CN114918308B - 一种金属管加工用液压胀形机 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种金属管加工用液压胀形机,包括机架，在机架的上端设置有电机，沿着垂直于机架的方向滑动有冲压机构，冲压机构的下端沿着管子的轴向滑动，在电机的输出轴上设置有按压机构，电机驱动按压机构，按压机构向下推动冲压机构在管子内滑动以实现对管子内液压油的挤压，包括安装在机架中部的第一固定机构和安装在机架的底部的第二固定机构；第一固定机构包括固定壳和夹紧件；固定壳下端口敞开；夹紧件固定在定壳内壁上将被加工的管子的上端固定；第二固定机构包括夹紧板、支撑块和推进框；在支撑块内开设有夹紧槽；推进框滑动在夹紧槽内一端伸出到支撑块的外部；夹紧板设置在推进框的端部将被加工的管子的下端夹紧，实现对管子的固定。

Description

一种金属管加工用液压胀形机

技术领域

本发明涉及金属管加工用液压胀形机技术领域,具体涉及一种金属管加工用液压胀形机。

背景技术

在对于管子进行加工时，液压胀形机的加工部件伸入到被加工的管子内对液压油进行挤压，提高液压油的压力，在液压油的压力增大之后可以对管子的侧壁进行挤压成型。在加工的过程中，由于液压油的冲击力量很大，会对金属管造很大的撞击力，导致金属管出现晃动，影响加工正常进行。管子的两端甚至会出现晃动，导致液压胀形机的加工部件不能和管子的内腔在轴向上准确对齐。因此，被加工的管子的两端进行有效固定,确保管子在液压胀形加工中处于稳定状态，是需要解决的技术问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种金属管加工用液压胀形机, 可以将被加工的管子的两端牢固固定，确保管子在胀形加工时处于稳定状态。

为实现上述目的，本发明的技术方案为：

一种金属管加工用液压胀形机, 包括机架，在机架的上端设置有电机，沿着垂直于所述机架的方向在所述机架内滑动有冲压机构，所述冲压机构的下端沿着管子的轴向滑动在管子内，在所述电机的输出轴上设置有按压机构，电机驱动所述按压机构，按压机构转动且向下推动冲压机构在管子内滑动以实现对管子内液压油的挤压，其特征在于，还包括安装在机架的中部的第一固定机构和安装在机架的底部的第二固定机构；

所述第一固定机构包括固定壳和夹紧件；所述固定壳的下端口敞开；多个所述夹紧件固定在所述定壳内壁上且沿着周侧分布，用于将被加工的管子的上端固定；

所述第二固定机构包括夹紧板、支撑块和推进框；在所述支撑块内开设有夹紧槽；所述推进框滑动在夹紧槽内，且一端伸出到支撑块的外部；所述夹紧板设置在推进框的端部,用于将被加工的管子的下端夹紧。

通过上述技术方案,本申请中,将被加工的管子竖直放置在机架内，管子下端被两个第二固定机构夹紧固定,管子的上端被第一固定机构固定。电机转动且驱动按压机构转动，按压机构转动并且向下按压冲压机构，冲压机构沿着机架的高度方向向下滑动，冲压机构的下端滑动的穿设在第一固定机构内,且伸入到被加工的管子内，冲压机构在向下滑动的过程中挤压管子内的液压油,液压油受到挤压后压力增大，对管子进行挤压成型。在该过程中,第一固定机构和第二固定机构分别对管子的上端和下端进行固定,确保管子在成型加工过程中处于稳定状态，避免因为受力太大导致位置偏移。

优选的,所述第一固定机构还包括横杆；至少2个所述横杆将所述固定壳连接到所述机架上。

通过上述技术方案,被加工的管子沿着轴向穿设在固定壳内,多个夹紧件分别夹紧在管子的上端的外壁上，从而将被加工的管子的上端固定。冲压机构沿着轴向进入到固定壳内,并且进一步深入到被加工的管子内。之前液压油被注入到管子里面,将冲压机构沿着管子的内腔移动,使得管子内的液压油的压力增大,液压油的随着压力的增大会对关管子产生更大的挤压力，从而实现对管子的挤压成型。

