CN114920230A - 一种聚偏磷酸钾的节能环保型连续生产工艺 - Google Patents
一种聚偏磷酸钾的节能环保型连续生产工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN114920230A CN114920230A CN202210537724.4A CN202210537724A CN114920230A CN 114920230 A CN114920230 A CN 114920230A CN 202210537724 A CN202210537724 A CN 202210537724A CN 114920230 A CN114920230 A CN 114920230A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- potassium
- plate
- potassium polymetaphosphate
- fixedly connected
- production process
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
- OQZCJRJRGMMSGK-UHFFFAOYSA-M potassium metaphosphate Chemical compound [K+].[O-]P(=O)=O OQZCJRJRGMMSGK-UHFFFAOYSA-M 0.000 title claims abstract description 75
- 229940099402 potassium metaphosphate Drugs 0.000 title claims abstract description 74
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 26
- 230000008569 process Effects 0.000 title claims abstract description 21
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 title claims abstract description 18
- 229910000402 monopotassium phosphate Inorganic materials 0.000 claims abstract description 31
- 235000019796 monopotassium phosphate Nutrition 0.000 claims abstract description 31
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 23
- PJNZPQUBCPKICU-UHFFFAOYSA-N phosphoric acid;potassium Chemical compound [K].OP(O)(O)=O PJNZPQUBCPKICU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 17
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 claims abstract description 17
- 239000011259 mixed solution Substances 0.000 claims abstract description 15
- 238000007711 solidification Methods 0.000 claims abstract description 12
- 230000008023 solidification Effects 0.000 claims abstract description 12
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 claims abstract description 6
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 claims abstract description 6
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 61
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 48
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims description 23
- 208000035404 Autolysis Diseases 0.000 claims description 22
- 206010057248 Cell death Diseases 0.000 claims description 22
- LWIHDJKSTIGBAC-UHFFFAOYSA-K potassium phosphate Substances [K+].[K+].[K+].[O-]P([O-])([O-])=O LWIHDJKSTIGBAC-UHFFFAOYSA-K 0.000 claims description 22
- 230000028043 self proteolysis Effects 0.000 claims description 22
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims description 21
- 238000003860 storage Methods 0.000 claims description 18
- 238000012546 transfer Methods 0.000 claims description 15
- GNSKLFRGEWLPPA-UHFFFAOYSA-M potassium dihydrogen phosphate Chemical compound [K+].OP(O)([O-])=O GNSKLFRGEWLPPA-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 14
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 12
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 11
