CN114921220A - 适用于聚乳酸类树脂基材的压敏胶、保护膜及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种适用于聚乳酸类树脂基材的压敏胶，所述压敏胶包括以下重量份数的组分：聚二甲基甲基乙烯基硅氧烷90‑150份；羟基封端的二甲基甲基乙烯基(硅氧烷与聚硅氧烷)10‑20份；聚(甲基氢硅氧烷)5‑10份；抑制剂5‑10份；催化剂0.01‑0.1份；锚固剂20‑30份。本发明还涉及采用上述压敏胶制备的保护膜，以及该保护膜的制备方法。

Description

适用于聚乳酸类树脂基材的压敏胶、保护膜及其制备方法

技术领域

本发明属于胶黏剂技术领域，特别是涉及一种适用于聚乳酸类树脂基材的压敏胶和一种保护膜，以及该保护膜的制备方法。

背景技术

近年来，从保护地球环境的观点考虑，在存在于土壤中或水中的微生物的作用下在自然环境下分解的生物降解性聚合物备受关注，开发了各种生物降解性聚合物。作为生物降解性聚合物之一的聚乳酸，由于具有透明性高、强韧、且在水的存在下容易水解的特性，因此，作为通用的树脂使用时，废弃后分解不会对环境造成污染，故对环境的负荷低。但是，从耐热性的观点考虑时，尽管聚乳酸在生物降解性聚合物中属于玻璃化温度和熔点高的种类，但仍难以认为其用作通常树脂时的耐热性、耐化学性是充分的。

压敏胶包括橡胶型、丙烯酸酯型和有机硅型压敏胶，其中，有机硅压敏胶具有更高的耐化学腐蚀、耐高低温、耐湿热老化性能及介电性能，是所有压敏胶产品中耐温性能最好(短期使用温度可达300℃)、使用范围最宽(-75～280℃)的，并且有机硅压敏胶对多种低表面能材料均具有良好的粘接性能。现有的有机硅压敏胶按照固化反应类型分为加成型和过氧化物硫化型

因此，通过将有机硅型压敏胶涂覆在聚乳酸类树脂基材表面制成胶带，即能克服聚乳酸类树脂基材的在耐热性、耐化学性上的不足，也能得到可生物降解的胶带产品。但存在以下的技术问题：

1.由于现有的有机硅型压敏胶的固化温度较高(不低于100℃)并且固化时间较长(不低于2min)，因此有机硅型压敏胶的固化过程中会使得聚乳酸类树脂基材出现纵向(MD)收缩纹；

2.现有的聚乳酸类树脂基材的表面能不足，有机硅型压敏在其表面的附着力差，容易出现脱胶现象。

发明内容

针对上述现有技术的不足，本发明提供一种适用于聚乳酸类树脂基材的压敏胶，所述压敏胶具有高剥离力并且力学性能好，所述压敏胶在聚乳酸类树脂基材的表面具备优良的附着性能，所述压敏胶的固化温度为80-85℃并且固化时间不大于1min，所述压敏胶的固化温度低于聚乳酸类树脂基材的耐温上限(90-100℃)。

本发明的目的通过以下技术方案实现：

一方面，本发明提供适用于聚乳酸类树脂基材的压敏胶，所述压敏胶包括以下重量份数的组分：

聚二甲基甲基乙烯基硅氧烷90-150份；

羟基封端的二甲基甲基乙烯基(硅氧烷与聚硅氧烷)10-20份；

聚(甲基氢硅氧烷)5-10份；

抑制剂5-10份；

催化剂0.01-0.1份；

锚固剂20-30份。

其中，抑制剂为硅烷改性炔醇，更具体的，是用含端炔基炔醇改性的二甲基乙氧基硅烷，所述的含端炔基炔醇优先选自乙炔基环己醇、3-甲基-1-丁炔-2醇、3-苯基-1-丁炔-3-醇、苯基-3-丁炔-2-醇、2-甲基-3-丁炔-2-醇、2-苯基-3-丁炔-2-醇、3-甲基-4-戊炔-3-醇中的一种或多种。抑制剂中炔氧基官能度可以为一官能度、两官能度或三官能度，优选两官能度及以上。

