CN114916686A - 一种食品烘焙炉 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及食品烘焙技术领域，具体涉及一种食品烘焙炉；包括罐体、进料口和电机；电机固接于罐体顶部，电机输出轴贯通罐体顶部，并延伸至罐体内；电机输出轴与罐体顶部转动连接；进料口固接于罐体顶部；本发明通过脱皮组件与分离组件的配合；使得投放的花生既可以烘焙，又可以完成脱皮与收集，使得花生与花生皮得到分离，改善了花生脱皮不充分的问题，从而提高了花生脱皮的效率；同时只需要花生皮盛满时进行清理无需工作人员多次操作，降低了工作人员的劳动强度。
Description
技术领域
本发明涉及食品烘焙技术领域，具体涉及一种食品烘焙炉。
背景技术
烘焙炉多用于对食品进行烘焙作业，是许多种食品在加工时所必须的一种机械；烘焙食品一方面它是以面粉、酵母、食盐、砂糖和水为基本原料，添加适量油脂、乳品、鸡蛋、添加剂等，经一系列复杂的工艺手段烘焙而成的方便食品，作为主食；另一方面烘焙食品也可以为一种休闲时食用的小零食，例如(花生、板栗、瓜子等一些干货)进行翻炒烘焙。
现有技术中，食品烘焙炉在对去壳后的花生进行烘焙时，烘焙炉大多为水平设置，通过电机驱动烘焙炉的外罐进行旋转，进而带动烘焙炉中的花生进行翻炒；但是在此烘焙过程中，仅仅依靠烘焙炉的自身旋转将花生表面的红皮脱离，使得花生表面的花生皮脱皮不完全，从而降低了花生脱皮的效率。
鉴于此，为改善上述技术问题，本发明提供了一种食品烘焙炉，改善了上述技术问题。
发明内容
本发明所要改善的技术问题：在此烘焙过程中，仅仅依靠烘焙炉的自身旋转将花生表面的红皮脱离，使得花生表面的花生皮脱皮不完全，从而降低了花生脱皮的效率。
本发明提供一种食品烘焙炉，包括罐体、进料口和电机；所述电机固接于罐体顶部，所述电机输出轴贯通罐体顶部，并延伸至罐体内；所述电机输出轴与罐体顶部转动连接；所述进料口固接于罐体顶部；还包括：
隔板；所述隔板靠近罐体底部，所述隔板的外壁与罐体内壁固接；
脱皮组件；所述脱皮组件位于罐体内，用于对投放的花生进行烘焙与脱皮；
分离组件；所述分离组件位于罐体内，将脱皮组件中脱皮完成的花生仁和花生皮进行分离；
收集组件；所述收集组件位于罐体内，用于将分离组件中分离后的花生皮进行收集。
所述脱皮组件包括：
转杆；所述转杆一端与电机输出轴固接；
上磨盘；所述上磨盘与转杆固接；
下磨盘；所述下磨盘位于上磨盘下方，且下磨盘侧壁与罐体内壁固接；所述下磨盘远离罐体内壁一侧开设有出口；所述出口处固接排料管，所述排料管一侧开设有缺口；
输送管；所述输送管端部与下磨盘内壁固接；
绞龙叶片；所述绞龙叶片与转杆固接；所述绞龙叶片远离转杆的一端与输送管内壁贴合；
加热丝；所述加热丝安装于输送管管壁内。
所述分离组件包括：
通孔；所述通孔开设于隔板上；
出气管；所述出气管贯穿隔板；所述出气管端部为环形，并与下磨盘底部固接；
风扇；所述风扇固定安装于出气管内；
出气口；所述出气口与出气管之间通过管道连通，所述出气口一端贯通远离排料管缺口，一侧，另一端贯通管道；
所述通孔顶端内壁固定安装滤网。
所述收集组件包括：
弧形板；所述弧形板两侧壁与罐体内壁固接；所述弧形板底部与隔板固接；
布带；所述布带一端与弧形板固接，另一端与排料管缺口处固接；
排料口；所述排料口固接于罐体一侧且贯通罐体。
所述上磨盘底部固接刷毛，所述刷毛的由PA46制成。
所述上磨盘与下磨盘倾斜设置。
所述出气口的数量为一个以上。
所述进料口底部倾斜设置。
所述罐体底部与隔板之间设有出料管，所述出料管端部设置有阀门。
本发明的有益效果如下：