- LFVGISIMTYGQHF-UHFFFAOYSA-N ammonium dihydrogen phosphate Chemical compound [NH4+].OP(O)([O-])=O LFVGISIMTYGQHF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 229910000387 ammonium dihydrogen phosphate Inorganic materials 0.000 claims description 10
- 235000019837 monoammonium phosphate Nutrition 0.000 claims description 10
- 239000006012 monoammonium phosphate Substances 0.000 claims description 10
- FGIUAXJPYTZDNR-UHFFFAOYSA-N potassium nitrate Chemical compound [K+].[O-][N+]([O-])=O FGIUAXJPYTZDNR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 9
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 9
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 claims description 8
- KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M Potassium hydroxide Chemical compound [OH-].[K+] KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 7
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 7
- 239000008187 granular material Substances 0.000 claims description 7
- -1 arsenic ions Chemical class 0.000 claims description 6
- 239000003507 refrigerant Substances 0.000 claims description 6
- 235000010333 potassium nitrate Nutrition 0.000 claims description 5
- 239000004323 potassium nitrate Substances 0.000 claims description 5
- 238000012719 thermal polymerization Methods 0.000 claims description 5
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 4
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 claims description 4
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 4
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 3
- 229910052785 arsenic Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 230000008859 change Effects 0.000 claims description 3
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims description 3
- 239000002195 soluble material Substances 0.000 claims description 3
- 230000005574 cross-species transmission Effects 0.000 claims description 2
- 239000011358 absorbing material Substances 0.000 claims 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 27
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 abstract description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 3
- 238000001802 infusion Methods 0.000 description 8
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 8
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 8
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 7
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 7
- 230000009102 absorption Effects 0.000 description 6
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 4
- 229910000160 potassium phosphate Inorganic materials 0.000 description 4
- 235000011009 potassium phosphates Nutrition 0.000 description 4
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 3
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 3
- CYRMSUTZVYGINF-UHFFFAOYSA-N trichlorofluoromethane Chemical compound FC(Cl)(Cl)Cl CYRMSUTZVYGINF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000002250 absorbent Substances 0.000 description 2