本申请中,用横杆将固定壳连接到机架上。在加工过程中，机架通过横杆将固定壳固定，固定壳将管子固定，从而实现对被加工的管子的牢固固定，确保管子的加工过程的稳定进行。

优选的, 所述夹紧件包括弹簧架、第一橡胶块、第二橡胶块、钢板和夹板；所述钢板枢接在弹簧架相对的一侧,在钢板和弹簧架之间构成缓冲腔；第一橡胶块和第二橡胶块一一对应的设置在弹簧架和钢板上相对的位置处,且通过斜面滑动配合以缓和挤压；所述夹板设置在钢板的背离第二橡胶块的一侧,用于将管子的外壁夹紧。

通过上述技术方案,弹簧架是L形的,所述钢板是矩形的，所述弹簧架和钢板的顶端枢接在一起。在管子的加工过程中，管子的上端沿着横向挤压钢板，钢板绕着其和弹簧架的枢转轴转动，钢板转动的同时推动第二橡胶块挤压到第一橡胶块上，所述第二橡胶块的和相对的一端是向外凸出的三角形形状，所述第一橡胶块的和第二橡胶块相对的一端是向内凹陷的三角形凹槽。所述钢板在转到时推动第二橡胶块挤压到第一橡胶块的端部的三角形凹槽内。第二橡胶块和第一橡胶块通过三角形结构配合，三角形凹槽的上侧面和下侧面分别对第二橡胶块的端部的上面和下面进行位置限定，避免第二橡胶块在纵向上出现位置偏移，提高结构配合的稳定性。

优选的,在所述第一橡胶块和所述第二橡胶块之间挤压有橡胶垫片。

通过上述技术方案,在第一橡胶块和所述第二橡胶块相互靠近时,所述橡胶垫片受到挤压产生变形,以缓解挤压力,减小挤压导致的结构损坏,提高承载能力和使用寿命。

优选的,所述第一橡胶块的和第二橡胶块相对的一端开设有三角形的挤压槽，所述第二橡胶块的和第一橡胶块相对的一端是三角形。

通过上述技术方案,第一橡胶块的和第二橡胶块通过三角形的面接触，提高接触时的稳定性，避免在挤压力的作用下出现打滑导致支撑失败。

优选的, 所述按压机构包括转盘、安装座、拨动件和按压块；所述转盘设置在电机的输出轴上；所述安装座设置在转盘的偏心位置处；所述拨动件设置在安装座上且沿着径向延伸；以及所述按压块枢接在拨动件的背离安装座的一端，在拨动件的拨动作用下向下推动冲压机构。

通过上述技术方案,电机转动并且带动转盘转动，安装座随着旋转。安装座转动时带动拨动件，拨动件的下端拉动按压块在安装槽内滑动。本申请中,安装座设置在转盘的偏心位置处，拨动件在随着转盘和安装座转动时其下端会在竖直方向上向下移动，从而向下推动冲压块，冲压块沿着竖直方向向下移动实现对管子的液压油的挤压加压，完成对管子的加工。本申请中的电机采用步进电机，通过设置电机的转动的角度来控制拨动件的转动的角度，从而调整冲压块向下按压的距离。随着冲压块向下按压距离的增大，则管子内的液压油的压力随着增大，对管子的挤压作用力增大，反之，对管子的挤压力减小。据此,通过设置电机的转到角度，实现对管子加工过程的有效掌控。

优选的, 所述拨动件包括拨动杆、锁定头和拨动框；在所述拨动框内沿着长度方向开设有调节槽；所述拨动杆沿着调节槽的长度方向滑动在调节槽内；所述锁定头设置在拨动框调节槽的端口处，将拨动杆和拨动框连接起来。

通过上述技术方案,将拨动杆滑动到调节槽内或者从调节槽内伸出，随着拨动杆的伸缩,拨动杆和拨动框组成的结构的整体长度随着改变，即调整拨动件的长度。通过调整拨动件的长度，当拨动件的长度增大时，其可以向下按压的距离增大，相反，则向下按压的距离减小，以此调整拨动件可以向下按压的距离。当拨动件向下按压的距离增大时，则冲压机构对管子内的液压油的挤压作用增大，液压油压力增大，对管子的挤压作用增强。

优选的, 所述冲压机构包括冲压块、挡板、冲压杆和冲压座；在所述冲压块的顶部开设有安装槽；两个所述挡板分别设置在冲压块的两侧,在冲压块向下移动的过程中,限定冲压块的移动距离；所述冲压杆沿着冲压块的轴向设置所述冲压块的下端；所述冲压座设置在冲压杆的下端,用于挤压被加工的管子内的液压油。