1、本发明提供一种食品烘焙炉，本发明通过脱皮组件与分离组件的配合；使得投放的花生既可以烘焙，又可以完成脱皮与收集，使得花生与花生皮得到分离，改善了花生脱皮不充分的问题，从而提高了花生脱皮的效率；同时只需要花生皮盛满时进行清理无需工作人员多次操作，降低了工作人员的劳动强度。
2、本发明提供一种食品烘焙炉，此设计通过倾斜设置上磨盘与下磨盘，外加在上磨盘旋转的作用下，一方面带动花生旋转并加快了脱皮后的花生从出口滚落，另一方面减少了花生脱皮后堆积于下磨盘内；减少花生被挤压碾碎的情况出现，保证了花生的完整性。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的立体图；
图2为本发明的正剖视图；
图3为本发明的侧剖视图；
图4为出气管与出气口立体图；
图5为图2中A处放大图；
图中：罐体1、进料口2、电机3、隔板4、转杆5、上磨盘6、下磨盘7、排料管8、输送管9、绞龙叶片11、加热丝12、通孔13、出气管14、风扇15、出气口16、滤网17、弧形板18、布带181、排料口19、刷毛21、出料管22。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明；
本发明提供的一种食品烘焙炉，包括罐体1、进料口2和电机3；所述电机3固接于罐体1顶部，所述电机3输出轴贯通罐体1顶部，并延伸至罐体1内；所述电机3输出轴与罐体1顶部转动连接；所述进料口2固接于罐体1顶部；还包括：
隔板4；所述隔板4靠近罐体1底部，所述隔板4的外壁与罐体1内壁固接；
脱皮组件；所述脱皮组件位于罐体1内，用于对投放的花生进行烘焙与脱皮；
分离组件；所述分离组件位于罐体1内，将脱皮组件中脱皮完成的花生仁和花生皮进行分离；
收集组件；所述收集组件位于罐体1内，用于将分离组件中分离后的花生皮进行收集；
工作人员通过控制器控制电机3启动，电机3的输出轴带动脱皮组件与分离组件工作，接着工作人员将挑选后的花生从进料口2投入至罐体1内，进入至罐体1内的花生随着不断搅拌烘焙，然后经过脱皮组件，在脱皮组件的作用下，使得花生与花生皮得到分离，改善了花生脱皮不充分的问题，从而提高了花生脱皮的效率；
同时脱皮后的花生从脱皮组件上掉落至罐体1底部，在花生与花生皮下落的过程中，转动的分离组件吹出气体，花生在自身的重力下快速下落，而花生皮则在气体的作用下，被吹向收集组件內，从而完成花生皮的收集，减少了花生皮再次回到罐体1内的情况出现，进一步提高了花生与花生皮的完全分离效果，同时花生皮盛满时再回收减少了工作人员多次回收的次数，进而降低工作人员的劳动强度；
而罐体1内的隔板4将罐体1分割成两个区域；
本发明通过脱皮组件与分离组件的配合；使得投放的花生既可以烘焙，又可以完成脱皮与收集，使得花生与花生皮得到分离，改善了花生脱皮不充分的问题，从而提高了花生脱皮的效率；同时只需要花生皮盛满时进行清理无需工作人员多次操作，降低了工作人员的劳动强度。
作为本发明的一种实施方式，所述脱皮组件包括：
转杆5；所述转杆5一端与电机3输出轴固接；
上磨盘6；所述上磨盘6与转杆5固接；
下磨盘7；所述下磨盘7位于上磨盘6下方，且下磨盘7侧壁与罐体1内壁固接；所述下磨盘7远离罐体1内壁一侧开设有出口，所述出口处固接排料管8，所述排料管8一侧开设有缺口；
输送管9；所述输送管9端部与下磨盘7内壁固接；
绞龙叶片11；所述绞龙叶片11与转杆5固接；所述绞龙叶片11远离转杆5的一端与输送管9内壁贴合；
加热丝12；所述加热丝12安装于输送管9管壁内；
工作人员通过控制器控制电机3启动，电机3的输出轴带动转杆5工作，即绞龙叶片11开始旋转，同时工作人员通过控制器控制加热丝12开始工作，接着工作人员将挑选后的花生从进料口2投入至罐体1内，进入至罐体1内的花生，在隔板4斜面的作用下，花生滚向输送管9方向进行集中，此时旋转的绞龙叶片11带动隔板4上的花生输送至下磨盘7上，而在输送过程中，花生在输送管9内得到烘焙，相较于现有技术的外壁炉加热，降低了工作人员烫伤的概率；
