CN114918461A - 多孔径一体化钻头及其工作方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及钻头技术领域，具体涉及一种多孔径一体化钻头。本发明的多孔径一体化钻头及其工作方法通过设置的外钻体和与外钻体同轴活动设置的内钻体相互配合，以在锁止机构的作用下实现外钻体与内钻体贴合形成大尺寸钻头的效果和外钻体与内钻体分离形成小尺寸钻头的效果，并且锁止机构触发原理简单，从而解决了传统的钻头在需要打出不同孔径的通孔时需要反复更换不同尺寸的钻头的技术问题。

Description

多孔径一体化钻头及其工作方法

技术领域

本发明涉及钻头技术领域，具体涉及一种多孔径一体化钻头。

背景技术

目前，钻头在各行各业中的使用非常广泛，使用钻头的各种工具非常多，如电钻、气钻等。现有的电钻在进行打孔操作时尝尝需要根据孔径的大小更换相适配的钻头，但是此种方式极为不便。

为此，亟需提供一种能适配多种孔径尺寸的一体化钻头。

发明内容

本发明提供了一种多孔径一体化钻头及其工作方法，以解决传统的钻头无法钻出多种尺寸的钻孔的技术问题。

第一方面，本发明提供了一种多孔径一体化钻头，包括：内钻体，其外壁设置有花键；

外钻体，其中轴部设置有内钻体的安装槽，所述安装槽的内壁设置有与花键适配的凹槽，以使内钻体在外钻体内轴向滑动；

在作为大尺寸钻头使用时，内钻体的头部顶回至外钻体的头端部后，所述花键与凹槽配合使内钻体跟随外钻体转动；以及

锁止机构；

在作为小尺寸钻头使用时，内钻体的头部从外钻体的头端部伸出后，所述花键与凹槽配合使外钻体转动时内钻体跟转，触发锁止机构锁止内钻体，使内钻体的头部保持伸出状态。

第二方面，本发明提供了一种多孔径一体化钻头的工作方法，包括：

通过将内钻体的头部贴合在外钻体的头端部以形成大尺寸钻头；

通过将内钻体的头部外伸出外钻体的头端部以形成小尺寸钻头；以及

通过花键在凹槽内上下移动以使内钻体的头部贴合或外伸出所述外钻体的头端。

本发明的有益效果是，本发明的多孔径一体化钻头及其工作方法通过设置的外钻体和与外钻体同轴活动设置的内钻体相互配合，以在锁止机构的作用下实现外钻体与内钻体贴合形成大尺寸钻头的效果和外钻体与内钻体分离形成小尺寸钻头的效果，并且锁止机构触发原理简单，从而解决了传统的钻头在需要打出不同孔径的通孔时需要反复更换不同尺寸的钻头的技术问题。

本发明的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点在说明书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

为使本发明的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的多孔径一体化钻头的立体示意图；

图2是本发明的多孔径一体化钻头的内部结构示意图；

图3是本发明的多孔径一体化钻头的外钻体的剖面示意图；

图4是本发明的多孔径一体化钻头的内钻体的结构示意图；

图5是本发明的多孔径一体化钻头的剖面结构示意图；

图6是本发明的多孔径一体化钻头作为大尺寸钻头时的剖面示意图；

图7是本发明的多孔径一体化钻头作为小尺寸钻头时的剖面示意图。

图中：

外钻体1、安装槽11、凹槽110；

内钻体2、花键21；

锁止机构3、锁止通道31、锁止件310、锁止槽32。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1至图7所示，本实施例提供了一种多孔径一体化钻头，包括：内钻体2，其外壁设置有花键21；外钻体1，其中轴部设置有内钻体2的安装槽11，所述安装槽11的内壁设置有与花键21适配的凹槽110，以使内钻体2在外钻体1内轴向滑动；在作为大尺寸钻头使用时，内钻体2的钻头顶回至外钻体1的头端部后，所述花键21与凹槽110配合使内钻体2跟随外钻体1转动；以及锁止机构3；在作为小尺寸钻头使用时，内钻体2的钻头从外钻体1的头端部伸出后，所述花键21与凹槽110配合使外钻体1转动时内钻体2跟转，触发锁止机构3锁止内钻体2，使内钻体2的钻头保持伸出状态。