通过上述技术方案,按压机构在转动的过程中向下按压冲压块,所述冲压块在机架内沿着竖直方向滑动。本申请照中挡板是用螺栓固定在冲压块上，在纵向上的安装位置可以根据需要进行调整。当将挡板沿着冲压块的高度方向向下移动时，冲压块向下滑动很小距离，相应的挡板就会撞击到机架上。反之，则将挡板向上移动一端距离，则冲压块可以向下滑动更大的距离。通过调整挡板的纵向位置来调节冲压块向下的冲压距离，调整对管子内的液压油的挤压力。

冲压座伸入到管子的内腔里面，沿着管子的轴向滑动，在滑动过程中对管子内的液压油进行挤压，液压油随着体积的减小压力增大，从而对管子的侧壁产生的压力随着增大，使得管子产生变形，完成成型加工。

优选的, 所述冲压机构还包括密封盖和密封圈；所述密封盖设置在冲压杆上，在冲压杆的轴向上，所述密封盖处于冲压座的上方；所述密封圈设置在密封盖和冲压座之间,用于在挤压液压油过程中起到密封作用。

通过上述技术方案,密封圈对冲压座的上侧的边缘进行密封,当冲压座在管子的内腔里面向下移动时,管子内的液压油受到挤压后会对管子产生较大的挤压力,管子随着受到的挤压力的不断增大而产生变形，完成管子的加工。密封圈覆盖在冲压座的上边缘处，冲压座对管子内的液压油挤压的过程中即使有少量的液压油从冲压座的边缘处渗漏到冲压座的上侧，密封圈可以将渗漏的液压油吸附掉，避免液压油的大量渗漏影响液压加工进行。

将密封盖沿着冲压杆的轴向转动，密封盖向下移动时会将密封圈挤压到冲压座的上方，使得密封圈牢固的密封在冲压座的上方。

优选的,所述第二固定机构还包括弹簧板和橡胶座；多个所述弹簧板叠加在一起设置在推进框内，在挤压管子的过程中起到缓冲作用；所述橡胶座设置在夹紧槽内，橡胶座的端部挤压到弹簧板上。

通过上述技术方案,所述弹簧板是竖直放置的W形的，在多个弹簧板竖直放置之后，相邻的两个弹簧板之间在横向上存在间隙，在受到横向的挤压时，弹簧板沿着横向产生变形，上述间隙可以容纳弹簧板的横向变形量。多个弹簧板叠加在一起在受到挤压时产生变形，该过程中,每个弹簧板分别产生一定的变形量，避免挤压力太大导致结构损坏，提高了承载能力。

橡胶座的靠近所述弹簧板的一端是三角形，弹簧板的W形的结构，其侧面上的W形的凹槽和橡胶座的端部的三角形结构相适应，弹簧板能对橡胶座的端部进行准确的定位，避免橡胶座的位置出现偏离，提高连接的准确性和稳定性。

本申请技术方案的有益效果:

本申请中,将被加工的管子竖直放置在机架内，管子下端被两个第二固定机构夹紧固定,管子的上端被第一固定机构固定。电机转动且驱动按压机构转动，按压机构转动并且向下按压冲压机构，冲压机构沿着机架的高度方向向下滑动，冲压机构的下端滑动的穿设在第一固定机构内，且伸入到被加工的管子内，冲压机构在向下滑动的过程中挤压管子内的液压油，液压油受到挤压后压力增大，对管子进行挤压成型。在该过程中, 第一固定机构和第二固定机构分别对管子的上端和下端进行固定，确保管子在成型加工过程中处于稳定状态，避免因为受力太大导致位置偏移。

附图说明

图1是本发明的金属管加工用液压胀形机的示意图。

图2是本发明的按压机构和冲压机构的示意图。

图3是本发明的拨动件的示意图。

图4是本发明的密封圈的示意图。

图5是本发明的第一固定机构的示意图。

图6是本发明的夹紧件的示意图。

图7是本发明的第二固定机构的示意图。

附图标记：

1-机架；

2-第一固定机构；21-固定壳；22-夹紧件；2221-弹簧架；222-第一橡胶块；223-第二橡胶块；224-钢板；225-橡胶垫片；226-夹板；23-横杆；