同时旋转的绞龙叶片11不断搅动，对花生进行初次的脱皮，并配合着加热丝12蒸发水分，使得花生受热均匀，更好地脱皮，减少花生受热不均的情况出现，进而提高了烘焙的效果，而升温的输送管9也提高罐体1内的温度，即对未在输送管9内的花生继续烘焙，花生在烘焙下，进一步蒸发花生水分，使得花生皮与花生之间分离；然后绞龙叶片11的作用下将烘焙的花生输送至下磨盘7上，此时上磨盘6旋转对下磨盘7中的花生进行旋转搓动，使得花生与花生皮进行分离，而分离后的花生和花生皮被旋转搓动推动至出口处，并通过排料管8排出，经过多次往复的烘焙与脱皮，使得花生与花生皮得到分离，改善了花生脱皮不充分的问题，从而提高了花生脱皮的效率；
而在隔板4斜面作用下，花生在向输送管9的底部移动，防止花生堆积在盲区，不便清理。
作为本发明的一种实施方式，所述分离组件包括：
通孔13；所述通孔13开设于隔板4上；
出气管14；所述出气管14贯穿隔板4；所述出气管14端部为环形，并与下磨盘7底部固接；
风扇15；所述风扇15固定安装于出气管14内；
出气口16；所述出气口16与出气管14之间通过管道连通，所述出气口16一端贯通远离排料管8缺口一侧，另一端贯通管道；
所述通孔13顶端内壁固定安装滤网17；
在脱皮组件工作的同时，工作人员给风扇15通电并启动，转动的风扇15持续吸气通过出气管14运送并从出气口16排出，而从下磨盘7至排料管8的花生和花生皮，花生因自身的重力影响滚落的速度快于花生皮，并先从排料管8端部排出，而花生皮质量轻，则在出气口16排出的气体作用下，通过排料口8上的缺口吹向收集组件内，从而实现花生与花生皮之间的分离；气体的吹动即又可以将花生上的灰尘同时吹向收集组件方向，减少了烘焙完花生表面上的灰尘，进而提高了花生表面的清洁性；
在风扇15吸气的过程中，通过通孔13为隔板4的下区域进行供给气体；此外通孔13滤网17的添加，避免了花生从通孔13掉落的情况出现，减少了花生的浪费；
同时气体的使用为罐体1内的气体，使得罐体1内的气体得到循环，加快了罐体1内的传热速度，相较于采用外界空气填充，降低了罐体1内的烘焙温度，从而导致烘焙花生时间延长，进而提高了花生烘焙的速率。
作为本发明的一种实施方式，所述收集组件包括：
弧形板18；所述弧形板18两侧壁与罐体1内壁固接；所述弧形板18底部与隔板4固接；
布带181；所述布带181一端与弧形板18固接，另一端与排料管8缺口处固接；
排料口19；所述排料口19固接于罐体1一侧且贯通罐体1；
当花生全部投放至罐体1进行烘焙后，经过排料管8的花生皮在出气口16的吹气下，花生皮通过与排料管8缺口处连接的布带181吹进至弧形板18与隔板4形成的空腔内进行统一收集，布带181的添加，增加了花生皮进行收集的导向性，提高了花生皮收集的效果；由于花生皮体积小且质量轻，收集组件可以进行多次烘焙花生重复收集，当花生皮盛满时，待设备冷却到室温时工作人员拿取收集袋放置在排料口19出料端，并打开排料口19，此时花生皮在挡板斜面的作用下，花生皮直接倾斜落下到收集袋中进行回收，减少了工作人员多次回收的次数，进而减少工作人员的劳动强度。
作为本发明的一种实施方式，所述上磨盘6底部固接刷毛21，所述刷毛21的由PA46制成；
PA46材料制成的刷毛21具有耐高温、韧性佳和耐磨性等特点；
在实际操作过程中，旋转的上磨盘6带动刷毛21旋转，刷毛21与下磨盘7内烘焙中的花生接触产生摩擦，使得花生与花生皮之间脱离，在刷毛21与花生不断接触滚动的过程中，进而使得花生皮从花生上脱落；完成花生脱皮的效果；同时旋转刷毛21也可以对体积不一的花生进行脱皮，从而提高了脱皮组件的实用性；
