CN114918181A - 一种医用吸塑件的全自动清洗设备 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种医用吸塑件的全自动清洗设备，涉及吸塑件清洗技术领域，为了解决吸塑件底部清洗效果较差的问题，其包括机架，所述机架内设置有第一传送带、第二传送带、安装平台和若干清洁机构，所述第一传送带、安装平台和第二传送带沿机架的长度方向依次设置，若干所述清洁机构分别相对设置于第一传送带和第二传送带的上表面，所述安装平台上开设有收容槽，所述收容槽内通过转轴转动设置有转辊，所述转辊沿机架的宽度方向转动，所述转辊的周壁上均匀设置有至少两个用于吸塑件表面翻转的拨片，所述收容槽的内侧壁上设置有用于驱动转辊转动的驱动装置。本申请具有提高清洁能力的效果。

Description

一种医用吸塑件的全自动清洗设备

技术领域

本申请涉及吸塑件清洗技术领域，尤其是涉及一种医用吸塑件的全自动清洗设备。

背景技术

吸塑件是一种用吸塑工艺生产出的塑料制品，是吸塑包装盒片材经过高温加热后经过真空吸气、冷却成型的塑料盒，是常用的包装形式；吸塑包装具有重量轻、运输方便、符合环保绿色包装等优点，并且包装产品外形美观，在医疗产品的包装中应用广泛；一般吸塑件在加工完后都需要清洗干净，在进行使用。

现有授权公告号CN211637494U的相关专利，提供了用于生产医用吸塑件的全自动清洗机，包括机架、安装在机架上的传送带、设置在机架底部的集水箱和安装在机架上且位于传送带上下两侧用于清洗吸塑件的清洁机构，清洁机构为错位设置，清洁机构包括垂直于传送带的传送方向水平安装在机架上的推动杆、滑移环设在推动杆上的推动块和安装在推动块上的喷嘴，机架上安装有用于驱动推动块在推动杆上滑移的驱动组件，机架上安装有防止吸塑件在清洗过程中发生翻转的限位组件，限位组件与传送带下侧的清洁机构在同一竖直面上；当对吸塑件进行清洗时，吸塑件通过在传送带上传输，推动块和推动杆带动喷嘴移动，增大喷洗范围。

在实现本申请过程中，发明人发现该技术中至少存在如下问题：医用吸塑件对清洁要求较高，在清洗时传送带底部的清洁机构需要从传动带的间隙穿过从而对吸塑件底部进行清洗，吸塑件底部的清洗效果较差，可能导致吸塑件底部仍然存在污垢的可能，从而造成清洁效果不达标的问题，故有待改善。

发明内容

为了解决吸塑件底部清洗效果较差的问题，本申请提供一种医用吸塑件的全自动清洗设备。

本申请提供的一种医用吸塑件的全自动清洗设备采用如下的技术方案：

一种医用吸塑件的全自动清洗设备，包括机架，所述机架内设置有第一传送带、第二传送带、安装平台和若干清洁机构，所述第一传送带、安装平台和第二传送带沿机架的长度方向依次设置，若干所述清洁机构分别相对设置于第一传送带和第二传送带的上表面，所述安装平台上开设有收容槽，所述收容槽内通过转轴转动设置有转辊，所述转辊沿机架的宽度方向转动，所述转辊的周壁上均匀设置有至少两个用于吸塑件表面翻转的拨片，所述收容槽的内侧壁上设置有用于驱动转辊转动的驱动装置。

由于医用吸塑件对清洁要求较高，在清洗时传送带底部的清洁机构需要从传动带的间隙穿过从而对吸塑件底部进行清洗，吸塑件底部的清洗效果较差，可能导致吸塑件底部仍然存在污垢的可能，从而造成清洁效果不达标的问题；通过采用上述技术方案，清洗设备工作时，将吸塑件倾倒在第一传送带上，吸塑件通过第一传送带向安装平台一侧移动，清洁机构对吸塑件的表面进行清洗，吸塑件通过第一传送带输送至拨片上时，驱动装置带动转辊转动，拨片沿转辊的周向方向转动，吸塑件在相邻拨片之间翻转，翻转后的吸塑件在第二输送带上进行输送，清洁机构对吸塑件翻转后的表面进行清洗，从而将吸塑件上下表面均清洗完成后，最终从第二输送带传出；通过清洁机构、转辊和拨片的设置，进而对吸塑件进行全方位清洗，有助于提高对吸塑件的清洗效果，保证吸塑件表面的洁净度，同时自动化清洗，操作简单，易于实现。

