CN114916782A - 玻璃斗面及玻璃斗面的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及玻璃斗面制备的技术领域，更具体地说，本发明涉及一种玻璃斗面及玻璃斗面的制备方法。其中，所述玻璃斗面的制备方法通过将第一板件加工至设计尺寸，并在所述第一板件上开设第一通槽；通过将第二板件加工至设计尺寸，并在所述第二板件上开设第二通槽；通过在所述第二板件的两侧分别安装所述第一板件，且所述第一通槽朝向所述第二通槽，使得两个所述第一通槽和所述第二通槽围设出安装槽；通过将玻璃安装于所述安装槽内，以完成制备玻璃斗面，降低制备难度，提高了加工效率，更适合批量生产玻璃斗面，具有良好的经济效益。
Description
技术领域
本发明涉及玻璃斗面制备的技术领域，更具体地说，本发明涉及一种玻璃斗面及玻璃斗面的制备方法。
背景技术
随着人们生活水平的提高，对家具的美观程度要求也随之提高，玻璃斗面的出现满足了人们的需求，然而目前的玻璃斗面通常的加工方式为整体板件铣型，异型封边，最后再镶嵌玻璃。然而，玻璃斗面通常为较小的板件，铣型困难且费时费力，铣型精度难以保证。
因此，有必要提出一种玻璃斗面及玻璃斗面的制备方法，以至少部分地解决现有技术中存在的问题。
发明内容
在发明内容部分中引入了一系列简化形式的概念，这将在具体实施方式部分中进一步详细说明。本发明的发明内容部分并不意味着要试图限定出所要求保护的技术方案的关键特征和必要技术特征，更不意味着试图确定所要求保护的技术方案的保护范围。
本发明旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。
为此，本发明第一方面提供了一种玻璃斗面的制备方法。
本发明第二方面提供了一种玻璃斗面
有鉴于此，根据本申请实施例第一方面提出了一种玻璃斗面的制备方法，包括：
将第一板件加工至设计尺寸，并在所述第一板件上开设第一通槽；
将第二板件加工至设计尺寸，并在所述第二板件上开设第二通槽；
在所述第二板件的两侧分别安装所述第一板件，且所述第一通槽朝向所述第二通槽，使得两个所述第一通槽和所述第二通槽围设出安装槽；
将玻璃安装于所述安装槽内。
在一种可行的实施方式中，所述将第一板件加工至设计尺寸，并在所述第一板件上开设第一通槽的步骤包括：
将所述第一板件加工至设计尺寸；
对加工至设计尺寸的所述第一板件的侧面进行封边；
在封边后的所述第一板件的侧面开设所述第一通槽，所述第一通槽沿所述第一板件高度方向设置。
在一种可行的实施方式中，所述将第二板件加工至设计尺寸，并在所述第二板件上开设第二通槽的步骤包括：
将所述第二板件加工至设计尺寸；
对加工至设计尺寸的所述第二板件的侧面进行封边；
在封边后的所述第二板件的侧面开设所述第二通槽，所述第二通槽沿所述第二板件长度方向设置。
在一种可行的实施方式中，所述第一通槽和/或所述第二通槽的槽宽为5.5mm至5.8mm。
在一种可行的实施方式中，所述在所述第二板件的两侧分别安装所述第一板件，且所述第一通槽朝向所述第二通槽，使得两个所述第一通槽和所述第二通槽围设出安装槽的步骤包括：
在所述第一板件所述第一通槽所在的侧面开设第一安装孔；
在所述第二板件沿宽度方向的侧面开设第二安装孔；
通过木榫分别插入所述第一安装孔和所述第二安装孔将所述第一板件连接于所述第二板件。
在一种可行的实施方式中，在所述第一安装孔和所述第二安装孔对齐的情况下，所述第一板件的底部和所述第二板件的底部平齐。
在一种可行的实施方式中，所述将玻璃安装于所述安装槽内的步骤包括：
对所述玻璃需要嵌入所述安装槽的部分进行磨砂处理。
在一种可行的实施方式中，所述玻璃斗面的平面度不超过0.5mm。
在一种可行的实施方式中，根据本申请实施例第二方面提出了一种玻璃斗面，使用如上述任一项所述的制备方法制成，其特征在于，包括：
两个所述第一板件，所述第一板件沿高度方向的侧面设置有所述第一通槽；
所述第二板件，所述第二板件沿宽度方向的侧面设置有所述第二通槽，两个所述第一板件分别连接于所述第二板件的两侧；