在一实施例中，抑制剂的制备方法，包括如下步骤：

步骤一、在有机溶剂中加入炔醇和吡啶并搅拌均匀得到混合溶液，所述有机溶剂可以选自由以下各项组成的组中的一种或多种：乙酸乙酯、乙酸丁酯、甲酸甲酯、甲酸乙酯、乙酸甲酯、乙酸丙酯、异丙醇、丙酮、丁酮、甲苯、二甲苯、石油醚、正己烷、环己烷；

步骤二、向所述混合溶液中缓缓滴入二甲基乙氧基硅烷，滴加完毕升温至90-110℃，在回流状态下继续搅拌反应3-5小时；

步骤三、将以上反应物冷却至室温，再进行固液分离得到滤液；

步骤四、将滤液减压蒸馏，脱除有机溶剂，得所述抑制剂。

其中，催化剂为铂(Platinum)、铂的有机金属化合物(有机酸盐、金属醇盐或金属配位化物(乙酰丙酮化物等)等)或铂的无机金属化合物(金属氧化物、金属氢氧化物、碳酸盐、磷酸盐、硫酸盐、硝酸盐、氯化物或氟化物等)中的至少一种。

其中，所述锚固剂是高粘度有机聚硅氧烷和低粘度有机聚硅氧烷的组合，所述高粘度有机聚硅氧烷和所述低粘度有机聚硅氧烷的质量比为1：4-10。

在一实施例中，所述压敏胶的制备方法包括如下步骤：

步骤一、将聚二甲基甲基乙烯基硅氧烷、羟基封端的二甲基甲基乙烯基(硅氧烷与聚硅氧烷)和锚固剂混合均匀，得混合物A，备用；

步骤二、将聚(甲基氢硅氧烷)、抑制剂和催化剂混合均匀，得混合物B，备用；

步骤三、将所述混合物A和所述混合物B混合搅拌均匀后升温至硫化温度(80-85℃)进行硫化反应，即得所述压敏胶。

另一方面，本发明还提供一种保护膜，所述保护膜包括：基材；涂覆在所述基材的至少一个表面上的所述压敏胶的涂层。

其中，所述基材为聚乳酸树脂通过现有的方法所制备的膜材或片材。对于基材的形状、大小、厚度、设计等没有任何限制。

在一实施例中，基材为聚乳酸树脂组合物(包括聚(L-乳酸)和/或聚(D-乳酸))通过现有的成型方法制备的膜材或片材，成型方法，可以举出注射成型法、吹塑成型法(注射拉伸吹塑、挤出拉伸吹塑、直接吹塑)、气球法、吹胀成型、共挤出法、压延法、热压法、溶剂浇铸法、(拉伸)挤出成型、与纸或铝箔的挤出层压法、异形挤出成型、真空(压空)成型等热成型、熔融纺丝(单丝、复丝、纺粘法、熔喷法、解纤法等)、发泡成型法、压缩成型法等。

所述保护膜的制备方法包括如下步骤：

步骤一、将聚二甲基甲基乙烯基硅氧烷、羟基封端的二甲基甲基乙烯基(硅氧烷与聚硅氧烷)和锚固剂混合均匀得到混合物，使用有机溶剂将所述混合物稀释成固含量不低于90％的胶液，通过有机溶剂调节胶液的固含量，有机溶剂选自甲苯、二甲苯、丁酮、乙酸乙酯以及乙酸丁酯中的一种或几种，优选的，所述胶液的固含量为95-99％；

步骤二、将聚(甲基氢硅氧烷)、抑制剂和催化剂混合均匀后加入至胶液中，混合均匀得到涂布胶液

步骤三、使用涂布装置将所述涂布胶液涂布到聚乳酸类树脂基材表面，涂布采用微凹辊涂布，涂布厚度为10-15μm，完成涂布后经80-85℃固化50-60s，得到所述保护膜。