而刷毛21的添加避免了花生与上磨盘6直接接触，从而减少了花生被挤压破碎的情况出现。
作为本发明的一种实施方式，所述上磨盘6与下磨盘7倾斜设置；
在实际的操作过程中，烘焙中的花生在上磨盘6与下磨盘7之间实现脱皮，若上磨盘6与下磨盘7水平放置，导致花生堆积于下磨盘7上，降低了花生脱皮的效率，而此设计通过倾斜设置，外加在上磨盘6旋转的作用下，一方面带动花生旋转并加快了脱皮后的花生从排料管8滚落，另一方面减少了花生脱皮后堆积于下磨盘7内；减少花生被挤压碾碎的情况出现，保证了花生的完整性。
作为本发明的一种实施方式，所述出气口16的数量为一个以上；
在实际的操作过程中，气体从出气口16排出，将花生皮朝排料管8的缺口处吹，从而完成花生皮的收集，相较于采用一个出气口16直接吹，多个出气口16同时排气增大了气体扩散的范围，使得花生皮与气体接触更加充分，进而提高了花生皮被吹落至收集组件中的效率。
作为本发明的一种实施方式，所述进料口2底部倾斜设置；
在实际操作过程中，投放花生时，使得花生顺着进料口2底部倾斜的方向掉落至罐体1内，即进料口2的导向与收集组件的方向相反，避免了在花生投放的过程中掉入至空腔内，提高了花生的烘焙效果。
作为本发明的一种实施方式，所述罐体1底部与隔板4之间设有出料管22，所述出料管22端部设置有阀门；
在实际操作过程中，当花生脱皮烘焙完成后，通过控制器控制出料管22处的阀门打开，并在绞龙叶片11的作用下，加快了烘焙好的花生从出料管22排出的速度，便于花生从出料管22处出料。
工作原理：
工作人员通过控制器控制电机3启动，电机3的输出轴带动转杆5工作，即绞龙叶片11开始旋转，同时工作人员通过控制器控制加热丝12开始工作，接着工作人员将挑选后的花生从进料口2投入至罐体1内，进入至罐体1内的花生，在隔板4斜面的作用下，花生滚向输送管9方向进行集中，此时旋转的绞龙叶片11带动隔板4上的花生输送至下磨盘7上，而在输送过程中，花生在输送管9内得到烘焙，相较于现有技术的外壁炉加热，降低了工作人员烫伤的概率；
同时旋转的绞龙叶片11不断搅动，对花生进行初次的脱皮，并配合着加热丝12蒸发水分，使得花生受热均匀，更好地脱皮，减少花生受热不均的情况出现，进而提高了烘焙的效果，而升温的输送管9也提高罐体1内的温度，即对未在输送管9内的花生继续烘焙，花生在烘焙下，进一步蒸发花生水分，使得花生皮与花生之间分离；然后绞龙叶片11的作用下将烘焙的花生输送至下磨盘7上，此时上磨盘6旋转对下磨盘7中的花生进行旋转搓动，使得花生与花生皮进行分离，而分离后的花生和花生皮被旋转搓动推动至出口处，并通过排料管8排出；
在脱皮组件工作的同时，工作人员给风扇15通电并启动，转动的风扇15持续吸气通过出气管14运送并从出气口16排出，而从下磨盘7至排料管8的花生和花生皮，花生因自身的重力影响滚落的速度快于花生皮，并先从排料管8端部排出，而花生皮质量轻，则在出气口16排出的气体作用下，通过排料口8上的缺口吹向收集组件内，从而实现花生与花生皮之间的分离；
在风扇15吸气的过程中，通过通孔13为隔板4的下区域进行供给气体；此外通孔13滤网17的添加，避免了花生从通孔13掉落的情况出现，减少了花生的浪费；
同时气体的使用为罐体1内的气体，使得罐体1内的气体得到循环，加快了罐体1内的传热速度；
在花生脱皮烘焙完成后，通过控制器控制出料管22处的阀门打开，并在绞龙叶片11的作用下，加快了烘焙好的花生从出料管22排出的速度，便于花生从出料管22处出料；
