CN114920413B - 一种冶金废水处理设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种冶金废水处理设备，包括散热装置，所述散热装置的内部设置有机体，所述机体的内部设置有离心装置，所述离心装置的左下方设置有注油装置，本发明涉及分离技术领域。该冶金废水处理设备，通过设置机体，当设备使用时，冶金废水进入离心装置的内部，在离心装置的高速旋转下，废水实现固液分离，固体废渣从设备底部排出，液体废水进入散热装置的内部，在高压蒸馏的作用下，利用液体沸点的差距来分离混合液体，废水实现液液分离，在多级分离的作用下，废水的分离程度较大，纯度较高，解决了传统单级沉降过滤，废水的分离时间长，分离效果差的问题。

Description

一种冶金废水处理设备

技术领域

本发明涉及分离技术领域，具体为一种冶金废水处理设备。

背景技术

淬火是金属热处理工艺之一，把金属制品加热到一定温度后放在水、油或空气中迅速冷却，以提高金属的硬度和强度，主要用于冶金行业；

在传统的冶金淬火行业中，用于钢材淬火需要大量的冷却水，在大批量淬火时，需要消耗大量的水资源，传统的方法是在于沉降池浸没淬火，久而久之，冷却水内部容易夹杂大量的杂质，不利于后续材料的淬火，由于淬火废水体量较大，若不进行净化处理，废水极易污染环境，一般是采用静置法将废水内部的固体废弃物分离，该方法分离效果较差，分离周期较长，且占地面积较大。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种冶金废水处理设备，解决了传统的淬火废水分离效果较差的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种冶金废水处理设备，包括散热装置，所述散热装置的内部设置有机体，所述机体的内部设置有离心装置，冶金废水进入离心装置的内部，在离心装置的高速旋转下，废水实现固液分离，固体废渣从设备底部排出，液体废水进入散热装置的内部，所述离心装置的左下方设置有注油装置，在高压蒸馏的作用下，利用液体沸点的差距来分离混合液体，废水实现液液分离，在多级分离的作用下，废水的分离程度较大，纯度较高；

所述离心装置包括进料口，所述进料口的外表面固定连接有滚筒，所述滚筒的外表面活动连接有驱动装置，所述滚筒的底部设置有排渣管，废水从进料口进入滚筒的内部，在驱动装置的带动下，滚筒高速旋转， 在离心力的作用下，液态水从滚筒的通孔甩出，滚珠转动，密封环防止油水混合，滚筒的内部完成废水的固液分离，所述排渣管的外表面螺纹连接有调节圈，所述调节圈的外部设置有滚珠，所述滚珠的顶部设置有密封环，所述密封环的底部设置有出油管。

优选的，所述滚筒的外表面与排渣管的外表面滑动连接，所述滚筒的下表面与滚珠的外表面滚动连接，所述密封环的外表面与滚筒的外表面转动连接，随后转动调节圈，在螺纹连接作用下，排渣管沿着滚筒的内表面向下滑动，固体废弃物从排渣管排出，设备实现废水的固液分离，所述密封环的外表面与机体的内表面固定连接，所述调节圈的外表面与机体的外表面转动连接。

优选的，所述驱动装置包括驱动轴，所述驱动轴的外表面固定连接有卡条，所述卡条的底部设置有齿轮，驱动轴带动卡条沿着机体的内表面向下滑动，齿轮与齿圈接触，卡条从机体的内表面滑出，驱动轴转动，齿轮带动齿圈转动，设备开始离心分离，所述齿轮的外部设置有齿圈，所述卡条的外表面与机体的内表面滑动连接，所述齿轮的外表面与齿圈的外表面啮合，当设备离心分离完毕后，齿轮停止转动，驱动轴向上拉动，卡条滑动卡入机体的内部，齿轮与齿圈分离，在驱动装置的离合作用下，设备实现自动启停，同时也提高了设备更换检修时的安全性，所述齿圈的内表面与滚筒的外表面固定连接。