所述第一通槽和所述第二通槽围设出所述安装槽。
相比现有技术，本发明至少包括以下有益效果：本申请实施例提供的玻璃斗面的制备方法通过将第一板件加工至设计尺寸，并在所述第一板件上开设第一通槽；通过将第二板件加工至设计尺寸，并在所述第二板件上开设第二通槽；通过在所述第二板件的两侧分别安装所述第一板件，且所述第一通槽朝向所述第二通槽，使得两个所述第一通槽和所述第二通槽围设出安装槽；通过将玻璃安装于所述安装槽内，以完成制备玻璃斗面，降低制备难度，提高了加工效率，更适合批量生产玻璃斗面，具有良好的经济效益。
本发明的玻璃斗面和玻璃斗面的制备方法，本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本说明书的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：
图1为本申请实施例提供的一种玻璃斗面的制备方法的流程示意图；
图2为本申请实施例提供的一种玻璃斗面的结构示意图；
图3为本申请实施例提供的一种第一板件的结构示意图之一；
图4为本申请实施例提供的一种第一板件的结构示意图之二；
图5为本申请实施例提供的一种第二板件的结构示意图之一；
图6为本申请实施例提供的一种第二板件的结构示意图之二；
其中，图2至图6中附图标记与部件名称之间的对应关系为：
100玻璃斗面，110第一板件，111第一通槽，112第一安装孔，120第二板件，121第二通槽，122第二安装孔，130玻璃。
具体实施方式
为了更好的理解上述技术方案，下面通过附图以及具体实施例对本申请实施例的技术方案做详细的说明，应当理解本申请实施例以及实施例中的具体特征是对本申请实施例技术方案的详细的说明，而不是对本申请技术方案的限定，在不冲突的情况下，本申请实施例以及实施例中的技术特征可以相互组合。
如图1所示，根据本申请实施例第一方面提出的一种玻璃130斗面100的制备方法包括：
S101：将第一板件110加工至设计尺寸，并在上述第一板件110上开设第一通槽111。可以理解的是，通过机械加工的方式将第一板件110加工至设计图纸的设计尺寸，并且在第一板件110上加工出第一通槽111，具体地，第一板件110为长方体，第一通槽111位于第一板件110的宽度和高度组成的侧面上。
S102：将第二板件120加工至设计尺寸，并在上述第二板件120上开设第二通槽121。可以理解的是，通过机械加工的方式将第二板件120加工至设计图纸的设计尺寸，并且在第二板件120上加工出第二通槽121，具体地，第二板件120为长方体，第二通槽121位于第一板件110的长度和宽度组成的侧面上。
S103：在上述第二板件120的两侧分别安装上述第一板件110，且上述第一通槽111朝向上述第二通槽121，使得两个上述第一通槽111和上述第二通槽121围设出安装槽。可以理解的是，第一板件110设置有两个，分别位于第二板件120的两侧，并且每个第一板件110设置有第一通槽111的侧面朝向第二板件120的第二通槽121处，以使两个第一通槽111和第二通槽121可围设出安装槽，安装槽为凹型。
S104：将玻璃130安装于上述安装槽内。可以理解的是，将玻璃130插入安装槽内，以完成玻璃130斗面100的制备，降低制备难度，提高了加工效率，更适合批量生产玻璃130斗面100，具有良好的经济效益。
在一些示例中，如图2至图4所示，上述将第一板件110加工至设计尺寸，并在上述第一板件110上开设第一通槽111的步骤包括：将上述第一板件110加工至设计尺寸；对加工至设计尺寸的上述第一板件110的侧面进行封边；在封边后的上述第一板件110的侧面开设上述第一通槽111，上述第一通槽111沿上述第一板件110高度方向设置。
可以理解的是，通过机械加工的方式将第一板件110加工至设计图纸的设计尺寸后，对第一板件110的侧面进行封边处理，以保证第一板件110的边缘美观，耐用，提高用户体验，将封边后的第一板件110的宽度和高度组成的侧面上开设第一通槽111，具体地，第一通槽111沿第一板件110高度方向设置，以贯通第一板件110的高度，且第一通槽111在上述侧面上居中开设，以便于后续组装，提高组装效率。并且第一板件110的形状规整，相比于现有的铣型后的板件，更利于封边作业，减少封边脱胶隐患，保证产品质量。