相比于现有技术，本发明的技术方案至少存在以下有益效果：

1.本发明提供的压敏胶中,聚(甲基氢硅氧烷)作为交联剂，聚二甲基甲基乙烯基硅氧烷、羟基封端的二甲基甲基乙烯基(硅氧烷与聚硅氧烷)、锚固剂和聚(甲基氢硅氧烷)接触后会在催化剂作用下迅速进行反应，但室温下抑制剂能和催化剂中的铂形成配位键生成络合物从而防止和抑制Si-Si和Si-H同时与铂配位，因此室温下抑制剂能引起催化剂失活。但随着升温至硫化温度，络合物的配位键分解或减弱会释放出铂从而催化硅氢反应进行，因此抑制剂和催化剂形成的络合物的稳定性会影响硫化温度和硫化速度，即硫化温度需要满足大于维持络合物稳定的温度范围的上限，因此可以通过抑制剂和催化剂的组合来控制硫化温度和调节硫化速度。发明人意外发现，本发明提供的抑制剂和催化剂在常温下反应生成的络合物能在较长时间内(≥4h)保持结构稳定不释放出铂，因此能保证常温下有足够操作时间(例如将压敏胶各组分混合均匀和将涂布胶液涂布至聚乳酸类树脂基材表面)，同时所述络合物的配位键开始分解或减弱的温度大约为80℃，因此本发明提供的压敏胶的硫化温度可以设定在80-85℃，也因此可以在温度80-85℃的条件下将涂布胶液固化成型，从而防止固化过程中会使得聚乳酸类树脂基材出现纵向(MD)收缩纹；

2.本发明提供的压敏胶，通各组分的协同作用使得硫化速度较快，因此涂布胶液在80-85℃下持续50-60s即可完成固化成型；

3.本发明提供的压敏胶中通过添加锚固剂，可以显著提高压敏胶与聚乳酸类树脂基材表面的粘接强度，不会出现压敏胶层的脱胶现象，并且不需要压敏胶与聚乳酸类树脂基材复合之前对聚乳酸类树脂基材表面进行出于增强与压敏胶粘接强度目的的预处理；

4.本发明提供的压敏胶中,羟基封端的二甲基甲基乙烯基(硅氧烷与聚硅氧烷)与压敏胶中的聚二甲基甲基乙烯基硅氧烷具有好的相容性，添加羟基封端的二甲基甲基乙烯基(硅氧烷与聚硅氧烷)可以改善压敏胶与聚乳酸类树脂基材之间的润湿性，进一步提高粘接强度，同时羟基封端的二甲基甲基乙烯基(硅氧烷与聚硅氧烷)能有效抑制涂覆在聚乳酸类树脂基材表面的涂布胶液出现油缩现象，从而防止涂布胶液固化后形成的压敏胶表面出现“波纹”；

5.本发明提供的压敏胶中，聚(甲基氢硅氧烷)作为交联剂，可改善压敏胶层表面不平整的“波纹”现象和胶体表面干爽性。

6.本发明提供的压敏胶固化后剥离力稳定，不会出现随着环境温度的升高而出现剥离力显著爬升的情况；

7.本发明提供的保护膜具有高剥离力，同时对被粘物体表面无油渍及残留污染，移除时无“鬼影”现象，综合性能良好；

8.本发明提供的保护膜具备优异的光学透过性。

下面结合具体实施例进行说明。

具体实施方式

应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

本发明提供的适用于聚乳酸类树脂基材的压敏胶包括以下重量份数的组分：聚二甲基甲基乙烯基硅氧烷90-150份；羟基封端的二甲基甲基乙烯基(硅氧烷与聚硅氧烷)10-20份；聚(甲基氢硅氧烷)5-10份；抑制剂5-10份；催化剂0.01-0.1份；锚固剂20-30份。

其中，锚固剂是高粘度有机聚硅氧烷和低粘度有机聚硅氧烷的组合，所述粘度是指正由剪切应力或拉伸应力变形的流体抗性的量度，本领域技术人员无需过多实验将能够确定如何测量流体的粘度，例如使用粘度计或流变仪。