- 230000009471 action Effects 0.000 description 2
- 230000002358 autolytic effect Effects 0.000 description 2
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 2
- 238000007596 consolidation process Methods 0.000 description 2
- 125000004122 cyclic group Chemical group 0.000 description 2
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 2
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 2
- 230000005389 magnetism Effects 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 2
- DLYUQMMRRRQYAE-UHFFFAOYSA-N tetraphosphorus decaoxide Chemical compound O1P(O2)(=O)OP3(=O)OP1(=O)OP2(=O)O3 DLYUQMMRRRQYAE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- GIXFALHDORQSOQ-UHFFFAOYSA-J 2,4,6,8-tetraoxido-1,3,5,7,2$l^{5},4$l^{5},6$l^{5},8$l^{5}-tetraoxatetraphosphocane 2,4,6,8-tetraoxide Chemical compound [O-]P1(=O)OP([O-])(=O)OP([O-])(=O)OP([O-])(=O)O1 GIXFALHDORQSOQ-UHFFFAOYSA-J 0.000 description 1
- 229920000388 Polyphosphate Polymers 0.000 description 1
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 description 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000002708 enhancing effect Effects 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 235000013373 food additive Nutrition 0.000 description 1
- 239000002778 food additive Substances 0.000 description 1
- 239000012774 insulation material Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 238000013021 overheating Methods 0.000 description 1
- 239000001205 polyphosphate Substances 0.000 description 1
- 235000011176 polyphosphates Nutrition 0.000 description 1
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011591 potassium Substances 0.000 description 1
- XAEFZNCEHLXOMS-UHFFFAOYSA-M potassium benzoate Chemical compound [K+].[O-]C(=O)C1=CC=CC=C1 XAEFZNCEHLXOMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- CHWRSCGUEQEHOH-UHFFFAOYSA-N potassium oxide Chemical compound [O-2].[K+].[K+] CHWRSCGUEQEHOH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001950 potassium oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000019828 potassium polyphosphate Nutrition 0.000 description 1
- 230000001737 promoting effect Effects 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 230000035484 reaction time Effects 0.000 description 1
- 239000012266 salt solution Substances 0.000 description 1
- 238000012216 screening Methods 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 159000000000 sodium salts Chemical class 0.000 description 1
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 1
- SUZJDLRVEPUNJG-UHFFFAOYSA-K tripotassium 2,4,6-trioxido-1,3,5,2lambda5,4lambda5,6lambda5-trioxatriphosphinane 2,4,6-trioxide Chemical compound [K+].[K+].[K+].[O-]P1(=O)OP([O-])(=O)OP([O-])(=O)O1 SUZJDLRVEPUNJG-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B25/00—Phosphorus; Compounds thereof
- C01B25/16—Oxyacids of phosphorus; Salts thereof