在一些示例中，如图5和图6所示，上述将第二板件120加工至设计尺寸，并在上述第二板件120上开设第二通槽121的步骤包括：将上述第二板件120加工至设计尺寸；对加工至设计尺寸的上述第二板件120的侧面进行封边；在封边后的上述第二板件120的侧面开设上述第二通槽121，上述第二通槽121沿上述第二板件120长度方向设置。
可以理解的是，通过机械加工的方式将第二板件120加工至设计图纸的设计尺寸后，对第二板件120的侧面进行封边处理，以保证第二板件120的边缘美观，耐用，提高用户体验，将封边后的第二板件120的长度和宽度组成的侧面上开设第二通槽121，具体地，第二通槽121沿第二板件120长度方向设置，以贯通第二板件120的长度，且第二通槽121在上述侧面上居中开设，以便于后续组装，提高组装效率。并且第一板件110的形状规整，相比于现有的铣型后的板件，更利于封边作业，减少封边脱胶隐患，保证产品质量。
在一些示例中，上述第一通槽111和/或上述第二通槽121的槽宽为5.5mm至5.8mm。
可以理解的是，第一通槽111和第二通槽121的槽宽为5.5mm至5.8mm。具体地，可根据玻璃130的厚度选配适合的槽宽，以保证玻璃130安装不易脱落。保证产品可靠性。
在一些示例中，如图3至图6所示，上述在上述第二板件120的两侧分别安装上述第一板件110，且上述第一通槽111朝向上述第二通槽121，使得两个上述第一通槽111和上述第二通槽121围设出安装槽的步骤包括：在上述第一板件110上述第一通槽111所在的侧面开设第一安装孔112；在上述第二板件120沿宽度方向的侧面开设第二安装孔122；通过木榫分别插入上述第一安装孔112和上述第二安装孔122将上述第一板件110连接于上述第二板件120。
可以理解的是，在第一板件110设置有第一通槽111的侧面上开设有第一安装孔112，在第二板件120的宽度和高度所在的侧面上开设有第二安装孔122，第一安装孔112和第二安装孔122的尺寸相同，通过将木榫插入第一安装孔112中，再将第二安装孔122套设于露出于第一安装孔112外的部分木榫中，以此将第一板件110和第二板件120连接，完成板件的拼装作业，如此设置，组装方便快捷，提高加工效率，并且相比于现有的制备方法，无需对板件进行铣型，降低加工难度，更适合批量生产。
可以理解的是，在玻璃130斗面100的第一板件110上有不同的图案或标识的情况下，在组装第一板件110和第二板件120时，需要根据成品图案或标识的位置，找到对应的第一板件110。
可以理解的是，每个第一板件110设置有第一通槽111的侧面并排开设有两个第一安装孔112，对应的，第二板件120宽度和高度所在的两个侧面上分别并排开设有两个第二安装孔122，每个第一板件110通过两个木榫连接于第二板件120。
在一些示例中，在上述第一安装孔112和上述第二安装孔122对齐的情况下，上述第一板件110的底部和上述第二板件120的底部平齐。
可以理解的是，将第一安装孔112和第二安装孔122对齐，以使得木榫能够同时插入第一安装孔112和第二安装孔122，此时，第一板件110的底部和第二板件120的底部平齐，以保证平面度，保证产品质量，提高用户体验。
在一些示例中，上述将玻璃130安装于上述安装槽内的步骤包括：对上述玻璃130需要嵌入上述安装槽的部分进行磨砂处理。
可以理解的是，在将玻璃130镶嵌入安装槽之前，需要对玻璃130需要嵌入安装槽的部分进行磨砂处理，以增加玻璃130和安装槽的摩擦力，保证玻璃130不会轻易从安装槽脱离，提高可靠性。
在一些示例中，上述玻璃130斗面100的平面度不超过0.5mm。
可以理解的是，在将两个第一板件110和第二板件120组装后，两个第一板件110和第二板件120位于同一平面，且玻璃130斗面100的平面度不超过0，5mm，保证产品质量，提高美观程度，提高用户体验。