可选的，所述驱动装置包括转动轮、转动盘和用于驱动转动盘转动的驱动机构，所述转动轮套设在转轴上，所述转辊上的拨片为四个，所述转动轮的外侧壁上等距开设有四个与拨片对应的条形槽，所述转动盘转动设置于收容槽的内侧壁上，所述转动盘靠近转动轮的一侧设置有导柱销，所述导柱销滑动连接在条形槽内且用于驱动转动轮绕转动轮中心旋转，所述收容槽的内侧壁上开设有容纳槽，所述驱动机构设置于容纳槽内侧壁上。

通过采用上述技术方案，驱动装置由转动轮、转动盘和驱动机构组成；当吸塑件通过第一传送带输送至安装平台一侧时，启动驱动机构，驱动机构带动转动盘转动，转动盘上的导柱销沿转动盘的圆心做圆周运动，导柱销在转动过程中与四个条形槽的内侧壁逐一配合，从而带动转动轮转动，此时转辊带动拨片转动，将拨片上的吸塑件进行翻转，导柱销从任一条形槽转动至相邻条形槽内时，实现转动轮的90度转动，拨片与转动轮转动的角度相同，吸塑件在此过程中翻转180度至相邻的拨片上，吸塑件的表面进行翻转后传输至第二传送带上，通过清洁机构对吸塑件翻转后的表面进行清洗；通过转动轮、转动盘和驱动机构的设置，有助于稳定拨片的转动角度，有效提高吸塑件表面翻转的成功率，保证了吸塑件的清洁效果。

可选的，所述驱动机构包括转动电机、主动齿轮和从动齿轮，所述转动电机设置于容纳槽的底壁上，所述主动齿轮连接在转动电机的输出端上，所述主动齿轮和从动齿轮相啮合，所述从动齿轮设置于转动盘的外侧壁上。

通过采用上述技术方案，驱动机构由转动电机、主动齿轮和从动齿轮组成；启动转动电机，转动电机带动主动齿轮转动，主动齿轮和从而齿轮啮合，转动盘转动，此时导柱销与条形槽配合，转动轮发生转动，进而转辊带动拨片翻转；通过转动电机、主动齿轮和从动齿轮的设置，传动平稳、传动比准确、效率高，易于实现驱动转动盘平稳转动。

可选的，所述转动轮远离转动盘的一侧设置有棘轮，所述棘轮套设在转轴的外缘侧壁上，所述收容槽的内侧壁上转动设置有棘爪，所述棘爪用于限制转辊与转动电机反向转动。

通过采用上述技术方案，转轴的外侧壁上套设棘轮，棘轮的内侧壁与转轴的外侧壁过盈配合，收容槽的内侧壁上转动连接棘爪，棘爪与棘轮相配合，从而限制转辊与转动电机反向转动，通过棘轮、棘爪的设置，减小吸塑件位于拨片上时，由于吸塑件自身重力从而导致转辊发生反向转动的可能，有助于实现对转辊转动的反向自锁，提高了转辊转动的稳定性。

可选的，相邻所述拨片之间设置有用于阻挡吸塑件脱出的限位弧板，所述限位弧板的圆心位于转辊的轴线上，所述限位弧板的半径大于吸塑件的长度，所述限位弧板靠近相邻拨片的侧壁上分别开设有用于供吸塑件进出的限位槽。

通过采用上述技术方案，相邻拨片之间焊接固定限位弧板，限位弧板截面呈半圆弧板状结构，通过限位弧板和限位槽的设置，限位弧板的半径大于吸塑件的长度，减小吸塑件无法容纳在由拨片和限位弧板形成的区域内的可能，同时限位弧板的设置，减小吸塑件在翻转的过程中，由于与拨片表面摩擦较小，导致吸塑件从拨片上掉落的可能，提高了吸塑件翻转的稳定性，结构简单，易于实现。