- C01B25/26—Phosphates
- C01B25/38—Condensed phosphates
- C01B25/44—Metaphosphates
- C01B25/445—Metaphosphates of alkali metals
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
- B01D29/01—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with flat filtering elements
- B01D29/03—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with flat filtering elements self-supporting
- B01D29/036—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with flat filtering elements self-supporting ring shaped
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D36/00—Filter circuits or combinations of filters with other separating devices
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/26—Drying gases or vapours
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D9/00—Crystallisation
- B01D9/0018—Evaporation of components of the mixture to be separated
- B01D9/0031—Evaporation of components of the mixture to be separated by heating
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D9/00—Crystallisation
- B01D9/0059—General arrangements of crystallisation plant, e.g. flow sheets
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2/00—Processes or devices for granulating materials, e.g. fertilisers in general; Rendering particulate materials free flowing in general, e.g. making them hydrophobic
- B01J2/22—Processes or devices for granulating materials, e.g. fertilisers in general; Rendering particulate materials free flowing in general, e.g. making them hydrophobic by pressing in moulds or between rollers
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
- Y02P20/10—Process efficiency
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
Abstract
本发明公开了一种聚偏磷酸钾的节能环保型连续生产工艺，属于聚偏磷酸钾生产领域，可以实现在通过复分解反应得到较为纯净的磷酸二氢钾混合溶液，然后通过创新性引入的热聚合盘进行加热烧结，现有技术中不可避免的会出现局部受热不均的情况，一旦局部温度超过200℃便会导致结块固结现象的产生，从而影响到脱水聚合的效果，而本发明中的热聚合盘可以自主感知局部过热现象，然后针对性的降温平衡，使得原料可以稳定高效的进行脱水聚合，与现有技术相比，本发明可以实现降低原料在烧结时的板结率，提高聚偏磷酸钾产品的最终质量。
Description
技术领域
本发明涉及聚偏磷酸钾生产领域，更具体地说，涉及一种聚偏磷酸钾的节能环保型连续生产工艺。
背景技术
聚偏磷酸钾又被称为鲁尔钾盐、多磷酸钾、偏磷酸钾，其分子式为：KPO3或(KPO3)n，纯品含有39.87％氧化钾和60.13％五氧化二磷，为高度聚合的直链型聚磷酸盐，有少量呈环状结构的三偏磷酸钾和环状结构的四偏磷酸钾等存在；外观呈无色至白色玻璃状的块或片，或为白色纤维状结晶或粉末，相对密度(25℃)2.893，熔点807℃，沸点1320℃，微溶于冷水，易溶于钠盐溶液中形成粘性溶液。聚偏磷酸钾是一种重要的食品添加剂，作为食品质构改良剂，聚偏磷酸钾对食品保持稳定、均一的质构以及良好的外观发挥作用，粘度是其发挥作用的重要指标。
熔融法生产出来的聚偏磷酸钾由于分子结构的原因粘度很小，在食品工业上无利用价值；而烧结法由于反应过程中在200℃左右有低温软化局部熔融后随温度的升高又固化板结的过程，其对反应设备耐腐蚀要求高，且物料不能动态聚合，反应时间长，产品夹生易结块，不仅影响最终的聚偏磷酸钾质量，同时难以有效的进行连续生产。
发明内容
1.要解决的技术问题
针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种聚偏磷酸钾的节能环保型连续生产工艺，可以实现在通过复分解反应得到较为纯净的磷酸二氢钾混合溶液，然后通过创新性引入的热聚合盘进行加热烧结，现有技术中不可避免的会出现局部受热不均的情况，一旦局部温度超过200℃便会导致结块固结现象的产生，从而影响到脱水聚合的效果，而本发明中的热聚合盘可以自主感知局部过热现象，然后针对性的降温平衡，使得原料可以稳定高效的进行脱水聚合，与现有技术相比，本发明可以实现降低原料在烧结时的板结率，提高聚偏磷酸钾产品的最终质量。
2.技术方案
为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。
一种聚偏磷酸钾的节能环保型连续生产工艺，包括以下步骤：
S1、将适量的磷酸一铵加入到反应结晶器内，再将适量的氢氧化钾溶液匀速加入与磷酸一铵混合进行复分解反应，得到磷酸二氢钾混合溶液；
S2、将得到的磷酸二氢钾混合溶液导入除杂装置中依次除去砷离子、硫酸根离子和氟离子；