如图2至6所示，根据本申请实施例第二方面提出的一种玻璃130斗面100，包括：两个上述第一板件110，上述第一板件110沿高度方向的侧面设置有上述第一通槽111；上述第二板件120，上述第二板件120沿宽度方向的侧面设置有上述第二通槽121，两个上述第一板件110分别连接于上述第二板件120的两侧；上述第一通槽111和上述第二通槽121围设出上述安装槽。
可以理解的是，通过上述制备方法制成的玻璃130斗面100降低制备难度，提高了加工效率，更适合批量生产玻璃130斗面100，具有良好的经济效益。
示例性的，可在第一凹槽和第二凹槽内设置有发光片，在将玻璃130放入安装槽后，开启发光片，发光片发出的灯光可改变玻璃130的颜色，进一步提高玻璃130斗面的美观性。
本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本发明的限制。
在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种玻璃斗面的制备方法，其特征在于，包括：
将第一板件加工至设计尺寸，并在所述第一板件上开设第一通槽；
将第二板件加工至设计尺寸，并在所述第二板件上开设第二通槽；
在所述第二板件的两侧分别安装所述第一板件，且所述第一通槽朝向所述第二通槽，使得两个所述第一通槽和所述第二通槽围设出安装槽；
将玻璃安装于所述安装槽内。
2.根据权利要求1所述的玻璃斗面的制备方法，其特征在于，所述将第一板件加工至设计尺寸，并在所述第一板件上开设第一通槽的步骤包括：
将所述第一板件加工至设计尺寸；
对加工至设计尺寸的所述第一板件的侧面进行封边；
在封边后的所述第一板件的侧面开设所述第一通槽，所述第一通槽沿所述第一板件高度方向设置。
3.根据权利要求2所述的玻璃斗面的制备方法，其特征在于，所述将第二板件加工至设计尺寸，并在所述第二板件上开设第二通槽的步骤包括：
将所述第二板件加工至设计尺寸；
对加工至设计尺寸的所述第二板件的侧面进行封边；
在封边后的所述第二板件的侧面开设所述第二通槽，所述第二通槽沿所述第二板件长度方向设置。
4.根据权利要求1所述的玻璃斗面的制备方法，其特征在于，
所述第一通槽和/或所述第二通槽的槽宽为5.5mm至5.8mm。
5.根据权利要求3所述的玻璃斗面的制备方法，其特征在于，所述在所述第二板件的两侧分别安装所述第一板件，且所述第一通槽朝向所述第二通槽，使得两个所述第一通槽和所述第二通槽围设出安装槽的步骤包括：
在所述第一板件所述第一通槽所在的侧面开设第一安装孔；
在所述第二板件沿宽度方向的侧面开设第二安装孔；
通过木榫分别插入所述第一安装孔和所述第二安装孔将所述第一板件连接于所述第二板件。
6.根据权利要求5所述的玻璃斗面的制备方法，其特征在于，
在所述第一安装孔和所述第二安装孔对齐的情况下，所述第一板件的底部和所述第二板件的底部平齐。
7.根据权利要求1所述的玻璃斗面的制备方法，其特征在于，所述将玻璃安装于所述安装槽内的步骤包括：
对所述玻璃需要嵌入所述安装槽的部分进行磨砂处理。
8.根据权利要求1所述的玻璃斗面的制备方法，其特征在于，
所述玻璃斗面的平面度不超过0.5mm。
9.一种玻璃斗面，使用如权利要求1至8任一项所述的制备方法制成，其特征在于，包括：
两个所述第一板件，所述第一板件沿高度方向的侧面设置有所述第一通槽；
所述第二板件，所述第二板件沿宽度方向的侧面设置有所述第二通槽，两个所述第一板件分别连接于所述第二板件的两侧；
所述第一通槽和所述第二通槽围设出所述安装槽。
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Legal Events
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|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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