CN114917813A - 一种中药细粉牙膏的智能化制造设备以及制造工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种中药细粉牙膏的智能化制造设备以及制造工艺，包括搅拌设备，所述搅拌设备至少包含搅拌罐以及搅拌组件，所述搅拌组件位于搅拌罐的内部，所述搅拌罐的左右两侧均设置有底座，该底座上具有试剂添加结构，所述试剂添加结构与搅拌罐之间具有智能控流结构，所述搅拌罐的左右两侧为平面结构。本发明的有益效果是，首本技术方案提供一种自动化添加结构，将不同种添加剂先存放在存放箱内部，并通过智能控流器来实现添加剂的投入。

Description

一种中药细粉牙膏的智能化制造设备以及制造工艺

技术领域

本发明涉及智能制造领域，特别是一种中药细粉牙膏的智能化制造设备以及制造工艺。

背景技术

中药牙膏深受广大消费者的青睐，主要原因在于中药牙膏内部的成分相对吻合，能够维持使用者口腔内部的菌群平衡，从根本解决口腔问题；

在牙膏生产中，需要在搅拌罐内部投放多种添加剂，由于加工量较大，并且诸多物料混合，在生产的过程中，经常出现物料堆积，导致投料管道的内部经常堵塞；

在牙膏的生产中，为了保证牙膏的质量减少细菌，则需要利用紫外杀菌灯对牙膏管内进行消毒杀菌，但是针对大批量的牙膏管采用逐一杀菌是相对困难的，紫外线的杀菌效果会由于光线的长短变换而减少杀菌效果，因此针对现有技术中的牙膏生产线上的批量远距离照射需要进行研发改进。

发明内容

本发明的目的是为了解决上述问题，设计了一种中药细粉牙膏的智能化制造设备以及制造工艺。

实现上述目的本发明的技术方案为，一种中药细粉牙膏的智能化制造设备以及制造工艺，包括搅拌设备，所述搅拌设备至少包含搅拌罐以及搅拌组件，所述搅拌组件位于搅拌罐的内部，所述搅拌罐的左右两侧均设置有底座，该底座上具有试剂添加结构，所述试剂添加结构与搅拌罐之间具有智能控流结构，所述搅拌罐的左右两侧为平面结构；

所述搅拌设备一侧设置有杀菌系统，该杀菌系统主要由：输送总成、紫外杀菌总成、转动总成构成；

所述输送总成连接有灌装单元，该灌装单元主要由：灌装结构、升降结构与热熔器组成；

所述试剂添加结构包含：存放箱、若干倾斜隔板、若干推出电机、若干刮板；

所述存放箱位于底座上，倾斜隔板等距离安装于存放箱中，所述存放箱的外壁具有倾斜开口，所述刮板装配在每2个倾斜隔板之间，所述推出电机位于存放箱的外壁，且伸缩端通过“回”形架与刮板连接，所述存放箱的端部伸入有四根入料管道，该入料管道分别贯穿倾斜隔板后与每2个倾斜隔板形成的空腔进行连接；

所述智能控流结构包含：控流箱、控流电机、控流隔板、承载管道、承接槽；

所述控流箱与存放箱外壁贴合，控流隔板上具有至少3个以上的控流孔，所述承载管道将控流箱与搅拌罐进行连通，所述承载槽位于承载管道上，并位于控流箱中，且在控流隔板的开孔一侧。

优选的，所述输送总成包含：直线输送座、若干横向输送座、若干输送辊轮以及驱动器；

所述若干横向输送座垂直固定在直线输送座上，若干输送辊轮安装于直线输送座与若干横向输送座上，并且由驱动器进行驱动；

所述转动总成包含：至少2对伸缩电机、若干定位条形板、若干定位槽、若干轴承、若干齿轮、若干齿条；

所述定位条形板安装于横向输送座上，定位槽等距离设置于定位槽上，所述定位槽的前后两端均具有坡度，所述轴承安装定位槽中，轴承上插装有轴体，该轴体的上端连接有支撑盘，下端贯穿定位条形板后与齿轮连接，所述伸缩电机位于横向输送座外壁，且伸缩端通过连接件与若干齿条连接，所述齿条可与齿轮进行啮合。