S3、将除杂后的磷酸二氢钾溶液导入热聚合盘中；
S4、通过电加热器对热聚合盘内的磷酸二氢钾溶液以初始温度和时间对聚偏磷酸钾溶液进行加热；
S5、待磷酸二氢钾聚合脱水反应开始转为熔融状态的聚偏磷酸钾后，再次改变温度并维持该温度继续加热；
S6、待磷酸二氢钾全部变成熔融状态后，将熔融状态下的磷酸二氢钾导入冷却模具，进行冷却固化；
S7、将固化的聚偏磷酸钾通过冷却模具进行快速破碎，得到成品的聚偏磷酸钾颗粒。
进一步的，所述混合溶液的搅拌转速为250-350r/min，并控制浓缩密度为1.8，所述磷酸一铵的质量分数为50％，所述氢氧化钾溶液的质量分数为48％，所述S4中的加热温度为200℃，加热时间为1.5-2.5h，所述S5中加热温度为600-620℃，加热时间为3.5-4.5h。
进一步的，所述除杂装置包括除杂盘，所述除杂盘的上表面卡接有盖板，所述除杂盘的内壁上固定连接有过滤网，所述除杂盘弧形轮廓的相背两侧分别设有水泵和第一输液管，所述水泵的输出端与输入端均与除杂盘贯通连接，且位于过滤网的上方，所述第一输液管的一端贯通连接除杂盘，且位于过滤网的下方，所述第一输液管的另一端与的一侧贯通连接。
进一步的，所述过滤网的上表面限位转动连接有多个转动轴，所述转动轴弧形轮廓上固定连接有多个转动块，且多个转动块以转动轴为圆心呈现环形阵列分布。
进一步的，所述热聚合盘包括底盘和盖盘，所述底盘的上表面靠近四角处均固定连接有定位块，所述盖盘的下表面开设有与四个定位块一一对应的卡槽，且卡槽与定位块卡接，所述底盘的下表面开设有凹槽，且凹槽内壁上固定连接有电磁铁，所述电磁铁与外接电源电性连接，所述电磁铁的上表面固定连接有降温盘，所述降温盘的上表面贴合连接有磁板，所述磁板的上表面固定连接有多组第一弹簧，多组所述第一弹簧的顶端固定连接有升降轴，多组所述升降轴的顶端与底盘内壁的底部贯穿连接，且多组升降轴与底盘限位滑动连接，所述降温盘内壁的底部设置有蓄水板，所述蓄水板采用的材质为海绵，且蓄水板内吸收有大量的液态水。
进一步的，所述盖盘的相背两侧均开设有排气槽，所述排气槽的形状为U型通槽，所述盖盘相对底盘的一侧内壁上固定连接有吸水板，所述吸水板采用的材质为海绵。
进一步的，多组所述升降轴的下表面固定连接有引导轴，所述引导轴的底端贯穿连接磁板，且引导轴与磁板限位滑动连接，所述引导轴与升降轴的材质均为金属铜，所述引导轴内开设有第一空腔，且第一空腔内设有多个自溶球，所述第一空腔底端的口径小于自溶球的直径。
进一步的，所述自溶球的内壁上设有引水纤维网，所述自溶球与引水纤维网的之间填充有制冷剂，所述制冷剂为硝酸钾粉末，所述自溶球和引水纤维网的材质分别为水溶性材料和吸水性材料。
进一步的，所述冷却模具包括冷却盘，所述冷却盘的一侧贯通连接有第二输液管，所述第二输液管的一端贯通连接在底盘相背于第一输液管的一侧，所述冷却盘的内壁上限位滑动连接有固化板，所述固化板的上表面固定连接有两个对称的U型架，所述固化板的上表面开设有多组通孔，多组所述通孔之间均开设有用于液体溢出通孔的连接槽，多组所述通孔的内壁上均限位滑动连接有顶轴，多组所述顶轴的底端固定连接有底板。
进一步的，所述固化板两侧内均开设有第二空腔，所述第二空腔内限位滑动连接有限位块，所述底板上表面靠近四角处均固定连接有限位轴，所述限位轴的顶端贯穿第二空腔并固定连接限位块的下表面，所述限位轴的外侧套接有第二弹簧，所述第二弹簧的上下两端分别固定连接在第二空腔和底板的相对一侧。
3.有益效果
相比于现有技术，本发明的优点在于：
(1)本方案可以实现在通过复分解反应得到较为纯净的磷酸二氢钾混合溶液，然后通过创新性引入的热聚合盘进行加热烧结，现有技术中不可避免的会出现局部受热不均的情况，一旦局部温度超过200℃便会导致结块固结现象的产生，从而影响到脱水聚合的效果，而本发明中的热聚合盘可以自主感知局部过热现象，然后针对性的降温平衡，使得原料可以稳定高效的进行脱水聚合，与现有技术相比，本发明可以实现降低原料在烧结时的板结率，提高聚偏磷酸钾产品的最终质量。
(2)本方案通过给电磁铁供电，使得电磁铁产生与磁板相反的磁性，进而推动磁板在底盘下表面的凹槽内壁上向上移动，进而使得磁板推动多个第一弹簧带动对应的升降轴贯穿底盘内壁顶部对熔融状态下的聚偏磷酸钾进行搅动达到提升聚偏磷酸钾的熔化速度，当熔融状态下的聚偏磷酸钾由于受热不均，个别处发生块结现象时，升降轴推动块结的聚偏磷酸钾时向上运动的阻力会增大，从而使得升降轴在磁板持续上升的同时，会受力向下移动，并挤压第一弹簧进行压缩，使得引导轴贯穿磁板，通过海绵材质的蓄水板设置在降温盘内壁的底部，且蓄水板内吸收有大量的液态水，可以达到降低磁板与降温盘之间温度的效果，使得引导轴在贯穿到磁板内时，得到及时的降温，同时带动引导轴内的自溶球与大量吸水的蓄水板进行挤压接触，进而达到降低升降轴和引导轴处的温度，使得发生块结现象的聚偏磷酸钾温度降低，重新变成熔融状态下的聚偏磷酸钾，提升熔融状态下的聚偏磷酸钾的质量。
(3)本方案通过在升降轴的下表面固定连接引导轴，可以达到将升降轴处的温度传导进入磁板内，进而达到降低升降轴处块结的聚偏磷酸钾的温度，进而避免熔融状态下的聚偏磷酸钾受热不均，导致聚偏磷酸钾溶液提前块结的问题，通过自溶球遇水后发生部分溶化，配合引水纤维网的吸水效果，可以增强自溶球的溶解速度，从而使得自溶球内填充的制冷剂，快速洒出，并与蓄水板上的水进行反应，通过硝酸钾遇水发生吸热反应，可以达到降低引导轴和升降轴上的热量，从而达到对升降轴处块结的聚偏磷酸钾得到缓解的效果，避免了受热不均，导致聚偏磷酸钾溶液提前块结的问题，提升了聚偏磷酸钾的质量。
(4)本方案通过启动水泵，使得导入除杂盘内的磷酸二氢钾混合溶液与其他除杂溶液在水泵的作用下，在除杂盘内进行快速循环，达到加速除杂结晶的效果，在此过程中，过滤网的过滤效果，可以将结晶物留在过滤网的上表面，将除杂后的溶液过滤到过滤网下方，并通过第一输液管导入加热模具内，达到快速除杂加料的效果，通过多个限位转动连接在过滤网上表面的转动轴与多个以转动轴为圆心呈现环形阵列分布的转动块，可以达到在溶液在除杂盘内进行快速循环时，可以带动多个转动块进行快速旋转，进而提升溶液的搅拌结晶效果，提升结晶效率。
(5)本方案通过第二输液管将熔融状态下的聚偏磷酸钾导入到冷却盘内的固化板上，并通过连接槽流入多组通孔内，达到熔融状态下的聚偏磷酸钾自动形成规定大小颗粒的效果，同时，可以通过按压固定连接在固化板上的U型架，使得固化板向下移动，从而使得顶轴在通孔内向上运动，并推动固化的聚偏磷酸钾颗粒滑出固化板，达到自动破碎聚偏磷酸钾的效果，通过第二空腔与限位块的限位滑动连接，以及限位块与限位轴的固定连接关系，配合套接在限位轴外侧的第二弹簧，可以使得在U型架按压固化板向下移动时，第二弹簧被压缩，当完成聚偏磷酸钾颗粒破碎时，第二弹簧可以带动固化板达到一个复位的效果。
附图说明
图1为本发明的生产流程图；
图2为本发明中盖盘的结构示意图；