优选的，所述注油装置包括连接管，所述连接管左端的外表面固定连接有油腔，所述油腔的内表面滑动连接有密封板，调节装置随密封板的运动而运动，通过调节装置向油腔的内部注入润滑油，密封板沿着油腔的内表面向左移动，压缩弹簧挤压收缩，显示环从油腔的内部伸出，根据显示环的伸出量判断是否需要添加润滑油，所述密封板左端的内表面固定连接有调节装置，所述调节装置的外部设置有压缩弹簧，所述压缩弹簧的外部设置有显示环。

优选的，所述连接管的右端与机体的内表面固定连接，所述压缩弹簧的右端与密封板左侧的外表面固定连接，润滑油从连接管注入机体的内部，便于滚珠的转动，在压缩弹簧的作用下，润滑油能够自动且持续缓慢注入机体的内部，废的润滑油从出油管排出，所述压缩弹簧的右端与油腔的内表面固定连接，所述显示环右侧的外表面与密封板左侧的外表面固定连接，所述显示环的外表面与油腔的内表面滑动连接。

优选的，所述调节装置包括空心管，所述空心管的左端固定连接有球头，空心管固定在密封板的内部，通过空心管向机体的内部注入润滑油，通过压缩弹簧的推动，密封板的右侧和空心管的内部油压较大，在油压作用下，盖板右侧的压力增大，盖板和限位环贴合，防止泄露，所述球头的内表面固定连接有固定杆，所述固定杆的外表面滑动连接有盖板，所述盖板的左侧设置有限位环。

优选的，所述空心管右端的外表面与密封板的内表面固定连接，所述空心管的外表面与油腔的内表面滑动连接，油腔内部需要添加润滑油时，空心管的左端与外界油管连接，盖板右侧的油压降低，左侧的油压升高，在油压作用下，盖板沿着固定杆的外表面滑动，盖板和限位环分离，润滑油注入，所述限位环的外表面与球头的内表面固定连接，所述盖板左侧的外表面与限位环右侧的外表面相接触。

优选的，所述散热装置包括加热仓，所述加热仓的内表面固定连接有进水管，所述进水管的外部设置有发热电阻，加热混合水从进水管进入加热仓的内部，发热电阻加热加热仓内部的混合水，液态水受热汽化，水蒸气上浮至冷却板的底部，热量通过散热片扩散至外界，气态水冷却液化，所述发热电阻的外部设置有排水管，所述排水管的顶部设置有集水板，所述集水板的内表面固定连接有冷却板，所述冷却板的上表面固定连接有散热片。

优选的，所述加热仓的外表面与机体的外表面固定连接，水珠附着汇集在冷却板的下表面，最终在重力作用下流动至集水板的内部，然后流出至设备外部，排水管将其他混合物排出，根据沸点不同，废水混合物在散热装置的内部完成液液分离，废水的分离程度增大，所述进水管的右端与机体的内表面相连通，所述集水板的外表面与加热仓的内表面固定连接，所述加热仓的内表面与冷却板的外表面固定连接，所述散热片的外表面与加热仓的内表面固定连接。

本发明提供了一种冶金废水处理设备。具备以下有益效果：

（一）、该冶金废水处理设备，通过设置离心装置，当设备使用时，废水从进料口进入滚筒的内部，在驱动装置的带动下，滚筒高速旋转， 在离心力的作用下，液态水从滚筒的通孔甩出，滚珠转动，密封环防止油水混合，滚筒的内部完成废水的固液分离，随后转动调节圈，在螺纹连接作用下，排渣管沿着滚筒的内表面向下滑动，固体废弃物从排渣管排出，设备实现废水的固液分离，解决了传统冶金废水分离效果较差的问题。

（二）、该冶金废水处理设备，通过设置驱动装置，当设备使用时，驱动轴带动卡条沿着机体的内表面向下滑动，齿轮与齿圈接触，卡条从机体的内表面滑出，驱动轴转动，齿轮带动齿圈转动，设备开始离心分离，当设备离心分离完毕后，齿轮停止转动，驱动轴向上拉动，卡条滑动卡入机体的内部，齿轮与齿圈分离，在驱动装置的离合作用下，设备实现自动启停，同时也提高了设备更换检修时的安全性，解决了传统废水处理设备安全性较差的问题。

