CN212065242U - 立式管道栽培装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种立式管道栽培装置，其包括顶部开口的储液箱，储液箱连通有水泵，在地面上设有两个互相平行的支架，两个支架之间转动穿设有呈水平设置的支撑杆，两个支架位于支撑杆下方的侧壁上分别转动穿设有呈水平的短杆，两个短杆同轴设置，支撑杆的两个端部、短杆上分别固定套设有转动链轮，转动链轮位于两个支架之间，短杆与支撑杆上的转动链轮上下对应，对应的转动链轮啮合有转动链条，短杆位于两支架外的一端连接有驱动电机，两个转动链条之间设有若干个呈水平的栽培管。本实用新型具有提高管道栽培产品质量的效果。

Description

立式管道栽培装置

技术领域

本实用新型涉及管道栽培的技术领域，尤其是涉及一种立式管道栽培装置。

背景技术

管道式无土栽培装置是由植物栽培室、营养液水池、自动定时供水器、上水及回液管道组成。植物栽培室是由一根或若干根径向设置的管道间隔排列组成，管道上开有用于栽种的天窗。通过上水及回液管道将植物栽培室与营养液水池连通。由自动定时供水器把营养液定时定量送往植物栽培室。该装置结构简单、造价低、自动化程度高、栽培劳动强度小。它具有建设容易、管理方便、环境洁净、病虫害易控制的优点，所以它在生产上被广泛地运用于叶菜类小型蔬菜之生产。

现有的公告号为CN107853161A的中国专利公开了一种管道栽培装置，包括栽培管道、多个旋杆、一个支架和两个底座，两个底座分别设置在支架两端的下侧，所述支架的两端设置有相同数量的旋杆，所述支架两侧的旋杆一一对应，所述栽培管道设置在对应的两个旋杆之间，所述旋杆与栽培管道活动连接，所述旋杆与支架活动连接。

上述的管道栽培装置在使用时，操作工人能够手动转动旋杆，使得栽培管道发生相互转动，保证多个栽培管道之间不会相互阻碍阳光的照射。但是，上述栽培管道在使用过程中，栽培管道内的营养液需要更换时，都是通过操作工人手动进行营养液的更换，当栽培管道的数量较多时，操作工人更换营养液的劳动强度较大，存在明显不足。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种立式管道栽培装置，具有降低操作工人更换营养液时的劳动强度的优点。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种立式管道栽培装置，包括顶部开口的储液箱，所述储液箱连通有水泵，在地面上设有两个互相平行的支架，两个支架之间转动穿设有呈水平设置的支撑杆，两个支架位于支撑杆下方的侧壁上分别转动穿设有呈水平的短杆，两个短杆同轴设置，所述支撑杆的两个端部、短杆上分别固定套设有转动链轮，所述转动链轮位于两个支架之间，所述短杆与支撑杆上的转动链轮上下对应，对应的转动链轮啮合有转动链条，所述短杆位于两支架外的一端连接有驱动电机，两个转动链条之间设有若干个呈水平的栽培管，所述栽培管的两端分别转动穿设有转动杆，所述转动杆位于栽培管外的一端固定连接在转动链条朝向栽培管一侧的外链板上，所述栽培管外侧壁的顶部连通有进液管道，所述栽培管的管身上连通有水平设置的出液管道，所述出液管道位于转动杆与栽培管的底壁之间，所述进液管道的上方设有送液管道，所述送液管道与水泵连通，所述储液箱位于栽培管的下方。

通过采用上述技术方案，启动驱动电机，驱动电机的输出轴带动转动链轮转动，转动链轮带动转动链条转动，转动链条带动栽培管循环运动。驱动电机使得栽培管依次从送液管道下方经过。当进液管道运动至送液管道下方时，关闭驱动电机，启动水泵，水泵抽取储液箱内新鲜的营养液经过送液管道，从进液管道通入栽培管内。新鲜的营养液推动栽培管内原本的营养液从出液管道掉落至储液箱内。重复上述的操作过程，能够对所有栽培管内的营养液进行更换。本实用新型通过驱动电机和水泵的设置，操作人员无需手动对栽培管内的营养液进行更换，只需控制驱动电机个水泵的启闭，降低了操作工人更换营养液时的劳动强度。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述储液箱与最上方的栽培管之间设有回液管道，所述回液管道的一端连通于储液箱，另一端位于最上方栽培管的出液管道的下方。

通过采用上述技术方案，回液管道的设置降低了营养液直接从出液管道掉落至储液箱时，营养液溅射出储液箱外的可能性，减少了营养液的浪费。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述支架通过螺栓连接有压环，所述压环扣压在回液管道的管身上。

通过采用上述技术方案，压环的设置实现了对回液管道的紧固，降低了栽培管内营养液从回液管道回液时，回液管道发生晃动的可能性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述储液箱的开口转动连接有盖板。

通过采用上述技术方案，盖板的设置降低了杂质进入储液箱内，对营养液造成污染的可能性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述转动杆位于栽培管内的一端胶接有限位环，所述限位环紧贴于栽培管两端的内侧壁。