图3为本发明中底盘的结构示意图；
图4为本发明中降温盘和升降轴处的结构示意图；
图5为本发明中降温盘处的结构剖视示意图；
图6为本发明中底盘处的结构示意图；
图7为本发明中升降轴和引导轴处的结构示意图；
图8为本发明中引导轴的结构剖视示意图；
图9为本发明中自溶球的结构剖视示意图；
图10为本发明中热聚合盘的结构示意图；
图11为本发明图10中A区的结构放大示意图；
图12为本发明中除杂装置的结构示意图；
图13为本发明中除杂装置的结构剖视示意图；
图14为本发明中转动轴、转动块和水泵处的结构剖视示意图；
图15为本发明中固化板和底板处的结构剖视示意图。
图中标号说明：
1、底盘；2、盖盘；3、吸水板；4、定位块；5、升降轴；6、第一弹簧；7、引导轴；8、磁板；9、降温盘；10、电磁铁；11、制冷剂；12、蓄水板；13、自溶球；14、引水纤维网；15、第一输液管；16、冷却盘；17、第二输液管；18、固化板；19、U型架；20、通孔；21、连接槽；22、顶轴；23、限位块；24、限位轴；25、第二弹簧；26、底板；27、水泵；28、除杂盘；29、过滤网；30、转动轴；31、转动块；32、盖板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：
请参阅图1，一种聚偏磷酸钾的节能环保型连续生产工艺，包括以下步骤：
S1、将适量的磷酸一铵加入到反应结晶器内，再将适量的氢氧化钾溶液匀速加入与磷酸一铵混合进行复分解反应，得到磷酸二氢钾混合溶液；
S2、将得到的磷酸二氢钾混合溶液进行除杂依次除去砷离子、硫酸根离子和氟离子；
S3、将除杂后的磷酸二氢钾溶液导入热聚合盘中；
S4、通过电加热器对热聚合盘内的磷酸二氢钾溶液以初始温度和时间对聚偏磷酸钾溶液进行加热；
S5、待磷酸二氢钾聚合脱水反应开始转为熔融状态的聚偏磷酸钾后，再次改变温度并维持该温度继续加热；
S6、待磷酸二氢钾全部变成熔融状态后，将熔融状态下的磷酸二氢钾导入冷却模具，进行冷却固化；
S7、将固化的聚偏磷酸钾通过冷却模具进行快速破碎，得到成品的聚偏磷酸钾颗粒。
混合溶液的搅拌转速为250-350r/min，并控制浓缩密度为1.8，磷酸一铵的质量分数为50％，氢氧化钾溶液的质量分数为48％，S4中的加热温度为200℃，加热时间为1.5-2.5h，S5中加热温度为600-620℃，加热时间为3.5-4.5h，通过将质量分数为50％的磷酸一铵和质量分数为48％的氢氧化钾溶液进行混合，并以搅拌转速为250-350r/min进行搅拌，同时控制浓缩密度为1.8，可以达到提升磷酸二氢钾的品质，进而提升聚偏磷酸钾的品质，随后通过将初始温度设为200℃，可以达到磷酸二氢钾的初步熔化，在600℃时，磷酸二氢钾开始逐渐全部熔化，可以提升聚偏磷酸钾的聚合度，增强聚偏磷酸钾的品质。
实施例2：
与实施例1不同的是，本实施例中引入的除杂装置相比于传统的静态除杂方法相比，可以实现连续的动态除杂，不仅可以保证良好的除杂效果，同时可以有效控制外加试剂量，并同步实现磷酸二氢钾溶液和结晶之间的有效分离，具体除杂试剂为现有技术，在此不再赘述，请参阅图12和图13，除杂装置包括除杂盘28，除杂盘28的上表面卡接有盖板32，除杂盘28的内壁上固定连接有过滤网29，除杂盘28弧形轮廓的相背两侧分别设有水泵27和第一输液管15，水泵27的输出端与输入端均与除杂盘28贯通连接，且位于过滤网29的上方，第一输液管15的一端贯通连接除杂盘28，且位于过滤网29的下方，第一输液管15的另一端与1的一侧贯通连接，通过启动水泵27，使得导入除杂盘28内的磷酸二氢钾混合溶液与其他除杂溶液在水泵27的作用下，在除杂盘28内进行快速循环，达到加速除杂结晶的效果，在此过程中，过滤网29的过滤效果，可以将结晶物留在过滤网29的上表面，将除杂后的溶液过滤到过滤网29下方，并通过第一输液管15导入加热模具内，达到快速除杂加料的效果。
请参阅图13和图14，过滤网29的上表面限位转动连接有多个转动轴30，转动轴30弧形轮廓上固定连接有多个转动块31，且多个转动块31以转动轴30为圆心呈现环形阵列分布，通过多个限位转动连接在过滤网29上表面的转动轴30与多个以转动轴30为圆心呈现环形阵列分布的转动块31，可以达到在溶液在除杂盘28内进行快速循环时，可以带动多个转动块31进行快速旋转，进而提升溶液的搅拌结晶效果，提升结晶效率。
实施例:3：
请参阅图2-10，热聚合盘包括底盘1和盖盘2，底盘1和盖盘2均为隔热材质，避免热量流失同时避免对水分以及后续的降温动作产生影响，底盘1的上表面靠近四角处均固定连接有定位块4，盖盘2的下表面开设有与四个定位块4一一对应的卡槽，且卡槽与定位块4卡接，底盘1的下表面开设有凹槽，且凹槽内壁上固定连接有电磁铁10，电磁铁10与外接电源电性连接，电磁铁10的上表面固定连接有降温盘9，降温盘9的上表面贴合连接有磁板8，磁板8的上表面固定连接有多组第一弹簧6，多组第一弹簧6的顶端固定连接有升降轴5，多组升降轴5的顶端与底盘1内壁的底部贯穿连接，且多组升降轴5与底盘1限位滑动连接，降温盘9内壁的底部设置有蓄水板12，蓄水板12采用的材质为海绵，且蓄水板12内吸收有大量的液态水，通过给电磁铁10供电，使得电磁铁10产生与磁板8相反的磁性，进而推动磁板8在底盘1下表面的凹槽内壁上向上移动，进而使得磁板8推动多个第一弹簧6带动对应的升降轴5贯穿底盘1内壁顶部对熔融状态下的聚偏磷酸钾进行搅动达到提升聚偏磷酸钾的熔化速度，当熔融状态下的聚偏磷酸钾由于受热不均，个别处发生块结现象时，升降轴5推动块结的聚偏磷酸钾时向上运动的阻力会增大，从而使得升降轴5在磁板8持续上升的同时，会受力向下移动，并挤压第一弹簧6进行压缩，使得引导轴7贯穿磁板8，通过海绵材质的蓄水板12设置在降温盘9内壁的底部，且蓄水板12内吸收有大量的液态水，可以达到降低磁板8与降温盘9之间温度的效果，使得引导轴7在贯穿到磁板8内时，得到及时的降温，同时带动引导轴7内的自溶球13与大量吸水的蓄水板12进行挤压接触，进而达到降低升降轴5和引导轴7处的温度，使得发生块结现象的聚偏磷酸钾温度降低，重新变成熔融状态下的聚偏磷酸钾，提升熔融状态下的聚偏磷酸钾的质量。
请参阅图2和图10，盖盘2的相背两侧均开设有排气槽，排气槽的形状为U型通槽，通过在盖盘2的相背两侧设置排气槽，盖盘2相对底盘1的一侧内壁上固定连接有吸水板3，吸水板3采用的材质为海绵，通过在盖盘2的相背两侧均开设有排气槽，可以达到方便聚偏磷酸钾熔化时放出的水蒸气逸出，在提升底盘1内温度的同时，避免底盘1和盖盘2内的气压过大，通过海绵的材质的吸水板3，可以达到对蒸发的水蒸气进行吸收，避免水蒸气聚偏磷酸钾的品质。