可选的，所述限位槽的内侧壁上开设有限位孔，所述限位孔内滑移设置有连接板，所述限位弧板沿厚度方向开设有抵接槽，所述抵接槽的内侧壁与限位孔的内侧壁相连通，所述抵接槽内侧壁上设置有用于固定连接板的抵接件，所述抵接件贯穿连接板且与连接板螺纹连接，所述抵接件抵紧在限位孔的内侧壁上。

通过采用上述技术方案，旋转抵接件，抵接件与限位孔的内侧壁分离，此时握紧抵接件向抵接槽内侧壁的长度方向滑动，从而带动连接板滑移在限位孔内，从而调节限位槽的开口大小，当限位槽内侧壁开口大小调节至大于一个吸塑件的厚度且小于两个及以上的吸塑件厚度时，反向旋动抵接件，抵接件的端部抵紧在限位孔的内侧壁上，此时连接板固定，从而实现限位槽内侧壁开口大小的调节；通过连接板、抵接槽和抵接件的设置，可适当对限位槽内侧壁的开口大小进行调节，从而实现每次转动拨片只带动一个吸塑件进行翻转，减小多个吸塑件同时翻转时部分吸塑件未能完全翻转的可能，有助于提高吸塑件翻转的成功率，同时翻转过程较为有序。

可选的，所述安装平台靠近第二传送带的一侧开设有导料槽，所述导料槽的内侧壁与收容槽的内侧壁相连通，所述导料槽内设置有导料杆，所述导料杆朝向拨片方向延伸，所述导料杆靠近拨片的一侧设置有拨爪，任一所述拨片的侧壁均开设有供导料杆插设的拨槽，每一所述限位弧板沿弯曲方向均开设有让位槽，所述让位槽的内侧壁与相邻限位槽的内侧壁相连通，所述让位槽的内侧壁与拨槽的内侧壁位于同一轴线上，所述导料槽内设置有用于驱动导料杆往复移动的移动组件。

通过采用上述技术方案，当吸塑件通过拨片进行翻转后，吸塑件翻转至相邻的拨片上，此时吸塑件的底部与导料杆和拨爪相接触，此时启动移动组件，移动组件带动导料杆向传送带一侧移动，拨爪对吸塑件施加向外的力，吸塑件在力的作用下滑动至第二传送带上，清洁机构后翻转后的吸塑件表面进行清洗；通过导料杆、拨爪和移动组件的设置，减小吸塑件翻转后未能传输至第二传送带的可能，有助于提高吸塑件传输至第二传送带上的稳定性。

可选的，所述移动组件包括支架、压力弹簧、固定齿条、转动齿轮和驱动电机，所述驱动电机嵌置在导料槽的底壁上，所述转动齿轮套设在驱动电机的输出端上，所述转动齿轮与固定齿条相啮合，所述固定齿条滑移设置在导料槽的底壁上，所述支架连接在导料槽的内侧壁上，所述支架设置于固定齿条和导料杆之间，所述支架的侧壁上贯穿开设有通孔，所述导料杆插设在通孔的内侧壁上，所述导料杆远离拨爪的一侧连接在固定齿条上，所述压力弹簧套设在导料杆的侧壁上，所述压力弹簧设置于通孔内，所述通孔的内侧壁上设置有用于限制压力弹簧脱出的限位环。

通过采用上述技术方案，移动组件由支架、压力弹簧、固定齿条、转动齿轮和驱动电机组成；启动驱动电机，驱动电机带动转动齿轮转动，固定齿条移动，固定齿条带动导料杆向拨片一侧移动，此时压力弹簧被压缩，直至导料杆延伸出导料槽内侧壁，此时吸塑件翻转至相邻拨片上，拨片翻转90度时，导料杆位于拨槽内，关闭驱动电机，驱动电机本身无反向自锁，此时压力弹簧发生弹性变形，带动导料杆向第二传动带一侧移动，此时拨爪与吸塑件的侧壁接触，在拨爪和导料杆的作用下，吸塑件滑动至第二传送带上进行清洗；通过支架、压力弹簧、固定齿条、转动齿轮和驱动电机的设置，实现导料杆的往复移动，同时无需驱动电机反转，实现导料杆的回弹，提高了吸塑件移动至第二传送带的效率。

