CN114918625A - 一种防弹装甲复合板生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明属于防弹板技术领域，尤其是一种防弹装甲复合板生产工艺，发明包括机架，机架上连接有用于带动复合板移动的驱动机构，且机架上固定连接有用于对复合板边侧毛刺处理的清理机构；清理机构包括：升降架，升降架上分别设有用于对复合板边侧毛刺切割的切割组件以及对复合板边侧毛刺打磨的打磨组件；升降机构，升降机构用于带动升降架升降；用于带动升降架向复合板方向移动的推动机构，推动机构与升降机构连接。本发明通过切割组件和毛刺打磨组件对复合板边侧毛刺清理，解决了复合板切割后边侧毛刺清理不变的问题。

Description

一种防弹装甲复合板生产工艺

技术领域

本发明涉及防弹板技术领域，尤其涉及一种防弹装甲复合板生产工艺。

背景技术

装甲板主要由固态金属或非金属材料组成的，通常应用于军事装备以及设施上，能够防御一定能量的物理攻击，减轻受保护目标伤害，是一种用于抵挡或削弱攻击力，抵消或减轻攻击对于保护目标伤害的保护壳，装甲板一般应用在防弹防护防爆等项目上，比靶场设备、防弹门、防弹头盔、防弹衣、防弹盾牌；银行柜台、机要保险柜；防暴车、防弹运钞车、靶场设备、装甲运兵车、战车、潜艇、登陆艇、缉私艇、直升机等。

现有装甲板都是使用复合板机进行制作，制作简单，速度快，但是在制作复合板的时候，会对复合板进行切割裁切成需要的尺寸，切割后的复合板边侧会出现较多毛刺，毛刺清理困难，影响复合板的正常使用。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种防弹装甲复合板生产工艺，通过切割组件和毛刺打磨组件对复合板边侧毛刺清理，解决了复合板切割后边侧毛刺清理不变的问题。

为达到上述技术目的，本发明的具体技术方案如下，本发明为一种防弹装甲复合板生产工艺，包括以下步骤：

步骤一、复合板通过生产装置上的驱动机构向前输送，定位机构对复合板的一侧限位，使其位置精确；

步骤二、升降机构带动升降架升降至复合板的高度；

步骤三、推动机构带动切割组件和打磨组件向复合板方向移动，切割组件和打磨组件分别先后对复合板边侧毛刺切割、打磨；

其中生产装置包括机架，所述机架上连接有用于带动复合板移动的驱动机构，且所述机架上固定连接有用于对所述复合板边侧毛刺处理的清理机构；所述清理机构包括：升降架，所述升降架上分别设有用于对所述复合板边侧毛刺切割的切割组件以及对复合板边侧毛刺打磨的打磨组件；升降机构，所述升降机构用于带动所述升降架升降；用于带动所述升降架向所述复合板方向移动的推动机构，所述推动机构与所述升降机构连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述驱动机构包括固定架，所述固定架上转动一对用于带动所述复合板移动的驱动辊，且所述固定架上安装有用于带动所述驱动辊转动的驱动电机。

作为本发明的一种优选技术方案，所述定位机构包括：定位板，所述定位板表面转动连接有多个支撑在所述复合板底侧的转动杆，且所述定位板上转动连接有用于对所述复合板边侧定位的定位杆，所述定位板上连接有用于调节所述定位杆位置的调节螺栓。

作为本发明的一种优选技术方案，所述切割组件包括第一连接架，所述第一连接架上分别连接有：用于对所述复合板上表面毛刺切割的第一切刀；用于对所述复合板下表面毛刺切割的且能够升降的第二切刀；用于对所述复合板边侧面毛刺切割的第三切刀。

作为本发明的一种优选技术方案，所述第一连接架内转动连接有用于带动所述第二切刀升降的滚珠丝杆，所述滚珠丝杆的一端连接有第一电机。

作为本发明的一种优选技术方案，所述第一连接架侧面固定连接有支架，所述支架表面滑动连接有滑块，所述第三切刀固定连接在所述滑块上，且所述滑块与所述支架之间连接有弹性组件。

