的空腔与所述声学材料能够强化所述门板的吸声效果。褶边结构能够提高所述门框的局部厚度，从而提高局部区域的刚度与强度，并且通过褶边能够将所述内围板与所述外围板的端部进行平滑处理，免去为所述内围板与所述外围板的端部进行打磨的过程，节省成本。
本申请中所述隔声门密封结构，使用薄钢板通过钣金、焊接工艺，通过多层组合，使各层之间更加稳定的连接在一起，显著增强了隔声门各部件的刚度和强度，同时面密度小，更符合轻型隔声罩壳使用需求。四道密封线增强了隔声和防水效果，低硬度发泡橡胶的中空结构提供了大变形压缩补偿量，高硬度密实橡胶的实心结构起到弹性限位作用，又能提高密封结构的隔声性能，综合测算，密封结构的隔声指数Rw≥30dB。膨胀条的使用能够有效加强防水效果，在长期使用后，即使结构出现变形或材料老化出现永久变形时也能产生二次防水效果，充分保障内部设备安全。密封结构易实现标准化生产工艺，提高工效，满足各种尺寸隔声门的设计需要。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本申请实施例中所述隔声门防水密封结构布局示意图；
图2是本申请实施例中所述隔声门防水密封结构的局部结构示意图；
图3是本申请实施例中所述隔声门防水密封结构的所述第二密封条示意图；
图4是本申请实施例中所述隔声门防水密封结构的所述第三密封条示意图。
主要附图标记说明：
具体实施方式
下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本申请保护的范围。
在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。
术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
本申请提供一种隔声门防水密封结构，以下分别进行详细说明。需要说明的是，以下实施例的描述顺序不作为对本申请实施例优选顺序的限定。且在以下实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其它实施例的相关描述。
如图1所示，本申请提供一种隔声门防水密封结构，包括门框100、门板200、至少一门锁300以及至少一门铰链400；所述门框100上设置有两道嵌有密封条的凹槽，所述门板200上设置有一道嵌有密封条的凹槽，所述门板200与所述门框100通过所述门铰链400和所述门锁300进行固定和对密封条施加压紧力；其中，所述门铰链400的一端固定于所述门板200上，另一端固定于所述门框100上，所述门板200与所述门框100之间能够通过所述门铰链400实现相对转动；所述门锁300设置于所述门板200上，所述门板200通过所述门锁300与所述门框100可开合连接。可以理解的是，当所述门板200通过所述门铰链400与所述门框100固定连接时，所述门锁300与所述门铰链400分别设置于所述门板200相对的两侧边上，所述门铰链400仅不限制所述门板200与所述门框100之间的相对旋转自由度，而该旋转自由度通过所述门锁300限制。也就是说，所述门板200通过所述门锁300和门铰链400之间的相互制衡来实现与所述门框100之间的可开合连接。优选地，本实施例中所述门铰链400为两个外置门铰链。
如图2所示，具体地，所述门框100由矩形钣金件框架构成，包括内围板110与外围板120，所述内围板110与所述外围板120之间固定连接；优选地，所述外围板120通过设置于所述内围板110上的塞焊孔与所述内围板110焊接固定。所述内围板110采用薄钢板经过3道弯折形成J字型截面结构，所述内围板110的至少一端部设置有端部褶边结构，有利于提高所述门框100的刚度与强度，并且对所述门框100的边缘进行光滑美化，免去打磨；所述外围板120采用薄钢板经过6道弯折形成梯田状截面结构，所述外围板120采用端部褶皱结构与中部褶皱结构结合，有利于提高所述门框100的刚度与强度，并且对所述门框100的边缘进行光滑美化，免去打磨。可以理解的是，褶边结构即为叠层结构，就是将所述内围板110或所述外围板120进行180°折叠，使其形成双层结构，这种结构能够提高所述内围板110与所述外围板120的厚度，从而提高该结构处的刚度与强度，并且通过褶边能够将所述内围板110与所述外围板120的端部进行平滑处理，免去为所述内围板110与所述外围板120的端部进行打磨的过程，节省成本。
所述门框100还包括第一凹槽130、第二凹槽140、第一密封条150以及第二密封条160；所述第一凹槽130靠近所述内围板110的端部褶边结构设置，能够为所述第一密封条150提供收容空间；所述第二凹槽140设置于所述外围板120的端部褶皱结构与中部褶皱结构之间，能够为所述第二密封条160提供收容空间。