通过采用上述技术方案，限位环对栽培管具有限位作用，使得栽培管无法在转动杆上发生滑移，减小了栽培管移动导致进液管道与送液管道对准发生偏差，加液过程中造成营养液损失的可能性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述栽培管的外侧壁底部沿长度方向胶接有加重条。

通过采用上述技术方案，加重条增大了栽培管的重力，使得栽培管能够克服其自身与转动杆之间的摩擦力转动，降低了栽培管与转动杆之间摩擦过大而发生侧翻的可能性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述支撑杆的两端与短杆上分别固定套设有转动轴承，所述转动轴承过盈配合于支架。

通过采用上述技术方案，转动轴承的设置使得支撑杆与支架之间、短杆与支架之间的转动更加的顺畅，提高了栽培装置运转的稳定性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述送液管道的管身穿过支架。

通过采用上述技术方案，支架对送液管道具有稳定作用，降低了送液管道在送液过程中发生弯曲、倾斜现象的可能性。

综上所述，本实用新型包括以下至有益技术效果：通过驱动电机带动栽培管循环转动，使得送液管道能够依次向每个栽培管通入营养液，实现对栽培管内营养液的更换，更换过程无需人工手动操作，具有降低操作工人更换营养液时的劳动强度的优点。

附图说明

图1是用于体现本实用新型的结构示意图；

图2是用于体现本实用新型的结构示意图；

图3是用于体现图2中A部分的放大图；

图4是用于体现栽培管、进液管道、转动杆、加重条之间连接关系的剖视图。

图中，1、储液箱；2、水泵；3、支架；4、支撑杆；5、短杆；6、转动链轮；7、转动链条；8、驱动电机；9、栽培管；10、转动杆；11、进液管道；12、出液管道；13、送液管道；14、回液管道；15、压环；16、盖板；17、限位环；18、加重条；19、转动轴承；20、固定板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种立式管道栽培装置，包括设置在地面上且互相平行的两个支架3，支架3呈“Y”型设置。两个支架3之间穿设有呈水平设置的支撑杆4。支撑杆4的两端穿过支架3并与其转动连接，因此支撑杆4能够在支架3上转动。两个支架3位于支撑杆44下方的侧壁上分别转动穿设有呈水平的短杆5，两个短杆5同轴设置。

参照图1，支撑杆4的两个端部、短杆5上分别套设有转动链轮6，转动链轮6与支撑杆4、短杆5焊接固定。转动链轮6位于两个支架3之间，短杆5与支撑杆4上的转动链轮6上下对应，对应的两个转动链轮6啮合有转动链条7。当短杆5发生转动时，转动链轮6能够带动转动链条7转动。

参照图1和图2，支撑杆4的两端与短杆5上分别固定套设有转动轴承19，转动轴承19过盈配合于支架3。转动轴承19的设置使得支撑杆4与支架3之间、短杆5与支架3之间的转动更加的顺畅，提高了栽培装置运转的稳定性。

参照图1和图2，两个短杆5中其中一个短杆5位于两个支架3外一端通过联轴器连接有驱动电机8，驱动电机8下方的支架3上焊接有固定板20，驱动电机8通过螺栓紧固在固定板20上。当驱动电机8工作时，驱动电机8带动短杆5转动，短杆5带动转动链轮6转动，转动链轮6带动转动链条7转动。

参照图1和图2，两个转动链条7之间设有若干个呈水平的栽培管9，栽培管9的两端分别转动穿设有转动杆10，转动杆10位于栽培管9外的一端焊接在转动链条7朝向栽培管9一侧的外链板上。当转动链条7转动时，栽培管9跟随转动链条7同步移动。

参照图3，栽培管9外侧壁的底部沿长度方向胶接有加重条18，加重条18增大了栽培管9的重力，使得栽培管9能够克服其自身与转动杆10之间的摩擦力转动，降低了栽培管9与转动杆10之间摩擦过大而发生侧翻的可能性。

参照图3，转动杆10与栽培管9的转动连接处高于栽培管9内营养液液面的高度，降低了营养液从转动杆10与栽培管9转动连接处渗出的可能性，减少了营养液的浪费。

参照图1和图2，栽培管9外侧壁的顶部连通有进液管道11，栽培管9的管身上连通有水平设置的出液管道12，出液管道12位于转动杆10与栽培管9的底壁之间。进液管道11、出液管道12分别靠近栽培管9的两端。

参照图1，进液管道11竖向设置，其顶端呈漏斗状设置。进液管道11的上方设有送液管道13，送液管道13连通有水泵2。在栽培管9的下方设有储液箱1，储液箱1的顶部开口，储液箱1与水泵2连通。

参照图1，启动驱动电机8，驱动电机8的输出轴带动转动链轮6转动，转动链轮6带动转动链条7转动，转动链条7带动栽培管9循环运动。当进液管道11运动至送液管道13下方时，关闭驱动电机8，启动水泵2，水泵2抽取储液箱1内新鲜的营养液经过送液管道13，从进液管道11通入栽培管9内。新鲜的营养液推动栽培管9内原本的营养液从出液管道12掉落至储液箱1内。