（三）、该冶金废水处理设备，通过设置注油装置，当设备使用时，调节装置随密封板的运动而运动，通过调节装置向油腔的内部注入润滑油，密封板沿着油腔的内表面向左移动，压缩弹簧挤压收缩，显示环从油腔的内部伸出，根据显示环的伸出量判断是否需要添加润滑油，润滑油从连接管注入机体的内部，便于滚珠的转动，在压缩弹簧的作用下，润滑油能够自动且持续缓慢注入机体的内部，废的润滑油从出油管排出，解决了传统废水处理装置使用时的摩擦损耗会增大设备运动的摩擦力的问题。

（四）、该冶金废水处理设备，通过设置调节装置，当设备使用时，空心管固定在密封板的内部，通过空心管向机体的内部注入润滑油，通过压缩弹簧的推动，密封板的右侧和空心管的内部油压较大，在油压作用下，盖板右侧的压力增大，盖板和限位环贴合，防止泄露，当油腔内部需要添加润滑油时，空心管的左端与外界油管连接，盖板右侧的油压降低，左侧的油压升高，在油压作用下，盖板沿着固定杆的外表面滑动，盖板和限位环分离，润滑油注入，解决了传统废水处理设备无法自动添加润滑油来减小设备运转摩擦力的问题。

（五）、该冶金废水处理设备，通过设置散热装置，当设备使用时，加热混合水从进水管进入加热仓的内部，发热电阻加热加热仓内部的混合水，液态水受热汽化，水蒸气上浮至冷却板的底部，热量通过散热片扩散至外界，气态水冷却液化，水珠附着汇集在冷却板的下表面，最终在重力作用下流动至集水板的内部，然后流出至设备外部，排水管将其他混合物排出，根据沸点不同，废水混合物在散热装置的内部完成液液分离，废水的分离程度增大，解决了传统单一分离法，废水分离效果较差的问题。

（六）、该冶金废水处理设备，通过设置机体，当设备使用时，冶金废水进入离心装置的内部，在离心装置的高速旋转下，废水实现固液分离，固体废渣从设备底部排出，液体废水进入散热装置的内部，在高压蒸馏的作用下，利用液体沸点的差距来分离混合液体，废水实现液液分离，在多级分离的作用下，废水的分离程度较大，纯度较高，解决了传统单级沉降过滤，废水的分离时间长，分离效果差的问题。

附图说明

图1为本发明整体的结构示意图；

图2为本发明的剖视图；

图3为本发明离心装置的结构示意图；

图4为本发明驱动装置的结构示意图；

图5为本发明注油装置的结构示意图；

图6为本发明调节装置的结构示意图；

图7为本发明散热装置的结构示意图。

图中：1、散热装置；2、机体；3、离心装置；4、注油装置；10、进料口；11、滚筒；12、驱动装置；13、排渣管；14、调节圈；15、滚珠；16、密封环；17、出油管；20、驱动轴；21、卡条；22、齿轮；23、齿圈；24、连接管；25、油腔；26、密封板；27、调节装置；28、压缩弹簧；29、显示环；30、空心管；31、球头；32、固定杆；33、盖板；34、限位环；40、加热仓；41、进水管；42、发热电阻；43、排水管；44、集水板；45、冷却板；46、散热片。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-图7，本发明提供一种技术方案：一种冶金废水处理设备，包括散热装置1，散热装置1的内部设置有机体2，机体2的内部设置有离心装置3，冶金废水进入离心装置3的内部，在离心装置3的高速旋转下，废水实现固液分离，固体废渣从设备底部排出，液体废水进入散热装置1的内部，离心装置3的左下方设置有注油装置4，在高压蒸馏的作用下，利用液体沸点的差距来分离混合液体，废水实现液液分离，在多级分离的作用下，废水的分离程度较大，纯度较高；

离心装置3包括进料口10，进料口10的外表面固定连接有滚筒11，滚筒11的外表面活动连接有驱动装置12，滚筒11的底部设置有排渣管13，废水从进料口10进入滚筒11的内部，在驱动装置12的带动下，滚筒11高速旋转， 在离心力的作用下，液态水从滚筒11的通孔甩出，滚珠15转动，密封环16防止油水混合，滚筒11的内部完成废水的固液分离，排渣管13的外表面螺纹连接有调节圈14，调节圈14的外部设置有滚珠15，滚珠15的顶部设置有密封环16，密封环16的底部设置有出油管17。