所述高粘度有机聚硅氧烷在25℃的粘度为约100000至约500000cP，优选的，所述高粘度有机聚硅氧烷在25℃的粘度为约140000至约200000cP。所述高粘度有机聚硅氧烷的平均分子量为约100000至约200000Da，优选的，所述高粘度有机聚硅氧烷的平均分子量为约150000至约170000Da。所述低粘度有机聚硅氧烷在25℃的粘度为约500至约50000cP，优选的，所述低粘度有机聚硅氧烷在25℃的粘度为约2000至约35000cP。所述低粘度有机聚硅氧烷的平均分子量为约20000至约80000Da，优选的，所述低粘度有机聚硅氧烷的平均分子量为约50000至约约70000Da。

优选的，高粘度有机聚硅氧烷选自：乙烯基封端的聚二甲基硅氧烷；乙烯基封端的二苯基硅氧烷-二甲基硅氧烷共聚物；乙烯基封端的聚苯基甲基硅氧烷、乙烯基苯基甲基封端的乙烯基苯基硅氧烷-苯基甲基硅氧烷共聚物；乙烯基封端的三氟丙基甲基硅氧烷-二甲基硅氧烷共聚物；乙烯基封端的二乙基硅氧烷-二甲基硅氧烷共聚物；三甲基甲硅烷氧基封端的乙烯基甲基硅氧烷-二甲基硅氧烷共聚物；硅烷醇封端的乙烯基甲基硅氧烷-二甲基硅氧烷共聚物；乙烯基封端的乙烯基甲基硅氧烷-二甲基硅氧烷共聚物；乙烯基树胶；乙烯基甲基硅氧烷均聚物；乙烯基T-结构聚合物；单乙烯基封端的聚二甲基硅氧烷；乙烯基甲基硅氧烷三元共聚物；乙烯基甲氧基硅烷均聚物及其组合。优选的，低粘度有机聚硅氧烷选自：乙烯基封端的聚二甲基硅氧烷；乙烯基封端的二苯基硅氧烷-二甲基硅氧烷共聚物；乙烯基封端的聚苯基甲基硅氧烷、乙烯基苯基甲基封端的乙烯基苯基硅氧烷-苯基甲基硅氧烷共聚物；乙烯基封端的三氟丙基甲基硅氧烷-二甲基硅氧烷共聚物；乙烯基封端的二乙基硅氧烷-二甲基硅氧烷共聚物；三甲基甲硅烷氧基封端的乙烯基甲基硅氧烷-二甲基硅氧烷共聚物；硅烷醇封端的乙烯基甲基硅氧烷-二甲基硅氧烷共聚物；乙烯基封端的乙烯基甲基硅氧烷-二甲基硅氧烷共聚物；乙烯基树胶；乙烯基甲基硅氧烷均聚物；单乙烯基封端的聚二甲基硅氧烷；乙烯基甲基硅氧烷三元共聚物；乙烯基甲氧基硅烷均聚物及其组合

锚固剂对于提升压敏胶层和聚乳酸类树脂基材表面的粘接强度的作用是显著的，若压敏胶中不含有锚固剂，存在涂布胶液固化后压敏胶层从聚乳酸类树脂基材表面剥离的情况。出于调节压敏胶粘度的观点，高粘度有机聚硅氧烷和低粘度有机聚硅氧烷的组合存在协同作用：缺少低粘度有机聚硅氧烷，虽然压敏胶层和聚乳酸类树脂基材表面有优异的粘接强度，但保护膜对被粘物体表面会产生残留；缺少高粘度有机聚硅氧烷，虽然压敏胶层和聚乳酸类树脂基材表面的粘接强度足够，但保护膜的剥离力不稳定，存在随着环境温度的升高而出现剥离力显著爬升的情况。