3-电机；

4-按压机构；41-转盘；42-安装座；43-拨动件；431-拨动杆；432-锁定头；433-螺钉；434-拨动框；44-按压块；

5-冲压机构；51-安装槽；52-冲压块；53-挡板；54-冲压杆；55-密封盖；56-密封圈；561-橡胶圈；562-海绵；563-夹板；57-冲压座；

6-第二固定机构；61-夹紧板；62-支撑块；63-橡胶座；64-弹簧板；65-推进框。

具体实施方式

在加工的过程中，由于液压油的冲击力量很大，会对金属管造很大的撞击力，导致金属管出现晃动，影响加工正常进行。管子的两端甚至会出现晃动，导致液压胀形机的加工部件不能和管子的内腔在轴向上准确对齐。

针对上述技术问题,参照图1,本申请提供一种金属管加工用液压胀形机, 包括机架1、第一固定机构2、电机3、按压机构4、冲压机构5和第二固定机构6。电机3用螺栓固定在机架1的上端。

所述按压机构4用螺栓固定在电机3的输出轴上，所述按压机构4在所述电机3的驱动下转动并且向下推动所述冲压机构5，所述冲压机构5的上部垂直的滑动在机架1内,所述冲压机构5的下部沿着管子的轴向在管子内向下滑动，在所述冲压机构5沿着管子向下移动的过程中会挤压管子内的液压油。液压油受到压缩之后其对管子产生的压力增大，从而实现对管子的侧壁的挤压成型。

所述第一固定机构2用螺栓安装在机架1的纵向的中间位置处，所述第二固定机构6用螺栓固定在机架1的底部,被加工的管子上端被固定在第一固定机构2内，被加工的管子的下端固定在第二固定机构6内，从而实现对管子的上端和下端的固定。

管子在加工成型的过程中即使受到液压的挤压力出现晃动，第一固定机构2和第二固定机构6可以将管子的两端进行固定，并产生相应的缓冲作用，避免管子的位置出现较大偏移，影响到管子被准确的加工。

本申请中,用所述按压机构4驱动冲压机构5对管子进行加工。参照图2，所述按压机构4包括转盘41、安装座42、拨动件43和按压块44。

所述转盘41用螺栓固定在电机3的输出轴上，所述安装座42用螺栓连接在转盘41的偏心位置处,所述拨动件43设置在安装座42上且沿着径向延伸，所述按压块44枢接在拨动件43的背离安装座42的一端，在拨动件43的拨动作用下向下推动冲压机构，所述冲压机构在管子的内腔里面移动，实现对液压油的挤压，液压油压力增大以实现对管子的加工。

为了实现对冲压机构5的驱动,参照图2,本实施例的所述拨动件43包括拨动杆431、锁定头432、螺钉433和拨动框434。

所述拨动框434是矩形的长条，在拨动框434内沿着长度方向开设有矩形的调节槽。将所述拨动杆431沿着调节槽的长度方向滑动，在所述拨动杆431移动到目标位置之后用螺钉433将拨动杆431和拨动框434固定连接在一起，实现对拨动件43的整体长度的调整。

所述锁定头432是矩形的,锁定头432用螺栓固定在拨动框434调节槽的出口的一端。当拨动杆431从锁定头432内伸出时，用螺栓将拨动框434和锁定头432固定在一起。

通过螺钉433和锁定头432对拨动杆431在多个位置进行固定，确保拨动杆431安装稳定，避免使用过程中因为撞击力太大导致拨动杆431从拨动框434上脱落。

所述拨动件43在移动时会推动冲压机构5，由冲压机构5挤压管子内的液压油,实现对管子的加工。参照图2，所述冲压机构5包括冲压块52、挡板53、冲压杆54、密封盖55、密封圈56和冲压座57。

在所述冲压块52的顶部开设有矩形的安装槽51,安装槽51沿着冲压块52的顶部的长度方向延伸。挡板53是矩形的,两个所述挡板53分别用螺栓固定在冲压块52的两侧。在冲压块52的轴向上，当挡板53靠近的冲压块52的上端时，冲压块52在竖直方向上可以有较大的行程，直到挡板53向下撞击到机架1上。反之，当挡板53靠近的冲压块52的下端时，冲压块52向下移动的行程较小。因此，通过调节挡板53在冲压块52上的纵向位置，调整冲压块52的纵向的移动距离。当冲压块52的纵向移动的距离较大时，则对管子内液压油的挤压作用强，对管子产生的挤压力大，便于加工成型。

所述冲压杆54沿着冲压块52的轴向用螺栓固定在所述冲压块52的下端。所述冲压座57是矩形的，冲压座57用螺栓固定在冲压杆54的下端,所述冲压座57滑动的伸入到管子的内腔里面，随着冲压块52的上下移动，冲压座57推动管子内的液压油，以增加管子内液压油的挤压力。