在本实施方式中，所述内钻体2与所述外钻体1同轴设置，所述内钻体2外周壁上设置有4个花键21，所述外钻体1的内部开设有供内钻体2插入的安装槽11，以及所述安装槽11的内壁上开设有与各花键21相适配的4个凹槽110，具体的，各所述花键21分别嵌设在相对应的凹槽110中，且所述凹槽110的轴向长度大于花键21的轴向长度，因此使花键21可于凹槽110内轴向移动，进而带动内钻体2于安装槽11内上下移动，从而改变内钻体2的钻头贴合在外钻体1的头端部或外伸出外钻体1的头端部；同时，所述外钻体1通过驱动件带动转动，当外钻体1转动时，因为花键21与凹槽110在水平方向的嵌合，因此，外钻体1转动会带动内钻体2转动，进而同步转动。

在本实施方式中，所述锁止机构3适于在内钻体2的钻头外伸出外钻体1的头端部后，并在内钻体2跟随转动时触发，以使内钻体2的钻头保持伸出状态，从而仅通过内钻体2的钻头钻出小孔径通孔，具体的，当需要将一体化钻头调整为小尺寸钻头使用时，先调整一体化钻头的朝向，使内钻体2因自重而使其钻头外伸出外钻体1的头端部，随后开启外钻体1的驱动件使外钻体1带动内钻体2转动，此时，锁止机构3触发，内钻体2的钻头将保持外伸状态并进行钻孔，使其不会因为钻孔时待钻件的阻力而回退；当需要将一体化钻头调整为大尺寸钻头使用时，先将内钻体2的钻头抵住待钻件，此时，内钻体2会因受压而回退，从而使其钻头贴合在外钻体1的头端部，使内钻体2和外钻体1配合形成大尺寸钻头，随后开启外钻体1的驱动件，进行钻孔；通过设置的外钻体1和与外钻体1同轴活动设置的内钻体2相互配合，以在锁止机构3的作用下实现外钻体1与内钻体2贴合形成大尺寸钻头的效果和外钻体1与内钻体2分离形成小尺寸钻头的效果，并且锁止机构3触发原理简单，从而解决了传统的钻头在需要打出不同孔径的通孔时需要反复更换不同尺寸的钻头的技术问题。

在本实施例中，所述锁止机构3包括：开设于所述花键21内的锁止通道31和开设于所述凹槽110内的锁止槽32；其中所述锁止通道31与所述锁止槽32适于在内钻体2的钻头由外钻体1的头端部伸出后位置相对应。

在本实施方式中，所述花键21抵于所述凹槽110的下端面时，所述锁止通道31与所述锁止槽32位置相对准，二者相连通，形成连通通道。

在本实施例中，所述锁止通道31内活动安装有锁止件310；所述锁止件310适于在形成连通通道后在内钻体2跟转时由所述锁止通道31内甩出并部分进入锁止槽32中，以将内钻体2与外钻体1锁止，使内钻体2的钻头保持伸出状态。

在本实施方式中，所述锁止件310包括但不限于采用滚珠，利用内钻体2跟随转动时的离心力使得锁止件310能从锁止通道31部分进入锁止槽32中，从而将内钻体2与外钻体1锁止，使内钻体2无法回退。

在本实施例中，所述锁止通道31呈倾斜设置。

在本实施方式中，所述锁止通道31呈倾斜设置，因此，当所述内钻体2停止转动后，锁止件310会因自重而滑落回锁止通道31内，从而解除锁止。

另一方面，本发明还提供了一种多孔径一体化钻头的工作方法，包括：通过将内钻体2的钻头贴合在外钻体1的头端部以形成大尺寸钻头；通过将内钻体2的钻头外伸出外钻体1的头端部以形成小尺寸钻头；以及通过花键21在凹槽110内上下移动以使内钻体2的钻头贴合或外伸出所述外钻体1的头端。

在本实施例中，通过锁止机构3使内钻体2的钻头保持伸出状态。

在本实施例中，所述锁止机构3包括：开设于所述花键21内的锁止通道31和开设于所述凹槽110内的锁止槽32；其中所述锁止通道31与所述锁止槽32适于在内钻体2的钻头由外钻体1的头端部伸出后位置相对应。

在本实施例中，所述锁止通道31内活动安装有锁止件310；所述锁止件310适于在形成连通通道后在内钻体2跟转时由所述锁止通道31内甩出并部分进入锁止槽32中，以将内钻体2与外钻体1锁止，使内钻体2的钻头保持伸出状态。

在本实施例中，所述锁止通道31呈倾斜设置。

综上所述，本发明的多孔径一体化钻头及其工作方法通过设置的外钻体1和与外钻体1同轴活动设置的内钻体2相互配合，以在锁止机构3的作用下实现外钻体1与内钻体2贴合形成大尺寸钻头的效果和外钻体1与内钻体2分离形成小尺寸钻头的效果，并且锁止机构3触发原理简单，从而解决了传统的钻头在需要打出不同孔径的通孔时需要反复更换不同尺寸的钻头的技术问题。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (9)

1.一种多孔径一体化钻头，其特征在于，包括：

内钻体，其外壁设置有花键；

外钻体，其中轴部设置有内钻体的安装槽，所述安装槽的内壁设置有与花键适配的凹槽，以使内钻体在外钻体内轴向滑动；

在作为大尺寸钻头使用时，内钻体的头部顶回至外钻体的头端部后，所述花键与凹槽配合使内钻体跟随外钻体转动；以及

锁止机构；

在作为小尺寸钻头使用时，内钻体的头部从外钻体的头端部伸出后，所述花键与凹槽配合使外钻体转动时内钻体跟转，触发锁止机构锁止内钻体，使内钻体的头部保持伸出状态。

2.如权利要求1所述的多孔径一体化钻头，其特征在于，

所述锁止机构包括：开设于所述花键内的锁止通道和开设于所述凹槽内的锁止槽；其中

所述锁止通道与所述锁止槽适于在内钻体的头部由外钻体的头端部伸出后位置相对应，以形成连通通道。

3.如权利要求2所述的多孔径一体化钻头，其特征在于，

所述锁止通道内活动安装有锁止件；

所述锁止件适于在形成连通通道后在内钻体跟转时由所述锁止通道内甩出并部分进入锁止槽中，以将内钻体与外钻体锁止，使内钻体的头部保持伸出状态。

4.如权利要求3所述的多孔径一体化钻头，其特征在于，

所述锁止通道呈倾斜设置。

5.一种采用如权利要求1-4中任一项所述的多孔径一体化钻头的工作方法，其特征在于，包括：

通过将内钻体的头部贴合在外钻体的头端部以形成大尺寸钻头；

通过将内钻体的头部外伸出外钻体的头端部以形成小尺寸钻头；以及

通过花键在凹槽内上下移动以使内钻体的头部贴合或外伸出所述外钻体的头端部。

6.如权利要求5所述的工作方法，其特征在于，

通过锁止机构使内钻体的头部保持伸出状态。

7.如权利要求6所述的工作方法，其特征在于，

所述锁止机构包括：开设于所述花键内的锁止通道和开设于所述凹槽内的锁止槽；其中

所述锁止通道与所述锁止槽适于在内钻体的头部由外钻体的头端部伸出后位置相对应。

8.如权利要求7所述的工作方法，其特征在于，

所述锁止通道内活动安装有锁止件；

所述锁止件适于在形成连通通道后在内钻体跟转时由所述锁止通道内甩出并部分进入锁止槽中，以将内钻体与外钻体锁止，使内钻体的头部保持伸出状态。

9.如权利要求8所述的工作方法，其特征在于，

所述锁止通道呈倾斜设置。

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