请参阅图5和图6，多组升降轴5的下表面固定连接有引导轴7，引导轴7的底端贯穿连接磁板8，且引导轴7与磁板8限位滑动连接，引导轴7与升降轴5的材质均为金属铜，引导轴7内开设有第一空腔，且第一空腔内设有多个自溶球13，第一空腔底端的口径小于自溶球13的直径，通过在升降轴5的下表面固定连接引导轴7，可以达到将升降轴5处的温度传导进入磁板8内，进而达到降低升降轴5处块结的聚偏磷酸钾的温度，进而避免熔融状态下的聚偏磷酸钾受热不均，导致聚偏磷酸钾溶液提前块结的问题。
请参阅图8和图9，自溶球13的内壁上设有引水纤维网14，自溶球13与引水纤维网14的之间填充有制冷剂11，制冷剂11为硝酸钾粉末，自溶球13和引水纤维网14的材质分别为水溶性材料和吸水性材料，通过自溶球13遇水后发生部分溶化，配合引水纤维网14的吸水效果，可以增强自溶球13的溶解速度，从而使得自溶球13内填充的制冷剂11，快速洒出，并与蓄水板12上的水进行反应，通过硝酸钾遇水发生吸热反应，可以达到降低引导轴7和升降轴5上的热量，从而达到对升降轴5处块结的聚偏磷酸钾得到缓解的效果，避免了受热不均，导致聚偏磷酸钾溶液提前块结的问题，提升了聚偏磷酸钾的质量。
与实施例1不同的是，本实施例通过热聚合盘可以实现对烧结过程中存在的固化现象进行检测，并在遇到局部温度过高带来的板结情况时，自主触发局部降温动作来维持整体的温度平衡，提高物料的熔融效果来获得更优品质的成品。
实施例4：
请参阅图10、图11和图15，冷却模具包括冷却盘16，冷却盘16的一侧贯通连接有第二输液管17，第二输液管17的一端贯通连接在底盘1相背于第一输液管15的一侧，冷却盘16的内壁上限位滑动连接有固化板18，固化板18的上表面固定连接有两个对称的U型架19，固化板18的上表面开设有多组通孔20，多组通孔20之间均开设有用于液体溢出通孔20的连接槽21，多组通孔20的内壁上均限位滑动连接有顶轴22，多组顶轴22的底端固定连接有底板26，通过第二输液管17将熔融状态下的聚偏磷酸钾导入到冷却盘16内的固化板18上，并通过连接槽21流入多组通孔20内，达到熔融状态下的聚偏磷酸钾自动形成规定大小颗粒的效果，同时，可以通过按压固定连接在固化板18上的U型架19，使得固化板18向下移动，从而使得顶轴22在通孔20内向上运动，并推动固化的聚偏磷酸钾颗粒滑出固化板18，达到自动破碎聚偏磷酸钾的效果。
请参阅图15，固化板18两侧内均开设有第二空腔，第二空腔内限位滑动连接有限位块23，底板26上表面靠近四角处均固定连接有限位轴24，限位轴24的顶端贯穿第二空腔并固定连接限位块23的下表面，限位轴24的外侧套接有第二弹簧25，第二弹簧25的上下两端分别固定连接在第二空腔和底板26的相对一侧，通过第二空腔与限位块23的限位滑动连接，以及限位块23与限位轴24的固定连接关系，配合套接在限位轴24外侧的第二弹簧25，可以使得在U型架19按压固化板18向下移动时，第二弹簧25被压缩，当完成聚偏磷酸钾颗粒破碎时，第二弹簧25可以带动固化板18达到一个复位的效果。
与实施例1不同的是，引入的冷却模具与现有技术中整体冷却然后再破碎筛选不同，本实施例在冷却模具中直接通过单元化的方式获得精密尺寸的成品，无需后期的破碎筛选，缩短工艺时间的同时降低成本，同时获得的成品质量更高，也不会出现现有技术中存在的不符合尺寸的残次品。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。
Claims (10)
1.一种聚偏磷酸钾的节能环保型连续生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：
S1、将适量的磷酸一铵加入到反应结晶器内，再将适量的氢氧化钾溶液匀速加入与磷酸一铵混合进行复分解反应，得到磷酸二氢钾混合溶液；
S2、将得到的磷酸二氢钾混合溶液导入除杂装置中依次除去砷离子、硫酸根离子和氟离子；
S3、将除杂后的磷酸二氢钾溶液导入热聚合盘中；
S4、通过电加热器对热聚合盘内的磷酸二氢钾溶液以初始温度和时间对聚偏磷酸钾溶液进行加热；
S5、待磷酸二氢钾聚合脱水反应开始转为熔融状态的聚偏磷酸钾后，再次改变温度并维持该温度继续加热；
S6、待磷酸二氢钾全部变成熔融状态后，将熔融状态下的磷酸二氢钾导入冷却模具，进行冷却固化；
S7、将固化的聚偏磷酸钾通过冷却模具进行快速破碎，得到成品的聚偏磷酸钾颗粒。
2.根据权利要求1所述的一种聚偏磷酸钾的节能环保型连续生产工艺，其特征在于：所述混合溶液的搅拌转速为250-350r/min，并控制浓缩密度为1.8，所述磷酸一铵的质量分数为50％，所述氢氧化钾溶液的质量分数为48％，所述S4中的加热温度为200℃，加热时间为1.5-2.5h，所述S5中加热温度为600-620℃，加热时间为3.5-4.5h。
3.根据权利要求1所述的一种聚偏磷酸钾的节能环保型连续生产工艺，其特征在于：所述除杂装置包括除杂盘(28)，所述除杂盘(28)的上表面卡接有盖板(32)，所述除杂盘(28)的内壁上固定连接有过滤网(29)，所述除杂盘(28)弧形轮廓的相背两侧分别设有水泵(27)和第一输液管(15)，所述水泵(27)的输出端与输入端均与除杂盘(28)贯通连接，且位于过滤网(29)的上方，所述第一输液管(15)的一端贯通连接除杂盘(28)，且位于过滤网(29)的下方，所述第一输液管(15)的另一端与(1)的一侧贯通连接。
4.根据权利要求3所述的一种聚偏磷酸钾的节能环保型连续生产工艺，其特征在于：所述过滤网(29)的上表面限位转动连接有多个转动轴(30)，所述转动轴(30)弧形轮廓上固定连接有多个转动块(31)，且多个转动块(31)以转动轴(30)为圆心呈现环形阵列分布。
5.根据权利要求1所述的一种聚偏磷酸钾的节能环保型连续生产工艺，其特征在于：所述热聚合盘包括底盘(1)和盖盘(2)，所述底盘(1)的上表面靠近四角处均固定连接有定位块(4)，所述盖盘(2)的下表面开设有与四个定位块(4)一一对应的卡槽，且卡槽与定位块(4)卡接，所述底盘(1)的下表面开设有凹槽，且凹槽内壁上固定连接有电磁铁(10)，所述电磁铁(10)与外接电源电性连接，所述电磁铁(10)的上表面固定连接有降温盘(9)，所述降温盘(9)的上表面贴合连接有磁板(8)，所述磁板(8)的上表面固定连接有多组第一弹簧(6)，多组所述第一弹簧(6)的顶端固定连接有升降轴(5)，多组所述升降轴(5)的顶端与底盘(1)内壁的底部贯穿连接，且多组升降轴(5)与底盘(1)限位滑动连接，所述降温盘(9)内壁的底部设置有蓄水板(12)，所述蓄水板(12)采用的材质为海绵，且蓄水板(12)内吸收有大量的液态水。
6.根据权利要求5所述的一种聚偏磷酸钾的节能环保型连续生产工艺，其特征在于：所述盖盘(2)的相背两侧均开设有排气槽，所述排气槽的形状为U型通槽，所述盖盘(2)相对底盘(1)的一侧内壁上固定连接有吸水板(3)，所述吸水板(3)采用的材质为海绵。