而花生皮通过与排料管8缺口处连接的布带181吹进至弧形板18与隔板4形成的空腔内进行统一收集，布带181的添加，增加了花生皮进行收集的导向性，提高了花生皮收集的效果；由于花生皮体积小且质量轻，收集组件可以进行多次烘焙花生重复收集，当花生皮盛满时，待设备冷却到室温时工作人员拿取收集袋放置在排料口19出料端，并打开排料口19，此时花生皮在挡板斜面的作用下，花生皮直接倾斜落下到收集袋中进行回收，减少了工作人员多次回收的次数，进而减少工作人员的劳动强度。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (10)
1.一种食品烘焙炉，包括罐体(1)、进料口(2)和电机(3)；所述电机(3)固接于罐体(1)顶部，所述电机(3)输出轴贯通罐体(1)顶部，并延伸至罐体(1)内；所述电机(3)输出轴与罐体(1)顶部转动连接；所述进料口(2)固接于罐体(1)顶部；其特征在于：还包括：
隔板(4)；所述隔板(4)靠近罐体(1)底部，所述隔板(4)的外壁与罐体(1)内壁固接；
脱皮组件；所述脱皮组件位于罐体(1)内，用于对投放的花生进行烘焙与脱皮；
分离组件；所述分离组件位于罐体(1)内，将脱皮组件中脱皮完成的花生仁和花生皮进行分离；
收集组件；所述收集组件位于罐体(1)内，用于将分离组件中分离后的花生皮进行收集。
2.根据权利要求1所述的一种食品烘焙炉，其特征在于：所述脱皮组件包括：
转杆(5)；所述转杆(5)一端与电机(3)输出轴固接；
上磨盘(6)；所述上磨盘(6)与转杆(5)固接；
下磨盘(7)；所述下磨盘(7)位于上磨盘(6)下方，且下磨盘(7)侧壁与罐体(1)内壁固接；所述下磨盘(7)远离罐体(1)内壁一侧开设有出口；所述出口处固接排料管(8)，所述排料管(8)一侧开设有缺口；
输送管(9)；所述输送管(9)端部与下磨盘(7)内壁固接；
绞龙叶片(11)；所述绞龙叶片(11)与转杆(5)固接；所述绞龙叶片(11)远离转杆(5)的一端与输送管(9)内壁贴合；
加热丝(12)；所述加热丝(12)安装于输送管(9)管壁内。
3.根据权利要求1所述的一种食品烘焙炉，其特征在于：所述分离组件包括：
通孔(13)；所述通孔(13)开设于隔板(4)上；
出气管(14)；所述出气管(14)贯穿隔板(4)；所述出气管(14)端部为环形，并与下磨盘(7)底部固接；
风扇(15)；所述风扇(15)固定安装于出气管(14)内；
出气口(16)；所述出气口(16)与出气管(14)之间通过管道连通，所述出气口(16)一端贯通远离排料管(8)缺口一侧，另一端贯通管道。
4.根据权利要求3所述的一种食品烘焙炉，其特征在于：所述通孔(13)顶端内壁固定安装滤网(17)。
5.根据权利要求1所述的一种食品烘焙炉，其特征在于：所述收集组件包括：
弧形板(18)；所述弧形板(18)两侧壁与罐体(1)内壁固接；所述弧形板(18)底部与隔板(4)固接；
布带(181)；所述布带(181)一端与弧形板(18)固接，另一端与排料管(8)缺口处固接；
排料口(19)；所述排料口(19)固接于罐体(1)一侧且贯通罐体(1)。
6.根据权利要求2所述的一种食品烘焙炉，其特征在于：所述上磨盘(6)底部固接刷毛(21)，所述刷毛(21)的由PA46制成。
7.根据权利要求2所述的一种食品烘焙炉，其特征在于：所述上磨盘(6)与下磨盘(7)倾斜设置。
8.根据权利要求3所述的一种食品烘焙炉，其特征在于：所述出气口(16)的数量为一个以上。
9.根据权利要求1所述的一种食品烘焙炉，其特征在于：所述进料口(2)底部倾斜设置。
10.根据权利要求1所述的一种食品烘焙炉，其特征在于：所述罐体(1)底部与隔板(4)之间设有出料管(22)，所述出料管(22)端部设置有阀门。
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