作为本发明的一种优选技术方案，所述打磨组件包括第二连接架，所述第二连接架内传动连接有用于对所述复合板边侧打磨的打磨带。

作为本发明的一种优选技术方案，所述第二连接架上下面均活动连接有与所述打磨带转动配合的从动辊，所述从动辊与所述第二连接架之间均连接有第一弹性机构；所述第二连接架上安装有第二电机，所述第二电机上转动连接有与所述打磨带转动配合的主动辊。

作为本发明的一种优选技术方案，所述第二连接架上固定连接有支板，所述支板上滑动连接有滑动架，所述滑动架上转动连接有用于对所述打磨带压紧的涨紧辊，且所述滑动架上连接有与所述复合板边侧转动配合的转动辊。

作为本发明的一种优选技术方案，所述滑动架与所述支板之间连接有第二弹性机构。

本发明中的有益效果为：

1、本发明清理机构通过设有切割组件和打磨组件，切割组件和打磨组件分别先后对复合板边侧毛刺切割和打磨，达到对复合板边侧毛刺清理的目的，解决了复合板边侧毛刺难以清理问题。

2、本发明推动机构带动打磨组件向复合板方向靠近，复合板对转动辊挤压从而带动涨紧辊对打磨带挤压，使打磨带向内凹陷形成V形状结构，从而达到对复合板上下表面边侧进行打磨的目的。

3、本发明切割组件通过设有第一切刀、第二切刀、第三切刀分别对复合板上下表面、侧面的毛刺切割，从而对复合板边侧毛刺全面清理，保证了复合板边侧毛刺清理彻底。

附图说明

图1为本发明提出的一种防弹装甲复合板生产工艺的结构示意图；

图2为图1的俯视示意图；

图3为定位机构的结构示意图；

图4为清理机构的结构示意图；

图5为切割组件的结构示意图；

图6为打磨组件的结构示意图；

图7为图6的另一角度示意图。

图中：1、机架；2、驱动机构；3、定位机构；31、定位板；32、转动杆；33、定位杆；34、调节螺栓；4、清理机构；5、升降机构；6、升降架；7、切割组件；71、第一连接架；72、第一切刀；73、第二切刀；74、第三切刀；75、第一电机；76、螺纹块；77、滑块；78、支架；79、滚珠丝杆；8、打磨组件；81、第二连接架；82、从动辊；83、主动辊；84、第二电机；85、滑动架；86、涨紧辊；87、转动辊；88、第二弹性机构；89、第一弹性机构；810、打磨带；811、支板；9、推动机构；10、复合板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例：

本实施例为一种防弹装甲复合板生产工艺，如图1、图2所示，包括以下步骤：

步骤一、复合板10通过生产装置上的驱动机构2向前输送，定位机构3对复合板10的一侧限位，使其位置精确；

步骤二、升降机构5带动升降架6升降至复合板10的高度；

步骤三、推动机构9带动切割组件7和打磨组件8向复合板10方向移动，切割组件7和打磨组件8分别先后对复合板10边侧毛刺切割、打磨；

其中，生产装置包括机架1，机架1上连接有用于带动复合板10移动的驱动机构2，驱动机构2设有一对且对称连接在机架1的两端，驱动机构2包括固定架，固定架上转动一对用于带动复合板10移动的驱动辊，且固定架上安装有用于带动驱动辊转动的驱动电机，且机架1上固定连接有用于对复合板10边侧毛刺处理的清理机构4，清理机构4设于复合板10的一侧，且复合板10的另一侧设有对其定位的定位机构3。

如图3所示，定位机构3包括定位板31，定位板31安装在机架1上，定位板31表面转动连接有多个转动杆32，驱动机构2带动复合板10移动时，复合板10在转动杆32表面滚动，且定位板31上转动连接有用于对复合板10边侧定位的定位杆33，定位杆33与复合板10边侧转动，定位板31上连接有用于调节定位杆33位置的调节螺栓34，且定位板31上固定连接有滑轨，滑轨上滑动连接有移动块，定位杆33固定在移动块上，调节螺栓的一端与移动块转动连接，调节螺栓34与定位板31螺纹连接，转动调节螺栓34可带动移动块在滑轨上滑动，从而调节复合板10的位置。