另外，在不妨碍本发明的目的的范围内，本发明提供的适用于聚乳酸类树脂基材的压敏胶还可以添加1种或2种以上的通常的添加剂，所述添加剂例如为填充剂、紫外线吸收剂、热稳定剂(受阻酚、氢醌、亚磷酸酯类及它们的取代物等)、润滑剂、脱模剂(褐煤酸及其盐、其酯、其半酯、硬脂醇、硬脂酰胺及聚乙烯蜡等)、包括染料(苯胺黑等)及颜料(硫化镉、酞菁等)的着色剂、防着色剂(亚磷酸盐、次磷酸盐等)、阻燃剂(红磷、磷酸酯、溴化聚苯乙烯、溴化聚苯醚、溴化聚碳酸酯、氢氧化镁、三聚氰胺及三聚氰酸或其盐等)、导电剂或着色剂(炭黑等)、滑动性改良剂(石墨、氟树脂等)、结晶化成核剂、抗静电剂等。上述添加剂的含量只要在不妨碍本发明的目的的范围内即可，没有特别限定，相对于压敏胶100重量份，上述添加剂的配合量优选为0-20重量份。

另外，在不妨碍本发明的目的的范围内，本发明提供的适用于聚乳酸类树脂基材的压敏胶还可以含有至少1种以上的其他热塑性树脂或热固性树脂等。作为上述热塑性树脂的例子，可以举出聚乙烯、聚丙烯等聚烯烃；丙烯酸树脂、聚酰胺、聚苯硫醚树脂、聚醚醚酮树脂、聚酯、聚砜、聚苯醚、聚缩醛、聚酰亚胺、聚醚酰亚胺、聚乳酸类树脂、软质热塑性树脂(例如乙烯/甲基丙烯酸缩水甘油基酯共聚物、聚酯弹性体、聚酰胺弹性体、乙烯/丙烯三元共聚物、乙烯/1-丁烯共聚物等)等。作为热固性树脂的例子，可以举出酚醛树脂、三聚氰胺树脂、聚酯树脂、有机硅树脂、环氧树脂。上述其他热塑性树脂或热固性树脂等的含量只要在不妨碍本发明的目的的范围内即可，没有特别限定，相对于压敏胶100重量份，优选为0-50重量份。

实施例1

本实施例提供的适用于聚乳酸类树脂基材的压敏胶包括以下重量份数的组分：聚二甲基甲基乙烯基硅氧烷90份；羟基封端的二甲基甲基乙烯基(硅氧烷与聚硅氧烷)10份；聚(甲基氢硅氧烷)5份；抑制剂5份；催化剂0.01份；锚固剂20份。

实施例2

本实施例提供的适用于聚乳酸类树脂基材的压敏胶包括以下重量份数的组分：聚二甲基甲基乙烯基硅氧烷150份；羟基封端的二甲基甲基乙烯基(硅氧烷与聚硅氧烷)20份；聚(甲基氢硅氧烷)10份；抑制剂10份；催化剂0.1份；锚固剂30份。

实施例3

本实施例提供的适用于聚乳酸类树脂基材的压敏胶包括以下重量份数的组分：聚二甲基甲基乙烯基硅氧烷110份；羟基封端的二甲基甲基乙烯基(硅氧烷与聚硅氧烷)15份；聚(甲基氢硅氧烷)8份；抑制剂8份；催化剂0.05份；锚固剂25份。

实施例1-3中所采用的催化剂均为双(炔基)(环二烯烃基)铂配合物。

实施例1-3中所采用的抑制剂的制备方法均包括如下步骤：

步骤一、在100g的甲苯中，加入50g的乙炔基环己醇、2g的3-甲基-1-丁炔-2醇、30g的吡啶，开启搅拌得到混合溶液；

步骤二、向所述混合溶液中缓缓滴入25g二甲基乙氧基硅烷，在3小时内滴加完毕。滴加完毕升温至100℃，在回流状态下继续搅拌反应4小时；

步骤三、将以上反应物冷却至室温，再进行固液分离得到滤液；

步骤四、将滤液减压蒸馏，脱除甲苯，得所述抑制剂。

实施例1-3中所采用的锚固剂为高粘度乙烯基树胶(25℃的粘度为约160000cP，平均分子量为约160000Da)和低粘度乙烯基树胶(25℃的粘度为约15000cP cP，平均分子量为约60000Da)按质量比1:5的组合。