滚筒11的外表面与排渣管13的外表面滑动连接，滚筒11的下表面与滚珠15的外表面滚动连接，密封环16的外表面与滚筒11的外表面转动连接，随后转动调节圈14，在螺纹连接作用下，排渣管13沿着滚筒11的内表面向下滑动，固体废弃物从排渣管13排出，设备实现废水的固液分离，密封环16的外表面与机体2的内表面固定连接，调节圈14的外表面与机体2的外表面转动连接。

驱动装置12包括驱动轴20，驱动轴20的外表面固定连接有卡条21，卡条21的底部设置有齿轮22，驱动轴20带动卡条21沿着机体2的内表面向下滑动，齿轮22与齿圈23接触，卡条21从机体2的内表面滑出，驱动轴20转动，齿轮22带动齿圈23转动，设备开始离心分离，齿轮22的外部设置有齿圈23，卡条21的外表面与机体2的内表面滑动连接，齿轮22的外表面与齿圈23的外表面啮合，当设备离心分离完毕后，齿轮22停止转动，驱动轴20向上拉动，卡条21滑动卡入机体2的内部，齿轮22与齿圈23分离，在驱动装置12的离合作用下，设备实现自动启停，同时也提高了设备更换检修时的安全性，齿圈23的内表面与滚筒11的外表面固定连接。

注油装置4包括连接管24，连接管24左端的外表面固定连接有油腔25，油腔25的内表面滑动连接有密封板26，调节装置27随密封板26的运动而运动，通过调节装置27向油腔25的内部注入润滑油，密封板26沿着油腔25的内表面向左移动，压缩弹簧28挤压收缩，显示环29从油腔25的内部伸出，根据显示环29的伸出量判断是否需要添加润滑油，密封板26左端的内表面固定连接有调节装置27，调节装置27的外部设置有压缩弹簧28，压缩弹簧28的外部设置有显示环29。

连接管24的右端与机体2的内表面固定连接，压缩弹簧28的右端与密封板26左侧的外表面固定连接，润滑油从连接管24注入机体2的内部，便于滚珠15的转动，在压缩弹簧28的作用下，润滑油能够自动且持续缓慢注入机体2的内部，废的润滑油从出油管17排出，压缩弹簧28的右端与油腔25的内表面固定连接，显示环29右侧的外表面与密封板26左侧的外表面固定连接，显示环29的外表面与油腔25的内表面滑动连接。

调节装置27包括空心管30，空心管30的左端固定连接有球头31，空心管30固定在密封板26的内部，通过空心管30向机体2的内部注入润滑油，通过压缩弹簧28的推动，密封板26的右侧和空心管30的内部油压较大，在油压作用下，盖板33右侧的压力增大，盖板33和限位环34贴合，防止泄露，球头31的内表面固定连接有固定杆32，固定杆32的外表面滑动连接有盖板33，盖板33的左侧设置有限位环34。

空心管30右端的外表面与密封板26的内表面固定连接，空心管30的外表面与油腔25的内表面滑动连接，油腔25内部需要添加润滑油时，空心管30的左端与外界油管连接，盖板33右侧的油压降低，左侧的油压升高，在油压作用下，盖板33沿着固定杆32的外表面滑动，盖板33和限位环34分离，润滑油注入，限位环34的外表面与球头31的内表面固定连接，盖板33左侧的外表面与限位环34右侧的外表面相接触。

散热装置1包括加热仓40，加热仓40的内表面固定连接有进水管41，进水管41的外部设置有发热电阻42，加热混合水从进水管41进入加热仓40的内部，发热电阻42加热加热仓40内部的混合水，液态水受热汽化，水蒸气上浮至冷却板45的底部，热量通过散热片46扩散至外界，气态水冷却液化，发热电阻42的外部设置有排水管43，排水管43的顶部设置有集水板44，集水板44的内表面固定连接有冷却板45，冷却板45的上表面固定连接有散热片46。