优选的，所述紫外杀菌总成包含：门型架、电动推杆、安装背板、若干外壳、若干紫外杀菌灯管、开口式环形套、下罩体、聚光体；

所述门型架横跨横向输送座，电动推杆安装于门型架的横梁上，所述电动推杆的底部与安装背板进行连接，外壳固定在安装背板上，且竖置向下，所述外壳的端面具有半环形嵌装槽，所述紫外杀菌灯管安装于外壳内部，开口式环形套嵌装于在半环形嵌装槽中，所述下罩体安装于开口式环形套的左右侧壁安装板上，所述下罩体为透光结构，聚光体与开口式环形套的长度相同，聚光体的端面具有一对导光斜面，端面为平面，所述聚光体安装于开口式环形套上，下罩体安装于开口式环形套上，所述开口式环形套的左右侧壁上具有紫外杀菌发光柱。

优选的，所述灌装结构包含：灌装架、若干灌装头、下降电机、若干电动输送辊、弧形槽、承载盘；

所述灌装架位于承载盘上放，承载盘与升降结构进行连接，若干灌装头呈的分布与弧形槽吻合，所述若干输送辊安装于弧形槽的左右侧壁上，弧形槽位于承载盘上，所述承载盘的底部具有气缸，该气缸的活塞端连接有弧形背板，该弧形背板上具有等角度分布的定位片，该定位片可从弧形槽的底部穿过。

优选的，所述升降结构包含：升降电机、升降底座以及驱动电机；

所述升降底座设置于升降电机的伸缩端上，驱动电机位于升降底座上，所述承载盘位于驱动电机的驱动端上，所述承载盘与升降底座之间还设置有辅助承载盘转动的旋转柱体。

优选的，所述热熔器包含：推进电机、热熔架、一对弧形夹紧片、夹紧电机、加热片；

所述支撑架位于承载盘的一侧，推进电机位于支撑架的端部，热熔架位于推进电机的驱动端上，所述一对弧形夹紧片安装于热熔架上，且可在热熔架上进行移动，所述夹紧电机位于热熔架上，且将弧形夹紧片进行驱动，所述加热片位于一对弧形夹紧片上。

优选的，所述推进电机与支撑架之间设置有电机固定架。

优选的，所述一对弧形夹紧片的底部具有向外延伸出的热熔条。

一种中药细粉牙膏的智能化制造设备的制备工艺，包含以下步骤：

S1:首先要在试剂添加结构中加入需要加入的试剂，并且保存在其内部，在需要开始制作牙膏的时候，控制智能控流结构来控制添加剂的添加量，随后开启搅拌罐内部的搅拌结构来对内部物料进行混合，形成牙膏，并输入到灌装单元中；

S2：在需要进行灌装的时候，由人工将牙膏管输入到输送总成中，随后利用紫外杀菌总成进行杀菌，通过转动总成来辅助杀菌；

S3：完成杀菌后，控制灌装结构进行灌装，由升降结构来配合，完成管转过后，通过热熔器对牙膏管的端部进行热熔缝合。

利用本发明的技术方案制作的一种中药细粉牙膏的智能化制造设备以及制造工艺，首先，本技术方案提供一种自动化添加结构，将不同种添加剂先存放在存放箱内部，并通过智能控流器来实现添加剂的投入，解决了背景技术中提及的第一个问题，同时本案研发了一种能够与牙膏管内壁完全贴合的杀菌系统，能够彻底消灭管内的细菌，从而解决背景技术中所提及的第二个问题。

附图说明

图1是本发明所述一种中药细粉牙膏的智能化制造设备以及制造工艺的结构示意图；

图2是本发明所述输送总成的结构示意图；

图3是本发明所述转动总成构成的结构示意图；

图4是本发明所述灌装结构的结构示意图；

图5是本发明所述热熔器的结构示意图；

图6是本发明所述紫外杀菌总成的结构示意图；

图7是本发明所述灌装单元的结构示意图；

图8是本发明所述聚光体的结构示意图；

图9是本发明所述紫外杀菌总成的结构示意图；

图10是本发明所述紫外杀菌总成的分体结构示意图；

图中，1、搅拌罐；2、搅拌组件；3、存放箱；4、倾斜隔板；5、推出电机；6、刮板；7、控流箱；8、控流电机；9、控流隔板；10、承载管道；11、承接槽；12、直线输送座；13、横向输送座；14、输送辊轮；15、驱动器；16、伸缩电机；17、定位条形板；18、定位槽；19、轴承；20、齿轮；21、齿条；22、支撑盘；23、门型架；24、电动推杆；25、安装背板；26、外壳；27、紫外杀菌灯管；28、开口式环形套；29、下罩体；30、聚光体；31、灌装架；32、灌装头；33、下降电机；34、电动输送辊；35、弧形槽；36、承载盘；37、升降电机；38、升降底座；39、驱动电机；40、推进电机；41、热熔架；42、弧形夹紧片；43、夹紧电机；44、加热片；45、气缸；46、定位片。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进行具体描述，如图1-10所示，一种中药细粉牙膏的智能化制造设备以及制造工艺。

一种中药细粉牙膏的智能化制造设备，包括搅拌设备，搅拌设备至少包含搅拌罐1以及搅拌组件2，搅拌组件2位于搅拌罐1的内部，搅拌罐1的左右两侧均设置有底座，该底座上具有试剂添加结构，试剂添加结构与搅拌罐1之间具有智能控流结构，搅拌罐1的左右两侧为平面结构；

搅拌设备一侧设置有杀菌系统，该杀菌系统主要由：输送总成、紫外杀菌总成、转动总成构成；

输送总成连接有灌装单元，该灌装单元主要由：灌装结构、升降结构与热熔器组成；

需要说明的是，首先要在试剂添加结构中加入需要加入的试剂，并且保存在其内部，在需要开始制作牙膏的时候，控制智能控流结构来控制添加剂的添加量，随后开启搅拌罐1内部的搅拌结构来对内部物料进行混合，形成牙膏，并输入到灌装单元中；

在需要进行灌装的时候，由人工将牙膏管输入到输送总成中，随后利用紫外杀菌总成进行杀菌，通过转动总成来辅助杀菌；

完成杀菌后，控制灌装结构进行灌装，由升降结构来配合，完成管转过后，通过热熔器对牙膏管的端部进行热熔缝合；

具体的，试剂添加结构包含：存放箱3、若干倾斜隔板4、若干推出电机5、若干刮板6；

存放箱3位于底座上，倾斜隔板4等距离安装于存放箱3中，存放箱3的外壁具有倾斜开口，刮板6装配在每2个倾斜隔板4之间，推出电机5位于存放箱3的外壁，且伸缩端通过“回”形架与刮板6连接，存放箱3的端部伸入有四根入料管道，该入料管道分别贯穿倾斜隔板4后与每2个倾斜隔板4形成的空腔进行连接；

需要说明的是，在进行投入物料的时候，通过四根入料管道将添加剂加入到存放箱3内部的不同空腔中，本案中，设计倾斜隔板4的目的在于，让物料由于倾斜重力，自动下滑，而推出电机5的作用在于，清洗倾斜隔板4所形成空腔内壁的附着添加剂，伸缩电机16将定期动作，并带着刮板6将空腔内壁附着的添加剂进行刮除，使其掉落。

智能控流结构包含：控流箱7、控流电机8、控流隔板9、承载管道10、承接槽11；

控流箱7与存放箱3外壁贴合，控流隔板9上具有至少3个以上的控流孔，承载管道10将控流箱7与搅拌罐1进行连通，承载槽位于承载管道10上，并位于控流箱7中，且在控流隔板9的开孔一侧。

需要说明的是，上述中，通过控流箱7内部的控流电机8来拉动控流隔板9的上下移动，进而让控流隔板9的控流孔与存放箱3外壁的控流孔出现缝隙，继而物料不断的进入到承载槽中，在承载管道10中流入到搅拌罐1中；

具体的，在如承载管道10过长，在其上可加入泵机，并且为了增加本设备的智能化程度，可在承载管道10上安装流量计，由远程的操控者可直接观察物料的流入量。

具体的，输送总成包含：直线输送座12、若干横向输送座13、若干输送辊轮14以及驱动器15；

若干横向输送座13垂直固定在直线输送座12上，若干输送辊轮14安装于直线输送座12与若干横向输送座13上，并且由驱动器15进行驱动；

转动总成包含：至少2对伸缩电机16、若干定位条形板17、若干定位槽18、若干轴承19、若干齿轮20、若干齿条21；

定位条形板17安装于横向输送座13上，定位槽18等距离设置于定位槽18上，定位槽18的前后两端均具有坡度，轴承19安装定位槽18中，轴承19上插装有轴体，该轴体的上端连接有支撑盘22，下端贯穿定位条形板17后与齿轮20连接，伸缩电机16位于横向输送座13外壁，且伸缩端通过连接件与若干齿条21连接，齿条21可与齿轮20进行啮合。

需要说明的是，人工将若干牙膏管(牙膏管的底部已经完成密封帽的安装)放置到横向输送座13上，通过驱动器15对输送辊轮14进行驱动，牙膏管被不断向前移动，当横向输送座13上的定位条形板17装满牙膏管的时候，由于定位条形板17上具有定位槽18，且定位槽18前后两端均具有坡度，所以牙膏罐会被定位在某一个定位槽18中，定位槽18上具有支撑盘22，支撑盘22上也具有定位槽18，当需要对牙膏管内部进行杀菌消毒的时候，需要控制伸缩电机16驱动齿条21前后移动，齿条21与齿轮20啮合后，齿轮20机会带着轴体上支撑盘22转动，而牙膏管是位于支撑盘22上的，所以牙膏管也会转动，具体的，支撑盘22的底部具有牙膏管密封帽的定位槽18，并且该定位槽18具有六棱面，从而定位牙膏管；

根据权利要求1的一种中药细粉牙膏的智能化制造设备，其特征在于，紫外杀菌总成包含：门型架23、电动推杆24、安装背板25、若干外壳26、若干紫外杀菌灯管27、开口式环形套28、下罩体29、聚光体30；

门型架23横跨横向输送座13，电动推杆24安装于门型架23的横梁上，电动推杆24的底部与安装背板25进行连接，外壳26固定在安装背板25上，且竖置向下，外壳26的端面具有半环形嵌装槽，紫外杀菌灯管27安装于外壳26内部，开口式环形套28嵌装于在半环形嵌装槽中，下罩体29安装于开口式环形套28的左右侧壁安装板上，下罩体29为透光结构，聚光体30与开口式环形套28的长度相同，聚光体30的端面具有一对导光斜面，端面为平面，聚光体30安装于开口式环形套28上，下罩体29安装于开口式环形套28上，开口式环形套28的左右侧壁上具有紫外杀菌发光柱。

需要说明的是，首先控制电动推杆24推动安装背板25下降，让外壳26内部的紫外杀菌灯插入到牙膏管内部，牙膏管的外壁会位于紫外杀菌灯与外壳26之间，在外壳26的端部还设置有开口式环形套28，该开口式环形套28内部也具有紫外灯，从而对牙膏管的外壁进行杀菌，进而实现对牙膏管内外全面杀菌消毒；

需要重点说明的是，本案中心新公开了一种环形的杀菌灯，这种杀菌灯的具体结构在于，开口式环形套28内部嵌装于聚光体30，并且通过下罩体29进行固定与装配，聚光体30的作用在于：聚光体30的端面具有一对导光斜面，端面为平面，此设计的巧妙之处在于，当光源产生光后，由于聚光体30的端面为平面，并且其上具有若干倒棱面，因此可反射光线，同时，在平面的左右两侧具有导光斜面，所以光线也被反射向下，从而光线会全部倾斜向下照射，倾斜照射在牙膏管的外壁上；

具体的，灌装结构包含：灌装架31、若干灌装头32、下降电机33、若干电动输送辊34、弧形槽35、承载盘36；

灌装架31位于承载盘36上放，承载盘36与升降结构进行连接，若干灌装头32呈的分布与弧形槽35吻合，若干输送辊安装于弧形槽35的左右侧壁上，弧形槽35位于承载盘36上，承载盘36的底部具有气缸45，该气缸45的活塞端连接有弧形背板，该弧形背板上具有等角度分布的定位片46，该定位片46可从弧形槽35的底部穿过。

需要说明的是，承载盘36上具有2个弧形槽35，并且相对，当一个弧形槽35内被输送进牙膏管后，由承载盘36底部的气缸45驱动定位片46上升，从而将牙膏管实现精确的定位与暂时分隔，随后下降电机33驱动灌装架31下降，灌装头32插入到牙膏管内部开始灌入牙膏，并且由升降结构不断调整承载盘36的高度，配合灌装；

具体的，升降结构包含：升降电机37、升降底座38以及驱动电机39；

升降底座38设置于升降电机37的伸缩端上，驱动电机39位于升降底座38上，承载盘36位于驱动电机39的驱动端上，承载盘36与升降底座38之间还设置有辅助承载盘36转动的旋转柱体。

需要说明的是，当一个弧形槽35内部的牙膏管完成灌装后，驱动电机39旋转承载盘36，对另一个弧形槽35内部的牙膏管再次进行灌装，2个弧形槽35内部的牙膏管全部完成灌装后，升降电机37驱动承载盘36下降，进入到热熔器工序；

具体的，热熔器包含：推进电机40、热熔架41、一对弧形夹紧片42、夹紧电机43、加热片44；

支撑架位于承载盘36的一侧，推进电机40位于支撑架的端部，热熔架41位于推进电机40的驱动端上，一对弧形夹紧片42安装于热熔架41上，且可在热熔架41上进行移动，夹紧电机43位于热熔架41上，且将弧形夹紧片42进行驱动，加热片44位于一对弧形夹紧片42上。

需要说明的是，当承载盘36进行到热熔器中，需要控制推进电机40推动热熔架41前进，将牙膏管置于一对弧形夹紧片42中，控制加热片44开始加热，随后夹紧电机43拉动一对弧形夹紧片42对牙膏管进行压紧，从而热熔密封牙膏管，完成加工后的牙膏管，需要控制承载盘36继续下降，由电动输送辊34将牙膏管全部驱动出弧形槽35，人工或者采用机械臂是实现收集。

优选的，推进电机40与支撑架之间设置有电机固定架。

优选的，一对弧形夹紧片42的底部具有向外延伸出的热熔条。

上述技术方案仅体现了本发明技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本发明的原理，属于本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种中药细粉牙膏的智能化制造设备，包括搅拌设备，所述搅拌设备至少包含搅拌罐以及搅拌组件，所述搅拌组件位于搅拌罐的内部，其特征在于，所述搅拌罐的左右两侧均设置有底座，该底座上具有试剂添加结构，所述试剂添加结构与搅拌罐之间具有智能控流结构，所述搅拌罐的左右两侧为平面结构；

所述搅拌设备一侧设置有杀菌系统，该杀菌系统主要由：输送总成、紫外杀菌总成、转动总成构成；

所述输送总成连接有灌装单元，该灌装单元主要由：灌装结构、升降结构与热熔器组成；

所述试剂添加结构包含：存放箱、若干倾斜隔板、若干推出电机、若干刮板；

所述存放箱位于底座上，倾斜隔板等距离安装于存放箱中，所述存放箱的外壁具有倾斜开口，所述刮板装配在每2个倾斜隔板之间，所述推出电机位于存放箱的外壁，且伸缩端通过“回”形架与刮板连接，所述存放箱的端部伸入有四根入料管道，该入料管道分别贯穿倾斜隔板后与每2个倾斜隔板形成的空腔进行连接；

所述智能控流结构包含：控流箱、控流电机、控流隔板、承载管道、承接槽；

所述控流箱与存放箱外壁贴合，控流隔板上具有至少3个以上的控流孔，所述承载管道将控流箱与搅拌罐进行连通，所述承载槽位于承载管道上，并位于控流箱中，且在控流隔板的开孔一侧。

2.根据权利要求1所述一种中药细粉牙膏的智能化制造设备，其特征在于，所述输送总成包含：直线输送座、若干横向输送座、若干输送辊轮以及驱动器；

所述若干横向输送座垂直固定在直线输送座上，若干输送辊轮安装于直线输送座与若干横向输送座上，并且由驱动器进行驱动；

所述转动总成包含：至少2对伸缩电机、若干定位条形板、若干定位槽、若干轴承、若干齿轮、若干齿条；

所述定位条形板安装于横向输送座上，定位槽等距离设置于定位槽上，所述定位槽的前后两端均具有坡度，所述轴承安装定位槽中，轴承上插装有轴体，该轴体的上端连接有支撑盘，下端贯穿定位条形板后与齿轮连接，所述伸缩电机位于横向输送座外壁，且伸缩端通过连接件与若干齿条连接，所述齿条可与齿轮进行啮合。

3.根据权利要求1所述的一种中药细粉牙膏的智能化制造设备，其特征在于，所述紫外杀菌总成包含：门型架、电动推杆、安装背板、若干外壳、若干紫外杀菌灯管、开口式环形套、下罩体、聚光体；

所述门型架横跨横向输送座，电动推杆安装于门型架的横梁上，所述电动推杆的底部与安装背板进行连接，外壳固定在安装背板上，且竖置向下，所述外壳的端面具有半环形嵌装槽，所述紫外杀菌灯管安装于外壳内部，开口式环形套嵌装于在半环形嵌装槽中，所述下罩体安装于开口式环形套的左右侧壁安装板上，所述下罩体为透光结构，聚光体与开口式环形套的长度相同，聚光体的端面具有一对导光斜面，端面为平面，所述聚光体安装于开口式环形套上，下罩体安装于开口式环形套上，所述开口式环形套的左右侧壁上具有紫外杀菌发光柱。

4.根据权利要求1所述的一种中药细粉牙膏的智能化制造设备，其特征在于，所述灌装结构包含：灌装架、若干灌装头、下降电机、若干电动输送辊、弧形槽、承载盘；

所述灌装架位于承载盘上放，承载盘与升降结构进行连接，若干灌装头呈的分布与弧形槽吻合，所述若干输送辊安装于弧形槽的左右侧壁上，弧形槽位于承载盘上，所述承载盘的底部具有气缸，该气缸的活塞端连接有弧形背板，该弧形背板上具有等角度分布的定位片，该定位片可从弧形槽的底部穿过。

5.根据权利要求1所述的一种中药细粉牙膏的智能化制造设备，其特征在于，所述升降结构包含：升降电机、升降底座以及驱动电机；

所述升降底座设置于升降电机的伸缩端上，驱动电机位于升降底座上，所述承载盘位于驱动电机的驱动端上，所述承载盘与升降底座之间还设置有辅助承载盘转动的旋转柱体。

6.根据权利要求1所述的一种中药细粉牙膏的智能化制造设备，其特征在于，所述热熔器包含：推进电机、热熔架、一对弧形夹紧片、夹紧电机、加热片；

所述支撑架位于承载盘的一侧，推进电机位于支撑架的端部，热熔架位于推进电机的驱动端上，所述一对弧形夹紧片安装于热熔架上，且可在热熔架上进行移动，所述夹紧电机位于热熔架上，且将弧形夹紧片进行驱动，所述加热片位于一对弧形夹紧片上。

7.根据权利要求1所述的一种中药细粉牙膏的智能化制造设备，其特征在于，所述推进电机与支撑架之间设置有电机固定架。

8.根据权利要求1所述的一种中药细粉牙膏的智能化制造设备，其特征在于，所述一对弧形夹紧片的底部具有向外延伸出的热熔条。

9.使用如权利要求1-8任一所述的一种中药细粉牙膏的智能化制造设备的制备工艺，其特征在于，包含以下步骤：

S1:首先要在试剂添加结构中加入需要加入的试剂，并且保存在其内部，在需要开始制作牙膏的时候，控制智能控流结构来控制添加剂的添加量，随后开启搅拌罐内部的搅拌结构来对内部物料进行混合，形成牙膏，并输入到灌装单元中；

S2：在需要进行灌装的时候，由人工将牙膏管输入到输送总成中，随后利用紫外杀菌总成进行杀菌，通过转动总成来辅助杀菌；

S3：完成杀菌后，控制灌装结构进行灌装，由升降结构来配合，完成管转过后，通过热熔器对牙膏管的端部进行热熔缝合。

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