实施例4

本实施例提供一种保护膜，该保护膜采用实施例3提供的压敏胶进行制备，制备方法包括如下步骤：

步骤一、将聚二甲基甲基乙烯基硅氧烷、羟基封端的二甲基甲基乙烯基(硅氧烷与聚硅氧烷)和锚固剂混合均匀得到混合物，使用甲苯将所述混合物A稀释成固含量为98％的胶液；

步骤二、将聚(甲基氢硅氧烷)、抑制剂和催化剂混合均匀后加入至胶液中，混合均匀得到涂布胶液

步骤三、使用涂布装置将所述涂布胶液涂布到厚度为70μm的聚乳酸类树脂基材表面，涂布采用微凹辊涂布，涂布厚度为14μm，完成涂布后经82℃固化60s，得到所述保护膜。

对比例1

本实施例提供一种压敏胶与实施例3提供的压敏胶的区别仅仅在于：使用乙烯基MQ硅树脂(M/Q比为1，乙烯基的质量百分含量为0.85％，数均分子量为11000)替换聚二甲基甲基乙烯基硅氧烷。

对比例2

本实施例提供一种压敏胶与实施例3提供的压敏胶的区别仅仅在于：使用羟基乙烯基MQ硅树脂(M/Q比为0.7、羟基的质量百分含量为0.26％、乙烯基的质量百分含量为0.08％，数均分子量为6500)替换羟基封端的二甲基甲基乙烯基(硅氧烷与聚硅氧烷)。

对比例3

本实施例提供一种压敏胶与实施例3提供的压敏胶的区别仅仅在于：使用含氢硅油(含氢量为0.8-1.2％)替换聚(甲基氢硅氧烷)。

对比例4

本实施例提供一种压敏胶与实施例3提供的压敏胶的区别仅仅在于：锚固剂为高粘度乙烯基树胶(25℃的粘度为约160000cP，平均分子量为约160000Da)。

对比例5

本实施例提供一种压敏胶与实施例3提供的压敏胶的区别仅仅在于：锚固剂为低粘度乙烯基树胶(25℃的粘度为约15000cP cP，平均分子量为约60000Da)。

对比例6

在70μm的聚乳酸类树脂基材表面，通过胶带涂布机对聚乳酸类树脂基材表面涂布对比例1提供的压敏胶，涂布完成后在82℃固化140s，得到保护膜。

对比例7

在70μm的聚乳酸类树脂基材表面，通过胶带涂布机对聚乳酸类树脂基材表面涂布对比例2提供的压敏胶，涂布完成后在82℃固化126s，得到保护膜。

对比例8

在70μm的聚乳酸类树脂基材表面，通过胶带涂布机对聚乳酸类树脂基材表面涂布对比例3提供的压敏胶，涂布完成后在82℃下固化240s，得到保护膜。

对比例9

在70μm的聚乳酸类树脂基材表面，通过胶带涂布机对聚乳酸类树脂基材表面涂布对比例4提供的压敏胶，涂布完成后在82℃下固化80s，得到保护膜。

对比例10

在70μm的聚乳酸类树脂基材表面，通过胶带涂布机对聚乳酸类树脂基材表面涂布对比例5提供的压敏胶，涂布完成后在82℃下固化68s，得到保护膜。

相比于实施例3提供的压敏胶，对比例1-3提供的压敏胶在相同的温度下完成固化所需要的时间均大于120s，对比例4-5提供的压敏胶在相同的温度下完成固化所需要的时间均大于60s。

实施例4、对比例6-10中采用的聚乳酸类树脂基材规格相同。

对实施例4、对比例6-10提供的保护膜进行如下测试。

1.剥离力：180°剥离力按GB/2792-1998进行测试；

2.初粘力：按GB/4852-2002(方法A斜面滚球法)进行测试；

3.持粘力：按GB/4851-1998进行测试；

4.拉伸强度：按GB/T 7753-2012进行测试；

5.耐水性：测试样品按标准GB/2792-1998裁剪，水煮4h后，按GB/2792-1998标准测试其剥离力。

6.透光率：按照GB2410-80标准制样并测试。

7.耐湿热老化：将测试样品按标准GB/2792-1998裁剪得到样品，在高温高湿试验箱中，按GB/T5170.5-2008标准，在温度为85℃和湿度为85％的条件下进行老化处理72h，按GB/2792-1998标准测试其剥离力；