所述密封盖55用螺纹连接在冲压杆54上,在冲压杆54的轴向上，所述密封盖55处于冲压座57的上方。

密封圈56滑动的套设在冲压杆54上，所述密封圈56处于所述冲压座57的上侧，旋转密封盖55，密封盖55将密封圈56压紧在冲压座57的上侧。密封圈56的边缘覆盖在冲压座57的上侧的边缘处，实现对冲压座57的边缘的密封。

参照图4,所述密封圈56包括橡胶圈561、海绵562和夹板563。所述橡胶圈561采用橡胶材料制成，在靠近所述橡胶圈561的边缘位置的下部开设有密封吸纳槽，所述海绵562被填充在密封吸纳槽，所述夹板563用螺栓固定在在橡胶圈561的底部，将海绵562压紧。密封圈56处于冲压座57的上方，当冲压座57向下挤压液压油时，如果液压油从冲压座57的边缘处泄漏，则泄漏的液压油会被海绵562吸收掉，避免液压油到处散落，从而提高密封性。

本申请中,所述第一固定机构2将管子的上端固定,参照图5,所述第一固定机构2包括固定壳21、夹紧件22和横杆23。

所述横杆23用螺栓连接在所述固定壳21的外部。本实施例中，横杆23到机架1的底部的距离限定了被加工的管子的高度。在纵向上调整横杆23的纵向位置，使得横杆23和机架1的底部的距离可以满足多种长度的管子的加工的需要。

本实施例中所述固定壳21是圆管形状的，固定壳21的上端焊接有盖子，固定壳21的下端口敞开。多个所述夹紧件22在固定壳21内壁上沿着周侧分布,本申请中夹紧件22的个数优选为3个，在固定壳21的周向上，相邻的两个夹紧件22间隔的圆周角度是120。管子的上端伸入到固定壳21的内腔之后，3个夹紧件22均顶紧在管子的外壁上，实现对管子的上端的夹紧。

在管子被加工的过程中,管子的上端和夹紧件22之间相互挤压，为实现对管子的夹紧以及缓冲保护,参照图6,本实施例中,所述夹紧件22包括弹簧架221、第一橡胶块222、第二橡胶块223、钢板224、橡胶垫片225和夹板226。

所述弹簧架221是L形的,钢板224的上端枢接在弹簧架221的上端，钢板224的下端和弹簧架221的下端分离,在钢板224和弹簧架221之间构成缓冲腔。所述夹板226用螺栓固定在钢板224的背离第二橡胶块223的一侧用于将管子的外壁夹紧。当管子和夹板226之间相互挤压时，夹板226推动钢板224转动。

第一橡胶块222用螺栓固定在弹簧架221的和钢板224相对的一侧，第二橡胶块223用螺栓固定在钢板224的和第一橡胶块222相对的一侧面上，且第一橡胶块222和第二橡胶块223一一对应。

其中，第一橡胶块222的用于对接的一端是三角形凹槽结构，所述第二橡胶块223的用于对接的一端是三角形凸起结构，当第一橡胶块222和第二橡胶块223对接时，三角形凸起挤压到三角形凹槽内，即三角形凹槽对三角形凸起起到支撑和位置限定作用，确保第一橡胶块222和第二橡胶块223准确对接。

在第一橡胶块222和第二橡胶块223相互靠近时会挤压处于中间的橡胶垫片225，所述橡胶垫片225采用橡胶材料制成，在受到挤压后产生变形以缓解挤压力。所述橡胶垫片225可以是V字形的。

本实施例用第二固定机构6将管子的下端固定,参照图7,所述第二固定机构6包括夹紧板61、支撑块62、橡胶座63、弹簧板64和推进框65。在所述支撑块62内开设有夹紧槽，所述推进框65滑动在夹紧槽内，所述推进框65的上侧的边缘和下侧的边缘分别在夹紧槽的顶部和底部沿着垂直于支撑块62的高度方向滑动。所述推进框65的一端伸出到支撑块62的外部。所述夹紧板61用螺栓固定在推进框65的延伸到支撑块62的外部的一端上, 夹紧板61的侧面是内凹的曲面，所述夹紧板61和管子通过曲面接触，从而将管子夹紧。