可选的，所述导料杆靠近导料槽底壁的一侧设置有限位挡块，所述收容槽的内侧壁上开设有限位滑槽，所述限位挡块滑移设置在限位滑槽的内侧壁上，所述限位滑槽的内侧壁与收容槽的内侧壁相连通，所述限位挡块靠近导料杆的一侧抵接在拨片的侧壁上，所述限位挡块的宽度大于拨槽内侧壁的直径。

通过采用上述技术方案，导料杆的底部焊接固定限位挡块，收容槽的内侧壁开设限位滑槽，限位挡块滑移连接在限位滑槽的内侧壁上；导料杆在驱动电机的作用下延伸出导料槽内侧壁，拨片带动吸塑件翻转后，导料杆位于拨槽的内侧壁上，此时限位挡块抵接在拨片的侧壁上；通过限位挡块和限位滑槽的设置，减小拨片翻转时在吸塑件的重力作用，拨片转动角度过大的可能，提高了拨片转动的稳定性。

可选的，所述导料杆靠近拨爪的一侧设置有扭簧，所述扭簧的一端连接在导料杆上，所述扭簧的另一端连接在拨爪上。

通过采用上述技术方案，在导料杆一侧安装扭簧，扭簧的一端连接在导料杆上，扭簧的另一端连接在拨爪上；当拨片翻转后，吸塑件与拨爪接触，拨爪在导料杆的作用下对吸塑件进行拨动，减小拨爪与吸塑件接触时发生转动无法复位的可能，保证了拨爪的复位效果。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过清洁机构、转辊和拨片的设置，进而对吸塑件进行全方位清洗，有助于提高对吸塑件的清洗效果，保证吸塑件表面的洁净度，同时自动化清洗，操作简单，易于实现；

2.通过转动轮、转动盘和驱动机构的设置，有助于稳定拨片的转动角度，有效提高吸塑件表面翻转的成功率，保证了吸塑件的清洁效果；

3.同时限位弧板的设置，减小吸塑件在翻转的过程中，由于与拨片表面摩擦较小，导致吸塑件从拨片上掉落的可能，提高了吸塑件翻转的稳定性，结构简单，易于实现。

附图说明

图1是本申请实施例中一种医用吸塑件的全自动清洗设备的结构示意图。

图2为图1中的A-A向剖视图。

图3为图2的A部分放大图。

图4是本申请实施例中用于体现安装平台与拨片之间位置关系的结构示意图。

图5是本申请实施例中用于体现驱动装置之间连接关系的爆炸示意图。

图6是本申请实施例中用于体现导料杆和移动组件之间连接关系的结构示意图。

图7为图6的B部分放大图。

图8为图6中的B-B向剖视图。

图9为图8的C部分放大图。

图10为图6的D部分放大图。

附图标记说明：1、机架；2、第一传送带；3、第二传送带；4、清洁机构；5、安装平台；51、收容槽；511、容纳槽；52、安装槽；53、导料槽；531、限位滑槽；6、转辊；7、拨片；71、拨槽；8、驱动装置；81、转动轮；811、条形槽；82、转动盘；821、导柱销；83、驱动机构；831、转动电机；832、主动齿轮；833、从动齿轮；9、棘爪；10、棘轮；11、限位弧板；111、限位槽；112、限位孔；113、连接板；114、抵接槽；115、抵接件；116、让位槽；12、导料杆；13、拨爪；14、移动组件；141、支架；1411、通孔；1412、限位环；142、驱动电机；143、固定齿条；144、压力弹簧；145、转动齿轮；15、限位挡块；16、扭簧。