加热仓40的外表面与机体2的外表面固定连接，水珠附着汇集在冷却板45的下表面，最终在重力作用下流动至集水板44的内部，然后流出至设备外部，排水管43将其他混合物排出，根据沸点不同，废水混合物在散热装置1的内部完成液液分离，废水的分离程度增大，进水管41的右端与机体2的内表面相连通，集水板44的外表面与加热仓40的内表面固定连接，加热仓40的内表面与冷却板45的外表面固定连接，散热片46的外表面与加热仓40的内表面固定连接。

使用时，废水从进料口10进入滚筒11的内部，在驱动装置12的带动下，滚筒11高速旋转， 在离心力的作用下，液态水从滚筒11的通孔甩出，滚珠15转动，密封环16防止油水混合，滚筒11的内部完成废水的固液分离，随后转动调节圈14，在螺纹连接作用下，排渣管13沿着滚筒11的内表面向下滑动，固体废弃物从排渣管13排出，设备实现废水的固液分离。

驱动轴20带动卡条21沿着机体2的内表面向下滑动，齿轮22与齿圈23接触，卡条21从机体2的内表面滑出，驱动轴20转动，齿轮22带动齿圈23转动，设备开始离心分离，当设备离心分离完毕后，齿轮22停止转动，驱动轴20向上拉动，卡条21滑动卡入机体2的内部，齿轮22与齿圈23分离，在驱动装置12的离合作用下，设备实现自动启停，同时也提高了设备更换检修时的安全性。

调节装置27随密封板26的运动而运动，通过调节装置27向油腔25的内部注入润滑油，密封板26沿着油腔25的内表面向左移动，压缩弹簧28挤压收缩，显示环29从油腔25的内部伸出，根据显示环29的伸出量判断是否需要添加润滑油，润滑油从连接管24注入机体2的内部，便于滚珠15的转动，在压缩弹簧28的作用下，润滑油能够自动且持续缓慢注入机体2的内部，废的润滑油从出油管17排出。

空心管30固定在密封板26的内部，通过空心管30向机体2的内部注入润滑油，通过压缩弹簧28的推动，密封板26的右侧和空心管30的内部油压较大，在油压作用下，盖板33右侧的压力增大，盖板33和限位环34贴合，防止泄露，当油腔25内部需要添加润滑油时，空心管30的左端与外界油管连接，盖板33右侧的油压降低，左侧的油压升高，在油压作用下，盖板33沿着固定杆32的外表面滑动，盖板33和限位环34分离，润滑油注入。

加热混合水从进水管41进入加热仓40的内部，发热电阻42加热加热仓40内部的混合水，液态水受热汽化，水蒸气上浮至冷却板45的底部，热量通过散热片46扩散至外界，气态水冷却液化，水珠附着汇集在冷却板45的下表面，最终在重力作用下流动至集水板44的内部，然后流出至设备外部，排水管43将其他混合物排出，根据沸点不同，废水混合物在散热装置1的内部完成液液分离，废水的分离程度增大。

冶金废水进入离心装置3的内部，在离心装置3的高速旋转下，废水实现固液分离，固体废渣从设备底部排出，液体废水进入散热装置1的内部，在高压蒸馏的作用下，利用液体沸点的差距来分离混合液体，废水实现液液分离，在多级分离的作用下，废水的分离程度较大，纯度较高。

当设备在使用时，加热仓40内部通过进水管41进入水流，发热电阻42通电受热，液态水受热蒸发为气态水，在此过程中，冷却板45同时受热，待汽化完毕后，发热电阻42断电，停止加热，由于冷却板45的上表面固定连接有散热片46，环形排列的散热片直接与外界接触，能够将热量及时传递至外界环境，而加热仓40与外界隔离，使得冷却板45的冷却速度要远大于加热仓45的冷却速度，附着在温度较低的冷却板45下表面的水蒸气的热量被迅速带出，水蒸气放热液化，液化的水汽逐渐汇集，在重力的作用下，沿着冷却板45的下表面向下滑动，水滴逐渐积累，直至运动至集水板44的内部，水滴汇集在集水板44的内部，通过间歇式控制发热电阻42的通断电，来控制水体的加热蒸发和冷却；