所述弹簧板64是W形状的弹簧板,多个弹簧板竖直放置且相互平行，在相邻的两个弹簧板64之间预留有间隙。管子在加工的过程中产生横向的震动，并横向挤压夹紧板61，夹紧板61推动推进框65，推进框65的上边缘和下边缘分别沿着夹紧槽的顶部和底部的滑动，同时推进框65向内挤压弹簧板64，弹簧板64受到挤压后产生变形以缓解挤压力。

在相邻的两个弹簧板64之间存在间隙，该间隙可以容纳弹簧板64的横向变形量，起到很好的缓冲作用。所述弹簧板64在受到挤压后会滑动到所述橡胶座63上，所述橡胶座63顶紧在弹簧板64的三角形凹槽内，所述橡胶座63的端部是三角形的，通过三角形结构的配合，确保橡胶座63和所述弹簧板64的稳定接触，提高支撑的稳定性。

Claims (6)

1.一种金属管加工用液压胀形机, 包括机架，在机架的上端设置有电机，沿着垂直于所述机架的方向在所述机架内滑动有冲压机构，所述冲压机构的下端沿着管子的轴向滑动在管子内，在所述电机的输出轴上设置有按压机构，电机驱动所述按压机构，按压机构转动且向下推动冲压机构在管子内滑动以实现对管子内液压油的挤压，其特征在于，还包括安装在机架的中部的第一固定机构和安装在机架的底部的第二固定机构；

所述第一固定机构包括固定壳和夹紧件；所述固定壳的下端口敞开；多个所述夹紧件固定在所述定壳内壁上且沿着周侧分布，用于将被加工的管子的上端固定；

所述第二固定机构包括夹紧板、支撑块和推进框；在所述支撑块内开设有夹紧槽；所述推进框滑动在夹紧槽内，且一端伸出到支撑块的外部；所述夹紧板设置在推进框的端部,用于将被加工的管子的下端夹紧；

所述夹紧件包括弹簧架、第一橡胶块、第二橡胶块、钢板和夹板；

所述钢板枢接在弹簧架相对的一侧,在钢板和弹簧架之间构成缓冲腔；第一橡胶块和第二橡胶块一一对应的设置在弹簧架和钢板上相对的位置处,且通过斜面滑动配合以缓和挤压；所述夹板设置在钢板的背离第二橡胶块的一侧,用于将管子的外壁夹紧；

所述按压机构包括转盘、安装座、拨动件和按压块；

所述转盘设置在电机的输出轴上；所述安装座设置在转盘的偏心位置处；所述拨动件设置在安装座上且沿着径向延伸；以及所述按压块枢接在拨动件的背离安装座的一端，在拨动件的拨动作用下向下推动冲压机构；

所述拨动件包括拨动杆、锁定头和拨动框；

在所述拨动框内沿着长度方向开设有调节槽;所述拨动杆沿着调节槽的长度方向滑动在调节槽内;所述锁定头设置在拨动框调节槽的端口处，将拨动杆和拨动框连接起来；

所述第二固定机构还包括弹簧板和橡胶座;多个所述弹簧板叠加在一起设置在推进框内,在挤压管子的过程中起到缓冲作用;所述橡胶座设置在夹紧槽内,橡胶座的端部挤压到弹簧板上。

2.根据权利要求1所述金属管加工用液压胀形机,其特征在于,所述第一固定机构还包括横杆；至少2个所述横杆将所述固定壳连接到所述机架上。

3.根据权利要求2所述金属管加工用液压胀形机,其特征在于,在所述第一橡胶块和所述第二橡胶块之间挤压有橡胶垫片。

4.根据权利要求3所述金属管加工用液压胀形机,其特征在于,所述第一橡胶块的和第二橡胶块相对的一端开设有三角形的挤压槽,所述第二橡胶块的和第一橡胶块相对的一端是三角形。

5.根据权利要求1至4任意一项所述金属管加工用液压胀形机,其特征在于,所述冲压机构包括冲压块、挡板、冲压杆和冲压座；

在所述冲压块的顶部开设有安装槽；两个所述挡板分别设置在冲压块的两侧,在冲压块向下移动的过程中,限定冲压块的移动距离;所述冲压杆沿着冲压块的轴向设置所述冲压块的下端;所述冲压座设置在冲压杆的下端,用于挤压被加工的管子内的液压油。

6.根据权利要求5所述金属管加工用液压胀形机,其特征在于,所述冲压机构还包括密封盖和密封圈；

所述密封盖设置在冲压杆上,在冲压杆的轴向上,所述密封盖处于冲压座的上方;所述密封圈设置在密封盖和冲压座之间,用于在挤压液压油过程中起到密封作用。