具体实施方式

以下结合附图1-10对本申请作进一步详细说明，本实施例中用于清洗的吸塑件为方形板状结构，吸塑件在输送时，吸塑件的长度沿机架1长度方向进行放置。

本申请实施例公开一种医用吸塑件的全自动清洗设备。参照图1和图2，医用吸塑件的全自动清洗设备包括机架1，机架1上安装有第一传送带2、安装平台5和第二传送带3，第一传送带2、安装平台5和第二传送带3沿机架1的长度方向依次设置，本实施例中第一传送带2和第二传送带3均为传动链，机架1上还焊接固定有若干清洁机构4，若干清洁机构4分别设置于第一传送带2和第二传送带3的上表面，本实施例中清洁机构4可以由若干喷头组成，若干喷头分别朝向第一传送带2和第二传送带3的表面设置，用于对第一传送带2和第二传送带3上的吸塑件进行清洗。

参照图2和图3，安装平台5上开设有收容槽51，收容槽51沿安装平台5的高度方向开设，收容槽51内通过转轴转动连接有转辊6，转辊6沿机架1的宽度方向设置，转辊6的外缘侧壁上焊接固定有四个拨片7，四个拨片7沿转辊6的外缘侧壁均匀设置，本实施例中拨片7呈长方形板状，相邻拨片7之间相互垂直设置，拨片7的长度大于吸塑件的长度，相邻拨片7之间形成供吸塑件翻转的区域。

参照图3和图4，收容槽51的内侧壁上安装有驱动转辊6转动的驱动装置8；启动驱动装置8，转辊6沿自身轴线方向转动，吸塑件从第一传送带2上输送至拨片7上，拨片7转动，带动吸塑件翻转至相邻拨片7上，翻转后的吸塑件运输至第二传送带3上，清洁机构4对翻转后的吸塑件进行清洗，从而实现对吸塑件全方位的清洗。

参照图3和图4，相邻拨片7之间焊接固定有限位弧板11，拨片7带动吸塑件翻转时，限位弧板11对吸塑件进行限位，减小吸塑件从拨片7上脱出的可能，本实施例中限位弧板11的截面呈圆弧状，限位弧板11的圆心位于转辊6的轴线上，限位弧板11的半径大于吸塑件的长度，限位弧板11与相邻拨片7之间形成供吸塑件翻转的区域，限位弧板11靠近相邻拨片7的侧壁上均开设有限位槽111，用以供吸塑件进出。

参照图3和图4，限位槽111的内侧壁上开设有限位孔112，限位孔112沿限位弧板11的弯曲方向开设，限位孔112内滑移连接有连接板113，本实施例中连接板113呈弧形板状结构，限位弧板11的侧壁上开设有抵接槽114，抵接槽114的内侧壁与限位孔112的内侧壁相连通，抵接槽114的内侧壁上安装有抵接件115，本实施例中抵接件115可以是螺栓，抵接件115贯穿连接板113且与连接板113螺纹连接，抵接件115的端部抵紧在限位孔112的内侧壁上，以使得对连接板113进行固定；通过旋动抵接件115，使抵接件115端部与限位孔112内侧壁分离，沿抵接槽114内侧壁长度方向拉动抵接件115，从而使连接板113滑移连接在限位孔112内，实现限位槽111内侧壁开口大小的调节，当限位槽111内侧壁的开口大于一个吸塑件的厚度且小于两个吸塑件的厚度时，旋紧抵接件115，使抵接件115的端部抵紧在限位孔112的内侧壁上，从而实现限位槽111开口大小的调节。

参照图5和图6，驱动装置8包括转动轮81、转动盘82和用于驱动转动盘82转动的驱动机构83，转动轮81的内侧壁套设在转轴上且与转轴的外侧壁通过键连接进行配合，转动轮81的外侧壁上开设有四个条形槽811，四个条形槽811等距开设在转动轮81的侧壁上，相邻条形槽811之间相互垂直设置，转动盘82通过销轴转动连接在收容槽51的内侧壁上，转动盘82的侧壁上焊接固定有导柱销821，导柱销821滑动至条形槽811内侧壁且推动条形槽811的内侧壁，实现驱动转动轮81沿转动轮81的中心处进行旋转，从而驱动转动轮81做间歇运动，收容槽51靠近转动盘82一侧的内侧壁上开设有容纳槽511，驱动机构83位于容纳槽511的内侧壁上。