8.出油率：按标准ASTM G120-2001(2008)进行测试；

9.鬼影测试：按标准GB/T5170.5-2008，将保护膜粘贴在标准304镜面不锈钢钢板上，在高温高湿试验箱中，在温度为85℃和湿度为85％的条件下进行老化7d，从钢板上将保护膜缓慢(不超过300mm/min的速度)移除，通过肉眼对被粘钢板表面进行观察，并记录。

测试数据见表1。

表1

由表1数据可知，本发明提供的保护膜具有较高的剥离力，透明度高，初粘、持粘性能优越，无出油、残胶及鬼影现象，表面干爽性好，力学强度高、耐水及抗湿热老化性能高等优异性能，上述各性能均已超过对比例。说明本发明技术效果的实现依赖于各组分的协同作用。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种适用于聚乳酸类树脂基材的压敏胶，所述压敏胶包括以下重量份数的组分：聚二甲基甲基乙烯基硅氧烷90-150份；羟基封端的二甲基甲基乙烯基(硅氧烷与聚硅氧烷)10-20份；聚(甲基氢硅氧烷)5-10份；抑制剂5-10份；催化剂0.01-0.1份；锚固剂20-30份。

2.根据权利要求1所述的压敏胶，其特征在于，所述抑制剂是用含端炔基炔醇改性的二甲基乙氧基硅烷。

3.根据权利要求2所述的压敏胶，其特征在于，所述含端炔基炔醇选自乙炔基环己醇、3-甲基-1-丁炔-2醇、3-苯基-1-丁炔-3-醇、苯基-3-丁炔-2-醇、2-甲基-3-丁炔-2-醇、2-苯基-3-丁炔-2-醇、3-甲基-4-戊炔-3-醇中的一种或多种。

4.根据权利要求1所述的压敏胶，其特征在于，所述锚固剂是高粘度有机聚硅氧烷和低粘度有机聚硅氧烷的组合，所述高粘度有机聚硅氧烷和所述低粘度有机聚硅氧烷的质量比为1：4-10。

5.根据权利要求4所述的压敏胶，其特征在于，所述高粘度有机聚硅氧烷在25℃的粘度为约100000至约500000cP，所述高粘度有机聚硅氧烷的平均分子量为约100000至约200000Da。

6.根据权利要求4所述的压敏胶，其特征在于，所述低粘度有机聚硅氧烷在25℃的粘度为约500至约50000cP，所述低粘度有机聚硅氧烷的平均分子量为约20000至约80000Da。

7.根据权利要求1所述的压敏胶，其特征在于，所述催化剂为铂、铂的有机金属化合物(有机酸盐、金属醇盐或金属配位化物(乙酰丙酮化物等)等)或铂的无机金属化合物(金属氧化物、金属氢氧化物、碳酸盐、磷酸盐、硫酸盐、硝酸盐、氯化物或氟化物等)中的至少一种。

8.一种保护膜，其特征在于，包括：聚乳酸类树脂基材；涂覆在所述聚乳酸类树脂基材的至少一个表面上的权利要求1-7任一项权利要求所述的压敏胶的涂层。

9.制备权利要求8所述的保护膜的方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤一、将所述聚二甲基甲基乙烯基硅氧烷、所述羟基封端的二甲基甲基乙烯基(硅氧烷与聚硅氧烷)和所述锚固剂混合均匀得到混合物，使用有机溶剂将所述混合物稀释成固含量不低于90％的胶液；

步骤二、将所述聚(甲基氢硅氧烷)、所述抑制剂和所述催化剂混合均匀后加入至所述胶液中，混合均匀得到涂布胶液

步骤三、使用涂布装置将所述所述涂布胶液涂布到聚乳酸类树脂基材表面，涂布采用微凹辊涂布，涂布厚度为10-15μm，完成涂布后经80-85℃固化50-60s，得到所述保护膜。

10.根据权利要求9所述的方法，其特征在于，所述有机溶剂选自甲苯、二甲苯、丁酮、乙酸乙酯以及乙酸丁酯中的一种或几种。