在水珠沿着冷却板45的下表面滑动时，若水珠体积较大，还未运动到集水板44时掉落至加热仓40的内部，掉落的水珠会被后续发热电阻42的通电继续加热汽化，直至加热仓40内部的水体全部汽化后为止，同时，由于冷却板45采用倾斜式结构，在保证引导的同时，减小了水珠流动的时间和距离，并且水体的外表面具有一定的张力，水珠很难在重力的作用下滴落。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个......”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种冶金废水处理设备，包括散热装置（1），其特征在于：所述散热装置（1）的内部设置有机体（2），所述机体（2）的内部设置有离心装置（3），所述离心装置（3）的左下方设置有注油装置（4）；

所述离心装置（3）包括进料口（10），所述进料口（10）的外表面固定连接有滚筒（11），所述滚筒（11）的外表面活动连接有驱动装置（12），所述滚筒（11）的底部设置有排渣管（13），所述排渣管（13）的外表面螺纹连接有调节圈（14），所述调节圈（14）的外部设置有滚珠（15），所述滚珠（15）的顶部设置有密封环（16），所述密封环（16）的底部设置有出油管（17）；

所述注油装置（4）包括连接管（24），所述连接管（24）左端的外表面固定连接有油腔（25），所述油腔（25）的内表面滑动连接有密封板（26），所述密封板（26）左端的内表面固定连接有调节装置（27），所述调节装置（27）的外部设置有压缩弹簧（28），所述压缩弹簧（28）的外部设置有显示环（29）；

所述连接管（24）的右端与机体（2）的内表面固定连接，所述压缩弹簧（28）的右端与密封板（26）左侧的外表面固定连接，所述压缩弹簧（28）的右端与油腔（25）的内表面固定连接，所述显示环（29）右侧的外表面与密封板（26）左侧的外表面固定连接，所述显示环（29）的外表面与油腔（25）的内表面滑动连接；

所述调节装置（27）包括空心管（30），所述空心管（30）的左端固定连接有球头（31），所述球头（31）的内表面固定连接有固定杆（32），所述固定杆（32）的外表面滑动连接有盖板（33），所述盖板（33）的左侧设置有限位环（34）。

2.根据权利要求1所述的一种冶金废水处理设备，其特征在于：所述滚筒（11）的外表面与排渣管（13）的外表面滑动连接，所述滚筒（11）的下表面与滚珠（15）的外表面滚动连接，所述密封环（16）的外表面与滚筒（11）的外表面转动连接，所述密封环（16）的外表面与机体（2）的内表面固定连接，所述调节圈（14）的外表面与机体（2）的外表面转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种冶金废水处理设备，其特征在于：所述驱动装置（12）包括驱动轴（20），所述驱动轴（20）的外表面固定连接有卡条（21），所述卡条（21）的底部设置有齿轮（22），所述齿轮（22）的外部设置有齿圈（23），所述卡条（21）的外表面与机体（2）的内表面滑动连接，所述齿轮（22）的外表面与齿圈（23）的外表面啮合，所述齿圈（23）的内表面与滚筒（11）的外表面固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种冶金废水处理设备，其特征在于：所述空心管（30）右端的外表面与密封板（26）的内表面固定连接，所述空心管（30）的外表面与油腔（25）的内表面滑动连接，所述限位环（34）的外表面与球头（31）的内表面固定连接，所述盖板（33）左侧的外表面与限位环（34）右侧的外表面相接触。

5.根据权利要求1所述的一种冶金废水处理设备，其特征在于：所述散热装置（1）包括加热仓（40），所述加热仓（40）的内表面固定连接有进水管（41），所述进水管（41）的外部设置有发热电阻（42），所述发热电阻（42）的外部设置有排水管（43），所述排水管（43）的顶部设置有集水板（44），所述集水板（44）的内表面固定连接有冷却板（45），所述冷却板（45）的上表面固定连接有散热片（46）。

6.根据权利要求5所述的一种冶金废水处理设备，其特征在于：所述加热仓（40）的外表面与机体（2）的外表面固定连接，所述进水管（41）的右端与机体（2）的内表面相连通，所述集水板（44）的外表面与加热仓（40）的内表面固定连接，所述加热仓（40）的内表面与冷却板（45）的外表面固定连接，所述散热片（46）的外表面与加热仓（40）的内表面固定连接。

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