参照图5，驱动机构83包括转动电机831、主动齿轮832和从动齿轮833，转动电机831嵌置在容纳槽511的内侧壁上，主动齿轮832套设在转动电机831的输出端上且与转动电机831的输出端通过键连接配合，主动齿轮832与从动齿轮833相啮合，从动齿轮833一体成型在转动盘82的外缘侧壁上；启动转动电机831，主动齿轮832与从动齿轮833啮合，转动盘82转动，导柱销821沿转动盘82的圆心方向做圆周运动，导柱销821滑动至条形槽811内侧壁且推动条形槽811的内侧壁，从而带动转动轮81做间歇运动，转辊6带动拨片7沿转辊6的轴线方向转动，吸塑件从其一拨片7上翻转至相邻拨片7上，从而实现吸塑件的翻转。

参照图5，转轴上还套设有棘轮10，棘轮10的内侧壁与转轴的侧壁相适配，收容槽51的内侧壁上通过销轴转动连接有棘爪9，棘爪9位于转动轮81远离转动盘82的一侧，棘爪9与棘轮10的外侧壁配合，用于限制转辊6与转动电机831反向转动，实现转辊6的反向自锁。

参照图6，安装平台5的一侧开设有导料槽53，导料槽53沿安装平台5的长度方向开设，本实施例中导料槽53呈不规则状结构，导料槽53的内侧壁与收容槽51的内侧壁相连通，导料槽53内滑移连接有导料杆12，导料杆12的一端朝向拨片7方向延伸出导料槽53的内侧壁，每一拨片7的侧壁上均贯穿开设有供导料杆12插设的拨槽71，导料杆12与拨槽71的内侧壁间隙配合，每一限位弧板11沿弯曲方向均开设有供导料杆12穿过的让位槽116，让位槽116的内侧壁与相邻限位槽111的内侧壁相连通，让位槽116的内侧壁与拨槽71的内侧壁位于同一轴线上，导料槽53内还设置有用于驱动导料杆12往复移动的移动组件14。

参照图6和图7，导料杆12远离移动组件14的一侧设置有拨爪13，拨爪13位于拨槽71的内侧壁上，拨爪13朝向导料杆12一侧弯折设置，导料杆12的侧壁上安装有扭簧16，扭簧16的一端固定连接在导料杆12上，扭簧16的另一端固定连接在拨爪13上，用以对拨爪13具有复位作用。

参照图8和图9，导料杆12靠近导料槽53底壁的一侧焊接固定有限位挡块15，限位挡块15抵接在拨片7的侧壁上，限位挡块15的宽度大于拨槽71内侧壁的直径，用以减小拨片7翻转时在吸塑件的重力作用拨片7转动角度过大的可能；同时限位挡块15的宽度小于让位槽116的内侧壁，便于限位挡块15从让位槽116内侧壁穿过，导料槽53的底壁上开设有限位滑槽531；当移动组件14带动导料杆12向第二传送带3一侧移动时，限位挡块15滑移连接在限位滑槽531内，限位挡块15失去对拨片7的限位，拨片7在转动电机831的带动下进行转动。

参照图9和图10，移动组件14包括支架141、压力弹簧144、固定齿条143、转动齿轮145和驱动电机142，驱动电机142嵌置在导料槽53的底壁上，本实施例中驱动电机142无反向自锁，转动齿轮145套设固定在驱动电机142的输出端上，转动齿轮145与固定齿条143相啮合，固定齿条143沿导料槽53的长度方向设置，固定齿条143滑移连接在导料槽53的底壁上，固定齿条143的侧壁与导料杆12远离拨爪13的一侧焊接固定，支架141位于导料杆12和固定齿条143之间，支架141焊接固定在导料槽53的内侧壁上，支架141的侧壁上贯穿开设有通孔1411，导料杆12插设在通孔1411内，压力弹簧144位于通孔1411内且套设在导料杆12上，通孔1411内安装有限位环1412，限位环1412固定套设在导料杆12的侧壁上，用以限制压力弹簧144从通孔1411内侧壁脱出的可能。

本申请实施例一种医用吸塑件的全自动清洗设备的实施原理为：将吸塑件倾倒在第一传送带2上，在第一传送带2运输的过程中清洁机构4对第一传送带2上吸塑件的表面进行清洗后，吸塑件从第一传送带2传输至安装平台5上，此时转动电机831转动，主动齿轮832与从动齿轮833啮合，转动盘82发生转动，导柱销821沿转动盘82的圆心方向做圆周运动，导柱销821滑动至条形槽811内侧壁且推动条形槽811的内侧壁，转动轮81做间歇转动，转辊6带动拨片7旋转，此时吸塑件从限位槽111内进入到拨片7上，拨片7转动过程中，吸塑件从拨片7上翻转至相邻拨片7上，吸塑件的上下表面进行翻转，此时驱动电机142工作，转动齿轮145发生转动，固定齿条143沿导料槽53的长度方向移动，导料杆12向拨片7一侧移动，此时限位环1412滑移在通孔1411内，压力弹簧144被压缩，当拨片7翻转90度导料杆12插设在拨槽71内时，限位挡块15抵接在拨片7的侧壁上，此时驱动电机142停转，压力弹簧144发生弹性变形，导料杆12在压力弹簧144形变的作用下向第二传送带3一侧移动，限位挡块15移动至限位滑槽531内，此时拨爪13与吸塑件的侧壁接触，吸塑件在导料杆12和拨爪13的作用下，滑动至第二传送带3上，此时机架1上的清洁机构4对翻转后的吸塑件表面进行清洗，最终由第二传送带3传出，实现吸塑件上下表面的清洗；通过清洁机构4、转辊6和拨片7的设置，进而对吸塑件进行全方位清洗，有助于提高对吸塑件的清洗效果，保证吸塑件表面的洁净度，同时自动化清洗，操作简单，易于实现。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种医用吸塑件的全自动清洗设备，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)内设置有第一传送带(2)、第二传送带(3)、安装平台(5)和若干清洁机构(4)，所述第一传送带(2)、安装平台(5)和第二传送带(3)沿机架(1)的长度方向依次设置，若干所述清洁机构(4)分别相对设置于第一传送带(2)和第二传送带(3)的上表面，所述安装平台(5)上开设有收容槽(51)，所述收容槽(51)内通过转轴转动设置有转辊(6)，所述转辊(6)沿机架(1)的宽度方向转动，所述转辊(6)的周壁上均匀设置有至少两个用于吸塑件表面翻转的拨片(7)，所述收容槽(51)的内侧壁上设置有用于驱动转辊(6)转动的驱动装置(8)。

2.根据权利要求1所述的一种医用吸塑件的全自动清洗设备，其特征在于：所述驱动装置(8)包括转动轮(81)、转动盘(82)和用于驱动转动盘(82)转动的驱动机构(83)，所述转动轮(81)套设在转轴上，所述转辊(6)上的拨片(7)为四个，所述转动轮(81)的外侧壁上等距开设有四个与拨片(7)对应的条形槽(811)，所述转动盘(82)转动设置于收容槽(51)的内侧壁上，所述转动盘(82)靠近转动轮(81)的一侧设置有导柱销(821)，所述导柱销(821)滑动连接在条形槽(811)内且用于驱动转动轮(81)绕转动轮(81)中心旋转，所述收容槽(51)的内侧壁上开设有容纳槽(511)，所述驱动机构(83)设置于容纳槽(511)内侧壁上。

3.根据权利要求2所述的一种医用吸塑件的全自动清洗设备，其特征在于：所述驱动机构(83)包括转动电机(831)、主动齿轮(832)和从动齿轮(833)，所述转动电机(831)设置于容纳槽(511)的底壁上，所述主动齿轮(832)连接在转动电机(831)的输出端上，所述主动齿轮(832)和从动齿轮(833)相啮合，所述从动齿轮(833)设置于转动盘(82)的外侧壁上。

4.根据权利要求2所述的一种医用吸塑件的全自动清洗设备，其特征在于：所述转动轮(81)远离转动盘(82)的一侧设置有棘轮(10)，所述棘轮(10)套设在转轴的外缘侧壁上，所述收容槽(51)的内侧壁上转动设置有棘爪(9)，所述棘爪(9)用于限制转辊(6)与转动电机(831)反向转动。

5.根据权利要求1所述的一种医用吸塑件的全自动清洗设备，其特征在于：相邻所述拨片(7)之间设置有用于阻挡吸塑件脱出的限位弧板(11)，所述限位弧板(11)的圆心位于转辊(6)的轴线上，所述限位弧板(11)的半径大于吸塑件的长度，所述限位弧板(11)靠近相邻拨片(7)的侧壁上分别开设有用于供吸塑件进出的限位槽(111)。

6.根据权利要求5所述的一种医用吸塑件的全自动清洗设备，其特征在于：所述限位槽(111)的内侧壁上开设有限位孔(112)，所述限位孔(112)内滑移设置有连接板(113)，所述限位弧板(11)沿厚度方向开设有抵接槽(114)，所述抵接槽(114)的内侧壁与限位孔(112)的内侧壁相连通，所述抵接槽(114)内侧壁上设置有用于固定连接板(113)的抵接件(115)，所述抵接件(115)贯穿连接板(113)且与连接板(113)螺纹连接，所述抵接件(115)抵紧在限位孔(112)的内侧壁上。

7.根据权利要求5所述的一种医用吸塑件的全自动清洗设备，其特征在于：所述安装平台(5)靠近第二传送带(3)的一侧开设有导料槽(53)，所述导料槽(53)的内侧壁与收容槽(51)的内侧壁相连通，所述导料槽(53)内设置有导料杆(12)，所述导料杆(12)朝向拨片(7)方向延伸，所述导料杆(12)靠近拨片(7)的一侧设置有拨爪(13)，任一所述拨片(7)的侧壁均开设有供导料杆(12)插设的拨槽(71)，每一所述限位弧板(11)沿弯曲方向均开设有让位槽(116)，所述让位槽(116)的内侧壁与相邻限位槽(111)的内侧壁相连通，所述让位槽(116)的内侧壁与拨槽(71)的内侧壁位于同一轴线上，所述导料槽(53)内设置有用于驱动导料杆(12)往复移动的移动组件(14)。

8.根据权利要求7所述的一种医用吸塑件的全自动清洗设备，其特征在于：所述移动组件(14)包括支架(141)、压力弹簧(144)、固定齿条(143)、转动齿轮(145)和驱动电机(142)，所述驱动电机(142)嵌置在导料槽(53)的底壁上，所述转动齿轮(145)套设在驱动电机(142)的输出端上，所述转动齿轮(145)与固定齿条(143)相啮合，所述固定齿条(143)滑移设置在导料槽(53)的底壁上，所述支架(141)连接在导料槽(53)的内侧壁上，所述支架(141)设置于固定齿条(143)和导料杆(12)之间，所述支架(141)的侧壁上贯穿开设有通孔(1411)，所述导料杆(12)插设在通孔(1411)的内侧壁上，所述导料杆(12)远离拨爪(13)的一侧连接在固定齿条(143)上，所述压力弹簧(144)套设在导料杆(12)的侧壁上，所述压力弹簧(144)设置于通孔(1411)内，所述通孔(1411)的内侧壁上设置有用于限制压力弹簧(144)脱出的限位环(1412)。

9.根据权利要求7所述的一种医用吸塑件的全自动清洗设备，其特征在于：所述导料杆(12)靠近导料槽(53)底壁的一侧设置有限位挡块(15)，所述收容槽(51)的内侧壁上开设有限位滑槽(531)，所述限位挡块(15)滑移设置在限位滑槽(531)的内侧壁上，所述限位滑槽(531)的内侧壁与收容槽(51)的内侧壁相连通，所述限位挡块(15)靠近导料杆(12)的一侧抵接在拨片(7)的侧壁上，所述限位挡块(15)的宽度大于拨槽(71)内侧壁的直径。

10.根据权利要求7所述的一种医用吸塑件的全自动清洗设备，其特征在于：所述导料杆(12)靠近拨爪(13)的一侧设置有扭簧(16)，所述扭簧(16)的一端连接在导料杆(12)上，所述扭簧(16)的另一端连接在拨爪(13)上。

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