如图4所示，本实施例的清理机构4包括升降机构5、推动机构9和升降架6，升降架6上分别设有用于对复合板10边侧毛刺切割的切割组件7以及对复合板10边侧毛刺打磨的打磨组件8；升降机构5为电机带动丝杆转动的升降方式，升降机构5上连接有滑座，推动机构9安装在滑座上，升降机构5带动滑座、推动机构9和升降架6升降，推动机构10采用气缸，且推动机构9的一端与升降架6固定连接，推动机构9带动升降架6向靠近复合板10的方向移动。

如图5所示，切割组件7包括第一连接架71，第一连接架71呈C型结构，第一连接架71与升降架6固定连接，第一连接架71上分别连接有第一切刀72、第二切刀73、第三切刀74，第一切刀72、第二切刀73、第三切刀74分别对复合板10的上下表面、以及侧面的毛刺清理，第一切刀72固定连接在第一连接架71的顶端，第一连接架71内转动连接有用于带动第二切刀73升降的滚珠丝杆79，滚珠丝杆79的一端连接有第一电机75，滚珠丝杆79上螺纹连接有螺纹块76，第二切刀73固定连接在螺纹块76上，切割时，第一电机75带动第二切刀73上下移动，使第一切刀72、第二切刀73分别与复合板10上下表面充分接触，从而适应不同厚度的复合板10；第一连接架71侧面固定连接有支架78，支架78表面滑动连接有滑块77，第三切刀74固定连接在滑块77上，且滑块77与支架78之间连接有弹性组件，弹性组件采用弹簧，通过弹簧的弹力使得第三切刀74与复合板10边侧始终保持接触，保证了对复合板10边侧面毛刺的清理效果。

如图6和图7所示，打磨组件8包括第二连接架81，第二连接架81呈C型结构，第二连接架81内传动连接有用于对复合板10边侧打磨的打磨带810；第二连接架81上下面均活动连接有与打磨带810转动配合的从动辊82，从动辊82与第二连接架81之间均连接有第一弹性机构89，第一弹簧机构89包括滑杆和弹簧，滑杆贯穿于第一连接架81，滑杆端部设有挡块，弹簧连接在滑杆表面且设在挡块和第一连接架81之间，弹簧处于压缩状态，使得打磨带处于绷紧状态；第二连接架81上安装有第二电机84，第二电机84上转动连接有与打磨带810转动配合的主动辊83，主动辊83转动时带动打磨带810转动，第二连接架81上固定连接有支板811，支板811上滑动连接有滑动架85，支板811上设有与滑动架85滑动连接的滑孔，滑动架85与支板811之间连接有第二弹性机构88，第二弹性机构88也包括滑杆和弹簧，弹簧连接在滑杆表面，滑动架85沿滑杆表面滑动，滑动架85上转动连接有用于对打磨带810压紧的涨紧辊86，涨紧辊86设在打磨带810的外表面，且滑动架85上连接有与复合板10边侧转动配合的转动辊87，转动辊87与滑动架85之间通过螺纹杆固定连接，转动辊87与滑动架85之间的间距可以调节，从而调节打磨带810的向内凹陷程度，推动机构9推动打磨组件8向靠近复合板10方向移动时，转动辊87与复合板10表面挤压，从而带动滑动架85向远离复合板10方向移动，滑动架85带动涨紧辊86向内侧移动，两个从动辊82相互靠近，涨紧辊86对打磨带向内侧凹陷，形成V形结构，第二电机84带动打磨带810转动，对复合板10边侧接触打磨。

工作原理：驱动机构2带动复合板移动，定位机构对复合板的一侧定位，保证其位置的精确性，复合板在移动过程中，升降机构5带动升降架10升降至合适高度，推动机构9带动切割组件7和打磨组件8向复合板10方向移动，切割组件7分别对复合板10的上下表面和边侧面的毛刺清理，然后打磨组件8上的打磨带810对复合板10的边侧进行打磨，保证复合板10边侧毛刺清理的干净程度。

最后应说明的是：在本发明的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种防弹装甲复合板生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一、复合板(10)通过生产装置上的驱动机构(2)向前输送，定位机构(3)对复合板(10)的一侧限位，使其位置精确；