如图2所示，所述第一密封条150采用低硬度发泡橡胶，中空薄壁结构，内侧面设有排气孔。优选的，所述第一密封条150采用方形中空截面或D字形中空截面。如图3所示，所述第二密封条160采用高硬度密实橡胶，包括第二密封条主体161、第二密封条泡管162、第二密封条排气孔163以及第二密封条膨胀条164。所述第二密封条主体161的一侧设有中空薄壁泡管，使该侧形成高于所述第二密封条主体161的第二密封条泡管162；所述第二密封条排气孔163设置于所述第二密封条泡管162的外侧面；所述第二密封条主体161中部设有燕尾槽，所述第二密封条膨胀条164设置于所述燕尾槽内，通过硫化工艺形成一体复合型的所述第二密封条160。其中，当所述门板200固定于所述门框100内时，所述门板200与所述第一密封条150压合，以形成第一道密封线。
所述门框100的所述内围板110与所述外围板120之间形成有一收容腔170，所述收容腔170内填充有吸声材料。优选地，所述收容腔设置成多孔结构，所述吸声材料填充于所述多孔结构的所述收容腔170内。这种多孔结构的收容腔170与所述吸声材料能够强化门缝通道的吸声效果。
在一实施例中，在所述内围板110与所述外围板120的端部填充膨胀密封胶180。具体地，所述内围板110与所述外围板120的端部在外侧阴角处汇合，端点之间设置有一定间距，使阴角处形成浅槽，内部设置膨胀密封胶180，在隔声门安装时进行填注，通过对所述内围板110与所述外围板120施加一定预紧力后焊牢，产生模压效果，从而挤压所述膨胀密封胶180，挤压后的所述膨胀密封胶180可密实填充接缝，固化后使所述膨胀密封胶180形成与所述内围板110和所述外围板120完全贴合的整体弹性密封件，封闭所述门框100外侧安装间隙，形成接触密封。优选地，所述膨胀密封胶180为单组分或多组分的水膨胀型高分子密封剂，湿态为胶状膏体，固化后形成回弹性良好的橡胶弹性体，遇水后自身体积膨胀，充填毛细缝隙，产生较大的抗水压力，从而产生止水效果。当所述门框100外侧发生渗水时，即使所述膨胀密封胶180在长期使用时发生变形，其自身也能够吸水膨胀、充填空隙，发挥防水效果。
请结合参阅图2与图4，所述门板200包括面板210、筋框220以及内侧板230。所述门板200由所述面板210、所述筋框220与所述内侧板230三种钣金件组合而成，内部形成有空腔240，所述空腔240内填充有声学材料。在一实施例中，所述空腔240包括第一空腔241与第二空腔242，所述第一空腔241由所述筋框220与所述面板210两者围合而成，所述第二空腔242由所述面板210、所述内侧板230以及所述筋框220的侧壁围合而成；能够理解的是，所述第一空腔241与所述第二空腔242内均填充有声学材料。
具体地，所述面板210由薄钢板四周向内折一个小的直角折边，形成开口盒子形状。所述筋框220由薄钢板折弯，截面呈勺状的钣金件，四周拼焊围合形成矩形框，固定于所述面板210的开口面内。所述内侧板230由薄钢板四周折弯形成开口盒子形状的钣金件，盖到所述筋框220上，使声学材料完全封闭于所述门板200内部。所述空腔240设置成多孔结构，所述多孔结构呈规则排布，所述声学材料填充于所述多孔结构的所述空腔240内。这种多孔结构的空腔240与所述声学材料能够强化所述门板200的吸声效果。
所述门板200还包括第三凹槽250与第三密封条260；所述第三凹槽250由面板210与所述筋框220共同围合形成，用于放置所述第三密封条260。如图4所示，所述第三密封条260采用高硬度密实橡胶，截面形状基本呈左右对称，包括第三密封条主体261、第三密封条泡管262、第三密封条排气孔263以及第三密封条膨胀条264；所述第三密封条主体261的两侧均设有中空薄壁泡管，形成与所述第三密封条主体261高度相同的所述第三密封条泡管262；所述第三密封条排气孔263设置于至少一所述第三密封条泡管262的一侧；所述第三密封条主体261中部设有燕尾槽，所述第三密封条膨胀条264设置于所述燕尾槽内，通过硫化工艺形成一体复合型的所述第三密封条260。其中，当所述门板200固定于所述门框100内时，所述外围板120的中部褶皱结构与所述第三密封条泡管262压合，以形成第二道密封线；所述第二密封条主体161与所述第三密封条主体261压合，以形成第三道密封线；所述第二密封条泡管162与第三密封条泡管262压合，以形成第四道密封线。
在一实施例中，在所述筋框220的外侧端部与所述面板210之间填充密封胶270，具体地，所述筋框220的外侧端部与所述面板210在安装过程中会形成三角形狭缝，使用所述密封胶270对该狭缝进行密实填充，能够增强所述门板200的防水密封效果。
综上，所述门板200与所述门框100通过设置在外侧的所述门铰链400和所述门锁300进行固定和对密封条施加压紧力。所述内侧板230挤压所述第一密封条150产生较大弹性变形，形成第一道密封线；所述外围板120的中部褶皱结构挤压所述第三密封条泡管262产生较大弹性变形，形成第二道密封线；所述第二密封条主体161与所述第三密封条主体261产生面接触，形成第三道密封线；所述第二密封条泡管162与第三密封条泡管262产生挤压，形成第四道密封线。在装配时，能够通过调整装配间隙和各密封条的压缩量，使压紧力达到设计值，从而满足设计浸水深度。