7.根据权利要求5所述的一种聚偏磷酸钾的节能环保型连续生产工艺，其特征在于：多组所述升降轴(5)的下表面固定连接有引导轴(7)，所述引导轴(7)的底端贯穿连接磁板(8)，且引导轴(7)与磁板(8)限位滑动连接，所述引导轴(7)与升降轴(5)的材质均为金属铜，所述引导轴(7)内开设有第一空腔，且第一空腔内设有多个自溶球(13)，所述第一空腔底端的口径小于自溶球(13)的直径。
8.根据权利要求7所述的一种聚偏磷酸钾的节能环保型连续生产工艺，其特征在于：所述自溶球(13)的内壁上设有引水纤维网(14)，所述自溶球(13)与引水纤维网(14)的之间填充有制冷剂(11)，所述制冷剂(11)为硝酸钾粉末，所述自溶球(13)和引水纤维网(14)的材质分别为水溶性材料和吸水性材料。
9.根据权利要求1所述的一种聚偏磷酸钾的节能环保型连续生产工艺，其特征在于：所述冷却模具包括冷却盘(16)，所述冷却盘(16)的一侧贯通连接有第二输液管(17)，所述第二输液管(17)的一端贯通连接在底盘(1)相背于第一输液管(15)的一侧，所述冷却盘(16)的内壁上限位滑动连接有固化板(18)，所述固化板(18)的上表面固定连接有两个对称的U型架(19)，所述固化板(18)的上表面开设有多组通孔(20)，多组所述通孔(20)之间均开设有用于液体溢出通孔(20)的连接槽(21)，多组所述通孔(20)的内壁上均限位滑动连接有顶轴(22)，多组所述顶轴(22)的底端固定连接有底板(26)。
10.根据权利要求9所述的一种聚偏磷酸钾的节能环保型连续生产工艺，其特征在于：所述固化板(18)两侧内均开设有第二空腔，所述第二空腔内限位滑动连接有限位块(23)，所述底板(26)上表面靠近四角处均固定连接有限位轴(24)，所述限位轴(24)的顶端贯穿第二空腔并固定连接限位块(23)的下表面，所述限位轴(24)的外侧套接有第二弹簧(25)，所述第二弹簧(25)的上下两端分别固定连接在第二空腔和底板(26)的相对一侧。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202210537724.4A CN114920230A (zh) | 2022-05-17 | 2022-05-17 | 一种聚偏磷酸钾的节能环保型连续生产工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202210537724.4A CN114920230A (zh) | 2022-05-17 | 2022-05-17 | 一种聚偏磷酸钾的节能环保型连续生产工艺 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN114920230A true CN114920230A (zh) | 2022-08-19 |
Family
ID=82808949
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202210537724.4A Withdrawn CN114920230A (zh) | 2022-05-17 | 2022-05-17 | 一种聚偏磷酸钾的节能环保型连续生产工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN114920230A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2024065901A1 (zh) * | 2022-09-29 | 2024-04-04 | 云南莱德福科技有限公司 | 水溶性聚偏磷酸钾的制备方法 |
-
2022
- 2022-05-17 CN CN202210537724.4A patent/CN114920230A/zh not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2024065901A1 (zh) * | 2022-09-29 | 2024-04-04 | 云南莱德福科技有限公司 | 水溶性聚偏磷酸钾的制备方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN114920230A (zh) | 一种聚偏磷酸钾的节能环保型连续生产工艺 | |
| CN101783383A (zh) | 一种白光led的点胶工艺方法 | |
| CN110028232A (zh) | 一种微晶玻璃的晶化方法及其装置 | |
| CN105112859A (zh) | 一种钠掺杂钼平面靶材的制备方法 | |
| CN111056848A (zh) | 一种llzto造粒粉的制备方法 | |
| CN103172496B (zh) | 一种γ-结晶山梨醇的制备方法 | |
| CN208550157U (zh) | 一种帽子自动定型器 | |
| CN1021433C (zh) | 固态山梨醇的制备方法 | |
| CN206230764U (zh) | 一种适用于植物空心胶囊生产的蘸胶槽 | |
| CN104543339A (zh) | 一种饲料微波调质生产工艺 | |
| CN211400789U (zh) | 一种快速冷却式耐磨保温烧结炉 | |
| CN212467158U (zh) | 一种制作羊奶粉的降膜蒸发器的布液装置 | |
| CN210695908U (zh) | 一种饲料制粒装置 | |
| CN207522945U (zh) | 一种表面粗糙的塑胶垫冲压成型装置 | |
| TWI660684B (zh) | 球狀顆粒食材造粒裝置及其造粒模組 | |
| CN112170831A (zh) | 金属针或金属粒生产设备 | |
| CN205323759U (zh) | 一种快速控温过滤装置 | |
| CN1032333A (zh) | 腐植酸类磷矿团块的制造方法 | |
| CN212246750U (zh) | 一种玻璃高温溶液冷却装置 | |
| CN215693751U (zh) | 一种用于防锈袋生产造粒装置 | |
| CN214552784U (zh) | 一种化肥生产系统 | |
| CN212239186U (zh) | 一种铝锰合金脱氧剂的热压装置 | |
| CN211522185U (zh) | 一种用于制备微生物固定化小球的生产装置 | |
| CN203295334U (zh) | 玻璃配合料粒化机 | |
| CN108555293A (zh) | 一种粉末制备、成型及烧结工艺控制技术设备 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |
Application publication date: 20220819 |
|
| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |