CN114917817A - 一种医用检验用品批量化处理装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及医疗用品处理技术领域，特别涉及一种医用检验用品批量化处理装置；包括支撑台、脚杯、保温筒、高温灭活仓、进料口、变向搅拌机构、粉碎杆、开合机构和出料单元；本发明解决了目前的医用检验用品批量化处理在过程中采样拭子堆积导致受热不均，内部难以达到灭活的温度，使得加热时间较长效率较低；且加热灭活过程中热量的利用率较低，资源利用不够完善等问题；本发明提高了采样拭子灭活效率以及灭活过程中热量的利用率。
Description
技术领域
本发明涉及医疗用品处理技术领域，特别涉及一种医用检验用品批量化处理装置。
背景技术
医用检测用品包括采样拭子、采样管、吸管和尿杯等，其中采样拭子用于亲子鉴定DNA采集运输保存、病毒微生物和流感样本的采集保存运输提取，在对传染性疾病进行样本采集后，需对采样拭子进行集中的灭活处理，避免造成大规模交叉感染。
现有方式通过水浴和加热空气的方式进行采样拭子的灭活处理，由于水浴法需对废水进行无害处理再排放，作业方式繁琐，而加热空气方法在灭活的过程中是将采样拭子放入封闭空间内通过电热丝提高内部温度，在灭活的过程中拭子的堆积导致受热不均，内部难以达到灭活的温度，使得加热时间较长效率较低，而部分装置增设有搅拌件，但搅拌件均为单方向的转动，会将采样拭子分堆推动翻转，由于采样拭子受力单一，采样拭子之间会出现交叉扭结成堆的情况，故对灭活效率提高并不明显。
加热灭活过程中，内部气压增大需要释压，现有的方式是通过释压阀在规定范围内进行内部压力的释放，但该方式对于热量的利用率较低，资源利用不够完善。
所以为了提高采样拭子灭活效率和灭活过程中热量的利用率；本发明提供了一种医用检验用品批量化处理装置。
发明内容
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种医用检验用品批量化处理装置，包括支撑台、脚杯、保温筒、高温灭活仓、进料口、变向搅拌机构、粉碎杆、开合机构和出料单元；所述的支撑台下端面四个拐角均安装有脚杯，支撑台的上端面安装有保温筒，保温筒的内部安装有高温灭活仓，保温筒外壁设置有与保温筒和高温灭活仓相连通的进料口，高温灭活仓的内部设置有变向搅拌机构，支撑台内部为空腔，空腔内部对称设置有两个粉碎杆，粉碎杆上圆周外壁均匀设置有粉碎刀片，粉碎杆的上端设置有用于控制支撑台与高温灭活仓连通的开合机构，支撑台的内腔侧部设置有出料单元。
所述的高温灭活仓圆周外壁设置有螺旋槽，高温灭活仓的上部沿其周向方向均匀设置有通孔，且通孔与螺旋槽相互连通，所述保温筒的圆周内壁与高温灭活仓的圆周外壁贴合，高温灭活仓的内部对称设置有两个加热块，两个加热块相对面对合呈“8”字型的空槽，所述出料单元与螺旋槽的出风口相配合。
所述的变向搅拌机构包括筒柱、联动件、搅拌杆、驱动杆、隔断板、保温盖和变向驱动件，所述空槽的两个轴线上从上至下均匀安装有筒柱，每两个筒柱之间通过联动件转动配合安装有搅拌组，且搅拌组由多个搅拌杆组成，位于最下方的筒杆安装在支撑台的上端面，筒杆的内部转动配合安装有驱动杆，驱动杆的下端通过轴承安装在支撑台的上端面，驱动杆的上端的高温灭活仓的圆周内壁设置有隔断板，保温筒的上端面安装有保温盖，保温盖与隔断板之间设置有用于驱动驱动杆旋转的变向驱动件。
优选的，所述的开合机构包括下料孔、挡板、拉杆、连接块、圆孔、立筒和控制件，所述高温灭活仓的下端面中部左右对称设置有两个下料孔，且下料孔呈“C”型结构，两个下料孔之间部分重合，下料孔的内部同尺寸滑动配合有挡板，挡板两端的下表面各设置有一个拉杆，两个拉杆的下端面共同安装有一个连接块，两个连接块上各开设有一个圆孔，高温灭活仓的下端面与下料孔同轴安装有立筒，连接块通过圆孔套设在立筒上，立筒的内部设置有用于控制连接块运动的控制件。
优选的，所述的控制件包括一号导向槽、二号导向槽、导向杆、一号螺旋驱动槽、二号螺旋驱动槽、弧形槽、斜槽和弹簧柱，位于左侧所述立筒的圆周外壁设置有一号导向槽,位于右侧的立柱圆周外壁设置有二号导向槽，一号导向槽和二号导向槽均呈L型结构，且一号导向槽的竖直段长度大于二号导向槽竖直段的长度，立筒的内部通过转动配合的方式安装有导向杆，且导向杆的下端面与粉碎杆连接，位于左侧导向杆的上部设置有一号螺旋驱动槽，位于导向杆上部设置有二号螺旋驱动槽，二号螺旋驱动槽的上端设置有与之相连通的弧形槽，一号螺旋驱动槽下端和二号螺旋驱动槽的下端的立筒圆周外壁逆时针方向均设置有用于连接块复位的斜槽，两个所述圆孔的圆周内壁各设置有一个弹簧柱，且两个弹簧柱分别与一号螺旋驱动槽和二号螺旋驱动槽抵触配合。
优选的，所述的联动件包括圆环板、圆环槽、齿牙和齿环，所述的搅拌杆靠近转轴的一端设置有圆环板，且圆环板安装在转轴的圆周外壁上，环形板的下端面开设有圆环槽，圆环槽内部的搅拌杆圆周外壁均匀设置有齿牙，筒柱的端面设置有与齿牙啮合的齿环。
优选的，所述的变向驱动件包括直齿轮、齿轮组、不完全齿轮和驱动齿轮，所述隔断板上端的驱动杆轴头安装有直齿轮，直齿轮的前后两侧对称啮合有两个齿轮组，且齿轮组两端通过轴承安装在隔断板和保温盖上，两个齿轮组的之间相互啮合有不完全齿轮和驱动齿轮，且驱动齿轮和不完全齿轮分别与两个齿轮组的上部啮合。
优选的，所述的出料单元包括吹料方孔、排气通道、出料口、转轴和拨板，所述支撑台内腔的左侧壁下部设置有吹料方孔，支撑台内腔的左侧壁内部设置有排气通道，且排气通道的上部和下部分别与螺旋槽和吹料方孔相连通，支撑台右侧下部设置有与之相连通的出料口，且出料口与吹料方孔相对应，出料口的前后内壁之间设置有转轴，转轴的圆周外壁通过扭簧均匀设置有拨板，支撑台的内部底壁呈左高右低的斜面。
优选的，所述通孔的内部均安装有网板，且网板的内侧端面与高温灭活仓的内壁平齐。
优选的，所述保温筒的圆周内壁与高温灭活仓的圆周外壁之间设置有密封垫。
本发明的有益效果在于：
一、本发明通过变向搅拌机构带动驱动杆顺逆时针交替进行转动以破坏采样拭子之间的构建，避免采样拭子之间交叉扭结影响加热灭活效率，同时通过联动件实现搅拌杆的自转以及绕驱动杆的公转，从而改变采样拭子的位置避免在一个区域内反复翻滚，进一步提高采样拭子的均匀受热。
二、本发明设置的螺旋槽使热空气沿高温灭活仓游走后再排出释放压力，此过程中再一次对热量进行利用，同时排出的压力形成气流推动粉碎的采样拭子向出料口移动，再通过拨板将采样拭子有序的进行推出，保证内部碎料的排出。
三、本发明设置的开合机构在灭活过程中处于闭合状态避免采样拭子掉落，从而保证灭活效果，且随粉碎杆的旋转实现及时的开仓放料，使得加工流畅衔接的进行。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的第一视角结构示意图。
图2是本发明的第二视角结构示意图(隐藏保温筒和部分保温盖)。
图3是本发明的局部剖视图。
图4是本发明的高温灭活仓内部部分结构示意图。
图5是本发明的变向驱动件结构示意图。
图6是本发明的联动件结构示意图。
图7是本发明的开合机构结构示意图。
图8是本发明的开合机构部分爆炸图。
图9是本发明的一号螺旋驱动槽和二号螺旋驱动槽结构示意图。
图10是本发明的出料单元结构示意图。
图中：1、支撑台；2、脚杯；3、保温筒；4、高温灭活仓；5、进料口；6、变向搅拌机构；7、粉碎杆；8、开合机构；9、出料单元；40、螺旋槽；41、通孔；42、加热块；43、空槽；60、筒柱；61、联动件；62、搅拌杆；63、驱动杆；64、隔断板；65、保温盖；66、变向驱动件；80、下料孔；81、挡板；82、拉杆；83、连接块；84、圆孔；85、立筒；86、控制件；860、一号导向槽；861、二号导向槽；862、导向杆；863、一号螺旋驱动槽；864、二号螺旋驱动槽；865、弧形槽；866、斜槽；867、弹簧柱；610、圆环板；611、圆环槽；612、齿牙；613、齿环；660、直齿轮；661、齿轮组；662、不完全齿轮；663、驱动齿轮；90、吹料方孔；91、排气通道；92、出料口；93、转轴；94、拨板；10、网板。
具体实施方式
下面参考附图对本发明的实施例进行说明。在此过程中，为确保说明的明确性和便利性，我们可能对图示中线条的宽度或构成要素的大小进行夸张的标示。
另外，下文中的用语基于本发明中的功能而定义，可以根据使用者、运用者的意图或惯例而不同。因此，这些用语基于本说明书的全部内容进行定义。
参阅图1、图2和图3，一种医用检验用品批量化处理装置，包括支撑台1、脚杯2、保温筒3、高温灭活仓4、进料口5、变向搅拌机构6、粉碎杆7、开合机构8和出料单元9；所述的支撑台1下端面四个拐角均安装有脚杯2，支撑台1的上端面安装有保温筒3，保温筒3的内部安装有高温灭活仓4，保温筒3外壁设置有与保温筒3和高温灭活仓4相连通的进料口5，高温灭活仓4的内部设置有变向搅拌机构6，支撑台1内部为空腔，空腔内部对称设置有两个粉碎杆7，粉碎杆7上圆周外壁均匀设置有粉碎刀片，粉碎杆7的上端设置有用于控制支撑台1与高温灭活仓4连通的开合机构8，支撑台1的内腔侧部设置有出料单元9。
参阅图2、图3和图4，所述的高温灭活仓4圆周外壁设置有螺旋槽40，高温灭活仓4的上部沿其周向方向均匀设置有通孔41，且通孔41与螺旋槽40相互连通，所述保温筒3的圆周内壁与高温灭活仓4的圆周外壁贴合，高温灭活仓4的内部对称设置有两个加热块42，两个加热块42相对面对合呈“8”字型的空槽43，所述出料单元9与螺旋槽40的出风口相配合。
具体工作时，加热块42对高温灭活仓4内部的空气进行加热，在此过程中高温灭活仓4内部压强增大，部分热空气会通过通孔41进入螺旋槽40内，并沿螺旋槽40绕高温灭活仓4流动，使释放出的热空气再从高温灭活仓4外部对其内部进行保温加热的操作，从而提高热量的利用率。
参阅图2和图3，述的变向搅拌机构6包括筒柱60、联动件61、搅拌杆62、驱动杆63、隔断板64、保温盖65和变向驱动件66，所述空槽43的两个轴线上从上至下均匀安装有筒柱60，每两个筒柱60之间通过联动件61转动配合安装有搅拌组，且搅拌组由多个搅拌杆62组成，位于最下方的筒杆安装在支撑台1的上端面，筒杆的内部转动配合安装有驱动杆63，驱动杆63的下端通过轴承安装在支撑台1的上端面，驱动杆63的上端的高温灭活仓4的圆周内壁设置有隔断板64，保温筒3的上端面安装有保温盖65，保温盖65与隔断板64之间设置有用于驱动驱动杆63旋转的变向驱动件66。
具体工作时，人工将采样拭子通过进料口5倒入高温灭活仓4的内部，之后通过变向驱动件66带动驱动杆63顺逆时方向进行交替旋转，同时通过联动件61使搅拌杆62自转且绕驱动杆63进行公转，从而保证内部采样拭子的均匀搅拌受热，以缩短加热时间提高采样拭子灭活效率。
参阅图3和图5，所述的变向驱动件66包括直齿轮660、齿轮组661、不完全齿轮662和驱动齿轮663，所述隔断板64上端的驱动杆63轴头安装有直齿轮660，直齿轮660的前后两侧对称啮合有两个齿轮组661，且齿轮组661两端通过轴承安装在隔断板64和保温盖65上，两个齿轮组661的之间相互啮合有不完全齿轮662和驱动齿轮663，且驱动齿轮663和不完全齿轮662分别与两个齿轮组661的上部啮合。
具体工作时，不完全齿轮662旋转带动左侧与之有齿部相互啮合的齿轮组661进行转动，同时齿轮组661旋转会带动直齿轮660进行转动，从而实现搅拌杆62的旋转，之后不完全齿轮662的有齿部会旋转到驱动齿轮663处并于驱动齿轮663啮合，通过驱动齿轮663带动位于右侧的齿轮组661进行反向转动，从而依次循环往复实现搅拌杆62的顺逆时方向的循环交替旋转，进而破坏采样拭子之间的交叉扭结，保证采样拭子均匀翻转受热。
参阅图3和图6，所述的联动件61包括圆环板610、圆环槽611、齿牙612和齿环613，所述的搅拌杆62靠近转轴93的一端设置有圆环板610，且圆环板610安装在转轴93的圆周外壁上，环形板的下端面开设有圆环槽611，圆环槽611内部的搅拌杆62圆周外壁均匀设置有齿牙612，筒柱60的端面设置有与齿牙612啮合的齿环613。
具体工作时，随着驱动杆63旋转将带动搅拌杆62沿筒柱60进行旋转，同时齿牙612与齿环613啮合实现搅拌杆62的自转，从而进一步将采样拭子之间进行打散，进而保证其内部的采样拭子的翻出，提高灭活效率。
参阅图3、图4和图7，所述的开合机构8包括下料孔80、挡板81、拉杆82、连接块83、圆孔84、立筒85和控制件86，所述高温灭活仓4的下端面中部左右对称设置有两个下料孔80，且下料孔80呈“C”型结构，两个下料孔80之间部分重合，下料孔80的内部同尺寸滑动配合有挡板81，挡板81两端的下表面各设置有一个拉杆82，两个拉杆82的下端面共同安装有一个连接块83，两个连接块83上各开设有一个圆孔84，高温灭活仓4的下端面与下料孔80同轴安装有立筒85，连接块83通过圆孔84套设在立筒85上，立筒85的内部设置有用于控制连接块83运动的控制件86。
具体工作时，粉碎杆7旋转通过控制件86带动连接块83先向下移动使其远离下料孔80后，再使连接块83旋转一百八十度到达下料孔80相互远离的一侧的高温灭活仓4的下端面，使得支撑台1与高温灭活仓4相连通，从而采样拭子随着驱动杆63的旋转掉落到粉碎杆7之间进行粉碎处理，粉碎过后的采样拭子通过出料单元9排出进行集中收集处理。
参阅图7、图8和图9，所述的控制件86包括一号导向槽860、二号导向槽861、导向杆862、一号螺旋驱动槽863、二号螺旋驱动槽864、弧形槽865、斜槽866和弹簧柱867，位于左侧所述立筒85的圆周外壁设置有一号导向槽860,位于右侧的立柱圆周外壁设置有二号导向槽861，一号导向槽860和二号导向槽861均呈L型结构，且一号导向槽860的竖直段长度大于二号导向槽861竖直段的长度，立筒85的内部通过转动配合的方式安装有导向杆862，且导向杆862的下端面与粉碎杆7连接，位于左侧导向杆862的上部设置有一号螺旋驱动槽863，位于导向杆862上部设置有二号螺旋驱动槽864，二号螺旋驱动槽864的上端设置有与之相连通的弧形槽865，一号螺旋驱动槽863下端和二号螺旋驱动槽864的下端的立筒85圆周外壁逆时针方向均设置有用于连接块83复位的斜槽866，两个所述圆孔84的圆周内壁各设置有一个弹簧柱867，且两个弹簧柱867分别与一号螺旋驱动槽863和二号螺旋驱动槽864抵触配合。
具体工作时，导向杆862旋转一号螺旋驱动槽863会先一步驱动位于左侧的连接块83沿一号导向槽860向下移动，同时位于右侧的连接块83的弹簧柱867与弧形槽865配合使得连接块83不移动，当位于左侧的挡板81向下移动到位于右侧的挡板81的下方后，此时位于右侧的连接块83的弹簧柱867会向二号螺旋驱动槽864移动，之后两个连接块83同时向下移动，分别移动到一号导向槽860的水平段和二号导向槽861的水平段时，一号导向槽860的下端侧壁和二号导向槽861的下端侧壁会推动连接块83进行旋转，之后导向杆862继续转动挤压弹簧柱867收缩，使得导向杆862继续能够继续旋转带动粉碎杆7进行加工操作。
加工完成后，导向杆862反转，斜槽866的侧壁推动连接块83反向转动，之后两个弹簧柱867受压移动分别移动到一号螺旋驱动槽863和二号螺旋驱动槽864内并沿其向上移动复位。
参阅图1、图3和图10，所述的出料单元9包括吹料方孔90、排气通道91、出料口92、转轴93和拨板94，所述支撑台1内腔的左侧壁下部设置有吹料方孔90，支撑台1内腔的左侧壁内部设置有排气通道91，且排气通道91的上部和下部分别与螺旋槽40和吹料方孔90相连通，支撑台1右侧下部设置有与之相连通的出料口92，且出料口92与吹料方孔90相对应，出料口92的前后内壁之间设置有转轴93，转轴93的圆周外壁通过扭簧均匀设置有拨板94，支撑台1的内部底壁呈左高右低的斜面。
具体工作时，随着高温灭活仓4内部压强的增大，会通过螺旋槽40进行释放压力的同时会加快排气通道91出风口的气流速度，并通过吹料方孔90扩散向右吹气，从而将粉碎的采样拭子吹向出料口92，再通过转轴93的旋转带动拨板94使采样拭子有序的排出进行集中收集处理。
转轴93旋转的过程中当拨板94不与出料口92内壁抵触时，拨板94在扭簧的作用下转动挤压采样拭子的碎屑，并将碎屑向支撑台1外部推送，从而在不干涉碎屑的移出的同时延长拨板94对内部碎屑的覆盖面，保证加工效率。
参阅图2，所述通孔41的内部均安装有网板10，网板10可以阻挡粉碎的采样拭子飘入螺旋槽40内影响空气的流通，且网板10的内侧端面与高温灭活仓4的内壁平齐,可避免碎屑堆积在连接处造成内部排料不尽。
参阅图3，所述保温筒3的圆周内壁与高温灭活仓4的圆周外壁之间设置有密封垫；保证螺旋槽40内部的压强，从而提高排气通道91出风口的气流量
具体使用本发明对医用检测用品进行批量化处理时，先人工通过进料口5将采集棉签倒入高温灭活仓4之后，变向驱动件66驱动搅拌杆62顺逆时针循环交替进行旋转，同时通过联动件61使搅拌杆62同时进行公转以及自转以保证内部采样拭子的均匀搅拌受热，提高灭活效率，灭活完成后通过运转粉碎杆7使开合机构8打开，采样拭子掉落到支撑台1内部进行粉碎处理，粉碎的采样拭子掉落到支撑台1内部的底壁，通过高温灭活仓4内部排出的气流吹动采样拭子的碎屑向出料口92移动，再通过拨板94将碎屑有序向外部推送，加工完成后，粉碎杆7反转开合机构8闭合，再次通过人工将下一批待加工采样拭子倒入高温灭活仓4内，循环上述动作完成加工。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种医用检验用品批量化处理装置，包括支撑台(1)、脚杯(2)、保温筒(3)、高温灭活仓(4)、进料口(5)、变向搅拌机构(6)、粉碎杆(7)、开合机构(8)和出料单元(9)；其特征在于：所述的支撑台(1)下端面四个拐角均安装有脚杯(2)，支撑台(1)的上端面安装有保温筒(3)，保温筒(3)的内部安装有高温灭活仓(4)，保温筒(3)外壁设置有与保温筒(3)和高温灭活仓(4)相连通的进料口(5)，高温灭活仓(4)的内部设置有变向搅拌机构(6)，支撑台(1)内部为空腔，空腔内部对称设置有两个粉碎杆(7)，粉碎杆(7)上圆周外壁均匀设置有粉碎刀片，粉碎杆(7)的上端设置有用于控制支撑台(1)与高温灭活仓(4)连通的开合机构(8)，支撑台(1)的内腔侧部设置有出料单元(9)；其中：
所述的高温灭活仓(4)圆周外壁设置有螺旋槽(40)，高温灭活仓(4)的上部沿其周向方向均匀设置有通孔(41)，且通孔(41)与螺旋槽(40)相互连通，所述保温筒(3)的圆周内壁与高温灭活仓(4)的圆周外壁贴合，高温灭活仓(4)的内部对称设置有两个加热块(42)，两个加热块(42)相对面对合呈“8”字型的空槽(43)，所述出料单元(9)与螺旋槽(40)的出风口相配合；
所述的变向搅拌机构(6)包括筒柱(60)、联动件(61)、搅拌杆(62)、驱动杆(63)、隔断板(64)、保温盖(65)和变向驱动件(66)，所述空槽(43)的两个轴线上从上至下均匀安装有筒柱(60)，每两个筒柱(60)之间通过联动件(61)转动配合安装有搅拌组，且搅拌组由多个搅拌杆(62)组成，位于最下方的筒杆安装在支撑台(1)的上端面，筒杆的内部转动配合安装有驱动杆(63)，驱动杆(63)的下端通过轴承安装在支撑台(1)的上端面，驱动杆(63)的上端的高温灭活仓(4)的圆周内壁设置有隔断板(64)，保温筒(3)的上端面安装有保温盖(65)，保温盖(65)与隔断板(64)之间设置有用于驱动驱动杆(63)旋转的变向驱动件(66)。
2.根据权利要求1所述的一种医用检验用品批量化处理装置，其特征在于：所述的开合机构(8)包括下料孔(80)、挡板(81)、拉杆(82)、连接块(83)、圆孔(84)、立筒(85)和控制件(86)，所述高温灭活仓(4)的下端面中部左右对称设置有两个下料孔(80)，且下料孔(80)呈“C”型结构，两个下料孔(80)之间部分重合，下料孔(80)的内部同尺寸滑动配合有挡板(81)，挡板(81)两端的下表面各设置有一个拉杆(82)，两个拉杆(82)的下端面共同安装有一个连接块(83)，两个连接块(83)上各开设有一个圆孔(84)，高温灭活仓(4)的下端面与下料孔(80)同轴安装有立筒(85)，连接块(83)通过圆孔(84)套设在立筒(85)上，立筒(85)的内部设置有用于控制连接块(83)运动的控制件(86)。