进一步的，所述多孔结构的收容腔170与所述吸声材料能够强化门缝通道的吸声效果，所述多孔结构的空腔240与所述声学材料能够强化所述门板的吸声效果。褶边结构能够提高所述门框100的局部厚度，从而提高局部区域的刚度与强度，并且通过褶边能够将所述内围板110与所述外围板120的端部进行平滑处理，免去为所述内围板110与所述外围板120的端部进行打磨的过程，节省成本。
本申请中所述隔声门密封结构，使用薄钢板通过钣金、焊接工艺，通过多层组合，使各层之间更加稳定的连接在一起，显著增强了隔声门各部件的刚度和强度，同时面密度小，更符合轻型隔声罩壳使用需求。四道密封线增强了隔声和防水效果，低硬度发泡橡胶的中空结构提供了大变形压缩补偿量，高硬度密实橡胶的实心结构起到弹性限位作用，又能提高密封结构的隔声性能，综合测算，密封结构的隔声指数Rw≥30dB。膨胀条的使用能够有效加强防水效果，在长期使用后，即使结构出现变形或材料老化出现永久变形时也能产生二次防水效果，充分保障内部设备安全。密封结构易实现标准化生产工艺，提高工效，满足各种尺寸隔声门的设计需要。
本申请所述隔声门防水密封结构既可用于超限运输的大型设备的组合结构隔声罩壳，也可用于隔声量要求较高常规尺寸设备的隔声罩壳；不仅可以用于隔声门密封，也可用于隔声罩的侧板、顶板的密封，应用范围较广，具有很大的市场价值，值得广泛推广应用。
在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。
以上对本申请实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想；同时，对于本领域的技术人员，依据本申请的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本申请的限制。
Claims (10)
1.一种隔声门防水密封结构，其特征在于，包括门框与门板，所述门板能够固定于所述门框内；其中
所述门框上包括第一凹槽与第二凹槽，所述第一凹槽内设置有第一密封条，所述第二凹槽内设置有第二密封条；
所述门板包括与所述第二凹槽对应设置的第三凹槽，所述第三凹槽内设置有第三密封条。
2.如权利要求1所述的隔声门防水密封结构，其特征在于，还包括门锁与至少一门铰链；其中
所述门锁设置于所述门板上，用于所述门板与所述门框之间的开合连接；
所述门铰链的一端设置于所述门板上，另一端设置于所述门框上，用于所述门板与所述门框之间的可转动连接。
3.如权利要求1所述的隔声门防水密封结构，其特征在于，所述门框还包括内围板与外围板，所述内围板与所述外围板之间固定连接；
所述内围板设置端部褶皱结构，所述外围板设置有端部褶皱结构与中部褶皱结构；其中
所述第一凹槽靠近所述内围板的端部褶边结构设置；所述第二凹槽设置于所述外围板的端部褶皱结构与中部褶皱结构之间。
4.如权利要求3所述的隔声门防水密封结构，其特征在于，所述外围板通过设置于所述内围板上的塞焊孔与所述内围板焊接固定。
5.如权利要求3所述的隔声门防水密封结构，其特征在于，所述内围板与所述外围板的端部填充有膨胀密封胶，所述膨胀密封胶的材料包括单组分或多组分的水膨胀型高分子密封剂。
6.如权利要求3所述的隔声门防水密封结构，其特征在于，所述第一密封条的截面形状包括方形中空截面与D字形中空截面；
所述第二密封条包括第二密封条主体、第二密封条泡管、第二密封条排气孔以及第二密封条膨胀条；
所述第二密封条主体的一侧设有中空薄壁泡管，以使该侧形成高于所述第二密封条主体的第二密封条泡管；所述第二密封条排气孔设置于所述第二密封条泡管的外侧面；所述第二密封条主体中部设有燕尾槽，所述第二密封条膨胀条设置于所述燕尾槽内；其中
当所述门板固定于所述门框内时，所述门板与所述第一密封条压合，以形成第一道密封线。
7.如权利要求6所述的隔声门防水密封结构，其特征在于，所述第三密封条包括第三密封条主体、第三密封条泡管、第三密封条排气孔以及第三密封条膨胀条；
所述第三密封条主体的两侧均设有中空薄壁泡管，形成与所述第三密封条主体高度相同的所述第三密封条泡管；所述第三密封条排气孔设置于至少一所述第三密封条泡管的一侧；所述第三密封条主体中部设有燕尾槽，所述第三密封条膨胀条设置于所述燕尾槽内；其中
当所述门板固定于所述门框内时，所述外围板的中部褶皱结构与所述第三密封条泡管压合，以形成第二道密封线；所述第二密封条主体与所述第三密封条主体压合，以形成第三道密封线；所述第二密封条泡管与第三密封条泡管压合，以形成第四道密封线。
8.如权利要求1所述的隔声门防水密封结构，其特征在于，所述门框内形成有一收容腔，所述收容腔内填充有吸声材料。
9.如权利要求1所述的隔声门防水密封结构，其特征在于，所述门板包括面板、筋框以及内侧板；
所述筋框的两个端面分别与所述面板和所述内侧板固定连接；其中
所述门板内形成有空腔，所述空腔内填充有声学材料。
10.如权利要求1所述的隔声门防水密封结构，其特征在于，在所述筋框的外侧端部与所述面板之间填充密封胶。
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2022
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