步骤二、升降机构(5)带动升降架(6)升降至复合板(10)的高度；

步骤三、推动机构(9)带动切割组件(7)和打磨组件(8)向复合板(10)方向移动，切割组件(7)和打磨组件(8)分别先后对复合板(10)边侧毛刺切割、打磨；

其中，生产装置包括：机架(1)，所述机架(1)上连接有用于带动复合板(10)移动的驱动机构(2)，且所述机架(1)上固定连接有用于对所述复合板(10)边侧毛刺处理的清理机构(4)；

所述清理机构(4)包括：

升降架(6)，所述升降架(6)上分别设有用于对所述复合板(10)边侧毛刺切割的切割组件(7)以及对复合板(10)边侧毛刺打磨的打磨组件(8)；

升降机构(5)，所述升降机构(5)用于带动所述升降架(6)升降；

用于带动所述升降架(6)向所述复合板(10)方向移动的推动机构(9)，所述推动机构(9)与所述升降机构(5)连接。

2.根据权利要求1所述的一种防弹装甲复合板生产工艺，其特征在于，所述驱动机构(2)包括固定架，所述固定架上转动一对用于带动所述复合板(10)移动的驱动辊，且所述固定架上安装有用于带动所述驱动辊转动的驱动电机。

3.根据权利要求1或2所述的一种防弹装甲复合板生产工艺，其特征在于，所述定位机构(3)包括：

定位板(31)，所述定位板(31)表面转动连接有多个支撑在所述复合板(10)底侧的转动杆(32)，且所述定位板(31)上转动连接有用于对所述复合板(10)边侧定位的定位杆(33)，所述定位板(31)上连接有用于调节所述定位杆(33)位置的调节螺栓(34)。

4.根据权利要求3所述的一种防弹装甲复合板生产工艺，其特征在于，所述切割组件(7)包括第一连接架(71)，所述第一连接架(71)上分别连接有：

用于对所述复合板(10)上表面毛刺切割的第一切刀(72)；

用于对所述复合板(10)下表面毛刺切割的且能够升降的第二切刀(73)；

用于对所述复合板(10)边侧面毛刺切割的第三切刀(74)。

5.根据权利要求4所述的一种防弹装甲复合板生产工艺，其特征在于，所述第一连接架(71)内转动连接有用于带动所述第二切刀(73)升降的滚珠丝杆(79)，所述滚珠丝杆(79)的一端连接有第一电机(75)。

6.根据权利要求5所述的一种防弹装甲复合板生产工艺，其特征在于，所述第一连接架(71)侧面固定连接有支架(78)，所述支架(78)表面滑动连接有滑块(77)，所述第三切刀(74)固定连接在所述滑块(77)上，且所述滑块(77)与所述支架(78)之间连接有弹性组件。

7.根据权利要求1或6所述的一种防弹装甲复合板生产工艺，其特征在于，所述打磨组件(8)包括第二连接架(81)，所述第二连接架(81)内传动连接有用于对所述复合板(10)边侧打磨的打磨带(810)。

8.根据权利要求7所述的一种防弹装甲复合板生产工艺，其特征在于，所述第二连接架(81)上下面均活动连接有与所述打磨带(810)转动配合的从动辊(82)，所述从动辊(82)与所述第二连接架(81)之间均连接有第一弹性机构(89)；

所述第二连接架(81)上安装有第二电机(84)，所述第二电机(84)上转动连接有与所述打磨带(810)转动配合的主动辊(83)。

9.根据权利要求8所述的一种防弹装甲复合板生产工艺，其特征在于，所述第二连接架(81)上固定连接有支板(811)，所述支板(811)上滑动连接有滑动架(85)，所述滑动架(85)上转动连接有用于对所述打磨带(810)压紧的涨紧辊(86)，且所述滑动架(85)上连接有与所述复合板(10)边侧转动配合的转动辊(87)。

10.根据权利要求9所述的一种防弹装甲复合板生产工艺，其特征在于，所述滑动架(85)与所述支板(811)之间连接有第二弹性机构(88)。

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