参照图1，送液管道13穿过距离进液管道11较近的支架3，支架3对送液管道13具有稳定作用，降低了送液管道13在送液过程中发生弯曲、倾斜现象的可能性。

参照图1和图4，转动杆10位于栽培管9内的一端胶接有限位环17，限位环17紧贴于栽培管9两端的内侧壁。限位环17对栽培管9具有限位作用，使得栽培管9无法在转动杆10上发生滑移，减小了栽培管9移动导致进液管道11与送液管道13对准发生偏差，加液过程中造成营养液损失的可能性。

参照图1和图2，储液箱1与最上方的栽培管9之间设有回液管道14，回液管道14的一端连通于储液箱1，另一端位于最上方栽培管9道的出液管道12的下方，回液管道14靠近出液管道12的一端呈漏斗状设置。

参照图2，当营养液从栽培管9排出后，营养液掉入回液管道14，顺着回液管道14流入储液箱1内。回液管道14的设置降低了营养液直接从出液管道12掉落至储液箱1时，营养液溅射出储液箱1外的可能性，减少了营养液的浪费。

参照图2和图3，靠近回液管道14的支架3上通过螺栓连接有压环15，压环15扣压在回液管道14的管身上。压环15的设置实现了对回液管道14的紧固，降低了栽培管9内营养液从回液管道14回液时，回液管道14发生晃动的可能性。

参照图1，储液箱1的开口处通过活页转动连接有盖板16。盖板16的设置降低了杂质进入储液箱1内，对营养液造成污染的可能性。

本实施例的实施原理为：当操作人员更换栽培管9内的营养液时，首先启动驱动电机8，驱动电机8驱动转动链条7转动，转动链条7的转动过程中，能够带动栽培管9运动。当栽培管9运动至送液管道13的下方时，关闭驱动电机8。启动水泵2，水泵2从储液箱1内抽取新鲜的营养液，营养液经过送液管道13，再通过进液管道11通入栽培管9内。新鲜的营养液能够推动栽培管9内原本的营养液从出液管道12排出，并沿着回液管道14回流到储液箱1内。重复上述的操作步骤，操作人员能够对每一个栽培管9内的营养液进行更换，更换过程无需人工手动操作，操作人员只需控制驱动电机8和水泵2的启闭即可实现营养液的更换，因此，本实用新型具有降低操作工人更换营养液时的劳动强度的优点。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种立式管道栽培装置，包括顶部开口的储液箱(1)，所述储液箱(1)连通有水泵(2)，其特征在于：在地面上设有两个互相平行的支架(3)，两个支架(3)之间转动穿设有呈水平设置的支撑杆(4)，两个支架(3)位于支撑杆(4)下方的侧壁上分别转动穿设有呈水平的短杆(5)，两个短杆(5)同轴设置，所述支撑杆(4)的两个端部、短杆(5)上分别固定套设有转动链轮(6)，所述转动链轮(6)位于两个支架(3)之间，所述短杆(5)与支撑杆(4)上的转动链轮(6)上下对应，对应的转动链轮(6)啮合有转动链条(7)，所述短杆(5)位于两支架(3)外的一端连接有驱动电机(8)，两个转动链条(7)之间设有若干个呈水平的栽培管(9)，所述栽培管(9)的两端分别转动穿设有转动杆(10)，所述转动杆(10)位于栽培管(9)外的一端固定连接在转动链条(7)朝向栽培管(9)一侧的外链板上，所述栽培管(9)外侧壁的顶部连通有进液管道(11)，所述栽培管(9)的管身上连通有水平设置的出液管道(12)，所述出液管道(12)位于转动杆(10)与栽培管(9)的底壁之间，所述进液管道(11)的上方设有送液管道(13)，所述送液管道(13)与水泵(2)连通，所述储液箱(1)位于栽培管(9)的下方。

2.根据权利要求1所述的立式管道栽培装置，其特征在于：所述储液箱(1)与最上方的栽培管(9)之间设有回液管道(14)，所述回液管道(14)的一端连通于储液箱(1)，另一端位于最上方栽培管(9)的出液管道(12)的下方。

3.根据权利要求2所述的立式管道栽培装置，其特征在于：所述支架(3)通过螺栓连接有压环(15)，所述压环(15)扣压在回液管道(14)的管身上。

4.根据权利要求1所述的立式管道栽培装置，其特征在于：所述储液箱(1)的开口处转动连接有盖板(16)。

5.根据权利要求1所述的立式管道栽培装置，其特征在于：所述转动杆(10)位于栽培管(9)内的一端胶接有限位环(17)，所述限位环(17)紧贴于栽培管(9)两端的内侧壁。

6.根据权利要求1所述的立式管道栽培装置，其特征在于：所述栽培管(9)的外侧壁底部沿长度方向胶接有加重条(18)。

7.根据权利要求1所述的立式管道栽培装置，其特征在于：所述支撑杆(4)的两端与短杆(5)上分别固定套设有转动轴承(19)，所述转动轴承(19)过盈配合于支架(3)。

8.根据权利要求1所述的立式管道栽培装置，其特征在于：所述送液管道(13)的管身穿过支架(3)。

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