3.根据权利要求2所述的一种医用检验用品批量化处理装置，其特征在于：所述的控制件(86)包括一号导向槽(860)、二号导向槽(861)、导向杆(862)、一号螺旋驱动槽(863)、二号螺旋驱动槽(864)、弧形槽(865)、斜槽(866)和弹簧柱(867)，位于左侧所述立筒(85)的圆周外壁设置有一号导向槽(860),位于右侧的立柱圆周外壁设置有二号导向槽(861)，一号导向槽(860)和二号导向槽(861)均呈L型结构，且一号导向槽(860)的竖直段长度大于二号导向槽(861)竖直段的长度，立筒(85)的内部通过转动配合的方式安装有导向杆(862)，且导向杆(862)的下端面与粉碎杆(7)连接，位于左侧导向杆(862)的上部设置有一号螺旋驱动槽(863)，位于导向杆(862)上部设置有二号螺旋驱动槽(864)，二号螺旋驱动槽(864)的上端设置有与之相连通的弧形槽(865)，一号螺旋驱动槽(863)下端和二号螺旋驱动槽(864)的下端的立筒(85)圆周外壁逆时针方向均设置有用于连接块(83)复位的斜槽(866)，两个所述圆孔(84)的圆周内壁各设置有一个弹簧柱(867)，且两个弹簧柱(867)分别与一号螺旋驱动槽(863)和二号螺旋驱动槽(864)抵触配合。
4.根据权利要求1所述的一种医用检验用品批量化处理装置，其特征在于：所述的联动件(61)包括圆环板(610)、圆环槽(611)、齿牙(612)和齿环(613)，所述的搅拌杆(62)靠近转轴(93)的一端设置有圆环板(610)，且圆环板(610)安装在转轴(93)的圆周外壁上，环形板的下端面开设有圆环槽(611)，圆环槽(611)内部的搅拌杆(62)圆周外壁均匀设置有齿牙(612)，筒柱(60)的端面设置有与齿牙(612)啮合的齿环(613)。
5.根据权利要求1所述的一种医用检验用品批量化处理装置，其特征在于：所述的变向驱动件(66)包括直齿轮(660)、齿轮组(661)、不完全齿轮(662)和驱动齿轮(663)，所述隔断板(64)上端的驱动杆(63)轴头安装有直齿轮(660)，直齿轮(660)的前后两侧对称啮合有两个齿轮组(661)，且齿轮组(661)两端通过轴承安装在隔断板(64)和保温盖(65)上，两个齿轮组(661)的之间相互啮合有不完全齿轮(662)和驱动齿轮(663)，且驱动齿轮(663)和不完全齿轮(662)分别与两个齿轮组(661)的上部啮合。
6.根据权利要求1所述的一种医用检验用品批量化处理装置，其特征在于：所述的出料单元(9)包括吹料方孔(90)、排气通道(91)、出料口(92)、转轴(93)和拨板(94)，所述支撑台(1)内腔的左侧壁下部设置有吹料方孔(90)，支撑台(1)内腔的左侧壁内部设置有排气通道(91)，且排气通道(91)的上部和下部分别与螺旋槽(40)和吹料方孔(90)相连通，支撑台(1)右侧下部设置有与之相连通的出料口(92)，且出料口(92)与吹料方孔(90)相对应，出料口(92)的前后内壁之间设置有转轴(93)，转轴(93)的圆周外壁通过扭簧均匀设置有拨板(94)，支撑台(1)的内部底壁呈左高右低的斜面。
7.根据权利要求1所述的一种医用检验用品批量化处理装置，其特征在于：所述通孔(41)的内部均安装有网板(10)，且网板(10)的内侧端面与高温灭活仓(4)的内壁平齐。
8.根据权利要求1所述的一种医用检验用品批量化处理装置，其特征在于：所述保温筒(3)的圆周内壁与高温灭活仓(4)的圆周外壁之间设置有密封垫。
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